висциновые фильтры что это такое

Висциновые фильтры что это такое

Для тонкой очистки запыленного воздуха широко применяют так называемые висциновые фильтры, состоящие из рамок с металлическими решетчатыми стенками. Пространство между последними засыпают обрезками железных или, что лучше, омедненных трубок или фарфоровыми и керамическими кольцами длиной 8—12 мм и такого же диаметра.

Трубки или кольца смачивают маслом, погружая рамку в корыто или ванну с каким-либо минеральным маслом. При прохождении запыленного воздуха по сложным, извилистым ходам пыль задерживается между кольцами и внутри них. Нагрузка на 1 м2 поверхности висцинового фильтра колеблется в пределах от 2500 до 4000 м3/час. Благодаря высокой степени очистки висциновыми фильтрами запыленного воздуха в ряде случаев очищенный воздух можно возвращать в помещение.
Применение висциновых фильтров особенно удобно при индивидуальных отсосах от точильных, шлифовальных и других пылящих станков, расположенных в разных местах помещения.

Для очистки запыленного воздуха от наиболее тонкой и дисперсной пыли, например пыли окиси цинка, мышьяка, сурьмы, серы и других тонких пылей, применяют электрофильтры. Действие последних основано на том, что содержащиеся в воздухе частицы пыли при прохождении через электромагнитное поле высокого напряжения (50 000—100 000 V) заряжаются отрицательным электричеством и отталкиваются к противоположному пассивному электроду, например к заземленным стенкам аппарата (электрофильтра), осаждаются на них, теряя при этом свой заряд.

Электрофильтры широко применяются на предприятиях цветной металлургии, в черной металлургии для очистки доменного газа, на цементных заводах, на сернокислотных заводах и других предприятиях химической промышленности. В ряде случаев перед очисткой на электрофильтрах запыленный воздух целесообразно подвергнуть предварительной грубой очистке в циклонах, пылеосадочных камерах.

Для особо тонкой очистки воздуха от пыли, до концентрации в выбросе 0,2—0,3 мг/м3 при первоначальной относительно невысокой ее концентрации до 50 мг/м3, трест Газоочистка в Москве разработал электростатический пылеосадитель новой конструкции. Этот электрофильтр работает при напряжении до 13 000 V, т. е. значительно более низком напряжении, чем обычные электрофильтры; вместе с тем он дал хорошие результаты при испытании на очистке воздуха на станциях метрополитена в Москве.

В ряде случаев, например при большом содержании пыли в извлекаемом воздухе (до 15—20 г/м3), полидисперсном ее характере и при необходимости тонкой очистки воздуха от пыли, рекомендуется применять двухступенчатую очистку воздуха. При этом в качестве первой — грубой — ступени очистки используют пылеосадочные камеры, центробежные пылеотделители (циклоны), инерционные пылеотделители, а в качестве второй — тонкой — ступени очистки — матерчатые фильтры, фильтры с пористыми наполнителями, мокрые фильтры и установки, электрофильтры и др.

При применении двухступенчатой очистки наилучший эффект достигается, если на первой ступени очистки производится укрупнение пылевых частиц, например в трубе коагулятора путем смачивания водой, посредством акустической коагуляции и ионизации воздушнопылевого потока.

Источник

Висциновые фильтры (принцип действия, обслуживание).

На ГРС малой пропускной способности для очистки газа от механических примесей применяют висциновые фильтры (рис. 3).Такой фильтр состоит из корпуса, внутри которого смонтирована кассета (насадка), заполненная кольцами Рашига. Эти кольца бы­вают металлические и керамические. В основном применяют ме­таллические размером 15x15x0,5 мм. Кольца Рашига смазывают висциновым маслом по ГОСТ 7611—55 (60% цилиндрового масла плюс 40 солярового).

Принцип работы висцинового фильтра следующий: частички механических примесей, попадая с потоком газа в фильтр, проходят через смоченные висциновым маслом кольца Рашига, меняя свое направление, и прилипают к поверхности колец.

Как только перепад давления газа на входе в фильтр и на выходе из него возрастает, что свидетельствует о загрязненности насадки, кольца фильтра очищают паром, промывают содовым раствором, после чего их смазывают чистым висциновым маслом.

Процесс очистки и восстановления работоспособности висцинового фильтра весьма трудоемок, так как осуществляется вручную. Частые очистка и восстановление работоспособности фильтра oбycловлены тем. что масляная активная пленка с колец Рашига быстро растворяется и смывается конденсатом, находящимся в природном газом.

Висциновые фильтры предназначены для очистки газа только от механических примесей, так как их конструкция не позволяет оборудовать фильтры автоматическим сбросом конденсата в под­земную емкость.

30. Масляные пылеуловители (принцип действия, обслуживание). https://studfiles.net/preview/2030411/page:6/

Система подготовки технологического газа служит для очистки газа от механических примесей и жидкости перед подачей его потребителю в соответствии с требованиями ГОСТ 5542-87.

При добыче и транспортировке в природном газе содержатся различного рода примеси: песок, сварной шлам, конденсат тяжелых углеводородов, вода, масло и т.д. Источником загрязнения природного газа является призабойная зона скважины, постепенно разрушающаяся и загрязняющая газ. Подготовка газа осуществляется на промыслах, от эффективности работы которых зависит и качество газа. Механические примеси попадают в газопровод как в процессе его строительства, так и при эксплуатации.

Наличие механических примесей и конденсата в газе приводит к преждевременному износу трубопровода, запорной арматуры, рабочих колес нагнетателей и, как следствие, снижению показателей надежности и экономичности работы компрессорных станций и в целом газопровода.

Все это приводит к необходимости устанавливать на КС различные системы очистки технологического газа. Первое время на КС для очистки газа широко использовали масляные пылеуловители (Рис. 1.4), которые обеспечивали достаточно высокую степень очистки (до 97-98%). Масляные пылеуловители работают по принципу мокрого улавливания разного рода смесей, находящихся в газе. Примеси, смоченные маслом, сепарируются из потока газа, само масло очищается, регенерируется и вновь направляется в масленый пылеуловитель.

Число устанавливаемых на ГРС пылеуловителей зависит от расхода газа, но их должно быть не менее двух.

Пылеуловители масляные состоят из трех секций: нижней, про­мывочной, в которой все время поддерживается постоянный уровень солярового масла. Средней, осадительной, где газ освобождается от взвешенных частиц солярового масла. Верхней, отбойной, или скрубберной, где и происходит окончательная очистка газа. В нижней секции размещена насадка из пучка трубок, верхние концы которых закреплены в решетке. Нижние концы трубок открыты и имеют 16 продольных прорезей-щелей. Расстояние между концами трубок и поверхностью солярового масла 25—30 мм. Средняя секция пылеуловителя свободна от элементов конструкции, В верхней секции расположена скрубберная насадка, состоящая из жалюзийных лис­тов с волнообразным профилем или металлической сетки, которые образуют лабиринт для прохода газа.

Газ через газоподводящий патрубок поступает в нижнюю секцию, ударяется об отбойный козырек и изменяет направление движения. Наиболее крупные взвешенные механические частицы падают в нижнюю часть пылеуловителя, заполненную маслом. Затем газ проходит над поверхностью масла, далее через пучок труб и через открытые нижние концы их, а также через прорези.

Далее по контактным трубкам газ поступает в среднюю, оса­дительную, секцию, где его скорость резко снижается. В результате чего механические частицы и капельки масла оседают на раздели­тельную сетку в виде шлама и по дренажным трубкам стекают в нижнюю секцию. Средняя скорость газа в свободном сечении средней секции 0,5—0,6, в контактных трубках 2,5—3,0 м/с.

Из средней секции газ поступает в верхнюю, отбойную, где за счет изменения направления своего движения на 90° и наличия скрубберной насадки происходит дальнейшая очистка газа. Капель­ки солярового масла и мелкие механические частицы по специальным дренажным трубкам стекают в нижнюю секцию.

Очищенный газ из пылеуловителя через выходной патрубок направляется или в блок подогрева, или в блок редуцирования. Загрязненное масло из нижней секции продувкой периодически удаляется по трубке для слива грязного масла в сборную емкость. Свежая порция масла заливается в пылеуловитель по специальной трубе для заполнения.

Дли очистки газа используют соляровое масло марки Л, имеющее следующие показатели: температура, ° С: застывания —20°. вспыш­ки — не ниже 125; кинематическая вязкость по Энглеру 1,39— 1.76 о ВУ. Для очистки и осушки командного газа для редуктора ВР-1 до остаточной относительной влажности 2—3% при температуре окружающего воздуха 16—20° С применяют фильтр-осушитель (рис. 5). Онсостоит изкорпуса (трубы диаметром 500 или 700 мм), 3/4 объема которого заполнены влагопоглотителем (цеолитом или силикагелем), размещенным в верхней части, между двумя сетками и двумя решетками. Нижняя часть незаполненного объема фильтра предназначена для сбора конденсата, который периодически сли­вается через дренажный штуцер. Недостатками масляных пылеуловителей являются: наличие постоянного безвозвратного расхода масла, необходимость очистки масла, а также подогрева масла при зимних условиях эксплуатации.

Источник

Висциновые фильтры (принцип действия, обслуживание).

На ГРС малой пропускной способности для очистки газа от механических примесей применяют висциновые фильтры (рис. 3).Такой фильтр состоит из корпуса, внутри которого смонтирована кассета (насадка), заполненная кольцами Рашига. Эти кольца бы­вают металлические и керамические. В основном применяют ме­таллические размером 15x15x0,5 мм. Кольца Рашига смазывают висциновым маслом по ГОСТ 7611—55 (60% цилиндрового масла плюс 40 солярового).

Принцип работы висцинового фильтра следующий: частички механических примесей, попадая с потоком газа в фильтр, проходят через смоченные висциновым маслом кольца Рашига, меняя свое направление, и прилипают к поверхности колец.

Как только перепад давления газа на входе в фильтр и на выходе из него возрастает, что свидетельствует о загрязненности насадки, кольца фильтра очищают паром, промывают содовым раствором, после чего их смазывают чистым висциновым маслом.

Процесс очистки и восстановления работоспособности висцинового фильтра весьма трудоемок, так как осуществляется вручную. Частые очистка и восстановление работоспособности фильтра oбycловлены тем. что масляная активная пленка с колец Рашига быстро растворяется и смывается конденсатом, находящимся в природном газом.

Висциновые фильтры предназначены для очистки газа только от механических примесей, так как их конструкция не позволяет оборудовать фильтры автоматическим сбросом конденсата в под­земную емкость.

30. Масляные пылеуловители (принцип действия, обслуживание). https://studfiles.net/preview/2030411/page:6/

Система подготовки технологического газа служит для очистки газа от механических примесей и жидкости перед подачей его потребителю в соответствии с требованиями ГОСТ 5542-87.

При добыче и транспортировке в природном газе содержатся различного рода примеси: песок, сварной шлам, конденсат тяжелых углеводородов, вода, масло и т.д. Источником загрязнения природного газа является призабойная зона скважины, постепенно разрушающаяся и загрязняющая газ. Подготовка газа осуществляется на промыслах, от эффективности работы которых зависит и качество газа. Механические примеси попадают в газопровод как в процессе его строительства, так и при эксплуатации.

Наличие механических примесей и конденсата в газе приводит к преждевременному износу трубопровода, запорной арматуры, рабочих колес нагнетателей и, как следствие, снижению показателей надежности и экономичности работы компрессорных станций и в целом газопровода.

Все это приводит к необходимости устанавливать на КС различные системы очистки технологического газа. Первое время на КС для очистки газа широко использовали масляные пылеуловители (Рис. 1.4), которые обеспечивали достаточно высокую степень очистки (до 97-98%). Масляные пылеуловители работают по принципу мокрого улавливания разного рода смесей, находящихся в газе. Примеси, смоченные маслом, сепарируются из потока газа, само масло очищается, регенерируется и вновь направляется в масленый пылеуловитель.

Число устанавливаемых на ГРС пылеуловителей зависит от расхода газа, но их должно быть не менее двух.

Пылеуловители масляные состоят из трех секций: нижней, про­мывочной, в которой все время поддерживается постоянный уровень солярового масла. Средней, осадительной, где газ освобождается от взвешенных частиц солярового масла. Верхней, отбойной, или скрубберной, где и происходит окончательная очистка газа. В нижней секции размещена насадка из пучка трубок, верхние концы которых закреплены в решетке. Нижние концы трубок открыты и имеют 16 продольных прорезей-щелей. Расстояние между концами трубок и поверхностью солярового масла 25—30 мм. Средняя секция пылеуловителя свободна от элементов конструкции, В верхней секции расположена скрубберная насадка, состоящая из жалюзийных лис­тов с волнообразным профилем или металлической сетки, которые образуют лабиринт для прохода газа.

Газ через газоподводящий патрубок поступает в нижнюю секцию, ударяется об отбойный козырек и изменяет направление движения. Наиболее крупные взвешенные механические частицы падают в нижнюю часть пылеуловителя, заполненную маслом. Затем газ проходит над поверхностью масла, далее через пучок труб и через открытые нижние концы их, а также через прорези.

Далее по контактным трубкам газ поступает в среднюю, оса­дительную, секцию, где его скорость резко снижается. В результате чего механические частицы и капельки масла оседают на раздели­тельную сетку в виде шлама и по дренажным трубкам стекают в нижнюю секцию. Средняя скорость газа в свободном сечении средней секции 0,5—0,6, в контактных трубках 2,5—3,0 м/с.

Из средней секции газ поступает в верхнюю, отбойную, где за счет изменения направления своего движения на 90° и наличия скрубберной насадки происходит дальнейшая очистка газа. Капель­ки солярового масла и мелкие механические частицы по специальным дренажным трубкам стекают в нижнюю секцию.

Очищенный газ из пылеуловителя через выходной патрубок направляется или в блок подогрева, или в блок редуцирования. Загрязненное масло из нижней секции продувкой периодически удаляется по трубке для слива грязного масла в сборную емкость. Свежая порция масла заливается в пылеуловитель по специальной трубе для заполнения.

Дли очистки газа используют соляровое масло марки Л, имеющее следующие показатели: температура, ° С: застывания —20°. вспыш­ки — не ниже 125; кинематическая вязкость по Энглеру 1,39— 1.76 о ВУ. Для очистки и осушки командного газа для редуктора ВР-1 до остаточной относительной влажности 2—3% при температуре окружающего воздуха 16—20° С применяют фильтр-осушитель (рис. 5). Онсостоит изкорпуса (трубы диаметром 500 или 700 мм), 3/4 объема которого заполнены влагопоглотителем (цеолитом или силикагелем), размещенным в верхней части, между двумя сетками и двумя решетками. Нижняя часть незаполненного объема фильтра предназначена для сбора конденсата, который периодически сли­вается через дренажный штуцер. Недостатками масляных пылеуловителей являются: наличие постоянного безвозвратного расхода масла, необходимость очистки масла, а также подогрева масла при зимних условиях эксплуатации.

31. Циклонные и мультициклонные пылеуловители (принцип действия, обслуживание).

Рис. 1.3. Циклонный пылеуловитель:

Циклонный пылеуловитель состоит из двух секций: нижней отбойной 6 и верхней осадительной 1, где происходит окончательная очистка газа от примесей. В нижней секции находятся циклонные трубы 4.

Газ через входной патрубок 2 поступает в аппарат к распределителю и приваренным к нему звездообразно расположенным циклонам 4, которые неподвижно закреплены в нижней решетке 3. В цилиндрической части циклонных труб газ, подводимый по касательной к поверхности, совершает вращательное движение вокруг внутренней оси труб циклона. Под действием центробежной силы твердые частицы и капли жидкости отбрасываются от центра к периферии и по стенке стекают в коническую часть циклонов и далее в нижнюю секцию 6 пылеуловителя. Газ после циклонных трубок поступает в верхнюю осадительную секцию 1 пылеуловителя, и затем, уже очищенный, через патрубок 3 выходит из аппарата.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать уровень отсепарированной жидкости и мехпримесей с целью их своевременного удаления продувкой через дренажные штуцеры. Контроль за уровнем осуществляется с помощью смотровых стекол и датчиков, закрепленных к штуцерам 9. Люк 7 используется для ремонта и осмотра пылеуловителя при плановых остановках КС. Эффективность очистки газа циклонными пылеуловителями составляет не менее 100 % для частиц размером 40 мкм и более, и 95% для частиц капельной жидкости.

В связи с невозможностью достичь высокой степени очистки газа в циклонных пылеуловителях появляется необходимость выполнять вторую ступень очистки, в качестве которой используют фильтр-сепараторы, устанавливаемые последовательно после циклонных пылеуловителей (Рис. 1.7).

Мультициклонный пылеуловитель представляет собой сосуд, внутренняя полость которого разделена на три части: верхнюю, свободную от каких-либо устройств; среднюю, где находятся циклонные элементы; и нижнюю, где собираются конденсат и механические примеси

Рис. 2. Циклонный элемент. 1.3 — трубы.

Очищаемый газ поступает в среднюю часть мультициклона. Через вихревые устройства циклонов газ поступает в нижнюю часть мультициклона, где происходит оседание всех примесей. Газ, освобожденный от частиц пыли и жидкости, проходит по внутренним трубкам циклонов, попадает в верхнюю часть и далее направляется в газопроводы.

Мультициклоны можно оборудовать установкой автоматического сброса конденсата в подземную сборную емкость. Мультициклоны эффективно очищают газы, содержащие сухие механические примеси. Очистка в мультициклонах природных газов от механических примесей и конденсата малоэффективна, так как они быстро забивают конусную часть циклонных элементов, при этом образуя наросты и даже пробки. Циклонные элементы выходят из строя, нарушая аэродинамику мультициклона. Поэтому мульти­циклоны приходится часто останавливать для чистки и промывки циклонных элементов. Эта работа трудоемкая и требует больших эксплуатационных затрат.

32. Узел подогрева газа на ГРС. 126

Снижение давления газа на ГРС приводит к значительному его охлажде-

нию, что может привести к образованию гидратов, обмерзанию регулирующих

клапанов, запорной арматуры, приборов и трубопроводов. Это осложняет усло-

вия эксплуатации ГРС, нарушает нормальный режим ее работы. Для предупре-

ждения и исключения эффекта гидратообразования при дросселировании газ

подогревают в теплообменниках с необходимой поверхностью теплообмена

33. Узел редуцирования на ГРС. 123.http://helpiks.org/6-60949.html

После осушки газа и удаления механических примесей и отвода конденсата газ поступает в узел редуцирования.

Узел редуцированияпредназначен для снижения высокого входного давления газа РВХ = 12±75 кгс/см2 до низкого выходного давления РВЫХ = 3±12 кгс/см2 и автоматического поддержания заданного давления на выходе из узла редуцирования, а также для защиты газопровода потребителя от недопустимого повышения давления.

Узел редуцирования газа является на ГРС самым важным. Здесь газ высокого давления понижается до заданного и автоматически поддерживается.

34. Узел учета газа на ГРС.http://helpiks.org/6-60950.html

Узел учёта газа предназначен для учёта количества расхода газа с помощью различных

расходомеров и счётчиков.

Если объемы транспортировки газа превышают 200 млн. м3 в год, для повышения надежности и достоверности измерений объема газа рекомендуется применять дублирующие средства измерения (СИ). Дублирующие СИ не должны влиять на работу основных СИ. Рекомендуется, чтобы основная и дублирующая измерительные системы использовали разные методы измерений расхода и количества газа.

На узлах измерения с максимальным объемным расходом газа более 100 м3/ч, при любом избыточном давлении или диапазоне изменения объемного расхода от 16 м3/ч до 100 м3/ч, при избыточном давлении более 0,005МПа измерение объема газа проводят только с использованием вычислителей или корректоров объема газа [8].

При избыточном давлении не более 0,005 МПа и объемном расходе не более 100 м3/ч разрешается использование преобразователей расхода с автоматической коррекцией объема газа только по его температуре.

Состав СИ и вспомогательных устройств, на базе которых выполнен узел учета газа, определяется:

— применяемым методом измерения и требованиями методики измерений, регламентирующих проведение измерений;

— назначение узла учета;

— заданным расходом газа и диапазоном его изменения;

— давлением и показателями качества газа, с учетом режимов отбора газа;

— необходимостью включения узлов учета в автоматизированные системы коммерческого учета газа.

В общем случае в состав учета газа входят:

— преобразователь расхода для измерения объема и расхода газа;

— средства подготовки качества газа;

— анализаторы качества газа;

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 3259 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Сделай Сам (Знание) 2011-02, страница 120

Основным предназначением газовых фильтров считается удержание механических частиц, которые способны вывести из строя газовые приспособления. Рассмотрим несколько основных разновидностей газовых фильтров:

Фильтры при регуляторах давления газа

Данный фильтр является специализированным устройством, которое устанавливается перед регулятором давления и предназначено для очистки газа от побочных механических частиц.

При уменьшении твёрдых частиц в газе возрастает плотность запорных установок регулятора давления и, как следствие, снижается изнашивание уплотняющих поверхностей.

К самым востребованным видам относятся кассетные волосяные фильтры, вис-циновые и сетчатые. Рассмотрим, чем отличается каждый вид фильтра и как среди этого разнообразия выбрать необходимый.

Сетчатые фильтры

Литые фильтры сетчатые, типа ФС используют в газорегуляторных установках и шкафных газорегуляторных пунктах, в том случае, когда расход газа незначителен. В качестве фильтрующего компонента применяется однослойная плетеная сетка, изготовленная из металла. Чугунный корпус сетчатого газового фильтра содержит в себе обойму, состоящую из проволочного каркаса и облегающей ее мелкоячеистой сетки. Специальным колпаком обойма прижимается к конструкции корпуса. Её принцип действия следующий: выходящий газ сквозь входной патрубок фильтра проникает внутрь обоймы, сетка задерживает твердые частицы, которые после просто ссыпаются вниз. Дочищенный газ, пройдя сквозь сетку, оказывается в выходном патрубке газового фильтра и через него передвигается к основному оборудованию, проводящему газ.

Кассетные фильтры

Известны волосяные кассетные фильтры марки ФВ (чугунные) специализированы для применения в шкафных и стационарных газорегуляторных пунктах, в которых потребление газа достигает 9000 м 3 /час. Чугунный корпус кассетного фильтра оснащен кольцевым пазом, в котором размещена кассета, торцевые части которой зафиксированы проволочными сетками. Имеющееся пространство между сетками плотно заполняется капроновой нитью (используется также конский волос или пресс), которая пропитана висциновым маслом. Непосредственная очистка газа происходит при его прохождении именно через такую набивку. За самой кассетой размещена решетка, которая предохраняет тыльную стенку от разрыва и сноса фильтрующего материала. Поверх корпуса расположена крышка перекрытия. Данные кассетные фильтры стоит выбирать для использования в стационарных газорегуляторных пунктах с газопотреблением до 100 000 м 3 /час.

Висциновые фильтры

Данный вид фильтров применяется в газорегуляторных пунктах, в которых выходное давление превышает 1,2 мПа. Корпус висцинового фильтра оснащен двумя сетками, посреди которых расположены кольца Рашига, обработанные висциновым маслом. Заполняют и разгружают газовые фильтры кольцами сквозь специальные люки. Входной патрубок оснащен отбойным листом для задержания самых крупных механических частиц и для равномерного разделения потока газа по площади фильтра.

Газовые шланги

Вид газовых шлангов, безусловно, знаком каждому, а вот область их употребления чрезвычайно обширна. Газовые шланги по праву считаются идеальным решением для удобного и безопасного подсоединения

Источник