вайма что это такое
Разновидности и секреты выбора вайм
Принцип работы установок
Ваймы для мебельных щитов отличаются достаточно простой конструкцией, включающей узлы базирования, фиксации и прессования пакета заготовок. На устойчивой металлической раме закреплены упоры, которые служат для предотвращения перекосов при укладке пакета и выполняются в виде стабильно зафиксированных и подвижных линеек. Возможность быстро изменять положение базирующих элементов обеспечивает оперативную перенастройку рабочих параметров при работе с заготовками разного размера.
Усилие гидравлического или пневматического оборудования приводит в движение прижимные элементы, при помощи которых производится сборка конструкции. Технологическая прочность соединения достигается за счет приложенного к деталям усилия и точного срока выдержки пакета при запрессовке. В устройствах с нагревательными элементами время обработки сокращается за счет теплового воздействия на заготовку, ускоряющего процесс полимеризации клея. Изменение параметров давления в системе производится с панели управления.
Где и как используются?
От точности и надёжности соединений всех конструктивных элементов напрямую зависит внешний вид и эксплуатационные свойства любого деревянного изделия. В противном случае технология производства будет нарушена, что, в свою очередь, негативно отразится на соответствующих характеристиках конструкций. Для подавляющего большинства применяемых в столярном деле типов соединений необходимо обеспечить сжатие деталей с определённым давлением в течение конкретного временного промежутка.
Именно ваймы позволяют создать требуемые условия. Благодаря применению подобных установок удаётся минимизировать, а чаще полностью исключить риск появления зазоров в местах соединений. При помощи покупных и самодельных прессов выполняются следующие операции:
О том, как сделать вайма своими руками и правильно пользоватся смотрите в следующем видео.
Этапы выполнения работ
Начинают изготовление струбцины своими руками. Необходимо приготовить профильную трубу прямоугольного сечения размерами 60х30х3 мм. Длина трубы должна быть 120 см.
Такие размеры для несущей балки были выбраны в связи с тем, что часто приходится склеивать листы больших размеров или изготавливать деревянные двери. Поэтому струбцина должна иметь такие размеры, чтобы можно было закрепить в ней заготовки таких больших габаритов.
Слишком большие заготовки выполняют достаточно редко. В большинстве случаев будут изготавливаться мебельные щиты небольших размеров и промежуточные площадки для лестниц. Необходимо заранее предусмотреть меры, для того чтобы при изготовлении щита клей не попадал на поверхность устройства.
В тех случаях когда длина ваймы не позволяет выполнить большую заготовку, нужно склеивать такой щит по частям. Сначала склеивают заготовки такой ширины, которую можно зажать в струбцине. Затем из узких щитов собирают широкую заготовку. Для этого используются передвигаемые зажимы.
Затем нужно изготовить винты и гайки. Винт делают из шестигранника длиной 300 мм сечением 28 мм. Он должен иметь метрическую резьбу 2 см. Гайка изготавливается в виде шестигранника 32 мм, длиной 60 мм.
Под гайки ставят прокладки толщиной 1 см. Затем выполняют сварку. После этого изготавливают зажим из металлического прута 5 см.
Выполнять зажим, имеющий меньший диаметр, нежелательно. Иначе он будет продавливать деревянные прокладки, которые размещают между заготовкой и зажимом. Если не пользоваться прокладками, то можно деформировать заготовку.
Нужно просверлить отверстие в 1 см в торце шурупа со стороны зажима. В это отверстие устанавливают 2 шарикоподшипника, для того чтобы уменьшить трение.
Потом приваривают гайки. Необходимо следить, чтобы шуруп находился параллельно профилю. Иначе заготовка будет продавливаться.
Нужно полностью привернуть шуруп с гайкой. Затем на проточку надевают зажим. После этого под него кладут прокладки.
При помощи уровня следят, чтобы детали располагались строго параллельно. Детали закрепляют, а затем приваривают.
Сварку выполняют небольшими швами, чтобы при нагреве металла во время сварки не допускать деформацию материала.
Затем выполняют зажимы из уголка размерами 60х60 мм. Приваривают уголок к профилю. Профиль сваривают из двух уголков. Их подгоняют так, чтобы была возможность свободного перемещения и в то же время чтобы не было больших зазоров.
Закрепляют зажимы. Для этого сверлят отверстия диаметром 12 мм. В них ставят штифты. Благодаря этому можно быстро менять положение мебельных деталей при изготовлении.
Если в процессе работ при сжатии выворачивает заготовку, то причиной этому может быть неперпендикулярное положение упора по отношению к несущей балке. Поэтому нужно проверять правильное расположение деталей при помощи угольников и строительного уровня.
Затем сверлят отверстие, выполняют резьбу и приворачивают винт. Правильное положение заготовки можно регулировать при помощи винта.
При сверлении отверстий учитывают, что шуруп с подвижным упором перемещается на 200 мм. При закреплении неподвижного упора расстояние между отверстиями должно составлять 150 мм. Иначе могут появиться такие участки, в которые заготовка не поместится.
Сначала выполняют сквозное отверстие на зажиме. После этого устанавливают его на свое место, прижимают струбциной. Затем через это отверстие просверливают профиль несущей балки. Так можно выполнить точное скрепление деталей.
Можно выполнить вайму, в которой можно прижимать щит к несущему профилю. Эта конструкция более надежная, но ее сложнее изготовить.
На этом работы по изготовлению самодельной струбцины заканчиваются.
Конструкция струбцины позволяет качественно выполнять работы по склеиванию мебельных щитов различных размеров и толщины.
На сайте Станкофф.RU вы можете купить ваймы для склейки мебельного щита ведущих производителей. В наличии и под заказ более 13 моделей вайм для щитов по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.
Инструкция по выполнению работы
Вся работа по производству ваймы своими руками предполагает несколько этапов:
Схема сборки струбцины
К нижней части полученной конструкции привариваются упоры, благодаря которым она будет устойчивой. Во время изготовления ваймы своими руками нужно следить за тем, чтобы все детали располагались параллельно. Для этого используется строительный уровень. Сварочные швы должны быть небольшими
В процессе скрепления деталей важно следить за тем, чтобы во время нагрева металл не деформировался
Особенности изготовления простой ваймы из саморезов и бруса
Иногда мастеру необходима большая струбцина для изготовления одного изделия. Для этого не требуется постоянная конструкция. Своими руками можно соорудить одноразовые ваймы. Чтобы сделать инструмент потребуются:
Чтобы правильно соорудить конструкцию, сначала необходимо сделать ее чертеж. Технология изготовления простой ваймы следующая:
Ваймы столярные, сделанные своими руками, — отличный инструмент для изготовления дверей, ступенек, оконных рам. Даже если человек не занимается производством мебели, то он может существенно удешевить ремонт своего дома.
В этой статье вы найдете подробную инструкцию по изготовлению ваймы
своими руками.
Что это такое?
Независимо от типа и характеристик, любая вайма представляет собой сжимающий механизм. Подобные приспособления широко используются для производства:
Сжимающие устройства отвечают за максимально надёжную фиксацию скрепляемых конструктивных элементов до полного высыхания клеевых составов. Стоит отметить, что клееные заготовки больших размеров, в отличие от аналогов из цельного дерева, менее подвержены такому явлению, как коробление. При этом все характеристики и эксплуатационные показатели напрямую зависят от качества склеивания. В данном случае наиболее важными будут следующие моменты:
Сейчас в мебельном производстве и других сферах широко применяются различные зажимные конструкции. С их помощью быстро и качественно соединяют не только брус в деревянные щиты
Если анализировать основные эксплуатационные качества, которыми обладают современные пресс-ваймы, то стоит акцентировать внимание на следующих явных преимуществах их использования
Какие материалы потребуются
Чтобы соорудить самодельную струбцину, сначала нужно собрать необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобится:
Столярные зажимы, сконструированные своими руками, должны быть прочными и крепкими, иначе, приложив большие усилия, можно выгнуть или сломать конструкцию. Чтобы этого не случилось, упоры должны быть устойчивыми к большой нагрузке, хорошо фиксироваться на балке. Нужно сделать так, чтобы они могли запросто перемещаться в продольном направлении. Чтобы иметь возможность обрабатывать заготовки большого размера своими руками, нужно фиксировать зажимы на ваймах так, чтобы их можно было переместить.
Высокой прочностью должны обладать и крепежные элементы. Лучше отдавать предпочтение усиленной конструкции и гайки. Вследствие высокой нагрузки магазинные материалы быстро ломаются. Чтобы столярные зажимы, сконструированные своими руками, получились качественными и эффективными, следует заказать крепежные элементы и упоры в токарной мастерской.
Крепежные элементы и упоры лучшего качества можно сделать с помощью токарного станка или заказать на производстве
Изготовление струбцины своими руками
Основу конструкции самодельной ваймы представляет прочная несущая балка. Изготавливают ее из профильной трубы прямоугольного или квадратного сечения. Также балку можно выполнить из металлического профиля: уголка или тавра.
Несущая балка должна обладать высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам на изгиб. Это необходимо, чтобы во время работы конструкция ваймы не выгибалась и не деформировалась.
Для сжатия мебельного щита нужно прилагать большое усилие. Поэтому если несущие балки не будут обладать достаточной прочностью, их выгнет вместе с заготовкой.
Если мебельный щит, который будут изготавливать на вайме, должен иметь большие размеры, то, соответственно, материал для основы необходимо подбирать наиболее прочный. В конструкции ваймы все упоры и винты расположены над несущей балкой. Поэтому чем выше находятся упоры и винты, тем сильнее будут нагрузки на изгиб, действующие на всю конструкцию. Для этого струбцина должна иметь очень прочную основу.
При работе ваймы на все упоры будет оказываться большое давление. Поэтому упоры должны быть рассчитаны на большую нагрузку. Иначе они могут согнуться.
Характеристики вайм для склеивания щитов
Современные приспособления для сборки деревянных конструкций методом сжатия выпускаются в широком ассортименте разновидностей, назначение которых определяется типом создаваемой продукции. При серийном изготовлении каркасных и щитовых изделий существует возможность купить ваймы для щитов, специальные устройства для прочного склеивания материала с использованием бокового прижима.
Станки для клеевой сборки деталей под прессом являются необходимым видом оборудования на предприятиях по изготовлению мебельных фасадов, входных и оконных групп. Равномерное распределение прижима по плоскости пакета дает возможность выпускать изделия с высокими эксплуатационными качествами и декоративными характеристиками. Основным назначением ваймы для склейки щитов является создание прижимного усилия с оптимальным уровнем давления, которое обеспечивает:
Компактные установки не нуждаются в устройстве специального основания, занимают минимальную площадь в производственных помещениях, отличаются экономичностью в использовании и несложным обслуживанием. Производительные и надежные станки гарантируют изготовление изделий в полном соответствии с техническими требованиями к клееным массивам. Затраты на приобретение пресс-ваймы быстро возвращаются на предприятие, а повысившееся качество продукции способствует увеличению продаж и росту реальной прибыли.
Ваймы для склеивания и сборки
Оборудование для производства мебели
Одной из наиболее важных операций в деревообработке и мебельном производстве, во многом определяющей качество готовых изделий, является сборка рамок и пространственных конструкций из брусковых деталей, а также корпусных изделий на основе щитовых деталей.
Все сборочные устройства в отечественной терминологии называются ваймами.
Что такое вайма
Первой простейшей ваймой был сжим, использовавшийся столярами много веков назад. Он состоял из довольно широкой доски, по концам которой жестко закреплялись поперечные бруски, а между ними укладывались смазанные клеем заготовки, которые прижимались друг к другу посредством деревянных клиньев или винтами.
Классификация вайм
Официальной и полной классификации вайм пока нет. Условно все их существующие конструкции можно подразделить по назначению на ваймы для склеивания, для приклеивания, для сборки изделий из брусковых деталей и для сборки корпусных изделий.
Сегодня ваймы используются при облицовывании кромок, склеивании изогнутых деталей из тонких слоев древесины, при сборке (склеивании) щитов, рамок, обвязок, каркасов кресел, стульев и т. п. Различают ваймы для облицовывания плоских, неплоских или рельефных поверхностей, а также ваймы для плоской и объемной сборки.
Ваймы для склеивания брусков по ширине и толщине (сплачивания) могут быть вертикальными, горизонтальными (одно- и многоэтажными), поворотными и веерными.
Ваймы для сборки (склеивания) рамочных конструкций из брусковых деталей применяются в производстве оконных и дверных блоков, рамок филенчатых дверей мебели и тому подобных изделий. Причем конструкции таких вайм, используемых для сборки рамок на прямые рамные шипы и на ус, сильно разнятся. И если первые чаще всего вертикальные, то вторые обычно горизонтальные.
Особое место занимают ваймы для сборки стульев и брусковых каркасов диванов и кресел, конструкция которых часто зависит от конструкции и последовательности сборки самого изделия: сборка бокового комбината (узла), сборка отдельно переднего и задних комбинатов, объемная сборка изделия из этих узлов или целиком из отдельных деталей.
Для сжатия и выдержки изделия под давлением в ваймах применяются винтовые механизмы, а также устройства с пневматическим или гидравлическим приводом, реже с электрическим.
Если точность выполнения используемых для сборки шиповых соединений соответствует заданному квалитету, то выдержка изделия под давлением не требуется, оно может быть сразу же после сжатия (прессования) вынуто из ваймы и оставлено без нагрузки до полного отверждения клея не менее чем на сутки.
Ваймы для склеивания
Рис. 1. Вайма многоэтажная пневматическая
Рис. 2. Вайма для склеивания щитов и брусков вертикальная двухсторонняя
Рис. 3. Вайма веерная шестипозиционная для склеивания щитов и брусков
Рис. 4. Вайма пневматическая для приклеивания обкладок
Эти ваймы используются для склеивания брусковых заготовок по пластям и кромкам при изготовлении клееного щита или клееного бруска для рамок оконных и дверных блоков и клееного бруса в домостроении.
Для обеспечения необходимого времени выдержки склеиваемых заготовок под давлением без существенного увеличения площади, занимаемой такими ваймами, их делают многоэтажными (рис. 1), каждый этаж заполняется отдельно.
Нередко в промышленности применяются и веерные ваймы (рис. 3), в которых может быть очень много зон склеивания. в таких ваймах для сжатия ковра заготовок довольно часто используется винтовой механизм, приводящийся в действие электро- или пневмовинтовертом, оснащенным ограничителем вращающего момента, который обеспечивает одинаковость усилия сжатия в разных зонах склеивания.
Ваймы для приклеивания
Интересна конструкция ваймы, в которой на расположенный горизонтально пневмоприжим (пневмокамеру) укладывается брусок с нанесенным клеем, на брусок сверху вертикально устанавливается облицовываемая щитовая деталь, которая закрепляется горизонтальным винтовым или пневматическим прижимом (рис. 4). При включении пневмокамеры создается давление, необходимое для склеивания. Такая вайма применяется, например, в комплекте с усорезным станком, когда необходимо приклеить обкладки, зарезанные на ус с четырех сторон щита, и при этом исключить образование зазоров в угловых соединениях.
Сначала в такой вайме приклеиваются обкладки к двум противоположным сторонам щита, а затем в специальном станке одновременно выполняется торцевание на ус уже приклеенных обкладок и отдельной рейки, которая затем вклеивается в той же вайме.
В производстве мебели довольно часто применяются универсальные ваймы в виде поставленного вертикально (с небольшим наклоном назад) перфорированного щита из клееной фанеры или металлического листа.
В зависимости от вида работ и размеров обрабатываемых деталей, в отверстия в различных комбинациях устанавливаются упоры и гидроцилиндры с ручной накачкой или присоединяемые к отдельной гидростанции (рис. 5).
Такие ваймы могут быть одно- и двусторонними, а также роторными с горизонтальной осью вращения (рис. 6).
Ваймы для сборки изделий из брусковых деталей
Наиболее широко ваймы используются в производстве оконных и дверных блоков, для сборки разных рамочных конструкций: рамок оконных створок, форточек, коробок, полотен филенчатых дверей и т. п.
В таких ваймах обычно устанавливаются цилиндры для создания давления в зоне расположения импоста (рис. 7). Производятся также полуавтоматические ваймы, в которых цикл проходит в две стадии: сначала обеспечивается полное сжатие шиповых соединений в зоне импоста, а затем остальных угловых соединений в раме.
Несколько иной принцип работы вайм для склеивания на ус рамочных конструкций с угловыми соединениями. Такое оборудование обычно используется при сборке рамок из облицованного профильного погонажа, соединяемого посредством шкантов или овальных шпонок типа Lamello. При этом в стыках необходимо одновременно создавать давление вдоль оси каждой детали. В противном случае в них образуются напряжения, приводящие к повреждению соединительных элементов.
Существуют также более сложные полуавтоматические ваймы проходного типа для сборки рамок филенчатых дверей фасадов мебели.
Ваймы для сборки стульев
Ваймы для сборки стульев (рис. 8) более компактны, чем те, которые предназначены для сборки окон и дверей, поскольку длина собираемых в них деталей не превышает одного метра.
Они могут быть разделены на предназначенные для сборки бокового комбината стула Ч-образной формы, для сборки п-образного переднего комбината и П-образного заднего, а также на ваймы, обеспечивающие сборку объемного изделия из уже собранных передних или боковых узлов с присоединением промежуточных деталей. Значительно реже используются ваймы, в которых можно сразу соединить все детали стула в готовое изделие.
Для обеспечения высокого качества сборки стульев или аналогичных им каркасов кресел по большей части используются шиповые соединения с натягом. Это предопределяет появление высоких усилий при сборке. Поэтому у вайм для стульев и кресел чаще всего имеется гидравлический привод.
Подобное оборудование в силу его сложной конструкции, связанной с большим количеством устройств для регулировки взаимного положения соединяемых деталей и их сжатия, довольно дорогостоящее.
Ваймы для сборки корпусных изделий
Конструкции вайм, которые используются при изготовлении малоформатных изделий мебели, поставляемых в собранном виде, во многом сходны. Внутри рамы таких вайм размещены гидроцилиндры для сжатия корпуса, настраиваемые по высоте и ширине пресса (рис. 9). Принципиальным отличием конкретных вайм друг от друга является наличие или отсутствие конвейера для подачи заготовок.
Прессы проходного типа с пластинчатым конвейером оснащены устройствами для базирования собираемого изделия, которые автоматически поднимаются в момент загрузки изделия в вайму и выгрузки из нее. Сжимаемое изделие должно обязательно предварительно наживляться вручную.
Позиционные прессы без конвейера позволяют соединять помещенные в них детали без предварительного наживления. Они просто устанавливаются на отдельных позициях, базирующие устройства которых точно настраиваются в нужном положении, и зажимаются. При включении силовых пневмо- или гидроцилиндров обеспечивается сжатие корпуса с точным совпадением положения шкантов и предназначенных для них отверстий.
Во время выдержки изделия в прессе на него устанавливается и закрепляется задний полик, привинчивается разнообразная фурнитура, устанавливаются опоры, навешиваются двери, выравниваются передние стенки выдвижных ящиков и т. д.
Есть конструкции, в которых такие прессы устанавливаются на колесные опоры и объединяются цепным приводом в полуавтоматическую линию. Прессы передвигаются от одной позиции к другой, и во время их остановки осуществляются отдельные этапы сборки.
Номенклатура вайм, используемых в деревообработке и производстве мебели, довольно велика. К сожалению, многие наши изготовители не уделяют достаточного внимания их использованию и лишь иногда стараются изготовить это оборудование своими силами. Однако конструкция вайм, разрабатываемых фирмами, специализирующимися на их производстве, содержит множество незаметных на первый взгляд мелочей, облегчающих сборку изделий, обеспечивающих высокую точность сборки и, соответственно, высокую прочность. Поэтому при организации своего производства или модернизации его не следует забывать о приобретении этого довольно несложного и недорогого оборудования, позволяющего уменьшить трудозатраты и добиться повышения качества выпускаемых изделий.
Андрей ДАРОНИН,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»