газосепаратор для чего нужен
Принцип работы газосепаратора
Для того чтобы получать чистый, без содержания примесей природный и нефтяной газ, перед транспортировкой его необходимо тщательно очистить. С этой целью в нефтегазовой промышленности применяют специальные очистители — газосепараторы. Они отделяют от газа содержащуюся в нём жидкость (конденсат, жидкие углероды, воду) и другие механические примеси и фракции.
Принцип работы
Газосепаратор устанавливается в насос, на то место где стоит входной модуль. Для агрегатов, в которых приемная сетка не предназначена по конструкции, устройство можно монтировать за входным модулем насоса. Принцип действия основывается на химических свойствах разных субстанций, которые при воздействии определенных факторов отделяются друг от друга.
Неочищенный газ при помощи тяговой силы насоса поступает в среднюю часть. Для этого применяются специальный патрубок, что направляет смесь в нужный отсек. Весь процесс выполняется под действием центробежного воздействия, вследствие чего происходит разделение потоков.
В устройстве происходит завихрение содержимого при помощи установленной спирали и других приспособлений. В движении газ набирает обороты, и происходит отделение частиц с более тяжелым весом. Жидкости и углеродистые соединения под воздействием движения отбрасываются на стенки прибора, где установлены специальные сетки — улавливатели. После чего отделенная субстанция сливается в специальный каплесборный отсек. По окончании процедуры очищенный газ поднимается наверх.
Во время прогонки смеси через устройство, необходимо постоянно отслеживать количество конденсата и других субстанций в каплесборнике, чтобы избежать повторного загрязнения уже очищенного газа. Для этого используют специальные измерители — уровнемеры. Они помогают в автоматическом или ручном режиме удалять конденсат из ёмкости для последующего его применения в других технологических процессах на предприятии.
Благодаря применяемым материалам конструкции газовые сепараторы могут эксплуатироваться на открытом воздухе и в закрытых помещениях. Устройства при работе не создают газовых пробок, что обеспечивает безопасность обслуживающему персоналу. При поставках заказчику агрегаты дополнительно комплектуются вспомогательным оборудованием, таким как манометры, уровнемеры, предохранительные клапана, запорные арматуры.
Сепараторы
Сепараторы природного газа
Типы, назначение сепараторов газа
Для нефтегазовой, химической отраслей промышленности используются нефтегазовые и газовые сепараторы. Назначение НГС (нефтегазовый сепаратор) — удаление попутного газа из непенистой нефти. Соответственно, газовый сепаратор служит для предварительной очистки газа от вредных примесей, конденсата, нефти. Сепарация выполняется перед последующей обработкой или транспортировкой.
НГС, газосепараторы отличаются:
Типы НГС
Классификация НГС осуществляется по разным признакам. Типы нефтегазовых сепараторов с учетом пространственного положения:
Вертикальные НГС представляют собой цилиндр с входными, выходными трубками через которые поступает пластовая жидкость, выводится нефть, газ. Используется запорная арматура, устройство отделения жидкости, другие элементы.
Горизонтальное устройство — емкость с наклонными полками, трубкой для ввода жидкости, штуцерами для отвода. Также в состав горизонтального НГС входит пеногаситель, оборудование для предотвращения образования воронки, отделитель жидкой фракции.
Гидроциклонный НГС — емкость, расположенная горизонтально. Состоит из нескольких гидроциклонов — цилиндрических устройств с тангенциальным вводом пластовой жидкости.
По форме НГС — цилиндрические, сферические.
По количеству фаз — двухфазных, трехфазные. В зависимости от рабочего давления:
По типу воздействия основной силы:
Принцип работы НГС
Работа нефтегазового сепаратора НГС обеспечивает:
Особенности работы зависят от типа устройства. Принцип работы заключается в разделении нефтегазовой смеси на два компонента — непосредственно нефти и попутного газа. При этом происходит отделение пластовой воды. Принцип действия НГС основан на определенных методах с учетом свойств нефти, давления, воздействия различных сил.
Типы газовых сепараторов
Сепараторы очистки газа — оборудование для обработки сжатого газа, отделения жидкостей и твердых компонентов. Также выполняет побочную задачу — регулирует давление в системе.
В зависимости от пространственного положения, конструктивных особенностей газосепараторы могут быть:
Кроме того типология ГС подразумевает различия по рабочему давлению, технологии (гравитационные, инерционные, сетчатые, центробежные, смешанные), фазам (двухфазные, трехфазные).
Принцип работы газосепараторов
Принцип работы сепаратора газа — через специальный шланг природный газ поступает во внутреннюю часть СГ. Далее под воздействием центробежной силы твердые части, жидкость отделяются, попадают в каплесборник через сетки-каплеуловители. Очищенный от примесей газ попадает в другой отсек, выводится наружу через штуцер.
Условия эксплуатации, требования к сейсмичности площадки
На ВЗРК проектируем, производим нефтегазовые, газовые сепараторы. Учитываем особенности эксплуатации, параметры рабочей среды (нефти, газа). Закажите оборудование, заполните форму обратной связи, перезвоним.
Газосепаратор, диспергатор, газосепаратор-диспергатор, применение с УЭЦН
Газосепараторы, диспергаторы и газосепараторы-диспергаторы предназначены для обеспечения устойчивой работы погружных центробежных насосов УЭЦН при откачивании ими пластовой жидкости с большим содержанием свободного газа.
Газосепаратор незаменим при добыче нефти из скважин с большим содержанием растворенного газа. Устанавливается на входе насоса вместо входного модуля, либо после входного модуля при исполнении газосепаратора без приемной сетки.
Принцип действия газосепаратора основан на использовании центробежной силы для удаления свободного газа.
Газ удаляется в затрубное пространство, при этом исключается образование газовых пробок в насосе, благодаря чему обеспечивается стабильная работа УЭЦН и повышается наработка на отказ.
Диспергатор предназначен для измельчения газовых включений в пластовой жидкости, подготовки однородной газожидкостной смеси и подачи ее на вход погружного центробежного насоса.
При прохождении потока газожидкостной смеси через диспергатор повышается ее однородность и степень измельченности газовых включений, благодаря чему улучшается работа центробежного насоса: уменьшается ее вибрация и пульсация потоков в насосно-компрессорных трубах, обеспечивается работа с заданным КПД.
Газосепараторы-диспергаторы устанавливаются на входе насоса вместо газосепаратора или диспергатора в скважинах с особо высоким газовым фактором, где применение ни газосепаратора, ни диспергатора не обеспечивает стабильной работы погружного центробежного насоса.
Условия применения
Газосепараторы, диспергаторы, газосепараторы-диспергаторы рассчитаны на применение в пластовой жидкости со следующими параметрами.
Примечание: * по специальным требованиям потребителей до 150°С
Особенности конструкции
В конструкции изделий пары трения радиальных подшипников выполнены из твердого сплава. Осевая опора изготовлена из керамики. Концевые детали и защитные гильзы корпусов для повышения сопротивляемости гидроабразивному износу изготовлены из коррозионностойкой стали. Детали проточной части изделий изготовлены из коррозионностойкой стали и чугуна типа «нирезист» повышенной коррозионной и износостойкости с твердостью до 190-240 HB.
Все изделия выпускаются в коррозионно-износостойком исполнении.
Устройство и назначение газосепараторов
Газосепаратор используется при добыче и транспортировке газа. Основным назначением аппарата является фильтрация газа от различных примесей и жидкой фазы. Дополнительно аппарат поддерживает давление системы в оптимальных пределах. Поддержание давления реализовано установкой дополнительной системы клапанов.
Газовый сепаратор может быть представлен в нескольких исполнениях:
Принцип работы
Принцип работы газосепаратора основан на воздействии определенных факторов на газовую смесь. При этом происходит разделение различных субстанций и их фильтрация. Если конструкцией предусмотрена приемная сетка, установка газосепаратора производится перед насосом в месте установки входного модуля. Если приемная сетка конструкционно не предусмотрена, то установка сепаратора производится за входным модулем насоса.
Насос подает неочищенный газ по специальному патрубку в отсек, находящийся в средней части агрегата. Разделение потоков происходит за счет воздействия на газовую смесь центробежной силы.
Устройство газосепаратора условно можно представить в виде центрифуги. Для завихрения газа используются установленные спирали. В процессе движения газовая смесь набирает скорость и происходит ее завихрение. Поскольку углеродистые соединения и различные другие частицы имеют гораздо больший вес, под действием центробежной силы отбрасываются на стенки устройства, откуда далее попадают через специальные улавливающие сетки в отсек для сбора капель. После прохода всех этих этапов газ, который очистился, поднимается вверх.
Остатки после очистки собираются в специальную емкость – каплесборник. Обязательным условием является контроль уровня жидкости в этой емкости. Если упустить этот момент и допустить превышение уровня жидкости в каплесборнике, можно получить повторное загрязнение уже очищенного ранее газа. Чтобы не допустить такого исхода, используют специальные приборы – уровнемеры. Благодаря им уровень отфильтрованных жидкостей не превысит заданный уровень. Очистка емкости от жидкости может производиться в ручном или автоматическом режиме. Технологический процесс предусматривает последующее ее применение для различных целей.
Поскольку работа с газом связана с большим риском, для изготовления всех деталей и узлов используются специальные качественные материалы. Они позволяют эксплуатировать очистительную установку как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
Работа установки предполагает наличие большого количества дополнительных деталей, таких как различные клапана, манометры, запирающие и коллекторные устройства. Все комплектующие могут поставляться заказчику вместе с основным оборудованием при покупке.
Нефть, Газ и Энергетика
Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам
Работа газосепараторов. Функции газосепараторов и их назначение.
Основные и вспомогательные функции газосепараторов, их назначение для оптимизации работы технологических узлов системы сбора и подготовки нефти. Основные элементы конструкции вертикальных и горизонтальных сепараторов. Работа газосепаратора.
Процесс отделения газа от нефти называется сепарацией. Аппарат, в котором происходит отделение газа от продукции нефтяных скважин, называют газосепаратором.
В современных системах сбора нефти и газа газосепараторами оснащаются все блочные автоматизированные групповые замерные установки (за исключением установок, оснащенных массовыми расходомерами), дожимные насосные станции и центральные пункты сбора и подготовки нефти, газа и воды. На блочных автоматизированных замерных установках отделение газа от нефти осуществляется только с целью раздельного измерения дебита скважин по жидкости и газу. После измерения нефть и газ снова смешиваются и подаются в общий нефтегазовый коллектор. Часто отвод свободного газа от нефти осуществляется в нескольких местах. Каждый пункт вывода отсепарированного газа называется ступенью сепарации газа.
Сепараторы бывают вертикальные, горизонтальные и гидро циклонные.
Вертикальный сепаратор представляет собой вертикально ус тановленный цилиндрический корпус с полусферическими днищами, снабженный патрубками для ввода газожидкостной смеси и вывода жидкой и газовой фаз, предохранительной и регулирующей армату рой, а также специальными устройствами, обеспечивающими разделение жидкости и газа.
Вертикальный сепаратор работает следующим образом (рис. ). Газонефтяная смесь под давлением поступает в сепаратор по патрубку 1 в раздаточный коллектор 2 со щелевым выходом. Регуля тором давления 3 в сепараторе поддерживается определенное давление, которое меньше начального давления газожидкостной сме си. За счет уменьшения давления из смеси в сепараторе выделяется растворенный газ. Поскольку этот процесс не является мгновенным, время пребывания смеси в сепараторе стремятся увеличить за счет установки наклонных полок 6, по которым она стекает в нижнюю часть аппарата. Выделяющийся газ поднимается вверх. Здесь он проходит через жалюзийный каплеуловитель 4, служащий для отделения ка пель нефти, и далее направляется в газопровод. Уловленная нефть по дренажной трубе 12 стекает вниз.
Контроль за уровнем нефти в нижней части сепаратора осу ществляется с помощью регулятора уровня 8 и уровне мерного стекла 11. Шлам (песок, окалина и т.п.) из аппарата удаляется по трубопро воду 9.
Достоинствами вертикальных сепараторов являются относи тельная простота регулирования уровня жидкости, а также очистки от отложений парафина и механических примесей. Они занимают относительно небольшую площадь, что особенно важно в условиях морских промыслов, где промысловое оборудование монтируется на платформах или эстакадах. \
Однако вертикальные сепараторы имеют и существенные недостатки: меньшую производительность по срав нению с горизонтальными при одном и том же диаметре аппарата; меньшую эффективность сепарации.
