витые бревна что это такое

Что за материал бревно — определение понятия, как выглядит на фото, параметры

Бревно — это самородный пиломатериал для строительства, который поддается механической обработке и получает круглый профиль.

Обработанная древесина имеет приятный глазу цвет, поэтому дома из оцилиндрованного бревна отличаются красотой и изяществом.

Этот материал позволяет создать идеально ровные венцы, без щелей, поэтому заслуживает тщательного изучения его технических особенностей, преимуществ и недостатков.

Описание

В итоге материалы выходят одинакового диаметра по всей стволине. Производят этот пиломатериал чаще всего из сырья зимней заготовки.

Именно тогда оно содержит меньше всего влаги и не поточено насекомыми.

Обычно на изготовление идет сосна, но могут использоваться любые хвойные деревья. В них содержатся натуральные смолы, дубильные вещества. Один из основных плюсов оцилиндрованного бревна — единый размер диаметра от начала до конца. Такой фактор позволяет собрать дом подобно конструктору. Стены получаются прочными, а замки даже надежнее, чем у сруба. Внешний вид промышленного материала значительно лучше, нежели у материалов ручной работы.

Механизированное производство значительно облегчает изготовление оцилиндрованного материала. Современные бревна пользуются высоким спросом у строителей. Намного качественней смотрятся швы после монтажа. В этом нет ничего странного, ведь пазы бревен изготавливают на современных станках. Идеально размеренная форма не только у пазов, но и у замков. Все просчитано по математическим формулам.

Обычный сруб необходимо кропотливо подгонять друг к другу. Обязательно нужно последовательное чередование нижней и верхней части. Такие проблемы отпадают при использовании оцилиндрованного бревна. Поверхность этого материала еще и идеально обрабатывают антисептиком. Чтобы укладывать материал было легко, в них создают пазы, шипы, венцовые чашки.

Особенности! Для изготовления чаще всего используют сосну карельскую и архангельскую ель, кедр, лиственницу, пихту.

Строение бревна показано на фото:

Требования к деревянному материалу по ГОСТу

Важно знать, что ЕНД для регулировки производства оцилиндрованного сруба не существует ни в России, ни в любой другой стране. У надежных компаний свои нормативы (СТО). В них указываются размеры, отклонения, качество, условия сбережения бревен. Однако существует несколько ГОСТов для регламентирования отдельных сторон производства.

Для технических условий введен ГОСТ 9462-88, для маркирования, сортирования, транспортирования — 2292-88, для экспортных пород — 22299-76, для условий сбережения — 9014.0-75.

Существует также несколько европейских и мировых стандартов (ИСО). По ГОСТу 9463-88 к обработанному материалу предъявляются следующие требования:

Область применения, строительство стен

Оцилиндрованный бревенчатый материал годится для застройки деревянных коттеджей, бань. Также из него можно соорудить любую пристройку: веранду, крылечко, террасу.

Здание для летнего отдыха или сезонного времяпрепровождения возводят из бревна 20-22 см. Для беседки или хозяйственной пристройки уместно выбрать сруб толщиной 18 см.

К возведению стен из бревен нужно подходить ответственно. В этом деле важна поэтапная продуманная работа. Важнейшей задачей считается монтаж первых венцов будущего дома. ОТ них зависит, насколько здание будет надежным, устойчивым. Для идеальной геометрии используется укладка бревен по осям дома. Первые венцы обязательно нужно перевязать бревном-цилиндром.

После монтажа начального яруса можно приступить к установке перекрытия полов. Дальше идет самый приятный этап — сборка «конструктора». Здесь важно подгонять отдельные бревна друг к другу. Отдельные элементы могут крепиться с помощью нагелей. Это своеобразные деревянные «гвозди». Для них в чашках готовятся специальные отверстия. Таким образом производится сборка всех стен до нужной высоты.

Справка! Правильная технология строительства и грамотный уход поспособствуют тому, что бревенчатый дом послужит до 100 лет.

Технические характеристики

Современный бревенчатый материал может конкурировать по техническим показателям с кирпичом или пеноблоками. На каждом из них стоит подробнее остановиться.

Экологичность

Стены из бревна благоприятно влияют на здоровье человека. В таком помещении меньше болит голова, стабилизируется давление, улучшается обмен веществ. Материал не вызывает аллергии.

Морозостойкость

Число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают бревна, составляет 50 – 100F. Дополнительная обработка помогает служить материалу долго.

Огнестойкость

Бревно относится к быстровоспламеняющемуся материалу. Для него необходима обработка специальными защитными составами.

Устойчивость к влаге

Характеризуется достаточно высокой устойчивостью к сырости, потому что заготавливается во влажных лесах.

Степень влажности

Вода поглощается бревнами на 25-35%. Это достаточно высокий процент, поэтому во влажном климате их нужно дополнительно защищать.

Теплопроводность

Показатель поперек волокна сруба составляет 0,16-0,3 вт/м Град. По длине материала она увеличивается в 1,8 раза.

Плотность кг на м 3

Показатель прочности

Более детальная информация о вес бревна содержится в этой статье.

Размеры

Определяются по диаметру сечения. Он может варьироваться от 16 до 32 см.

Подробнее о размерах бревна читайте здесь.

Разновидности

Строительное бревно классифицируется по типу обработки и виду сушки. Любители естественного стиля русской избы выбирают для строительства сруб или рубленое бревно.

Форму цилиндра ему придают ручным способом, обрабатывая рубанком. Вручную также вырезают чаши.

Самым распространенным материалом является оцилиндрованное бревно механической обработки, описание и технические характеристики которого описаны выше.

Еще бывает бревно лафет. Способ изготовления лафета называют «норвежской рубкой». Такая разновидность изготавливается обтесыванием и ошкуриванием бревен по двум параллельным бокам. В лафете сочетаются признаки бруса и бревна. Этот сруб не так садится, не трескается, а также долго служит.

Вручную также отрабатывается скобленое бревно. Его шлифуют специальным инструментом – скобелем. Просто срезают верхний тоненький слой древесины. В итоге стволы сохраняют все природные свойства дерева. Тонкая зачистка придает поверхности бревен гладкую и уникальную текстуру. Для усадки такой древесины необходимо много времени.

По виду сушки материал делится на бревно естественной влажности и термобревно. Второй вид дороже, потому что поддается равномерному просушиванию.

О видах бревен рассказано в нашем материале.

Плюсы и минусы

Многие факторы влияют на качество бревенчатого материала. Оно зависит от исходного сырья, способа производства, применяемого оборудования, личностного фактора. Интерес к этому материалу постоянно возрастает, поэтому его транспортируют во все части страны.

Бревна имеют свои достоинства и недостатки. Минусы больше связаны с неправильной обработкой дерева. Очень важно не только правильно выбрать древесину, но и ухаживать за ней. Отзывы пользователей свидетельствуют о следующих преимуществах бревен:

Недостатков у материала намного меньше:

О плюсах и минусах домов из бревен вы узнаете из этой статьи.

Видео по теме

О том, как строить из бревен, рассказано в видео:

Заключение

Возведение деревянного дома – технология, доступная каждому. Важно только правильно выбрать материал. Надлежащий уход поспособствует тому, что бревенчатый дом послужит долго. В продаже сегодня имеются бревна с приемлемым соотношением цены и качества.

Источник

Блок-хаус, или Как превратить каменный, каркасный или брусовый дом в бревенчатый?

Многие из нас мечтают о добротном деревянном доме. Жаль, не каждому по карману такая роскошь. Но если обшить стены блок-хаусом, имитирующим бревно, даже простой «каркасник» приобретет солидный вид. Что же представляет собой этот отделочный материал?

Традиционный блок-хаус делают из дерева. Основным его отличием от обычной вагонки является полуцилиндрическая форма. Именно благодаря ей обшитая блок-хаусом стена так похожа на бревенчатую.

Чтобы понять происхождение такой обшивки, нужно представить бревно в сечении. Его распил ведется по схеме «квадрат в круге». Сердцевину разрезают на плоские доски, а радиальные участки со скругленной внешней поверхностью используют для блок-хауса. После первичной обработки ламель отправляют на фрезерный станок, где ей придают точную геометрию, прорезают замки «шип-паз» и делают на изнаночной стороне продольные борозды, которые будут служить для вентиляции пространства под обшивкой.

Размерный ряд блок-хауса довольно велик. Длина обшивочной доски варьируется от 1,5 до 6 м, толщина — от 2 до 4 см, а ширина — от 9,6 до 19 см.

В качестве сырья для производства используют древесину сосны, ели, кедра, пихты, лиственницы, осины, березы и липы. Первые две породы наиболее доступны по цене, но при этом относительно недолговечны из-за рыхлой структуры. Что касается лиственной древесины, тут действует простое правило — чем материал плотнее, тем он прочнее, надежнее и дороже.

Впрочем, основным критерием качества блок-хауса была и остается сортность. Обычно ее определяют по европейскому стандарту DIN 68126/86. Согласно ему обшивочная доска подразделяется на следующие группы.

Класс «А». Допускается наличие 2-3 сучков диаметром более 10 мм на пог. метр, а также разнотоновость и некоторые шероховатости изнанки. При этом механическая обработка лицевой поверхности должна быть качественной, без дефектов и следов инструмента.

Класс «В». Требования еще ниже. На каждом погонном метре может быть несколько черных выпадающих сучков, а также других пороков — синевы, гнили и проч. Дефекты механической обработки (непростроги) допускаются даже на лицевой поверхности. Очевидно, что вместе с качеством снижается и цена пиломатериала.

Класс «С». Отбракованный материал с любыми изъянами. Подходит только для технических и временных построек.

Блок-хаус можно использовать и во внешней, и во внутренней отделке. Никакого разделения по этому критерию не существует

Теперь же поговорим о потребительских свойствах блок-хауса. Безусловным достоинством такой отделки являются привлекательный внешний вид и долговечность. Если соблюсти все правила монтажа (их мы рассмотрим ниже), обшивка прослужит не одно десятилетие.

Ценителям природных материалов наверняка придется по нраву экологическая чистота древесины. Правда, чтобы максимально увеличить срок ее жизни, нужно воспользоваться защитными препаратами. Сегодня рынок предлагает огромное количество лаков, масел, лазурей и красок с противопожарными, антисептическими и водоотталкивающими свойствами. Важно! Древесину необходимо защищать как минимум тремя слоями покрытия. Например, пропитать антисептическим грунтом и после его высыхания дважды окрасить.

Что касается недостатков, их у деревянного блок-хауса два. Первый — сравнительно высокая цена. По состоянию на февраль 2019 г. один погонный метр пиломатериала обходится в среднем в 350-1000 руб./м².

Второй недостаток — горючесть. Использование антипиренов лишь увеличивает время сопротивления огню, так что владельцам жилья необходимо тщательно соблюдать технику безопасности. Особенное внимание нужно уделить скрытой проводке.

Металлический блок-хаус

Казалось бы, оббивать стены металлом — плохая идея. Но разработчики металлического сайдинга предоставили нам удивительный продукт, легкий, прочный, невосприимчивый к влаге и, разумеется, пожаробезопасный. Прогнозируемый срок его жизни составляет 50 лет.

Столь впечатляющие потребительские свойства обеспечены многослойной структурой материала. Основу обшивочной доски составляет холоднокатный стальной лист. Снизу его защищают слои цинка, хрома и полиэстра. Сверху — та же оцинковка, грунт, декоративный слой с «древесным» рисунком, нанесенным методом фотопечати, и снова полиэстер.

Несмотря на многослойность, металлический блокхаус — тонкий материал. Его толщина исчисляется долями милимметра. Ширина варьируется от 18 до 35 см, а длина может быть любой. Обшивку такого рода делают под заказ, с учетом особенностей конкретного объекта.

Металлический блок-хаус не оказывает нагрузки на стены и фундамент. Квадратный метр такой обшивки весит всего 4-5 кг

Неоспоримым преимуществом металлического сайдинга является низкая цена — всего 350-500 руб./м². Ну а что касается недостатков, стоит отметить неустойчивость к механическим повреждениям. Даже от не самого сильного удара на тонкой обшивке может образоваться вмятина. А если поцарапать защитный слой и не закрасить этот участок, он неизбежно проржавеет.

Еще один минус в том, что в холод металл промерзает, а в жару — нагревается. И чтобы свести дискомфорт к минимуму, между обшивкой и стеной дома нужен не только слой утеплителя, но и широкий вентиляционный зазор.

Также стоит упомянуть внешний вид. Несмотря на то, что на обшивку нанесены фотографии настоящего деревянного блок-хауса, достоверно эта имитация выглядит лишь издали. На расстоянии нескольких метров секрет «фокуса» становится очевиден.

Виниловый блок-хаус

Блок-хаус из ПВХ — еще одна достойная замена деревянному. Как и металлический, он прочен, легок, долговечен и доступен по цене — в среднем от 100 до 350 руб./м².

Рельеф такой обшивки может имитировать не только блок-хаус, но также обычную вагонку и дранку. Но только рельеф! Повторить сложный, переменчивый цвет натуральной древесины производителям сайдинга пока не под силу, поэтому они выпускают подобия крашеной доски. Выбор цветов довольно широк, но потребители в массе своей предпочитают светлые оттенки. И дело не только в том, что они наиболее универсальны. Яркие окрасы обходятся значительно дороже нейтральных. Кроме того, на солнце они со временем выгорают.

Чтобы добиться правдоподобного «деревянного» рельефа, производители снимают формы с настоящего блок-хауса и делают по ним оттиски

Вес обшивочных панелей из ПВХ настолько мал, что при проекте здания его можно не принимать в расчет. Толщина листа составляет 1-1,2 мм, длина варьируется от 2 до 6 м, а ширина — от 10 до 30 см.

Поскольку в тонком листе нельзя прорезать шипы и пазы, каждую ламель снабжают замком-защелкой. В кромке же на стадии производства пробивают отверстия, через которые обшивку прибивают или прикручивают к обрешетке.

Отдавая предпочтение виниловому блок-хаусу, следует учитывать, что на холоде этот материал становится хрупким, так что обшивку нужно беречь от сильных ударов. А вот мнение о том, что она не будет «дышать» — ошибочно. Как показывает практика, монтажных отверстий вполне достаточно для эффективной вентиляции.

Технология монтажа

Монтаж всех видов блок-хауса практически одинаков. Обшивку следует выдержать 2-3 дня в тех условиях, в которых она будет эксплуатироваться. Это нужно, чтобы материал «акклиматизировался» и принял стабильные размеры. Работы желательно проводить в теплую, но не жаркую погоду.

Монтажа винилового сайдинга в холодное время года стоит избегать, так как материал промерзает и становится хрупким

Перед началом отделочных работ стены необходимо очистить от загрязнений и покрыть пароизолирующей мембраной, прикрепляя ее на скотч.

Поверх пленки крепят бруски обрешетки, которую собирают обычно из деревянных брусков сечением 50×50 мм. Оптимальный шаг — 60 см. Важно! Перед монтажом деревянные рейки нужно пропитать био- и огнезащитными препаратами, чтобы максимально продлить их долговечность.

В ячейки обрешетки укладывают теплоизоляционные плиты (минеральная вата) а поверх них монтируют контр-обрешетку из брусьев сечением от 30×40 мм. Она необходима, чтобы образовался вентиляционный зазор.

Собственно, блок-хаус монтируют при помощи гвоздей, саморезов или же кляммеров, обеспечивающих скрытый крепеж. И если доска имеет систему шип-паз, располагать ее нужно шипом вниз, чтобы обеспечить защиту замка от влаги.

В завершении темы отметим, что из-за замкового соединения удалить одну поврежденную доску, не нарушив целостности полотна, не получится. Придется разбирать обшивку до места «ранения», а потом собирать вновь. Поэтому относиться к отделке такого рода следует бережно.

Источник

Основные характеристики рубленного бревна, его преимущества в строительстве

Особенная тема в деревянной архитектуре – это дома и бани из рубленых бревен.

Природная красота этого материала выделяется среди остальных деревянных строений – оцилиндрованного бревна или деревянного бруса.

Благодаря натуральному дереву дом «дышит», происходит естественная смена воздуха. А сами строения похожи на сказочные.

Что это такое?

Разновидности материала ручной рубки

Чтобы выполнить эту работу качественно, мастер должен быть очень опытным. Производством такого материала занимаются специалисты с опытом работы не менее 10 лет. Различается рубленый материал по способу обработки.

В этом случае кора и тонкий слой дерева снимается при использовании электроинструмента, не затрагивая защитный верхний слой, именуемый заболонью. Далее теслом выбирают паз, придавая бревну полукруглую форму для лучшего облегания соседнего бревна.

Технические характеристики и параметры

Существуют различные размеры рубленого бревна. Стандартная длина ствола – 6 м. Этого хватает для возведения небольшого дома для семьи. Для строительства дома потребуется материал разной длины (и 3 м, и 5 м), чтобы выстроить все необходимые архитектурные формы строения с наименьшими потерями древесного материала.

Помимо стандартных размеров существуют и столбы длиной до 13 м. Такой материал изготавливается строго по заказу клиента. На изготовление и обработку нестандартного материала понадобится больше трудозатрат, поэтому и стоят такие изделия дороже.

Толщина (диаметр) бревна для стен дома выбирается в зависимости от региона, где строится дом. Для регионов, где зимой столбик термометра опускается ниже 25 градусов мороза, выбирают материал сечением 260-360 мм. Для средней полосы подойдут стволы диаметром 200-250 мм. А для южных регионов годятся рубленые бревна диаметром от 220 мм.

Эксплуатационные качества древесного материала зависят от плотности древесины. И у каждой есть свои преимущества.

Для какого строительства подойдет?

Рубленое бревно идеально подходит для строительства жилых домов, бань, дачных домиков. Главное – грамотно выбрать толщину материала. Для холодных регионов идеальным вариантом будет бревно толщиной от 260 мм.

Для дачного летнего домика и хозяйственных построек подойдут и более тонкие образцы. Желательно выбирать лес, который заготавливали в зимнее время. Такая древесина более прочная и крепкая, поэтому следует предварительно поинтересоваться, где и когда заготавливался материал.

Дома из бревен толстого диаметра смотрятся очень красиво. Диаметр 300-400 мм позволяет делать пазы до 22 см, что уменьшает количество соединений при возведении стен. А это оказывает влияние на сохранение тепла зимой и прохлады летом. Кроме того, дом из толстого бревна простоит дольше, чем сруб из более мелких стволов. Из толстого материала можно возвести дом в несколько этажей.

Плюсы и минусы применения

У рубленого материала масса достоинств:

Из недостатков можно отметить:

Средние цены по РФ

Лесоматериал, заготовленный в северных районах, отличается более высокой ценой. Например, 1 куб.м. Кировской сосны в среднем стоит от 7000 до 8000 руб., в зависимости от диаметра бревна, а Архангельской – от 10000 до 13000 руб.

Рубленое бревно из средней части РФ (Ярославская, Калужская, Смоленская и Брянская области) можно приобрести по доступной цене – от 6 000 руб. за 1 куб.м. Но покупая недорогой лесоматериал, следует тщательно проверять его качество, так как можно приобрести древесину, пораженную насекомыми или зараженную грибком.

Средняя стоимость Архангельской сосны или ели:

Так выглядит сам материал ручной рубки:

Дома из рубленного бревна:

Заключение

Дома из рубленого бревна выбирают, как правило, люди, которые предпочитают оригинальный колорит, и заботящиеся о своем здоровье. Каждый дом из рубленого материала – это произведение искусства, ни один из них не похож на другой, у каждого свой стиль. Это теплые дома, с хорошей звукоизоляцией, в них комфортно и тихо. Благодаря хорошим мастерам, сруб может простоять не менее пяти десятков лет.

Источник

Способы ручной рубки дома или бани из дерева

Деревянное зодчество развивалось на протяжении веков во многих странах. Сегодня для возведения теплых и долговечных домов используются различные виды рубки срубов из бруса и бревна, успешно зарекомендовавшие себя в северных регионах России, в Канаде и Норвегии.

В качестве строительного материала широко используется брус и оцилиндрованное бревно – строгие геометрические размеры упрощают и ускоряют сборку сруба, поскольку для разметки соединительных пазов можно использовать шаблон. Строительство из рубленого окоренного бревна заметно сложнее, так как каждое соединение подгоняется индивидуально.

Когда заходит речь о домах из древесины для частного сектора, то подразумеваются в основном или каркасные конструкции, или готовые бревенчатые (брусовые) постройки «под ключ». А возможно ли возведение срубов своими силами, так, как это делали наши предки? Ответ однозначный – да, рубка сруба вполне по силам любому мастеровитому хозяину. Обо всех ее нюансах узнаете из этой статьи.

Сооружение любого здания – это комплекс различных мероприятий, включающий как подготовку к строительству, так и поэтапное выполнение отдельных технологических операций. Рассматривать их все, начиная с «нулевого» цикла, мы не станем, так как предмет разговора – именно рубка сруба. Но одно замечание лишним не будет. Оно касается наиболее затратной части конструкции, фундамента, расходы на который могут достигать ⅓ от сметы.

Какой его тип выбрать? Учитывая относительную легкость строений из древесины, целесообразно ограничиться лентой мелкозаглубленной или свайно-ростверковым фундаментом. Для любого сруба вполне достаточно, если наличие технологического (подвального) этажа не является непременным условием. Хотя и в этом случае есть неплохое решение – «приподнять» дом, обустроив более высокий цоколь.

Общий порядок работ неизменный: монтаж фундамента – нижний венец – укладка образцов из древесины рядами (снизу вверх) с одновременным обустройством проемов для дверей и окон. Далее – перекрытие и стропильная система. Но что означает «рубка сруба»? Это соединение всех заготовок в единую конструкцию с предварительной выборкой материала в намеченных «точках». Возведение стен строения невозможно без надежной фиксации всех элементов, поэтому при работе с древесиной в определенных местах бревна (бруса) делаются запилы (вырубки).

А вот как скрепляются между собою образцы – в этом есть разница. Существует несколько способов рубки срубов. Каждая из методик имеет как плюсы, так и отдельные недостатки, поэтому сделаем общий обзор наиболее используемых при ведении работ своими руками, так как их довольно много. А какую именно выбрать – целиком на усмотрение мастера.

ПРОДОЛЬНЫЕ ПАЗЫ

После нанесения разметки при помощи топора на бревно наносят насечку и выбирают полукруглый (лунный) паз по всей длине. Рекомендуется выполнять паз в нижней части бревен, которые укладываются на предыдущий венец – в этом случае снижается риск проникновения влаги в стык между элементами сруба.

Для жесткости крепления используются деревянные (обычно березовые) нагели, между венцами прокладывается утеплитель. Деревянные шипы длиной 12-15 см и диаметром 2,5 см располагаются в шахматном порядке с шагом 1-1,5 м. Гнездо под шип выполняется с запасом по глубине на 1-2 см, чтобы в результате усадки сруба в стене не образовалось щелей между венцами.

Чтобы достичь идеального прилегания венцов, обратите внимание на размер лунного паза. Если радиус паза немного меньше, чем у самого бревна, он прилегает к соседнему венцу ребрами, а в пространстве между выпуклостью бревна и вогнутой частью паза остается место под утеплитель. Края защищают теплоизолятором от влаги.

В ходе усушки древесины бревно с внутренней стороны паза растрескивается, края разъезжаются, и верхний венец плотно садится на нижний. Это создает герметичный стык. Если же первоначально размер паза соответствует размеру контактирующего с ним бревна, в результате растрескивания бревна при усыхании и изменении геометрических размеров паза, между венцами возникают щели, и их требуется дополнительно утеплять.

УГЛОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Классифицируя виды рубки сруба, в первую очередь обращают внимание на принцип крепления венцов в углах. Различаются соединения двух типов – с остатком (с элементами, выступающими на углах и пересечениях стен) и без остатка.

Углы, рубленые с остатком (с выпуском), имеют ряд преимуществ:

Недостатком является потеря полезной площади помещений, поскольку стандартная длина бревна или бруса ограничена шестью метрами.

Углы, рубленные без остатка, позволяют максимально использовать длину бревна. Такие соединения проще в исполнении, но они имеют существенный недостаток – продуваются и промерзают без дополнительного утепления. Чтобы в зимний период дом не терял тепло, а углы не промерзали и не отсыревали, снаружи их теплоизолируют и обшивают досками либо другим отделочным материалом.

ТЕХНОЛОГИИ РУБКИ

СРУБ В ЛАПУ

Это один из видов рубки углов без остатка, который используется при возведении домов из бруса или бревен. Различаются два основных способа рубки – прямая лапа и ласточкин хвост (второе название — косая лапа).

ПРЯМАЯ ЛАПА

Конец бревна отесывается, чтобы придать ему ровную прямоугольную форму. Если для строительства используется не профилированный брус, специальных манипуляций не требуется, венцы просто укладывают друг на друга, чередуя расположение торцов.

При обтесывании рубленых бревен в первую очередь прямую лапу формируют на тонком конце элемента. Важно, чтобы поверхности соединительных частей были ровными и обеспечивали плотное прилегание, иначе угол будет продуваться. Формируя лапу на толстом конце бревна, требуется правильно определить высоту расположения элемента, чтобы венцы лежали ровно.

При сборке брусового дома венцы в углах укрепляют нагелями, поскольку простая лапа – слабое соединение. При вытесывании лапы на конце бревна на ее верхней плоскости формируют прямоугольный коренной шип, а на нижней – соответствующий паз.

КОСАЯ ЛАПА

На конце бревна или бруса вытесывается соединительный элемент в виде трапеции, у которой плоскости расположены под наклоном. Конфигурация «ласточкин хвост» позволяет создать прочное соединение, устойчивое к продуванию. Для повышения жесткости и надежности конструкции косую лапу дополнительно снабжают вытесанным шипом.

Это сложное и трудоемкое угловое соединение, требующее мастерства исполнителя. Чтобы ускорить работы, рекомендуется использовать шаблон, снятый с первой выполненной латы. Геометрическая форма и размеры соединительного элемента зависят от диаметра бревен и регламентируются ГОСТ 30974-2002.

КАНАДСКАЯ РУБКА

По принципу исполнения угловое соединение схоже с рубкой в курдюк, основное отличие заключается в форме чаши. Канадская рубка подразумевает формирование трапециевидной чаши в нижней части бревна, в которой оставляют шип. В верхней части бревна делают затесы под углом под чашу и выбирают паз под шип поперечного элемента венца.

Канадская чаша – герметичное и надежное соединение, которое не продувается и не промерзает. Конфигурация замка имеет следующую особенность: он самозаклинивается при усадке сруба, что делает соединение со временем еще более плотным, в отличие от гладкой чаши.

При возведении дома по данной технологии достаточно один раз уложить теплоизоляционный материал и больше не заботиться о конопатке межвенцовых соединений, поскольку в процессе усыхания бревен между ними не появляются щели.

При такой технологии, в отличие от остальных, сохраняется заболонь. Это поверхностный, мягкий слой древесины, в котором концентрируются, кроме питательных веществ, различные смолы. Их наличие предохраняет бревно от гниения.

Плюсы

— Теплопотери сруба по сравнению с другими способами рубки ниже.
— В таком строении легче поддерживать неизменность микроклимата.
— Повышенная защищенность угловых частей сруба от промерзания и проникновения влаги.
— Долговечность древесины с заболонью значительно выше.
— Срубу, возведенному по технологии «канадской» рубки, конопатка не нужна. Кто понимает, насколько это хлопотное занятие и с какой периодичностью проводится, оценит данное преимущество по достоинству.

НОРВЕЖСКАЯ РУБКА

Норвежский рубленный с остатком угол создается по тому же принципу, что и соединение, принятое называть канадской рубкой – чаша с шипом имеет трапециевидную форму, в поперечном бревне выполняются затесы и формируется паз под шип. Но принципиальным различием является форма самого бревна.

В качестве материала для строительства используется лафет – бревно со стесанными боковыми частями по всей длине. Сечение такого бревна представляет собой овал. За счет применения лафета стены в доме имеют ровную поверхность, полезное пространство помещений увеличивается.

Срубы из лафета смотрятся мощно и стильно, норвежская рубка подходит для постройки теплоэффективного дома, поскольку углы получаются непродуваемыми, устойчивыми к промерзанию. При усадке конструкция самоуплотняется.

Особенность – в форме «замков». Они клиновидные, и в процессе усушки древесины стык максимально уплотняется.

Плюсы

— Риск скручивания древесины – минимальный.
— Существенная экономия на межвенцовом утеплителе.

Технология во многом напоминает предыдущую. Разница в заготовках. При таком способе рубки бревна предварительно обрабатываются так, чтобы в сечении получился овал. Наличие проемов и шипов в пазах обеспечивает самопроизвольное заклинивание «замка» в процессе усадки.

ШВЕДСКАЯ РУБКА

И здесь отличие – в форме сечения бревна.

Достоинство очевидно – такой сруб великолепно смотрится. Минус в том, что эта рубка требует много времени, и является довольно сложной. Придется с высокой точностью обтесывать каждое бревно, строго выдерживая размеры граней.

В КРЮК

Существует два варианта возведения бревенчатых домов, которую называют рубкой в крюк.

Вариант 1. Чаша выбирается лишь на половину диаметра бревна относительно его оси. До оставшейся части сверху выбирают сквозную четверть. Концы бревен получают сложную форму крюка. Угол «в крюк» получается непродуваемым и прочным, но по исполнению это сложный вариант.

Вариант 2. Бревно с внутренней стороны по всей длине стесывают на четверть диаметра. На поперечном бревне формируется шип-пресек, размер которого должен соответствовать размеру затеса. В помещении получаются стены с плоской поверхностью, что увеличивает полезное пространство.

Этот способ рубки считается одним из самых сложных.

Своими руками возвести сруб по такой технологии по силам лишь мастеру, имеющему достаточный практический опыт. Но в результате можно получить очень крепкое, надежное и теплое угловое соединение. Существует 2 разновидности такой методики, отличающиеся способом обустройства чаши.(до половины бревна или сквозная)

В ЧАШУ

Существует промежуточный вариант между рубкой в охлоп и в обло. Лунный паз вырезается в верхнем бревне, чтобы влага не затекала между венцами. При этом в углах выполняется нижняя чаша, чтобы упростить и ускорить сборку сруба.

Один из самых простых способов рубки, который имеет несколько вариантов.

Плюсы

— Простота обработки бревен.
— Экономия времени по сравнению с другими методиками.

Минусы

— Необходимость регулярной конопатки.
— Риск попадания в чашу жидкости (осадки, конденсат). Как результат – постоянная сырость, гниение древесины и теплоизолятора.
— Необходимость качественного утепления сруба. Отсутствие замковых соединений делает строение продуваемым даже после конопатки.

В ОХЛОП

Бревенчатый сруб, углы которого рублены в охлоп, более долговечен по сравнению с предыдущим вариантом. «Сибирская чаша» — это перевернутый вариант чаши классической, нижней. За счет этого влага от дождя и снега не попадает в промежуток между венцами и в угловые соединения.

Монтаж такого сруба сложнее и требует больше времени, поскольку каждое бревно многократно переворачивают в ходе вырезания и подгонки лунного паза и самой чаши. К недостаткам также можно отнести недостаточную жесткость и продуваемость углов с гладкими чашами.

Разница понятна из рисунка. Та же чаша, только перевернутая. Такой способ рубки предохраняет сруб от накопления воды в замковом соединении. Сложность в том, что заготовку придется неоднократно поворачивать, поэтому на такую технологию времени требуется больше.

В ОБЛО

Древний прием русского зодчества, благодаря которому строительство сруба выполняется быстрыми темпами. Полукруглый (лунный) паз вырубается в верхней части нижнего бревна. С отступом от края, в месте углового соединения, выполняется полукруглый вырез – чаша, в которую укладывается элемент поперечного венца.

К преимуществам метода относится минимальное количество действий – изготовление углублений ведется на уложенном в стену бревне, его не требуется снимать и вновь устанавливать. Основной недостаток – проникновение стекающей по стенам влаги в вырезанные чаши и лунные пазы в процессе эксплуатации сруба, что снижает долговечность постройки.

Угловые соединения, собранные в обло, продуваются и промерзают, нуждаются в подконопачивании после усадки сруба и регулярной замене утеплителя по мере его разрушения под воздействием влаги.

В КУРДЮК

Данный вариант представляет собой усовершенствованную чашу. При создании чаши в ней формируется прямоугольный шип, а в нижней части поперечного бревна вырезается паз подходящих размеров с припуском на утеплитель. Такое угловое соединение отличается устойчивостью к продуванию, добавляет прочности срубу.

Углы, рубленые в курдюк, могут монтироваться вверх или вниз чашей. Соединение трудоемкое, но широко распространено благодаря высоким эксплуатационным характеристикам.

Наличие шипа повышает прочность всех соединений и исключает продувание сруба. Такая рубка вполне по силам любому хозяину при возведении бревенчатого дома своими руками.

В ОХРЯП

В бревнах формируются прямоугольные шипы и пазы под них. Но выемки простой формы не позволяют обеспечить герметичность и высокую прочность соединений, поэтому данный вариант применяется для возведения вспомогательных построек хозяйственного назначения.

Сделать рубку этим способом сможет каждый.

Однако профессионалы не рекомендуют практиковать его при сооружении жилого дома. Сруб, возведенный по этой технологии, даже при утеплении может продуваться, поэтому она используется в основном для подсобных строений.

В СЕДЛО

Упрощенный вариант канадской рубки. Чаша выполняется трапециевидной формы, при этом отсутствует шип и в верхнем бревне, соответственно, не вырезается паз. Такая технология возведения сруба дает возможность выполнить прочную постройку, но теплоизоляционные свойства ее углов заметно ниже.

Заключение

Выбор технологии рубки сруба из бревна зависит от требований к теплоизоляционным свойствам постройки, к сложности исполнения узлов, если работы предстоит выполнять своими силами. Важно внимательно подойти к выбору материала для возведения стен, ширина ленточного межвенцового утеплителя должна соответствовать диаметру используемого бревна или бруса.

Оптимальным вариантом считается изготовление лунного паза в нижней части венцов и формирование углов с остатком по технологии рубки в курдюк или канадской.

Надеюсь, что этот небольшой обзор наиболее используемых технологий рубки сруба поможет читателю выбрать наиболее удобный, с его точки зрения, способ возведения постройки своими руками. Успехов!

Источник