всэп труба что это

Сертификаты

Сертификаты ГОСТ Р

Сертификат ГОСТ Р Втулки ВСЭ-А

Сертификат ГОСТ Р СЭП СДТ ТУ1396-001-745201001-15

Сертификат ГОСТ Р СЭП ТУ 14-2Р-405-2006 (новый с 12.09.17 по 11.09.20)

Сертификат ГОСТ Р СДТ и трубные узлы с ЭПП ТУ 24.20.40-004-12584880-2017

Сертификат ГОСТ Р ВСЭП на Трубы и СДТ по ТУ1396-002-17213088-2011 (ПТЭ продукция по ТУ НЕГАС)

Сертификат ГОСТ Р Трубы и СДТ с СЭП по ТУ1390-001-012597858-96 (ПТЭ продукция по ТУ ВНИИСТ)

Разрешение на использование ТУ НЕГАС-ПТЭ

Сертификат соответствия ГАЗПРОМСЕРТ на ТУ 1396-002-12584880-2016

Санитарно-эпидемиологические заключения

СЭЗ1 на отводы и трубы

СЭЗ2 на отводы и трубы

Свидетельство Таможенного союза СЭЗ на ЭСБТ-10 и ТУ 14-2р-485-2006

Свидетельство ТР ТС на ТУ 1396-001-745201001-2015 ВСЭП под воду

Источник

Трубы ВГП: расшифровка маркировки, как выбрать, где применяются и как произвести монтаж

Труба ВГП это — стальная электросварная труба для бытовых и магистральных газо- и водопроводов: Водо — В, Газо — Г, Проводная — П. Не деформируется под влиянием высоких температур, прочная, износостойкая. Для предотвращения коррозии, ВГП производится по ГОСТу 3262 из оцинкованной стали.

Для прокладки теплотрассы или водопроводной линии чаще используются стальные водогазопроводные трубы. Ведь далеко не везде, можно применять пластиковые — в газовой промышленности они запрещены.

Мы расскажем, что собой представляет труба и как расшифровывается аббревиатура ВГП, как какие есть виды, как она маркируется. Вы узнаете о технологии изготовления, и о том, какую выбрать трубу для конкретной области применения, отталкиваясь основных характеристик.

ВГП труба

Маркировка и расшифровка

Для маркировки используется аббревиатура ВГП. Как расшифровать ВГП — это означает водогазопроводная труба. Понятно, что её предназначение — газовые и водопроводные магистрали. Ещё одно встречающееся обозначение ДУ, расшифровывается — условный проход.

Рассмотрим на примере как расшифровывать маркировку ВГП ДУ50 — металлопрокат с диаметром 2 дюйма, если ВГП ДУ25 — 1 дюйм.

Кроме того, можно встретить следующие обозначения:

На трубопроводе с диаметром более чем 159 мм, и толщиной стен 3,5 мм, маркировка ставится на каждом изделии. Если диаметр или толщина стен меньше, или металлопрокат имеет светлую поверхность, то маркировка указана на ярлыке, расположенном на пакете.

Для клеймения газоводопроводной продукции используется не смываемая краска. На изделиях клеймо размещается на расстоянии 20 — 500 мм от края, и подчёркивается краской яркого цвета.

В маркировке указан диаметр и длина изделия ВГП, марка стали, товарный знак или название производителя.

Наличие в маркировке надписи — «Страна — изготовитель» означит, что изделие было изготовлено на экспорт, и имеет повышенное качество.

Ассортимент, качество и иные характеристики водогазопроводных трубопроводов указаны в госстандарте 3262-75. В этом документе прописаны их функциональные особенности и возможности применения.

Краткая информация из Госта:

Особое значение в описании труб ВГП отводится условному проходу (ДУ) и толщине стен. Эти показатели, плюс диаметр, должны отвечать нормам ГОСТа. Стандартные проходы по ГОСТу 3262-75 — 6, 8, 10, 15, 20 мм.

Кроме того, согласно стандартам к ВГП металлопрокату предъявляется ряд требований:

По ГОСТу возможны небольшие дефекты: рябизна или вмятины, но они не должны отражаться на эксплуатационных характеристиках продукции.

Трубопроводы ВГП имеют гигиенические сертификаты, они выдаются после прохождения санитарно-эпидемиологической экспертизы.

Классификация водогазопроводных труб

Сырьём для газоводопроводных труб служит углеродистая сталь. Трубопровод имеет форму цилиндра, стандартный размер 4 — 12 метров. Сортируется по материалу изготовления, методике производства и обработки.

Металлопрокат бывает двух видов:

Оцинкованные изделия весят больше не оцинкованных. Помимо этого, они различаются размером, он определяется условным проходом. Наружный диаметр не изменён, отличие только в толщине стен, и соответственно в размере ДУ. Толщина стен в приделах 2 — 5,5 мм, диаметр снаружи 10 — 165 мм.

Трубопровод ВГП бывает электросварным и бесшовным:

Кроме этого, водогазопроводный металлопрокат встречается:

Толщина стен трубного проката из «чёрного» металла различна, именно она влияет на его разделение на:

Лёгкие виды применяются при давлении не более 25 кгс/см2, усиленные — 32 кгс/см2.

Преимущества и недостатки использования

Водогазопроводный трубопровод — универсальное изделие, его преимущества:

Высокий уровень теплопроводности приводит к охлаждению транспортируемого сырья. Чтобы это избежать, рекомендовано при использовании водогазопроводного металлопроката производить дополнительную теплоизоляцию.

К недостаткам можно отнести только наличие сварных швов, точнее, их некачественную сварку.

Технология изготовления

Трубы оцинкованного и неоцинкованного типа изготавливаются из углеродистой стали, по строгим требованиям ГОСТа 1050. Производятся на автоматизированных линиях, поэтому продукция высокого качества.

Существует две методики изготовления:

Бесшовные виды — на них отсутствует шов. Изготавливаются двумя способами — холодным или горячим. Горячедеформированные модели получаются из сплошной заготовки путём горячей деформации.

Холоднодеформированные производятся по следующим методикам:

Все холоднокатаные модели подвергаются гидравлическому испытанию, химической и термообработке. Они имеют повышенную прочность, надёжность, долговечность, по сравнению с видами произведёнными по горячей методике.

Технология производства сварных видов следующая:

У сварных водогазопроводных моделей, шов должен быть усиленный, так как — это самое хрупкое место. Поэтому, он обязательно исследуется на рентгенографии.

Где применяется

Сфера применения водогазопроводных трубопроводов — холодные и горячие водомагистрали, газопроводы низкого давления, отопительные системы. В водопроводных магистралях трубы ВГП соединяются сваркой или резьбовыми соединениями.

Ещё, водогазопроводный металлопрокат применяется в сельскохозяйственной сфере, и в отрасли, связанной с добычей нефти.

Кроме того, трубопровод из стали используют при изготовлении металлоконструкций — заборов, небольших архитектурных форм.

Как выбрать, на что обратить внимание

Рекомендовано приобретать водогазопроводный трубопровод известных на рынке компаний. При покупке нужно отталкиваться от назначения, классификации, технических характеристик и эксплуатационных условий. Эти моменты оговорены в ГОСТах, справочнике металлопроката и описаны в нашей статье выше.

Особое внимание надо обращать на сырьё и способ изготовления. Оцинкованные виды меньше подвержены коррозийному воздействию, соответственно служат они дольше.

В помощь тем, кто хочет приобрести трубы ВГП, предусмотрено нормирование размера:

Вся продукция проходит контроль качества, но по требованию клиента в специальной лаборатории осуществляется повторный анализ. Каждая труба ещё раз визуально осматривается на кривизну, а одно изделие из партии проверяется на качество.

Если вы не уверены в своих силах в этой области, то лучше в вопросе выбора довериться специалистам.

Цены на рынке

При покупке нужно знать, что стоимость указана не за единицу длины, а за единицу массы, обычно прописывается цена за одну тонну. При этом, надо понимать, что изделия с оцинкованным покрытием весят на 3% больше, чем «чёрные».

Цены на модели из стали формируются с учётом технических свойств, на неё влияет внутренний диаметр и толщина стен. Стоимость лёгких видов с тонкими стенами ниже, чем у средних, или имеющих толстые стенки.

В зависимости от размера партии, общая цена может корректироваться. Чем больше партия, тем цена будет ниже.

Особенности монтажа

Специалисты при установке металлопроката ВГП используют следующие методики:

Подводя итог, скажем, что хотя сегодня широкое распространение получили изделия из полимера, но водогазопроводные трубы не заменимы, и продолжают повсеместно использоваться особенно в сфере ЖКХ.

Источник

Труба всэп что это

Антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие труб

Антикоррозионное силикатно-эмалевое покрытие труб 27.06.2016 14:08

Существенным недостатком стальных труб и деталей трубопроводов является их подверженность коррозии, которая несомненно ведёт к огромной бесполезной трате металла, сокращению срока службы трубопроводов, что увеличивает шероховатость внутренней поверхности стенок труб и сопряжено с дополнительными затратами энергии на подачу жидкости в трубопроводе. Таким образом можно сказать, что коррозия труб вызывает увеличение как строительных, так и эксплутационных расходов в системах транспортировки жидкостей.

В мире в последние годы проблемы защиты наружной поверхности труб были решены благодаря тому, что на смену битумным покрытиям пришли надежные полиэтиленовые заводские покрытия.

Однако накопленный производственный опыт показывает, что применение силикатно-эмалевого покрытия для защиты от коррозии как внутренней, так и наружной поверхности стальных труб и деталей трубопроводов обеспечивает их высокую химическую коррозионную и термическую стойкость. Имея высокие гладкостные характеристики, силикатно-эмалевые покрытия не позволяют скапливаться на стенках труб различным отложениям, что не снижает их пропускную способность.

Силикатная эмаль это вещество твердое, неорганической природы происхождения. Базой для вещества выступает кремнезем. Эта эмаль при термической обработке направляется на металлические изделия (стальные трубы, детали трубопроводов).

Силикатно-эмалевое покрытие предотвращает отложение парафина, асфальто-смолистых соединений, солей на внутренней поверхности стенок трубы, что улучшает гидродинамические характеристики трубопроводов. Трубопровод, обработанный составом, на сто процентов сохраняет гидродинамику, и его элементы не утрачивают пропускной способности в течение длительного срока его эксплуатации.

Применение СЭП позволяет:

1.Существенно возрастают эксплуатационные сроки (до 50 лет)

2.Детали становятся более устойчивыми к перепадам температур (от низких до высоких значений)

3.Повышается пропускная способность элементов (ориентировочно в 1,5 раза)

4.Использование труб с антикоррозионным силикатным покрытием позволяет существенно экономить на расходе металла при производстве, а также на проведении ремонтных работ, а это значит, что замена элементов трубопровода будет производиться гораздо реже

5.Покрытие повышает надежность трубопроводов в эксплуатации особенно в условиях воздействия коррозионно-активных сред

При использовании внутренней силикатной изоляции в трубопроводах существенно сокращаются потери давления (примерно в полтора раза), снижается гидравлическое сопротивление. Вследствие данных процессов, в несколько раз увеличивается пропускная способность элементов трубопровода, а потому можно существенно экономить на расходе металла при производстве, выпуская изделия с меньшим диаметром.

При формировании структуры силикатно-эмалевого покрытия применяется индукционный обжиг, который обеспечивает весьма высокую адгезивную прочность (адгезия это прилипание, обеспеченное межмолекулярным взаимодействием.)

Технология получения силикатно-эмалевого покрытия достаточно проста, но достаточно трудоемка и энергозатратна. Производить эту операцию возможно в стационарных заводских условиях, где можно выделить несколько основных этапов:

1.Предварительно трубы и фасонные детали трубопроводов подвергают индукционному нагреву, а затем их обрабатывают в дробеструйных герметичных камерах, обеспечивающих очистку наружной и внутренней поверхностей и их обеспыливание

2.Затем производится нанесение и сушка эмалевого шликера

3.После этого обжигается слой эмалевого шликера при температуре 800-850 °С и образуется слой силикатно-эмалевого покрытия

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием используются для транспортировки обводненной нефти, содержащей высокий процент сероводорода, для закачки в нефтяной пласт высокоминерализованной воды и различных химических реагентов, увеличивающих нефтеотдачу пласта, для обустройства системы пожаротушения на действующих нефтяных скважинах.

При использовании внутреннего эмалевого покрытия гидравлическое сопротивление и потери давления по сравнению с трубой без покрытия уменьшается в 1,5 раза. Что позволяет уменьшить диаметр трубопровода, что снижает его металлоемкость примерно на 20 процентов.

Экономический эффект от применения различных перечисленных ранее покрытий определяется не столько стоимостью их изготовления, сколько сроком службы.

В этом случае силикатно-эмалевым покрытиям нашли широкое применение при сооружении промысловых нефтяных трубопроводов, трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивные среды в химической промышленности, при строительстве теплотрасс, топливопроводов для перекачки авиационного горючего в аэропортах. Силикатно-эмалевые покрытия прошли гигиенические испытания на предмет использования их для строительства трубопроводов горячего, холодного и питьевого водоснабжения.

Проведенными технико-экономическими расчетами установлено, что затраты при нанесении внутреннего силикатно-эмалевого покрытия окупаются в течение от 1,5 до 2 лет.

Таким образом, применение силикатно-эмалевого покрытия практически решает все проблемы, связанные с коррозионным разрушением металлических труб, и способствует решению экологических проблем, возникающих при повреждении нефтепроводов.

Силикатно-эмалевое покрытие труб соответствует требованиям: ГОСТа Р 51164-98, СНиП 2.05.06-85, РД 153-34.0-20.158-2003 и выполняется по ТУ 1390-001-01297858-96, оно соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, лицензировано Гостехнадзором РФ.

Метод индукционного эмалирования отмечен в 1990 году Премией Совета Министров СССР, а в 1991г. на ХIХ Международном салоне по новейшим технологиям в Женеве — золотой медалью.

Силикатно-эмалевые покрытия производятся по следующим техническим условиям:

— ТУ 1396-002-17213088-2011 (включены в реестр ТТ, ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть»)

В последнее время массовое применение трубы и соединительные детали трубопроводов с силикатно-эмалевыми покрытиями нашли в системах пожаротушения на объектах ОАО «АК «Транснефть».

Широкое применение трубы и детали трубопроводов с силикатно-эмалевыми покрытиями получили также в коммунальном хозяйстве для водо- и теплоснабжения, в пищевой и химической промышленности а также там, где необходима надежная, долговечная антикоррозионная защита стенок труб, контактирующих с агрессивными средами — в атомной, нефтехимической, нефтяной, энергетической, газовой и других отраслях.

Многие нефтедобывающие предприятия постоянно сталкиваются с одной проблемой это большое содержание АСПО (асфальто-смолисто-парафинистых отложений) в составе добываемой нефти. В процессе эксплуатации скважин парафин и смолы откладываются на стенках НКТ, что в конечном итоге приводит к уменьшению внутреннего проходного диаметра труб вплоть до создания аварийной ситуации – «глухая» парафиновая пробка в НКТ.

Основным способом борьбы с АСПО является спуск скребковых устройств в скважину, однако спуск скребков не помогает полностью избавиться от отложений на стенках НКТ, и в результате скважины периодически (раз в 3-4 месяца) выводятся в ремонт с целью их депарафинизации с подъёмом и пропаркой НКТ на поверхности.

Применение же НКТ с внутренним силикатно-эмалевым покрытием позволяет значительно снизить интенсивность или полностью устранить отложения АСПО, что приводит к значительному увеличению межремонтного периода скважины и уменьшению экономических потерь.

Покрытие в данному случае изготавливается по ТУ 14-2Р-370-2008

Помимо вышеописанного, силикатно-эмалевое покрытие широко применяется в авиации. Самолёты необходимо заправлять чистым топливом — это как раз тот случай, когда совершенно необходимо применение труб с двухсторонним — внутренним и наружным или только внутренним силикатно-эмалевым покрытием, исключающим контакт топлива с металлом труб.

Для решения задачи защиты внутренней поверхности труб и соединительных деталей трубопроводов систем авиатопливообеспечения аэропортов гражданской авиации были разработаны специальные ТУ 1308-004-02066613-97 на стальные трубы и детали трубопроводов с наружным и внутренним силикатно-эмалевым покрытием.

Силикатно-эмалевое покрытия показали полную совместимость с реактивным топливом, показали, что они обладают комплексом уникальных свойств: абсолютной химической нейтральностью, износостойкостью, стойкостью к агрессивным жидкостям, высокой гладкостью, обеспечивающей повышенную производительность трубопроводов.

Еще один плюс применения изделий с внутренним силикатным покрытием состоит в том, что на стенках таких деталей не скапливаются отложения, а потому вещество, проходящее по трубам, остается чистым.

В процедуре нанесения эмалево-силикатной изоляции нет ничего сложного, однако процесс является достаточно трудоемким и затратным по расходу энергии. Обработка трубных деталей силикатными изоляторами обязательно проводится в заводских условиях. Состоит она из нескольких этапов:

1.На подготовительном этапе и сами трубы, и фитинги подвергаются бесконтактному нагреву

2.После процедуры нагрева все элементы перемещают в специальные герметичные камеры, в которых поверхности изделий тщательно очищают от пыли, загрязнений

3.Затем на изделие наносится слой эмали, которому дают высохнуть

4.Слой нанесенного шликера обязательно после высыхания обжигается при средней температуре обжига в 800-850 градусов и в результате этой процедуры на поверхностях изделия и образуется прочный слой силикатно-эмалевой изоляции

В нефтепромышленности трубы с силикатной изоляцией крайне востребованный продукт, именно потому, что такие изделия обладают максимальной пропускной способностью, что выгодно не только для поставщика природного ресурса, но и для его потребителя. Также максимальная прочность такого покрытия обеспечивает полную экологическую безопасность в процессе эксплуатации нефтетрубопровода. На обработанных силикатной эмалью стенках не скапливаются отложения и потому возможно получение продукта идеально чистого, без сторонних примесей, негативно влияющих на качество нефти и ее производных.

Накопленный производственный опыт показывает, что применение силикатно-эмалевого покрытия для защиты от коррозии как внутренней, так и наружной поверхности стальных труб и деталей трубопроводов обеспечивает их высокую химическую коррозионную и термическую стойкость.

Имея высокие гладкостные характеристики, силикатно-эмалевые покрытия не позволяют скапливаться на стенках труб различным отложениям, что не снижает их пропускную способность.

Силикатно-эмалевые покрытия прошли гигиенические испытания на предмет использования их для строительства трубопроводов горячего, холодного и питьевого водоснабжения.

Проведенными технико-экономическими расчетами установлено, что затраты при нанесении внутреннего силикатно-эмалевого покрытия окупаются в течение 1,5–2 лет.

Силикатно-эмалевое покрытие труб соответствует требованиям ГОСТа Р 51164-98, СНиП 2.05.06-85, РД 153-34.0-20.158-2003 и выполняется по ТУ 1390-001-01297858-96, оно соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, лицензировано Гостехнадзором РФ.

Таким образом, применение силикатно-эмалевого покрытия практически решает проблемы, связанные с коррозионным разрушением металлическихтруб, и способствует решению экологических проблем, возникающих при повреждении нефтепроводов.

Силикатно-эмалевое покрытие труб

*По согласованию возможно эмалирование деталей других типоразмеров.

8 Ом/м2.Относительное удлинение5%.

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием

Покрытие труб осуществляют в целях увеличения срока их эксплуатации, защиты от негативного влияния внешних факторов. Эмалированную арматуру используют в трубопроводных системах, транспортирующих агрессивные среды и/или продукты с высокими температурными значениями.

Эмаль создает на поверхности металлопроката защитный слой, который обеспечивает:

Сортамент состава

Тип внутреннего и наружного антикоррозийного покрытия стальных труб выбирают на основании данных параметров рабочих жидкостей, условий эксплуатации. В продаже представлены следующие виды СЭП:

Применение труб с силикатно-эмалевым покрытием

Бесшовные, электросварные трубы с внутренним и наружным покрытием используют в строительстве подземных и надземных трубопроводных систем, транспортирующих:

Трубопроводы покрывают антикоррозийной защитой (СЭП) с одной или обеих сторон по требованию заказчика. Цена трубы с внутренним эмалевым покрытием зависит от состава эмали, количества слоев, диаметра, поэтому предоставляется по запросу. Заказать металлопрокат с защитным покрытием можно через форму заявки на сайте или по электронной почте.

Продукцию производят по нормам ТУ 1396-001-745201001-15, ТУ 14-2Р-405-2006, ТУ 1396-002-17213088-2011, ТУ 1390-001-012597858-96, ТУ 1396-002-12584880-2016.

Источник