вермикулит или пеностекло что лучше

Засыпной утеплитель: вермикулит или пеностекло?

Вопрос задал: kherson

Буду весьма признателен за помощь в определении утеплителя для цоколя и засыпки в стены.

Дом строится в Херсоне, будет цокольный этаж и ещё 2 полноценных этажа. Наружные стены цокольного этажа будут из блоков ФБС, ширина 600 мм. Пирог наружных стен дома планируется следующий: ракушечник М25 400 мм + прослойка для засыпки утеплителя 80-100 мм + облицовочный кирпич «Фагот» 100-120 мм.

Если утеплять ТШ изнутри (25 мм), не будет ли нарушен теплообмен стены из-за перемещения точки росы?

3. Ещё подскажите, пожалуйста, есть ли у Вас информация по поводу качества ракушечника из Сакского карьера и из с. Открытое?

Комментарии

На что-то смогу сразу ответить, а что-то буду переспрашивать. Отвечаю по порядку.

2. Для того, чтобы сделать расчеты по теплопередаче, мне хорошо бы знать конкретно те материалы, которые Вы хотите закупить. Можете написать производителей, завод, марки, что-нибудь? Просто лучше для расчетов применять данные по теплопроводности, от производителей, а не абстрактные, просто «для вермикулита» и «для насыпного пеностекла». Но, если Вы пока не знаете конкретики, то я посчитаю усредненно. Могу сказать прямо так, я уже прикинула, что при такой толщине ракушки в Вашем регионе, у Вас уже запланировано утеплителя с запасом (по нормам, а они строгие), почти вдвое. В общем, точнее посчитаю после Ваших уточнений. О «работе» утеплителя в стене (паропроницаемость и точка росы). Можно не переживать, оба утеплителя нормально работают в таких условиях. Расчетный коэффициент теплопроводности берется пониженный, с расчетом на условия эксплуатации. Точка росы в утеплителе (в обоих вариантах), и ей там и место. Стена работает как одно целое. Пар проходит черех засыпку и выветривается через облицовку, ее паропроницаемости (и стыков, и самого кирпича) для этого вполне достаточно. При нормальной вентиляции в доме и правильно рассчитанном утеплителе (у Вас утеплитель правильно расчитан, даже с запасом), стена будет теплая, сухая, всё будет в порядке. Уточняйте, то что я прошу, я посчитаю теплопередачу.

3. Нет, таких данных у нас нет. Возможно, кто-то из читателей поможет (так уже не раз бывало).

Очень признателен за отклик. Весьма доступно объяснили и теперь вопросов и неопределённостей стало меньше.

1. Цоколь будет облицован плиткой «Фагот», а она довольно тяжелая. Будет ли она держаться на плитах ЭППС и как правильно облицовывать вышеуказанной плиткой поверх ЭППС?

Если я не ошибаюсь, значение сопротивления теплопередаче для нашей температурной зоны должно составлять 2,2 м2×К/Вт? Выходит, при толщине несущей стены из ракушечника 40см + 10 см «Фагота» это значение уже обеспечено с запасом? Просчитайте пожалуйста этот коэффициент и для стены с просто воздушной прослойкой тоже.

С уважением, Сергей.

Честно, очень рада, что Вы так разумно рассудили :-), касательно утепления цоколя.

1. Как это делается. В подземной части ЭППС просто приклеивается на холодную битумную мастику, и можно просто засыпать землей, ничем не защищая. Там, где облицовка. ЭППС, плиты, крепятся на дюбелями (по 6 или более, по желанию) дюбелей на лист. Плюс к дюбелям (не вместо, а в плюс) они садятся на клеевую смесь. Можно брать любую смесь (фирму), лишь бы на ней была надпись «для приклейки пенополистирольных плит». Когда плиты приклеены и прибиты, то на них сверху уже устраивается плитка, по металлической сетке. Сетку я бы тоже рекомендовала прибивать дюбелями (анкерами). Вот две полезные ссылки по теме:

2. Что касается засыпок.

По пеностеклу, фракция желательно 5-10, насыпная плотность примерно 250 кг/м3, расчетная теплопроводность 0,075. По вермикулиту. Фракция желательно 2-4, плотность примерно 100-105 кг/м3, расчетная теплопроводность 0,06.

Теперь смотрим, что получается со стеной. Я, видимо, не очень корректно выразилась, в предыдущем комментарии, если Вы поняли так, что можно не утеплять стену или оставить просто зазор. Я имела в виду, что если Вы засыпете засыпками столько, сколько собирались (80-100 мм), то это будет с запасом. Давайте посмотрим результаты расчета:

Большое спасибо за ответы и расчёты.

Подскажите, пожалуйста, какой толщины должен быть ЭППС для утепления цокольного этажа?

Для цокольного этажа нужно взять 100 мм ЭППС.

Для засыпки крыши. Пеностекла нужно 280 мм. Вермикулита 220 мм. Это всё для тех же коэффициентов, которые я считала (0,075 и 0,06, соответственно). По конструкции. Это чердачное перекрытие, так? Сверху будет просто холодный чердак, правильно? Если так, и кровельное покрытие качественное (исключены протечки), то можно и не накрывать ничем. Можно камкой, хуже не будет. Из современных материалов можно супердиффузионной мембраной (с паропроницаемостью от 1000 г/м2 и выше). Штукатурки не нужно точно, она там лишняя будет. Ну и не ходить по засыпке, конечно. Доски проложить для прохода.

Попрошу прокомментировать специалиста Сварог. Ответит в течение пары дней.

Здравствуйте. Можно применить такую схему. Но обычно несущая стена опирается полностью на блок, Можно 40 мм сдвинуть ее, чтобы свисала, больше не стоит. Оставшийся свес лучше пусть приходится на облицовку. Если для облицовки остается слишком мало опоры, то можно по верху блоков выполить армопояс, толщиной 120 мм. Армировать его можно 2-мя сетками из проволоки ВрI 4 мм с ячейкой 50х50. Ширина армопояса делается шире блока ФБС для размещения стены и облицовки.

Здравствуйте уважаемые Валерия и Svarog. Спасибо вам большое за советы и рекомендации. Дом уже выстроили, накрыли, облицевали и утеплили (вермикулитом 4-й фракции). Сейчас будем подшивать потолок 2-го этажа досками, но тут столкнулись с проблемой: засыпаться чердак будет всё тем же вермикулитом и со временем он может просыпаться через щели в этих самых досках. Чем нам лучше застелить чердак сверху, перед засыпкой вермикулита? Должен ли это быть какой-то паробарьер или ещё чего? Посоветуйте, пожалуйста.

Очень рады, что Ваша стройка успешно движется, всегда приятно читать такие отзывы :).

Спрашивайте, если будут вопросы!

Спасибо Валерия, теперь всё ясно. Насколько я понял, плёнку нужно укладывать таким образом, чтобы пар проходил вверх, верно? И укладывать просто перпендикулярно лагам, как бы «волнами», да?

Добрый вечер, Сергей.

Задачу Вы нам задали сложную. Применив все знания по геометрии, я делаю вывод, что вторая машина (которая больше) у Вас не пройдет в ворота. Причем она не проходит примерно на 30 см, соответственно, нужно будет увеличивать проем. Вторая машина (поменьше) проходит с запасом в 20 см.

Добрый вечер Валерия и Елена!

Спасибо за расчёты, машина по больше только в планах на далёкое будущее (в крайнем случае, будем заезжать с разгона, тогда пройдёт :)!

По поводу пароизоляционной плёнки для вермикулита на чердак: в одной из фирм нам предложили супердиффузионную мембрану с паропроницаемостью 1300 г/м2 (со сверхпаропроницаемостью, как на ней написано). Можно ли использовать такую и можно ли её будет сначала закрепить горизонтально к лагам, а потом к ней подбить в сплошную доски (которые будут потолком 2-го этажа)?

Нет, супердиффузионную мембрану лучше не класть. Лучше просто пароизоляцию. Она, кстати, и дешевле гораздо.

Доброй ночи Валерия и Елена, подскажите пожалуйста начинающему затройщику: планирую пирог стены из крупноформатного керамического блока (под торговой маркой «Сталинградский камень») 38 см. С облицовкой в полкирпича, и никак не могу понять какой мне утеплитель оптимальнее всего использовать в данной конструкции, исходя из того, что хочется получить сопротивление теплопередаче стены хотя бы 4 (а лучше 5), чтобы все это «правильно работало» и было бы долговечно.

Смотрите, я поясню несколько моментов. Сопротивление теплопередаче нормируется, оно не берется «по желанию». Нормируется исходя из конкретного географического расположения стройки. Поэтому, для ответа на Ваш вопрос, мне понадобится дополнительная информация, где все это происходит, какая будет чистовая отделка стен (от этого зависит выбор утеплителя), и тд. Потом нужно будет выполнить расчет, а, возможно и два расчета (по толщине утеплителя и расположению точки росы).

По правилам нашего портала, такие вопросы не разбираются в ветках других читателей. С огласно п.7 Правил все вопросы должны быть заданы в разделе Вопрос-Ответ отдельным вопросом. Для того, чтобы получить консультацию от специалистов нашего портала по своей проблеме, Вам необходимо задать вопрос в соответствии с правилам.

Источник

Сравнительный анализ пеностекольного гранулята с аналогами

Пеностеклянный гранулят относится к минеральным теплоизоляционным материалам насыпного типа. К этой же группе, в настоящее время, следует отнести следующие материалы: керамзитовый гравий (керамзит), вспученный перлит, вспученный вермикулит, гранулированное пеностекло и Poraver® (импортный материал пеносиликатного типа). Рассмотрим свойства этих материалов подробнее.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий (керамзит) представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300°С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. Материал обычно имеет насыпную плотность выше 500 кг/м 3 и водопоглощение от 10 до 25%.

Высокие энергозатраты производства керамзита (93кг у.т. на 1 м 3 заполнителя), ограниченность качественного сырья и большая плотность материала и, соответственно,- невысокие теплоизоляционные свойства привели к резкому сокращению производства керамзита в России в 90-е годы.

Тем не менее, и в настоящее время из существующих в настоящее время на рынке насыпных теплоизоляционных материалов основную долю по прежнему составляет керамзитовый гравий, который по своим теплотехническим характеристикам и относительно высокой плотности малопригоден в качестве эффективной теплоизоляции. Действительно, наиболее широко выпускаемый керамзит имеет насыпную плотность 600 кг/м 3 и соответствующую теплопроводность выше 0,2 Вт/(м•К).

По экспертной оценке специалистов НИИКерамзит в 2000 г. в России было произведено около 10 млн. м3 простых засыпных заполнителей, включая керамзит. В настоящее время многие предприятия или прекратили свое существование, или простаивают, или работают с пониженной производительностью. Кроме того, наблюдается тенденция к вытеснению керамзита и замене его другими видами утеплителей при производстве наружных ограждающих конструкций в связи с низкими теплоизоляционными свойствами материала и его невысокой морозостойкостью.

Специалисты сокращение керамзитового производства связывают с повсеместным резким сокращением панельного домостроения – основного потребителя керамзитового гравия и песка. Многие даже относительно «благополучные» предприятия, в зимнее время из-за отсутствия спроса или простаивают, или, работая на пониженной производительности, выгружают свою продукцию на землю, ухудшая и без того невысокое качество керамзита. Сегодня керамзитовый гравий, в основном, расходуется на изготовление всевозможных засыпок: чердачных и межэтажных, при изготовлении пола и стен в дачных домиках. Имеются случаи применения керамзита в качестве засыпки колодцев при колодезной кладке стен из кирпича.

Другими причинами такого положения называют резко изменившиеся отношения в обществе между производством и потреблением, повышением требований к теплофизическим характеристикам ограждающих зданий и сооружений, которым однослойные керамзитобетонные панели не отвечают.

Вспученный перлит

Вспученный перлит получают путем обжига перлитов – силикатных горных пород, содержащих воду. Перлитами называют природный материал, породу, представляющую из себя вулканическое стекло, в составе которого 70-75% SiO₂ ;12-14% AI₂O₃; 3-5% Na₂O, примерно столько же К₂О, до 1% Fe₂O₃, CaO, МgО. Отличительной особенностью перлитовой породы является содержание в ней от 2 до 5% связанной воды. В силу своей природы, химического состава перлит, как и любое стекло инертен, химически и биологически стоек.

В 30-е годы XX века было открыто одно его уникальное свойство. При резком термоударном нагреве до температур 1100-1150°С частицы этой породы поризуются. Резко увеличивается объем внутренних пор. Легкий пористый песок в насыпанном слое может достигать плотности 50÷600 кг/м 3 (по ГОСТ 10832-74).

Мировой объем потребления вспученного перлита составляет не менее 20 млн.м 3 в год. Наиболее крупными производителями вспученного перлита в мире являются США (около 7 млн.м 3 ), Германия (около 4 млн.м 3 ), Франция, Италия, Греция, Испания, Израиль, Китай (до 1 млн.м 3 каждый).

Однако это же свойство – высокая влагоемкость – сдерживает применение материала в строительстве. По этому свойству материал близок к другому минеральному теплоизолятору – вспученному вермикулиту.

Вспученный вермикулит

Вспученный вермикулит (вермикулит) представляет собой сыпучий, пористый материал в виде чешуйчатых частиц серебристого или желтого цвета, получаемых ускоренным обжигом вермикулитового концентрата – гидрослюды, содержащей между элементарными слоями связанную воду. Пар, образующийся из этой воды, действует перпендикулярно плоскостям спайности и раздвигает пластинки слюды, увеличивая первоначальный объем зерен в 6-15 и более раз. После охлаждения вермикулит сохраняет приобретенный им объем с очень тонкими прослойками воздуха между листочками слюды.

Температура термообработки вермикулита составляет, в зависимости от состава, 400-1000°С. Вспученный вермикулит получается в виде гранул – по форме продолговатых червеобразных столбиков и нитей материал, за что и получил название «вермикулит» (в переводе с английского vermiculus- червячок). За рубежом вермикулит называют- минералом урожайности, японцы- лечебным минералом. Выпускается заданный фракционированный гранулированный состав от 0,25 до 10 мм.

Данный материал отличается хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами, термической и биологический стойкостью, химической инертностью, способностью к избирательному ионному обмену. Этот комплекс свойств объясняет широкое использование вспученного вермикулита в различных отраслях промышленности, включая строительство, машиностроение, сельское хозяйство, металлургию, химию и т.д. Первое место по запасам и качеству залежей вермикулитового сырья принадлежит ЮАР, второе Ковдорскому месторождению в Мурманской области. Основная масса вермикулитового концентрата за рубежом производится в США и ЮАР. За последние годы выпуск концентрата за рубежом постоянно увеличивается, достигнув в США в 2000 году 760 тыс. тонн в год. Однако, несмотря на развитую вермикулитовую промышленность, можно констатировать, что сырьевая база вермикулита в зарубежных странах территориально ограничена.

В настоящее время вспученный вермикулит за рубежом используется в производстве более 100 наименований продукции. Продолжаются дальнейшие поиски целесообразных областей применения вермикулита. В нашей стране вермикулит стал применяться в промышленных масштабах в 60-ых годах. На территории бывшего СССР открыто более 22 месторождений вермикулита (из них 17 в России) с прогнозным запасом еще 200 млн. тонн, которые расположены по всей стране. В т.ч. на Урале, в Сибири, на севере Европейской части страны и т.п. Россия располагает крупнейшей в мире сырьевой базой вермикулита. В 1976 году введена в эксплуатацию Ковдорская обагатительная фабрика мощностью 56 тыс. тонн концентрата в год. С начала 80-х – работает обагатительная фабрика на Урале (г.Кыштым, Челябинской обл.). Работают несколько временно действующих карьеров по добыче вермикулитовой руды. Все это указывают на широкие перспективы применения вспученного вермикулита в России. Анализ конструктивных изменений структуры вермикулитового рынка в США показывает на увеличение в последние годы объема применения вспученного вермикулита в сельском хозяйстве. Около одной трети всего производимого на Западе вермикулита используется в сельском хозяйстве: овощеводстве, садоводстве, животноводстве, ветеринарии, гидропонике, при дражировании семян и хранении овощей и т.п.

Именно высокие сорбционные свойства и влагоемкость являются причиной упомянутого расширения вермикулита в сельском хозяйстве, но в то же время высокая влагоемкость и крайне низкие прочностные характеристики материала делают весьма ограниченным его использование как заполнителя в строительных растворах.

Вероятно, ограниченность применения материала в строительстве не позволила найти данные об объемах его потребления строительной отраслью, но, вероятно, эта величина значительно меньше потребления описанного выше вспученного перлита.

Взрывной характер удаления воды из керамзита, вермикулита и перлита в процессе термообработки приводит к лабиринтной и открытой пористости получаемых материалов. Как следствие этого, указанные материалы имеют высокую влагоемкость и низкую морозостойкость, кроме того, слоистый или лабиринтный характер пор приводит к высокой дефектности структуры и относительно невысокой прочности. В отличие от этой группы материалов, теплоизоляторы с замкнутыми и сферическими (или гексагональными) порами имеют больше шансов обладать низкой влагоемкостью и высокой прочностью. К насыпным материалам с таким типом структуры пор следует отнести помимо рассматриваемого пеностеклянного гранулята еще гранулированное пеностекло Poraver®. Рассмотрим эти материалы подробнее.

Гранулированное пеностекло

Гранулированное пеностекло представляет собой легкую твердую пену, обычно черного цвета. Изготавливается пеностекло из обычного стекла путем его размола до тонкого порошка, добавления порообразователя (обычно порошка угля или мела) и термообработки полученной смеси при 750÷850°С. При повышенной температуре порошок стекла спекается, становится пластичным, а выделяющиеся из порообразователя газы расширяются и вспенивают материал, который после охлаждения сохраняет полученную форму. Впервые пеностекло было получено советским академиком И.И.Китайгородским в 30-е годы 20-го века. В Советском Союзе до начала 90-х годов работало четыре завода по производству материала, но к настоящему времени из них функционирует только один на территории Беларуссии – в Гомеле (ОАО Гомельстекло). Однако гранулированное пеностекло промышленно в Советском Союзе не выпускалось, хотя на техническую возможность указывал в своих монографиях признанный авторитет в технологии пеностекла Б.К.Демидович (Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника.- 1972.- 304 с.; Демидович Б.К. Пеностекло. Минск: Наука и техника.- 1975.- 248 с.).

Побочным продуктом производства плитного пеностекла является пеностеклянный щебень. Кроме того, пеностеклянный щебень производят как самостоятельный продукт при резком охлаждении пеностеклянных плит. Наиболее известным производителем пеностеклянного щебня является завод Schaumglas- Schotter в Германии (сайт http://www.sgag.de/mill/tour/tour1.html), где материал производят в значительных количествах преимущественно для утепления грунтов, в том числе и в дорожном строительстве. Однако пеностеклянный щебень вследствие своего происхождения как дробленого материала, имеет часть ячеек открытых, что ухудшает его потребительские свойства как заполнителя бетонов. Кроме того, практически невозможно получить пеностеклянный щебень мелких фракций с закрытыми ячейками и низкой плотностью. Поэтому данный материал не входит в рассматриваемый сегмент рынка.

Poraver®

Наиболее близким по техническим характеристикам к пеностеклянному грануляту является импортный материал – Поравер (Poraver® сайт www.poraver.com).

В Западной Европе, в частности, в Германии этот материал успешно используется уже несколько десятилетий, причем особенно заметный взлет спроса на него отмечается в последние годы, когда проблеме энергосбережения стали уделять самое пристальное внимание.

Сырьем для производства материала Poraver® является полученное из отходов стекло, которое по различным причинам, в первую очередь техническим, нельзя использовать в стекольной промышленности для производства новых стеклянных изделий.

Для получения материала Poraver® очищенные куски стекла перемалываются в мелкий стеклянный порошок. Затем в смесительной установке к порошку из стекла добавляют воду, связующее вещество и порофор. Придание сферической формы частицам полученной смеси из стекла осуществляется в дисковом грануляторе. После этого гранулят вспенивается во вращающейся печи при температуре около 900°C. Процесс вспучивания позволяет получить мелкопористый сферический гранулят кремово-белого цвета, внутри частиц которого заключены мелкие пузырьки воздуха.

Принципиальной отличительной особенностью технологии Poraver® является получение мелких сырцовых гранул при окатывании. Этот эффект достигается за счет строгого контроля фракционного состава порошка стекла и специальных поверхностно-активных добавок в связующую жидкость. Результатом помимо уменьшения размера гранул является существенное усложнение производственной линии и значительное увеличение стоимости продукта.

По завершении процесса охлаждения материал Poraver® просеивают и сортируют по величине гранул, хранят в крупнокамерном бункере и транспортируют клиентам в грузовиках с прицепом-цистерной для транспортировки сыпучих грузов, больших мешках.

Материал Poraver® обладает относительно небольшой массой. Также ему свойственны низкая теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве утеплителя, хорошая прочность на сжатие при очень малом весе (легче воды), нейтральный запах, в связи с чем отсутствует необходимость в дорогостоящей герметичной изоляции, нечувствительность к воздействию влаги, хорошая газопроницаемость, высокая химическая стойкость (в том числе и к щелочам), хорошие звукоизоляционные свойства, большая долговечность (даже по прошествии нескольких десятилетий материал сохраняет свои полезные свойства — усталостные явления материала отсутствуют). Кроме этого, следует упомянуть и такой немаловажный момент, что, как и любое стекло, этот материал не горюч и не разрушается под воздействием низких температур.

Отличия потребительских свойств пеностеклянного гранулята от аналогов

Приведенное выше рассмотрение основных потребительских характеристик существующих на рынке насыпных теплоизоляционных материалов, позволяет выделить отличия пеностеклянного гранулята от существующих аналогов. Эти отличия касаются как физических характеристик, так и ценовых параметров.

Основные отличия в физических свойствах всех описанных материалов имеют в основе принципиальные отличия в микроструктуре материалов. Так, если керамзит, вспученные перлит и вермикулит относятся к материалам с открытой лабиринтной пористостью, то пеностекло имеет ячеистую структуру с преимущественно замкнутыми порами.

Взрывной характер удаления воды из вермикулита, перлита и отчасти керамзита, приводит к лабиринтной и открытой пористости получаемых материалов. Поэтому эти материалы легко пропитываются водой, имеют невысокую прочность и, как следствие, не могут быть использованы как наполнители в строительных растворах.

Принципиальное отличие в свойствах материалов с открытой и закрытой пористостью становится очевидно при исследовании устойчивости материалов в воде.

Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит

Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит в воде

Пеностекло, керамзит, перлит, вермукулит в воде через 1 месяц

Очевидно, что единственным материалом, не подверженным воздействию воды, является пеностеклянный гранулят. Таким образом, материалы с замкнуто-ячеистой структурой имеют явные преимущества перед материалами группы открытой пористости в областях использования, где требуется повышенная прочность, влаго- и морозостойкость.

Для сравнения основных потребительских свойств всех материалов среди физических характеристик помимо устойчивости в воде, прочности, плотности и теплопроводности для наполнителей строительных растворов немаловажными являются такие характеристики как размер гранул, цвет.

Источник

Теплоизоляционные штукатурки с мелкофракционным гранулированным пеностеклом

Теплоизоляция наружных стен является определяющим фактором на потребление энергии и создание в помещениях комфортных условий. Учитывая возросшие в строительных нормативных документах требования к сопротивлению теплоотдачи, возникает необходимость выбора наиболее эффективного теплоизоляционного материала.

В Европе наибольшую популярность получили теплоизоляционные сухие строительные смеси, или теплые штукатурки и кладочные растворы на основе заполнителей с пористой структурой. Они успешно применяются уже более 40 лет и обеспечивают наиболее высокие теплоизоляционные свойства растворов. В России они появились не так давно около 10 лет назад, но уже успели зарекомендовать себя как надежный, эффективный и качественный теплоизолятор.

В затвердевшем виде штукатурка на основе пеностекла представляет собой прочное водонепроницаемое и огнестойкое, но в то же время дышащее покрытие с высоким коэффициентом термосопротивления при полной экологической чистоте: она не содержит опасных при использовании в жилых помещениях канцерогенного и радиоактивного асбеста, пожароопасного пенополистирола, а также других неприятных для человека компонентов.

Дополнительным преимуществом такого типа покрытий является тот факт, что такие теплые штукатурки с пеностеклом не нуждаются в дополнительной финишной отделке.

Сравнение пеностекла с другими пористыми наполнителями

Источник