гассет упаковка что такое

Пакет Гассет с проваренными гранями

В зависимости от комплектации оборудования упаковки могут изготавливаться из следующих материалов: полипропиленовая пленка, многослойная пленка с фольгированной подложкой, ламинированная бумага. Сырье представлено в виде рулонных материалов.

Сферы применения пакетов гассет

Гассет с проваренными гранями станет отличным решением для мелких производителей сыпучих товаров и среднего бизнеса. Упаковка предназначена для фасовки товаров премиум класса. Себестоимость пакета с плоским дном на порядок выше, чем у «подушки» аналогичного объема. Из-за этого модель не так востребована, как упаковки эконом и стандарт. Тем не менее, конструкция гассет выгодно выделяется на фоне прочих оберток. Маркетологи рекомендуют данный тип упаковки для увеличения уровня продаж.

Пакет с проваренными гранями идеален для фасовки и хранения следующих групп товаров.

Вариант гассет подходит для любых сыпучих продуктов, Сферы его применения не ограничивается списком, приведенным выше.

Выгодные стороны эксплуатации упаковки гассет

Подводя итоги

Оборудование для упаковки в Гассет

Для дозированной и фасовки продуктов, которые могут потерять свою форму. Способна автоматически формировать пакеты из рулона термосвариваемой пленки.

Позволяет осуществлять до 100 упаковок в минуту. Максимальная ширина пленки до 42 см. Оснащена рядом дополнительных опций.

Позволяет упаковывать широкий ассортимент пищевых, химических, фармацевтических продуктов. Работает с сыпучими, не сыпучими, порошкообразными, гранулированными, твердыми типами товаров. Способна производить 3 и 4 боковых уплотнения.

Источник

Гассет пакеты

ООО «СМАРТУПАК» предлагает различные виды упаковки для пищевых и непищевых продуктов. В последнее время наблюдается большой спрос на пакеты гассет. Этот вид упаковочной тары представляет собой пакет с плоским дном, боковыми складками и фальцами. Для его изготовления используются различные виды термосвариваемых материалов.

Основные достоинства:

В пакеты с фальцами можно фасовать кондитерские изделия, замороженные полуфабрикаты, корм для животных, сухофрукты, семечки, чай и кофе, товары бытовой химии и т.д. Благодаря прочности упаковки и ее непроницаемости для паров и влаги продукция отлично сохраняет свои свойства.

Пакет делается с тремя швами, два идут в горизонтальном направлении (верхний и нижний), один — в вертикальном, вдоль изделия. Этот шов может быть выполнен в двух видах: плавник или внахлест. Такая конструкция обеспечивает большую прочность.

Для изготовления пакетов используются различные виды пленки: полипропиленовая, ламинированная, полиэтиленовая. У пакетов с боковыми фальцами подгибаются боковые грани, чтобы получить упаковку объемной формы.

Способность пакетов с фальцами твердо стоять на поверхности позволяет сэкономить место на полках магазинов. Сфера их применения практически не ограничена, поэтому все больше и больше производителей самых разных товаров использует их в качестве тары для упаковки своей продукции.

Преимущества сотрудничества с ООО «СМАРТУПАК»

Современный потребитель покупает продукт, основываясь не только на его качестве. Большое значение в наши дни приобретает внешний вид упаковки и удобство ее использования. Видя логотип и фирменные цвета какого-либо известного бренда, покупатель не раздумывая берет с полки именно этот товар. Красивые, удобные и практичные, вертикально стоящие пакеты формируют положительное мнение о производителе. Заказывая у нас изготовление гассет-пакетов, вы сможете привлечь новых покупателей. Расширение сферы применения такой тары предоставит вам преимущество перед конкурентами.

Наши специалисты ведут постоянную работу над улучшением характеристик выпускаемой продукции. При этом широко внедряются опыт и технологии зарубежных компаний и совершенствуется процесс производства. ООО «СМАРТУПАК» — один из крупнейших российских производителей новых видов упаковки, поэтому у нас есть возможность предлагать покупателям продукцию по минимальным ценам, изготавливая ее в кратчайшие сроки.

Источник

Гассет пакеты упаковка с плоским дном

– это упаковка с плоским дном, имеет 3 шва, два горизонтальных, сверху и снизу, и один продольный вертикальный: плавник или внахлест.

Применяется для фасовки кондитерской продукции, круп, орехов, сухофруктов, замороженных полуфабрикатов, кормов для животных, семечек, печенья, чая, кофе, а также промышленных товаров, например, бытовой химии, стирального порошка, строительных смесей.

Выберите размеры и плотность пакета

Изготовление – из рулонов пленки или бумаги.

– это вариация пакета-подушки, объемная трехшовная упаковка, поперечные швы расположены сверху и снизу, вертикальный шов сзади по центру.

Боковые складки, сформированные при запаивании верхнего и нижнего шва, при заполнении пакета продуктом делают дно плоским и позволяют упаковке стоять.

Гассет-пакет имеет большую вместительность по сравнению с пакетом-подушкой. Заклеивание верхнего припуска узким скотчем формируется пакет-брикет.

Для изготовления применяются разные виды пленки:

Для жиросодержащих продуктов используется металлизированная пленка в первом или втором слое.

Преимущества гассет пакетов

Из чего складывается стоимость

Нанесение печати методом флексографии.

Компания «Логопакет» является производителем, предлагает купить гассет пакеты крупным и мелким оптом на выгодных условиях.

Для уточнения цены и оформления заказа обращайтесь к менеджерам нашей компании.

Логотипы и другая визуальная информация, представленные на фото, являются образцом и не могут быть скопированы. Вы можете заказать изготовление оригинальных логотипов. Мы не занимаемся изготовлением подделок.

Источник

Технологии фасовки гранулированного кофе

Упаковка кофе в тару — это завершающий этап производства, от которого во многом зависит, получит ли потребитель товар требуемого качества. Чтобы сохранить первичный аромат и вкус продукта, его необходимо надежно и герметично укупорить, исключив попадание в упаковку влаги, пыли и других частиц извне. Кроме того, для обеспечения потребительской привлекательности и доверия к производителю продукт должен быть точно расфасован и эстетично оформлен.

Компания «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» имеет большой опыт разработки разнообразных решений для фасовки и упаковки гранулированного кофе. Нашими заказчиками являются производители разного уровня — от небольших региональных компаний до крупных кофейных корпораций. Линейка выпускаемого оборудования для упаковки кофе представлена широким ассортиментом полуавтоматических и автоматических машин с различной производительностью. Мы постоянно работаем над развитием данного сегмента, пополняя каталог новыми, еще более технологичными установками.

Каждый производитель сам определяет, в какую тару и в каком количестве фасовать кофе. ГОСТы, принятые в нашей стране, регламентируют фасовку данного продукта в широком диапазоне доз — от 1 грамма до 10 килограмм. Технология упаковки определяет выбор специализированного оборудования для оснащения производства. Чтобы понять, какому способу отдать предпочтение, стоит рассмотреть все варианты, оценивая их, в первую очередь, исходя из ориентации на Вашего конечного потребителя.

Наиболее распространенными технологиями фасовки гранулированного кофе являются:

• Фасовка в пакеты sauchet (саше)

Одноразовые саше-пакеты предназначены для фасовки порционного классического кофе (весом 2 г) и комбинированного кофе 3-в-1 (15-20 г). Упаковка широко востребована потребителями — такой кофе легко приготовить вне дома (на работе, в самолете и т. д.), поэтому технология не теряет своей актуальности. Оборудование для упаковки кофе в саше-пакеты представляет собой моноблочные установки, в которых все операции — подача упаковочного материала, обрезка, сваривание швов, наполнение и запайка — выполняются полностью автоматически. Помимо традиционных решений наш завод выполняет проекты по изготовлению двойных пакетов саше с европодвесом для фасовки кофе и сухого молока.

• Фасовка в пакеты типа «гассет»

Гассет — это пакет с плоским дном и отверстием на верхнем шве для удобства транспортировки. Такие упаковки изготавливаются из плотных полимерных материалов, благодаря чему выдерживают высокие нагрузки. Технология применяется для фасовки кофе большими мешками массой до 5 кг. Наше предприятие выпускает установки для формирования, наполнения и закрытия пакетов.

• Фасовка в пакеты doy pack (дой-пак)

Дойпаки используют для упаковки гранулированного кофе массой до 500 г, предназначенного для ежедневного употребления. Для максимального удобства пакеты дополняют застежками «zip-lock», благодаря чему продукт отлично сохраняет свои свойства при вскрытой упаковке. Технология позволяет выпускать кофе в доступном потребителю виде без ущерба качеству. Мы предлагаем широкое разнообразие оборудования для фасовки в такие пакеты — как установки для выполнения отдельных операций, так и комплексы, выполняющие полный цикл процессов. Наиболее функциональным и универсальным решением для крупных предприятий являются моноблоки фасовки и запайки серии «МАСТЕР» производительностью 1500 и 3000 шт. Установки выполнены на базе интеллектуальных систем управления, демонстрируют высокую точность и бесперебойность работы.

• Фасовка в стеклянные банки

Стеклянная тара особенно востребована производителями премиальных сортов гранулированного кофе. Преимущества стекла перед полимерными материалами бесспорно — такая тара отличается инертностью и по-максимуму сохраняет все вкусовые и ароматические свойства. Упаковка удобна для потребителя, но имеет высокую себестоимость. Так, если средняя стоимость кофе в doypack массой 100 грамм составляет 150 рублей, то в стеклянных банках — около 250 рублей.

• Фасовка в жестяные банки

Банки из металлов — это также распространенный способ упаковывания кофе. В последние годы технология стала менее популярной из-за появления более дешевых вариантов, таких как дойпаки и гассеты.

Для фасовки кофе в твердую тару (из стекла или жести) наш завод предлагает наиболее широкий спектр основного и вспомогательного оборудования, в том числе для оснащения моноблоков и компоновки поточных линий. Дозирующие установки представлены моделями для наполнения тары сыпучим продуктом по объему или по уровню. В их числе высокоточные шнековые, вибрационные и объемные дозаторы — дозатор для сыпучих продуктов МД-500П2М, полуавтоматический дозатор для фасовки сыпучих продуктов и порошков МД-500П3, шнековый дозатор (весовой/объемный) МДШ-600 и другие. Укупорочные установки, выпускаемые нашим заводом, выполняют качественную закрутку, завальцовку и забивку и другие операции по закрытию тары, позволяя достигать ее полной герметичности. Для приваривания фольгированных вкладышей к горлу банок разработаны линейки индукционных и термических запайщиков — полуавтоматический индукционный запайщик МЗ-400Е3И, автоматический линейный запайщик пакетов с ленточным транспортером МЗ-400РЗ и другие. Данный способ укупорки позволяет не только достигать полной непроницаемости упаковки, но и обеспечивает контроль первого вскрытия.

Мы тщательно подходим к выбору материалов для производства всех элементов оборудования, чтобы наши заказчики могли полностью сохранить все вкусовые качества продукта. Применение прогрессивных технологий и средств автоматизации позволяет добиться высокой точности дозирования кофе, избегая пылеобразования и потерь при наполнении тары.

Если Вы определились с технологией и затрудняетесь с выбором оборудования для ее реализации, обращайтесь к нам! Наши опытные менеджеры подробно Вас проконсультируют и подберут лучший вариант в соответствии с особенностями Вашего производства.

Источник

Гассет-пакет, в частности, для пищевых продуктов

Владельцы патента RU 2685871:

Гассет-пакет (1) оснащен системой (2) укупорки с возможностью повторного открытия, выполненной с возможностью ограничивать верхнее отверстие (7) пакета напротив дна (3), причем по меньшей мере одна полоса (8, 9) этой системы (2) приспособлена для того, чтобы фиксировать открытую конфигурацию путем примыкания фиксирующих элементов, которые поворачиваются и приводят к сцеплению между полосами системы укупорки. Фиксирующие элементы (41) выполнены как единое целое по меньшей мере с одной полосой (8) упомянутой системы из полужесткого пластикового материала, менее гибкого, чем материал боковой стенки пакета. Вытянутая заданная дозирующая принадлежность (100), имеющая меньшую длину, чем высота (H) внутреннего объема пакета, может храниться вдоль боковой стенки с использованием удерживающей части (55), выполненной на полосе (8) в виде нижнего расширения. Также, с использованием свободного края (56) под зоной смыкания можно выполнять выравнивание. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 32 ил.

Изобретение относится к мягкой, поддающейся повторному закрытию пластиковой упаковке, возможно, приспособленной для хранения пищевых продуктов, извлекаемых из упаковки (например, гранулированных съедобных продуктов, с использованием заданной принадлежности, выступающей в качестве дозатора). Более конкретно, изобретение относится к гассет-пакету, содержащему:

— пакет (например, пакет-подушку или дой-пак (Doypack®)), у которого имеется дно передняя стенка и задняя стенка, ограничивающие гибкую боковую стенку, проходящую вокруг продольной оси, два соединения (обычно продольных соединения, проходящих параллельно продольной оси боковой стенки) с противоположных сторон между передней стенкой и задней стенкой, так что пакет имеет единственное отверстие возле верхнего конца пакета;

— систему укупорки, содержащую первую полосу, припаянную к передней стенке, и вторую полосу, припаянную к задней стенке, причем у первой полосы и второй полосы имеются внутренние сопрягаемые поверхности, образующие соединяемые между собой полосы для крепления в зоне смыкания в закрытой конфигурация системы укупорки;

— средство для удерживания в открытом состоянии, содержащее:

— первую линию изгиба, примыкающую к одному из двух соединений,

— вторую линию изгиба, примыкающую к другому из двух соединений,

— при этом основная гибкая часть проходит между первым концом, частично разделенным первой линией изгиба, и вторым концом, частично разделенным второй линией изгиба, причем средство блокировки жестко связано по меньшей мере с первым концом или вторым концом основной гибкой части и выполнено с возможностью поворачиваться из первой плоской конфигурации, получаемой, когда система укупорки находится в закрытой конфигурации, во вторую согнутую, изогнутую или сцепленную конфигурацию.

Упаковка такого типа, например, известна из документа US 2014/0014789. Основная гибкая часть оснащена двумя расположенными друг напротив друга блокирующими изгибами, жестко соединенными с первым концом и вторым концом основной гибкой части, такие блокирующие изгибы находятся в фиксирующем контакте с поверхностью комплементарной гибкой части во второй конфигурации. При оказании небольшого давления конструкцию открывают, получая неплоскую конфигурацию, а когда механизм достигает заданной точки, по меньшей мере один из концов (предпочтительно два конца) достигают блокирующего положения, сохраняя открытую конфигурацию. Для закрытия механизма необходимо только оказать небольшое давление на внешнюю поверхность гибких частей средства для удерживания в открытом состоянии, что приводит к разблокированию изгибов и повороту их в закрытую конфигурацию. При использовании, например, для хранения съедобных пищевых продуктов открытый конец пакета обычно герметично закрывают между использованиями, чтобы продлить срок годности хранящегося в нем оставшегося количества продукта.

Пакет может быть удержан в открытой конфигурации, что предпочтительно, когда пользователю необходимо извлечь продукт (предпочтительно, сыпучий пищевой продукт), например, крупу, порошковое молоко или аналогичный гранулированный продукт.

Тем не менее, действия для сборки системы укупорки и средства для удерживания в открытом состоянии в верхней части гибкого пакета являются сложными и, в действительности, не имеют эффективной практической реализации. Точное позиционирование одной или нескольких полос, которые задают механизм для удерживания в открытом состоянии, затруднительно, так как полосы системы укупорки также необходимо припаять на верхней части пакета. Средства укупорки, которые должны проходить по всей ширине открытого конца, не пригодны для удерживания боковых стенок контейнера в открытом положении, по меньшей мере на открытом конце пакета, чтобы сделать возможным легкий доступ к содержимому. В результате, при использовании пакета, как показано в US 2014/0014789 (средство удержания в открытом состоянии, которого выполнено традиционно), средство удержания в открытом состоянии не может оставаться эффективным при многократном использовании/повторном обращении с системой укупорки. Это происходит из-за того, что слишком сложно сочетать эффективность системы укупорки и эффективность средства для удержания в открытом состоянии.

В документе US2014314342 показано приспособление другого вида, предназначенное для того, чтобы обеспечить механический замок с использованием поворотных соединений в паре полос. Средство для удержания в открытом состоянии выполняют посредством полос, которые проходят над полосами системы укупорки. При таком расположении пользователь может непосредственно обращаться со средством для удерживания в открытом состоянии, что упрощает достижение эффективности при многократном использовании. При этом работа со средством для удерживания в открытом состоянии не считается удобной для пользователя.

В более общем случае имеется потребность в более удобной для пользователя системе укупорки для гассет-пакета, имеющей простую конструкцию, которая включает в себя эффективный механический замок для блокировки широко открытого состояния пакета и при этом совместима со способами массового производства.

Кроме того, с упаковкой такого вида, если пользователь извлекает содержимое пакета с помощью некоторой принадлежности (например, с помощью ложки вдоль внутренней поверхности пакета), он может оторвать одну из половин механизма удерживания в открытом состоянии; а если одна из половин недостаточно прикреплена к гибкому материалу пакета, то будет изменено перемещение между закрытым состоянием и открытым состоянием пакета. Такой отрыв может произойти из-за того, что половины прикреплены к стенке пакета только своей основной гибкой частью, а не концами.

Более того, может быть интересно иметь некоторые удобные для пользователя варианты в таких пакетах, снабженных системой укупорки. Например, пакет (гассет-пакет), описанный в документе JP 2013169993, оснащен складываемым участком, выполненным в виде участка для удерживания ложки. При добавлении такого вида складываемого участка, прикрепленного к передней и задней стенкам, изготовление также является сложным. Кроме того, части, прикрепленные к гибкому листовому материалу ниже системы укупорки, могут ухудшить обычную сгибаемость контейнера, если эти части должны быть выполнены из жесткого или полужесткого материала.

Поэтому, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить пакет, в частности, гассет-пакет, который был бы удобен для пользователя и прост в изготовлении, и который мог бы быть по меньшей мере таким же надежным, как обычные гассет-пакеты.

В связи с этим, предметом настоящего изобретения является гассет-пакет вышеупомянутого типа, в котором основная гибкая часть и, по меньшей мере, один фиксирующий элемент блокирующего средства задан первой полосой, которая выполнена из определенного полужесткого пластикового материала, и в котором вторая полоса, выполненная из полужесткого пластикового материала (предпочтительно также из определенного полужесткого пластикового материала), задает, по меньшей мере, одну контактную поверхность для удержания упомянутого фиксирующего элемента во второй конфигурации, при этом первая полоса и вторая полоса системы укупорки задают средство для удерживания в открытом состоянии.

При таком выполнении гассет-пакет можно изготовить с применением простого этапа сборки, который хорошо приспособлен для массового производства (т.е. с использованием производственного оборудования, работающего с высокой скоростью). Пакет является удобным для пользователя, потому что полосы системы укупорки обеспечивают дополнительные признаки, в данном случае предназначенные для открытой конфигурации. Таким образом, понятно, что тот же материал полосы можно использовать для выполнения скрепляющих элементов или аналогичного средства фиксации для системы укупорки и одного или нескольких фиксирующих элементов средства удерживания открытого состояния.

Полосы, которые включают в себя один или несколько фиксирующих элементов, имеют уплотнительную поверхность (в зоне смыкания), тем самым, преимущественно образуя барьер для насекомых и/или влаги. Предпочтительно, зона смыкания проходит от одного из двух соединений до другого из двух соединений. Фиксирующие элементы, например, являются частью средства укупорки в виде застежки (которая содержит средство укупорки Velcro®) для создания воздухонепроницаемого уплотнения многократного использования на открытом конце пакета. Каждый фиксирующий элемент (например, фиксирующий язычок), образованный в первой полосе, является преимущественно подвижным относительно пакета, чтобы поворачиваться с локальным увеличением пространства между пакетом и сдвигаемым краем такого фиксирующего элемента. Понятно, что для этого каждый фиксирующий элемент проходит в неприпаянной области.

Если имеется один или несколько фиксирующих элементов в полосах системы укупорки, то можно получить более надежное крепление, так как концы каждой из полос прикреплены к материалу пакета на боковых швах или аналогичных соединениях. В первой полосе системы укупорки неприпаянные области, предназначенные для того, чтобы допускать поворот фиксирующих элементов, могут быть расположены возле непрерывной уплотнительной поверхности, которая обеспечивает барьерный эффект между первой полосой и соответствующей внутренней стороной пакета. Здесь пакет является гассет-пакетом, так как внутренний объем ограничен гибкой боковой стенкой, предпочтительно с нижней стенкой, которая, как вариант, ограничивает основание (опорное средство) пакета. В отличие от обычных контейнеров, которые могут вернуться в закрытую или почти закрытую конфигурацию, если их не удерживать открытыми (особенно, если контейнер представляет собой упаковку, состоящую из гибких панелей, соединенных друг с другом парой продольных боковых швов), пакет, оснащенный средством для удерживания в открытом состоянии, сохраняют в открытой конфигурации, так что расположенные друг напротив друга задняя стенка и передняя стенка пакета широко отделены друг от друга, позволяя легко получить доступ к содержимому.

Конечно, термин «гассет-пакет» применим для пакета, имеющего одну вставку и для пакета, также имеющего по меньшей мере две вставки. Он включает в себя варианты осуществления с двойной вставкой. Пакет обычно представляет собой «устойчивый пакет». Он может быть вертикальным с по существу горизонтальным отверстием (при этом дно образует основание пакета), но также может быть горизонтальным. В некоторых вариантах отверстие может проходить в плоскости, которая наклонена относительно основания пакета.

В предпочтительных вариантах осуществления также применяют по меньшей мере один из следующих вариантов выполнения:

— первая полоса содержит первую наружную поверхность, непрерывно припаянную к передней стенке, и по меньшей мере одну вторую наружную поверхность, не припаянную к передней стенке и оснащенную средством блокировки (благодаря второй наружной поверхности, первая линия изгиба и вторая линия изгиба пересекаются в неприпаянной области);

— полосы представляют собой экструдированные полосы, каждая из которых выполнена из одного куска полиолефинового материала (прочные поворотные элементы получают из экструдированного соответствующего пластикового материала, и полосы могут быть достаточно жесткими; кроме того, интересными могут быть свойства памяти для смещения или упрощения возврата системы укупорки в плоскую конфигурацию);

— для формирования всех или части полос можно использовать HDPE (ПЭВД), PP (ПП), ПЭ (PE) (ПЭВД (HDPE) или ПЭНП (LDPE)), PFE, PLA;

— полосы могут иметь однослойную или многослойную структуру;

— чтобы закрепить укупорочное средство на материале пакета, не мешая механизму открывания (замок, разрушаемый нагревом), можно использовать сополимер или многослойный материал, чтобы увеличить эффект запаивания на фольге, например, с помощью одного или нескольких слоев (включая, например, слой ПЭВП) на внешних сторонах, чтобы не дать теплоте разрушить все укупорочное средство; конечно, это означает, что только внешние слои будут нагреты с термопластичным материалом (обычно ПЭНП) на внутренней стороне фольги пакета;

— систему укупорки закрепляют посредством ультразвуковой сварки и/или посредством нагрева (нагрев осуществляют путем теплопроводности);

— два фиксирующих элемента (задающих два противоположных фиксирующих язычка) жестко соединены с первым концом и вторым концом, и они оба выполнены с возможностью поворачиваться из первой плоской конфигурации во вторую конфигурацию;

— вторая полоса ограничивает две находящиеся на некотором расстоянии друг от друга контактные поверхности, каждая из которых прилегает к одному из двух соединений, предназначенные для удерживания двух фиксирующих язычков во второй конфигурации;

— два фиксирующих язычка отрезают и направляют в противоположных направлениях в первой плоской конфигурации (при таком выполнении сдвигаемый край фиксирующих язычков может выступать достаточно далеко в направлении противоположной полосы, чтобы обеспечить хорошую фиксацию, с возможностью для основной гибкой части не отклоняться так же как фиксирующий язычок);

— основная гибкая часть соединена с возможностью поворота на упомянутой первой линии изгиба с поворотным участком первой полосы, отличным от любого из двух соединений, а также соединена с возможностью поворота на упомянутой второй линии изгиба с противоположным поворотным участком второй полосы, отличным от любого из двух соединений, причем два соединения представляют собой продольные соединения, проходящие параллельно продольной оси боковой стенки;

— пакет ограничивает один единственный внутренний объем между дном, двумя продольным соединениями и зоной смыкания;

— у первой полосы и второй полосы имеются противоположные концы, которые проходят за пределы внутреннего объема и образуют часть двух упомянутых продольных соединений;

— пакет оснащен удаляемым верхним участком, который задает уплотнительный контакт напротив дна и предотвращает доступ к системе укупорки, при этом между удаляемым верхним участком и системой укупорки выполнена линия ослабления или по меньшей мере один надрез;

— пара расположенных друг напротив друга натяжных элементов выполнена на верхнем конце;

— натяжные элементы выступают вверх от первой полосы и второй полосы соответственно в закрытой конфигурации системы укупорки;

— натяжные элементы находятся на расстоянии от двух соединений, и они жестко соединены с первой полосой и второй полосой для упрощения открывания системы укупорки, и чтобы привести к изгибу:

— основной гибкой части, которая относится к первой полосе, и

— комплементарной гибкой части второй полосы, обращенной к основной гибкой части, при этом между ними образуется пространство в открытой конфигурации системы укупорки;

— первая и вторая полосы оснащены комплементарными скрепляющими элементами, так что систему укупорки можно повторно закрыть, при этом плотный контакт непрерывно задают посредством скрепляющих элементов;

— каждая из полос имеет верхний край, оснащенный двумя прямолинейными верхними кромочными участками, разделенными одним из натяжных элементов;

— первая полоса и вторая полоса имеют высоту, измеряемую от прямолинейных кромочных участков, которая увеличивается при увеличении расстояния от натяжного элемента соответствующей полосы;

— линии изгиба оснащены парой находящихся на расстоянии друг от друга в продольном направлении поворотных соединений (имеющих меньшую толщину по сравнению с толщиной фиксирующего элемента);

— фиксирующие язычки разделены разрезом и закреплены с возможностью поворота у основания, причем основание каждого из фиксирующих язычков проходит между поворотными соединениями той же пары, при этом фиксирующие язычки оснащены предпочтительно прямолинейным сдвигаемым краем, проходящим вдоль второй полосы во второй конфигурации;

— по меньшей мере в одной полосе, которая содержит верхний край и нижний край, поворотные соединения имеют определенную сокращенную толщину материала, и обычно составляющую менее 50 процентов от толщины материала соседнего фиксирующего язычка, причем определенная толщина материала предпочтительно определяется внешним пазом, который проходит в продольном направлении от верхнего края до нижнего края (без такого локального и существенного уменьшения толщины сложно достичь механической блокировки для широко раскрытой конфигурации, особенно после многократных открытий);

— средство для удерживания в открытом состоянии содержит по меньшей мере два фиксирующих язычка, жестко соединенных с тем же концом основной гибкой части.

Пакет в соответствии с изобретением можно получить способом, при котором к внутренней стороне пакета присоединяют только две полосы, чтобы получить систему укупорки, при этом получая эффективное и надежное средство для удерживания в открытом состоянии.

Более конкретно, предложен способ изготовления гассет-пакета в соответствии с изобретением, причем способ содержит этапы, состоящие по сути из следующего:

— получают пакет, имеющий гибкую боковую стенку, путем прикрепления передней стенки к задней стенке в двух соединениях, которые предпочтительно проходят параллельно продольной оси боковой стенки, так что передняя стенка и задняя стенка ограничивают отверстие, расположенное напротив дна пакета;

— добавляют систему укупорки, путем припаивания первой полосы к передней стенке и второй полосы к задней стенке, причем и первая полоса и вторая полоса представляют собой соединяемые между собой полосы для крепления в зоне смыкания в закрытой конфигурации системы укупорки;

— прорезают и/или ослабляют части одной определенной полосы, выбранной из первой полосы и второй полосы системы укупорки, которая выполнена из определенного полужесткого пластикового материала, чтобы задать первую заданную линию изгиба возле одного из двух соединений и вторую заданную линию изгиба возле другого из двух соединений, так что основная гибкая часть определенной полосы проходит между первым концом, частично отделенным первой заданной линией изгиба, и вторым концом, частично отделенным второй заданной линией изгиба,

— отрезают материал определенной полосы, чтобы задать средство блокировки, жестко соединенное по меньшей мере с первым концом или вторым концом, и выполненное с возможностью поворачиваться из первой плоской конфигурации, получаемой, когда система укупорки находится в закрытой конфигурации, во вторую конфигурацию, которая представляет собой согнутую, изогнутую или сцепленную конфигурацию;

причем другая полоса, которая также выполнена из полужесткого пластикового материала (предпочтительно из определенного полужесткого пластикового материала) припаяна напротив определенной полосы, чтобы задать по меньшей мере одну контактную поверхность для удерживания фиксирующего элемента средства блокировки во второй конфигурации, причем первая полоса и вторая полоса системы укупорки задают средство для удерживания в открытом состоянии гассет-пакета.

При таком способе полосы соединяют простым и надежным способом с соответствующими внутренними сторонами стенок пакета, обеспечивая при этом для потребителя легкий доступ к содержимому.

В частности, первую полосу и вторую полосу вырезают из непрерывной экструдированной ленты из такого же полиолефинового материала, и вырезают определенную полосу, чтобы задать два противоположных фиксирующих элемента, причем два противоположных фиксирующих элемента выполняют до конечного вырезания, чтобы задать длину определенной полосы, и после формирования скрепляющих элементов определенной полосы.

В одном варианте первая полоса и вторая полоса представляют собой отлитые пластиковые элементы (выполненные путем инжекции или совместной инжекции).

В частности, два соответствующих конца первой полосы располагают на краю контактной области передней стенки, используемой для выполнения соединений, когда припаивают первую полосу к передней стенке, при этом два соответствующих конца второй полосы расположены на краю контактной области задней стенки, используемой для выполнения соединений, когда вторую полосу припаивают к задней стенке. Соединения получают путем припаивания боковых краев передней стенки и задней стенки в продольном направлении, параллельно линиям изгиба (обычно на небольшом расстоянии по направлению вовнутрь до 5 мм).

В соответствии с вариантом осуществления, способ изготовления гассет-пакета может быть выполнен с использованием горизонтальной формовочно-фасовочно-укупорочной машины (FFS) или, как вариант, с использованием вертикальной FFS-машины. Этап вставки может быть выполнен во время совершения операций FFS машины, чтобы систему укупорки:

— вставили между передней стенкой и задней стенкой пакета, и

— сначала припаяли к одной из этих стенок пакета (первое припаивание, полосы системы укупорки находятся в закрытом положении).

Возможно, после заполнения пакета содержимым может быть выполнено второе припаивание, чтобы система укупорки была припаяна к другой стенке пакета. Понятно, что в способе выполняют специфический этап припаивания для припаивания первой полосы, которая включает в себя один или несколько фиксирующих элементов. Действительно, такое припаивание может быть выполнено выборочно в непрерывной области, содержащей скрепляющие элементы, и, возможно, в других областях, которые не перекрываются со складывающимися фиксирующими элементами. Такой вид вставки существенно отличается от обычных способов присоединения в поперечном направлении застежки или аналогичной системы укупорки (т.е. не вдоль направления движения пластикового листа, образующего пакет). В обычных способах (см., например, EP0970804 B1) систему укупорки прикрепляют к плоскому пластиковому листу, который, затем, транспортируют к FFS машине.

Вставка непосредственно внутрь пакета является предпочтительной для более хорошего управления положением системы укупорки относительно пакета и выборочного припаивания областей (для получения эффективного барьерного эффекта) без ухудшения подвижности фиксирующих элементов.

В менее предпочтительном варианте осуществления полосы системы укупорки могут быть соединены с соответствующими стенками или панелями пакета с использованием промежуточного слоя соединительного материала, такого как термопластический свариваемый материал, расположенный между внешней стороной каждой полосы и соответствующей задней и передней стенками и соединяющий их. В этом варианте осуществления горячий слой термопластического свариваемого материала наносят между каждой полосой системы укупорки и соответствующей стенкой пакета. Такой горячий слой плавится и присоединяется к стенке пакета и к полосе тем самым, образуя между ними термопластический сварной шов, который может обеспечить хорошее непрерывное воздухонепроницаемое уплотнение между стенкой пакета и соответствующими полосами системы укупорки.

Конечно, фиксирующие элементы проходят на расстоянии от такого промежуточного слоя.

В соответствии с вариантом осуществления систему укупорки вставляют в пакет, уже ограничивающий внутренний объем, но не закрытый на одном конце (обычно верхнем конце), и припаивают. Предпочтительно, FFS машина оснащена:

— средством разнесения, предназначенным для создания широко открытой конфигурации пакета, причем средство разнесения может работать так, чтобы открывать пакет перед припаиванием на этапах открывания и вырезания; средство разнесения может быть оснащено по меньшей мере одним зажимом, чтобы смещать верхний участок задней и/или передней стенки пакета;

— блоком вставки, подающим систему укупорки (в закрытом состоянии) внутрь пакета, пока пакет находится в широко открытой конфигурации, благодаря средству разнесения, причем блок вставки предпочтительно включает в себя средство шагового перемещения и/или по меньшей мере один датчик (фотоэлемент или подобный), чтобы точно позиционировать систему укупорки в каждом пакете на одном и том же месте на внутренней стороне пакета;

— по меньшей мере одной уплотнительной планкой или аналогичным элементом первого запаивающего блока, выполненного с возможностью присоединять посредством термосваривания систему укупорки между двумя, предпочтительно параллельными, продольными соединениями пакета, к одной задней или передней стенке пакета;

— средством заполнения внутреннего объема пакета потребительским продуктом; и

— по меньшей мере одной уплотнительной планкой или аналогичным элементом второго запаивающего блока, выполненного с возможностью присоединять посредством термосваривания систему укупорки между двумя продольными соединениями пакета, к другой задней или передней стенке пакета.

Независимо или в сочетании с вышеупомянутым, и при понимании того, что примеры и подробности реализации, описанные в дальнейшем, можно применять по отдельности, настоящее изобретение относится к гибким пакетам, в частности гассет-пакетам, с системой укупорки с возможностью повторного открытия для пищевых продуктов. Более конкретно, изобретение относится к гассет-пакету, содержащему:

— гибкий пакет, имеющий переднюю стенку и заднюю стенку, выполненные из листового материала и проходящие от дна;

— систему укупорки, содержащую укупорочное средство, прикрепленное к передней стенке и задней стенке, причем система укупорки содержит:

— первую полосу, имеющую наружную поверхность, припаянную к передней стенке, и

— вторую полосу, имеющую наружную поверхность, припаянную к задней стенке;

пакет, ограничивающий внутренний объем для пищевого продукта, причем внутренний объем имеет определенную высоту, измеряемую между дном и единственным отверстием пакета; причем по меньшей мере передняя стенка или задняя стенка представляет собой опору для определенной полосы, которая содержит выступающую контактную часть, приспособленную для того, чтобы ее использовали в сочетании с дозирующей принадлежностью, при этом выступающая контактная часть проходит полностью под зоной смыкания системы укупорки.

Обычно по меньшей мере одна из полос, первая полоса или вторая полоса, выполнена из определенного полужесткого пластикового материала и содержит:

Определенная полоса, имеющая выступающую часть, может отличаться от системы укупорки, и она проходит в поперечном направлении внутри пакета по существу параллельно системе укупорки (чтобы ограничивать верхний край и нижний край), либо определенная полоса, имеющая выступающую часть, задана по меньшей мере первой полосой или второй полосой.

Выступающая контактная часть приспособлена для того, чтобы ее использовали в сочетании с дозирующей принадлежностью, причем выступающая контактная часть проходит полностью ниже зоны смыкания системы укупорки и предпочтительно соединена с нижним краем соответствующей полосы;

при этом выступающая контактная часть проходит между по меньшей мере одним участком основания (который может быть расположен ближе к зоне смыкания) и по меньшей мере одним свободным краем, предпочтительно тем же свободным краем, расположенным дальше от зоны смыкания (дальше, чем участок основания), причем выступающая контактная часть:

— относится к участку полосы, не связанному с пакетом,

— и ограничивает по меньшей мере один из элементов: выравнивающий элемент или удерживающий элемент, предназначенный для удерживания конца вытянутой дозирующей принадлежности, имеющей меньшую длину, чем заданная высота.

Другими словами, система укупорки гибкого пакета имеет по меньшей мере одну из полос, которая оснащена специфическим язычком или аналогичной контактной деталью (возможно, заданной двумя выступающими элементами, находящимися на некотором расстоянии друг от друга), который выступает в сторону содержимого и соответствует форме чаши и/или удерживающего элемента дозирующей принадлежности. Здесь, пакет предназначен для пищевого продукта в виде порошка, и он на верхнем конце содержит укупорочное средство, которое ограничивает единственное отверстие.

Так как свободный край может находиться на расстоянии от внутренней стороны пакета, то потребитель может легко использовать контактную часть в качестве выравнивающего элемента и/или удерживающей детали, в которой можно многократно сохранять и извлекать дозирующую принадлежность (непосредственно взяв за рукоятку на расстоянии от пищевого продукта или содержимого). Выступающая контактная часть обычно представляет собой упруго деформируемый элемент в виде язычка, который выступает в достаточной степени от нижнего края системы укупорки, так что выравнивание можно выполнить на расстоянии от боковой стенки пакета. При наличии упругой контактной части пользователю не нужно наклонять дозирующее устройство почти вертикально, что может привести к тому, что часть продукта высыпется, и, тем самым, к неправильной дозировке.

В соответствии с вариантом осуществления, пакет может быть оснащен системой укупорки, позволяющей очень легко вернуть специфическое или неспецифическое дозирующее устройство во внутренний объем пакета, так что пользователь может извлечь это устройство во время последующего использования, при этом ограничивая риски загрязнения продукта.

В соответствии с альтернативным или дополняющим вариантом осуществления пакет может быть оснащен системой укупорки, позволяющей очень просто выравнивать содержимое дозирующего устройства, которое является специфическим или неспецифическим дозирующим устройством, прямо над содержимым и ниже плоскости отверстия, заданной системой укупорки, с использованием свободного края выступающей контактной части. Здесь, понятно, что система укупорки может функционировать любым подходящим способом, возможно, без скрепляющих элементов. Укупорка не ограничена как-либо, и можно использовать, например, полосы с магнитным материалом или магнитные элементы для реализации магнитной укупорки. В таком варианте магнитные элементы можно повторно использовать с другими пакетами, имеющими некоторую часть над плоскостью открытия, чтобы удерживать магнитное средство.

Наличие выравнивающего элемента оказалось полезным на практике для выравнивания содержимого ложки или любого другого более сложного дозирующего устройства путем сдвига открытой стороны чаши этой ложки по свободному краю этого выравнивающего элемента.

Если гранулированный или порошкообразный продукт необходимо точно отмерить, то пользователю предпочтительно использовать каждый раз одно и то же приспособление или дозирующее устройство, объем которого точно задан. Более того, если необходимо отмерять различные объемы продукта, как в случае, в частности, детской молочной смеси, когда объем, который необходимо взять, зависит от количества молока, которое надо приготовить, то дозирующее устройство может быть более сложным, чем простая ложка. Поэтому, для пользователя очень полезно, чтобы он мог извлечь дозирующее устройство непосредственно для каждого использования. Тем не менее, для этой цели пользователь не должен выполнять каких-либо неестественных или сравнительно утомительных действий в конце предыдущего использования.

Предпочтительно, чтобы укупорочное средство имело простую конструкцию с двумя полосами, которые являются соединяемыми между собой полосами, предпочтительно выполненными из полужесткого материала.

В предпочтительных вариантах осуществления также применяют по меньшей мере один из следующих вариантов выполнения:

— гибкий пакет содержит:

— съедобное вещество, например, съедобное гранулированное вещество и предпочтительно порошковое молоко, и

— дозирующую принадлежность, имеющую чашу и рукоятку, которая приспособлена для того, чтобы ее хранили во внутреннем объеме (обычно целиком ниже скрепляющих элементов системы укупорки) в положении хранения дозирующей принадлежности,

— первую полосу или вторую полосу, оснащенную удерживающей частью, выполненной из материала полосы, предпочтительно такой же тонкой, как первая полоса и вторая полоса, и выполненной с возможностью удерживать дозирующую принадлежность в положении хранения посредством удерживающего контакта, выполненного на конце рукоятки;

— при этом рукоятка дозирующей принадлежности имеет гнездо для вставки, предпочтительно прорезь дозирующей принадлежности, и удерживающий контакт получают путем защелкивания удерживающей части в гнезде для вставки;

— удерживающая часть имеет свободный край, который задает выравнивающий элемент и находится на удалении от соединения между удерживающей частью и зоной смыкания (свободный край сконструирован так, чтобы сцепляться с упомянутым дозирующим приспособлением);

— свободный край проходит параллельно протяженности зоны смыкания;

— вытянутая предварительно заданная дозирующая принадлежность, которую предоставляют вместе с пакетом, содержит первый конец, имеющий чашу, и второй конец, причем предварительно заданная дозирующая принадлежность проходит между первым концом и вторым концом, а чаша имеет открытую сторону;

— второй конец предварительно заданной дозирующей принадлежности содержит прорезь для защелкивания, выполненную так, чтобы соответствовать свободному краю выступающей контактной части, причем предварительно заданная дозирующая принадлежность сориентирована в поперечном направлении относительно зоны смыкания, когда свободный край вставлен в прорезь;

— второй конец предварительно заданной дозирующей принадлежности содержит по меньшей мере один сдвигаемый выступ, выполненный с возможностью сдвигаться и удерживаться в пазу выступающей контактной части, причем предварительно заданная дозирующая принадлежность сориентирована в поперечном направлении относительно зоны смыкания, когда сдвигаемый выступ вставлен в паз;

— свободный край имеет длину, ограниченную прямолинейным участком, которая по меньшей мере равна открытой стороне чаши.

Еще одна цель изобретения заключается в том, чтобы предложить способ использования системы укупорки в гассет-пакете, чтобы упростить извлечение пищи, содержащейся внутри пакета, с помощью дозирующей принадлежности. Действительно, требуется удобный для пользователя способ работы с дозирующим приспособлением.

Для этого в вариантах осуществления настоящего изобретения предложен способ использования системы укупорки гассет-пакетов, причем система укупорки содержит полужесткое укупорочное средство, прикрепленное к гибкой передней стенке и гибкой задней стенке и выполненное с возможностью ограничивать верхнее отверстие пакета напротив дна, причем способ содержит этапы, состоящие, по сути, из следующего:

— берут вытянутую предварительно заданную дозирующую принадлежность, имеющую меньшую длину, чем высота внутреннего объема, ограниченного пакетом, причем дозирующая принадлежность имеет свободный конец рукоятки напротив чаши,

— крепят предварительно заданную дозирующую принадлежность на укупорочном средстве путем соединения удерживающей части укупорочного средства с удерживающим элементом, предпочтительно образующим заднюю прорезь для защелкивания, выполненную на свободном конце рукоятки дозирующей принадлежности, причем удерживающая часть проходит полностью ниже отверстия,

тем самым, свободный конец рукоятки проходит над содержимым пакета, и, когда пакет стоит вертикально, а дно образует несущее средство пакета, получают по существу вертикальное положение хранения.

Соответственно, когда пакет используют в следующий раз, дозирующую принадлежность сразу видно, и ее можно очень просто извлечь, если свободный конец рукоятки находится рядом с отверстием, а дозирующая принадлежность уже сориентирована вертикально. Другими словами, дозирующая принадлежность каждый раз сразу готова к использованию.

Краткое описание чертежей

— На фиг. 1А приведен вид сбоку гассет-пакета с системой укупорки, установленной на пакете в открытом положении в соответствии с одним вариантом осуществления;

— на фиг. 1В приведен вид сбоку гассет-пакета с системой укупорки, установленной на пакете в закрытом положении в соответствии с одним вариантом осуществления;

— на фиг. 2А и 2В показаны соответственно первая полоса и вторая полоса, используемые в системе укупорки в соответствии с первым вариантом осуществления;

— на фиг. 3 приведен вид в разрезе первой полосы, показанной на фиг. 2А, в неизогнутой конфигурации;

— на фиг. 4 приведен вид в разрезе аналогичный фиг. 3, показывающий систему укупорки в открытом положении в соответствии с первым вариантом осуществления;

— на фиг. 5 показана первая полоса, используемая в системе укупорки в соответствии со вторым вариантом осуществления;

— на фиг. 6 показан этап вырезания, выполняемый для получения линий изгиба и двух фиксирующих элементов в первой полосе в соответствии с третьим вариантом осуществления;

— на фиг. 7 приведен увеличенный вид, показывающий положение фиксирующего элемента первой полосы, показанной на фиг. 6, в открытом положении системы укупорки;

— на фиг. 8А приведен схематический вид сбоку в разрезе гибкого пакета аналогичного показанному на фиг. 1А-1В;

— на фиг. 8В приведен схематический вид сбоку в разрезе гибкого пакета перед удалением верхнего участка;

— на фиг. 8С показана первая полоса, используемая в системе укупорки в соответствии с четвертым вариантом осуществления;

— на фиг. 9А приведен вид в перспективе дозирующей принадлежности, на которой имеется задняя прорезь и которая помещена в пакет;

— на фиг. 9В и 9D приведен соответственно вид сверху рукоятки дозирующей принадлежности, приспособленной для хранения вдоль гибкой боковой панели пакета;

— на фиг. 9С приведен вид сзади дозирующей принадлежности, изображенной на фиг. 9В, показывающий заднюю прорезь;

— на фиг. 10 показано выравнивание с использованием контактной части, которая выступает от нижней стороны одной из полос системы укупорки;

— на фиг. 11 приведен вид в перспективе мягкого пакета в открытой конфигурации, показывающий положение хранения дозирующей принадлежности;

— на фиг. 12 показана первая полоса, используемая в системе укупорки, в соответствии с пятым вариантом осуществления;

— на фиг. 13 схематично показан способ получения полос системы укупорки в соответствии с одним вариантом осуществления;

— на фиг. 14 схематически показана первая полоса, используемая в системе укупорки, в соответствии с другим вариантом осуществления;

— на фиг. 15 приведен вид в перспективе, показывающий систему укупорки, содержащую интегрированные скрепляющие элементы;

— на фиг. 16 схематически показана первая полоса, используемая в системе укупорки, в соответствии с другим вариантом осуществления;

— на фиг. 17 приведен вид в перспективе, показывающий часть системы укупорки, имеющей специфические скрепляющие элементы;

— на фиг. 18A, 18B, 18C, 18D, 18E, 18F приведены соответствующие виды в разрезе, показывающие различные примеры скрепляющих элементов;

— на фиг. 19 приведен вид в перспективе аналогичный фиг. 17, показывающий фиксирующий язычок в одной части системы укупорки;

— на фиг. 20 приведен увеличенный вид фиг. 19, показывающий расположение выступа, пригодного для приема сдвигаемого края фиксирующего язычка в открытом положении системы укупорки.

На различных чертежах идентичные ссылочные позиции обозначают одни и те же элементы.

Следует отметить, что последующее подробное описание и чертежи направлены на мягкие пакеты, в которых можно содержать различные продукты, предпочтительно пищевые продукты, такие как сухие или порошковые напитки, жидкие или замороженные напитки одинарной крепости, концентрированные соки, сухие супы, смеси для запекания, масла для приготовления пищи, соленые закуски, сухие крупы и крупы быстрого приготовления, сушеные фрукты, орехи, кофе, чай, специи, сухое молоко и другие пищевые продукты. Как вариант, подходящим содержимым может быть мягкий корм, лекарства, табак, лекарства от простуды, жидкость для полоскания рта, смеси для запекания, хозяйственное мыло и смягчающие средства, химикаты, другие несъедобные продукты.

Как показано на фиг. 1А-1В и 8А-8В, пакет 1 представляет собой упаковочный контейнер, имеющий мягкий пакет В и систему 2 укупорки. Пакет В содержит дно 3, переднюю стенку 4 и заднюю стенку 5, образующие гибкую боковую стенку. Здесь, передняя стенка 4 и задняя стенка 5 соединены между собой двумя продольными соединениями 6а, 6b, проходящими параллельно продольной оси X боковой стенки. Два продольных соединения 6а, 6b могут соответствовать двум жестким сварным швам (запаянным сторонам) пакета В.

Передняя стенка 4 и задняя стенка 5 ограничивают отверстие 7 напротив дна 3. В некоторых вариантах осуществления пакет В, выполненный из гибкого материала, имеет по меньшей мере одну вставку, у которой есть внутренний край, проходящий между соответствующими внутренними сторонами передней стенки 4 и задней стенки 5. Для получения пакета В можно применять конструкцию из одного полотна.

Здесь, дно 3 задано нижней стенкой, на которой имеется складка (чтобы задавать средний участок 14 вставки, в данном случае, пересекаемый продольной осью Х. Такая нижняя стенка может быть выполнена в виде основания для пакета 1. Чтобы задать дно 3, можно использовать W-образную форму, как показано на фиг. 8А-8В. В таких неограничивающих примерах пакет 1 относится к группе устойчивых пакетов, так что пакет 1 пригоден для опциональной демонстрации информации о содержимом, отмеченной на внешней поверхности пакета в вертикальном положении. Но, конечно, дно 3 может быть выполнено по-другому, и сбоку, как вариант, может быть выполнена одна или несколько вставок, предпочтительно на расстоянии от отверстия 7. Понятно, что когда две опциональные вставки пересекают сбоку переднюю стенку 4 и заднюю стенку 5, такие вставки относятся к гибкой боковой стенке и задают два продольных соединения 6а, 6b. Жесткие сварные швы могут быть выполнены так, чтобы между передней стенкой 4 и вставками и/или между задней стенкой 5 и вставками было уплотнение.

В некоторых вариантах осуществления пакет В может представлять собой конструкцию из пленки из одного полотна. Но в предпочтительных вариантах осуществления передняя стенка 4, задняя стенка 5 и дно 3 получают путем сборки по меньшей мере двух различных деталей. Как показано на фиг. 1А-1В и 8А-8В, пакет В получают путем соединения трех деталей (нижней стенки и двух гибких панелей Р1, Р2 боковой стенки, которые накладывают друг на друга и спаивают).

Пакет В включает в себя несколько мест спая 11а, 11b, 12а, в которых гибкие панели Р1, Р2 боковой стенки спаивают друг с другом, напр., посредством термосварки. Здесь, панели Р1 и Р2 спаивают друг с другом вдоль боковых периферийных краев, чтобы получить продольные соединения 6а, 6b соответственно, и, как вариант, вдоль верхнего периферийного края 12, чтобы получить верхний шов 12а (фиг. 8В). Нижние периферийные края 3а и 3b панелей Р1 и Р2 боковой стенки соответственно также могут быть спаяны друг с другом для получения нижнего шва и, тем самым, получения замкнутой структуры пакета. Тем не менее, в особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 8А и 8В, нижняя панель Р3 вставки, имеющая по меньшей мере одну складку, прикреплена к внутренней поверхности панелей Р1 и Р2 боковой стенки. Эти панели Р1, Р2 в данном случае образуют гибкие переднюю и заднюю стенки 4, 5. Участок нижней панели Р2 вставки над линиями шва не прикреплен к внутренней поверхности панелей Р1 и Р2 боковой стенки, так что средний участок 14 вставки является свободным и проходит внутрь пакета В в виде складки.

Как вариант, панель Р3 нижней вставки и панели Р1 и Р2 боковой стенки могут быть выполнены из одного и того же полотна материала. Нижняя панель P3 вставки может быть выполнена путем сгибания нижней части непрерывного полотна в виде «W», как описано в патенте США 3 380 646, выданном Дойену (Doyen) и др.

В более общем плане понятно, что в открытом состоянии пакета 1 гибкий пакет В ограничивает внутренний объем V, имеющий по меньшей мере три стороны (нижнюю сторону, правую сторону и левую сторону), которые спаяны, в результате чего отверстие 7 пакета В напротив дна 3 является единственным отверстием 7 пакета В. Внутренний объем V в данном случае имеет определенную высоту H, измеряемую между дном 3 и единственным отверстием 7. Продольные соединения 6а и 6b могут иметь такую же длину, как и определенная высота H, как показано на фиг. 1А.

Пленочный материал, используемый для формирования пакета В, может быть пластиком, таким как полиэтилен низкой, средней или высокой плотности, полипропилен, полиэфир (ПЭТ), полиамид или любой другой материал, который обычно используется в упаковочной промышленности, сополимером или их смесями. Пленочный материал может быть однослойной литой пленкой или пленкой, полученной экструзией с раздувкой, многослойным соэструзионным или многослойным. Пленочный материал также может включать в себя один или несколько слоев бумаги, металлической фольги, осажденного вакуумом металла или неорганических слоев из алюминия или оксида кремния и/или полимерный барьерный слой, такой как этиленвиниловый спирт или поливинилиденхлорид (или другой барьерный материал). Конечно, такие материалы являются неограничивающими примерами.

Важный аспект изобретения заключается в том, что материал является гибким и позволяющим сформировать вставку. Если пленка является многослойной пленкой, то предпочтительно, чтобы по меньшей мере внутренний слой пакета В был термосвариваемым слоем.

На фиг. 2А-2В и 8А-8В видно, что система 2 укупорки содержит две полосы 8, 9, которые прикреплены друг к другу соответствующими соединениями 6а, 6b. Такие полосы 8, 9 задают две половины системы 2 укупорки и выполнены в виде укупорочного средства вблизи отверстия 7. Первая полоса 8 системы 2 укупорки припаяна к передней стенке 4, в то время как вторая полоса 9 припаяна к задней стенке 5. Внутренний слой пакета В, таким образом, покрыт двумя полосами 8, 9, которые выполнены из полужесткого материала. Полосы 8, 9 обычно припаивают непрерывно, чтобы предотвратить какую-либо утечку между пакетом В и полосами 8, 9. Представляет интерес добавление инертного газа в пакет 1 после заполнения его содержимым 13.

Такой полужесткий материал, обычно представляющий собой экструдированный полимерный материал, может быть одним и тем же для двух полос 8 и 9. Полужесткий материал (сравнительно жесткий и упругий, как вариант, обладающий памятью) может представлять собой полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкой плотности, полипропилен, полистирол, полиэтилентерефталат, нейлон™, любой другой полимерный материал, подходящий в контексте настоящего изобретения, или любое их сочетание. Предполагается, что термин «память» означает явление, при котором материал возвращается в свою исходную, ненагруженную конфигурацию после его деформации в нагруженную конфигурацию и удаления деформирующего усилия, вызывающего эту деформацию.

В предпочтительных вариантах осуществления два противоположных конца 8а-8b, 9a-9b (см. фиг. 2А-2В) двух полос 8 и 9 припаяны в двух областях, которые относятся к продольным соединениям 6а, 6b или пересекаются с ними. Такие концы 8a-8b, 9a-9b, таким образом, проходят за пределы внутреннего объема V и образуют часть двух продольных соединений 6а, 6b.

Как показано на фиг. 1А-1В, 2А-2В, 5, 8А-8В и 11, две полосы 8 и 9 могут быть оснащены натяжными элементами 16 или 18, которые проходят вверх от верхней кромки. Эта верхняя кромка окружает отверстие 7 при открытом состоянии пакета 1. Плоскость отверстия 7 определяется такой верхней кромкой. В данном случае в первой полосе 8 выполнено два прямолинейных участка 81, 82 кромки, разделенные натяжным элементом 16. Во второй полосе 9 также выполнено два прямолинейных участка 91, 92 кромки, разделенные натяжным элементом 18. Такие участки 81, 82, 91, 92 кромки на верхний краях 8с и 9с полос 8 и 9 задают плоскость отверстия 7, как, в частности, явно видно на фиг. 1А и 11.

Пара противоположных натяжных элементов 16, 18, как вариант, контактируют друг с другом в первой плоской конфигурации системы 2 укупорки, как показано на фиг. 1В. Предполагается, что пакет 1, как правило, принимает плоскую конфигурацию (особенно на расстоянии от дна 3) после того, как он был сформирован, заполнен и запечатан. Натяжные элементы 16, 18 находятся на некотором расстоянии от двух продольных соединений 6а, 6b. В данном случае они задают центральные язычки одинаковой высоты или различной высоты. Как вариант, натяжные элементы 16, 18 могут быть расположены на верхнем конце системы 2 укупорки по-другому, возможно со сдвигом и/или с небольшим расстоянием между противоположными натяжными элементами 16, 18.

Предпочтительно, как показано на фиг. 2А-2В, высота H1 натяжных элементов 16, 18 по существу одинакова и может быть меньше 15 или 20 мм. Натяжные элементы 16, 18 жестко соединены с основными гибкими частями 28, 29 полос 8, 9. При таком выполнении пальцы пользователя хорошо расположены, очень близко к плоскости отверстия 7, и это предотвращает изгиб натяжных элементов 16, 18. Понятно, что соответствующее давление (действующее наружу при открывании и внутрь при закрывании) оказывают без излишних усилий со стороны пользователя.

Как показано на фиг. 8А-8В, пакет 1 опционально имеет верхний периферийный край 12, и до отрезания или отрывания или снятия для удаления такой верхней части пакета 1 нельзя вылить или извлечь содержимое пакета 1 через единственное отверстие 7. Другими словами, содержимое 13 (например, порошковое молоко или другой гранулированный или порошкообразный продукт) отлично сохраняется в пакете 1 до первого использования, когда удаляют верхний периферийный края 12, как вариант, с помощью одного или нескольких язычков для снятия, язычков для отрывания, ослабленных областей или тому подобного. Здесь, простого разреза вдоль пунктирной линии (прямой пунктирной линии в этом неограничивающем примере, как показано на фиг. 8В и 8С) достаточно, чтобы обеспечить доступ к содержимому, потому что система 2 укупорки не находится в первой плоской конфигурации. Предпочтительно, чтобы верхний уровень 19 содержимого 13 проходил ниже системы 2 укупорки.

Конечно, пунктирная линия также может и не быть прямолинейной. Например, верхний периферийный край 12 можно удалить так, чтобы с левой и правой стороны от соответствующего натяжного элемента 16 или 18 не осталось гибкого материала.

Верхняя часть 120 пакета 1 предпочтительно содержит описанную ниже линию 12b ослабления (по пунктирной линии), которая проходит сбоку через обе стенки 4 и 5 вблизи, но ниже верхнего края 12а и выше полос 8, 9. Линия 12b ослабления может быть выполнена, например, путем перфорации или надреза передней стенки 4 и задней стенки 5 лазером или ножом либо по отдельности перед тем, как эти стенки 4 и 5 будут спаяны друг с другом, либо сразу вместе после того, как они были спаяны. Один или оба конца линии 12b ослабления предпочтительно заканчиваются вырезом 12с (см. фиг. 8С), что обеспечивает концентрацию напряжения и помогает начать разрыв вдоль линии 12b ослабления, когда потребитель открывает пакет 1.

В общем случае может быть выполнено любое соединительное средство, которое дает непроницаемое соединение на верхнем периферийном крае 12, чтобы получить систему 2 укупорки с возможностью повторного открытия, защищенную перед первым использованием. Здесь, натяжные элементы 16 и 18 закрыты соединительным средством. Но в качестве альтернативы, натяжные элементы могут проходить снаружи относительно пленочного материала или фольги 21, 22, образующей материала пакета. В таком случае натяжные элементы (не показаны) выступают радиально наружу от части пакета В на верхнем конце пакета 1, так что часть пакета В расположена между полосой 8 или 9 и соответствующим натяжным элементом.

После первого использования, как показано на фиг. 4, 8А и 11, система 2 укупорки находится во второй конфигурации, при этом передняя стенка 4 и задняя стенка 5 широко отстоят друг от друга, благодаря средству для удерживания в открытом состоянии, образованному двумя полосами 8 и 9.

Более конкретно, одна из полос 8 и 9, припаянная к пакету В, в данном случае первая полоса 8, содержит следующее:

— первую заданную линию 25а изгиба, расположенную возле одного из двух соединений 6а и не заданную на одном конце 8а (соответствующий конец используют для создания соединения 6а) полосы 8,

— вторую заданную линию 25b изгиба, расположенную возле другого из двух соединений 6b и не заданную на другом конце 8b (соответствующий конец используют для создания соединения 6b) полосы 8,

— основную гибкую часть 28 (см., в частности, фиг. 3-4), проходящую между первым концом 28а, в данном случае частично отделенным первой заданной линией 25а изгиба, и вторым концом 28b, который в данном случае частично отделенным второй заданной линией 25b изгиба,

— противоположные поворотные участки 31 и 32, включающие в себя первый поворотный участок 31, связывающий первый конец 28а с концом 8а, и второй поворотный участок 32, связывающий второй конец 28b с концом 8b.

Два противоположных поворотных участка 31 и 32 предпочтительно выполнены в одной и той же полосе 8 возле противоположных концов 8а и 8b, чтобы обеспечить промежуток между основной гибкой частью 28 и соединениями 6а, 6b, которые обычно являются более жесткими. Таким образом, в первой полосе 8 основная гибкая часть 28 может быть соединена с возможностью поворота по первой и второй линиям 25а и 25b изгиба с поворотными участками 31, 32, которые не прикреплены ко второй полосе 9 (такие поворотные участки, таким образом, отличаются от двух соединений 6а, 6b). Как показано на фиг. 11, толщина соединений 6а-6b может составлять примерно две толщины (в данном случае толщины е1, как показано на фиг. 3) основной гибкой части 28 и концов 8а, 8b.

В первой полосе 8 и, как вариант, во второй полосе 9 линии 25а, 25b изгиба проходят в продольном направлении, и их получают путем локального уменьшения толщины. Как показано на фиг. 2А, расстояние d между линиями 25а, 25b изгиба и соединениями 6а, 6b сокращено и обычно меньше или равно 10 мм, предпочтительно принимает значение от 2 мм до 5 или 6 мм. Как показано на фиг. 3, определенная толщина е2 полужесткого материала, например, меньше или равна 50 процентов от толщины е1 материала основной шибкой части 28. Эта определенная толщина е2 материала предпочтительно определяется соответствующими внешними выемками 35, 36, 37, 38, которые проходят в продольном направлении от верхнего края 8с или 9с полосы 8 или 9 до нижнего края 8d или 9d. Такой же профиль толщины, как вариант, может быть выполнен во второй полосе 9.

Как показано на фиг. 2А, 4 и 11, на первом конце 28а и втором конце 28b гибкой части 28 могут быть выполнены фиксирующие язычки 41, 42, чтобы получить средство блокировки устройства для удерживания в открытом состоянии. В то время как было описано, что первая полоса 8 имеет фиксирующие язычки 41, 42, могут быть выполнены и другие устройства, например, только один выступающий элемент, выполненный на первой полосе 8, и/или один или несколько выступающих фиксирующих элементов, выполненных во второй полосе 9.

Соответствующие поворотные соединения, в данном случае поворотные соединения 44а-44b и 45а-45b, выполнены там, где толщина материала была локально уменьшена. Положение первой заданной линии 25а изгиба соответствует положению выравнивания пары поворотных соединений 44а и 44b. Фиксирующий язычок 41 отделен вырезом и соединен с возможностью поворачиваться с основанием 41а. Противоположный фиксирующий язычок 42 также отделен вырезом и соединен с возможностью поворачиваться с основанием 42а, как показано на фиг. 4А и 5. Понятно, что основание 41а или 42а каждого из фиксирующих язычков 41, 42 проходят между двумя поворотными соединениями 44а-44b, 45а-45b. При таком выполнении фиксирующие язычки 41, 42 выполнены с возможностью поворачиваться между плоской конфигурацией (когда полосы 8, 9 системы 2 укупорки скреплены друг с другом) и второй конфигурацией, согнутой, изогнутой или сцепленной конфигурацией (когда полосы 8, 9 изогнуты, как показано на фиг. 1А, 4 и 11).

Каждый фиксирующий язычок 41, 42 может иметь длину (измеряемую между основанием 41а, 42а и внешним сдвигаемым краем) примерно 2 мм. В более общем случае предпочтительно, чтобы эта длина была больше номинальной толщины е1 первой полосы 8, но не больше порогового значения, когда язычок 41, 42 значительно отогнут от основания 41а, 42а. Предпочтительно, такая длина не превосходит трех значений номинальной толщины е1 первой полосы 8.

Следует отметить, что зона 10 смыкания в первой плоской конфигурации системы 2 укупорки является вытянутой вдоль мнимой оси Y, которая пересекается с верхними поворотными соединениями 44а и 45а, и которая перпендикулярна продольной оси X.

На фиг. 6 показано, что поворотные соединения 44а-44b и 45а-45b могут быть выполнены путем простого надрезания после выполнения на внутренней стороне первой полосы 8 скрепляющих элементов 51. Аналогичная операция может быть выполнена для получения второй полосы 9, но могут быть выполнены только пазы 37, 38, так как можно считать, что двух фиксирующих элементов на первой полосе 8 достаточно. В одном варианте каждая из полос 8, 9 содержит один или несколько фиксирующих элементов, таких как фиксирующие язычки 41, 42.

На фиг. 7 видно, что в качестве внутренний пазов можно выполнить один или несколько пазов. Также понятно, что поворотные соединения 44а-44b и 45а-45b могут быть, как вариант, сдвинуты относительно основания 41а, 42а фиксирующих язычков 41, 42, как показано на фиг. 6-7. Может быть предпочтительным, чтобы фиксирующие язычки 41, 42, 141, 142 были длиннее без увеличения расстояния d между линиями 25а, 25b изгиба и соединениями 6а, 6b. Такое расстояние для первой полосы 8 может составлять 5 мм или меньше. Соответствующее расстояние может быть таким же во второй полосе 9, если она содержит аналогичные линии изгиба.

Далее на фиг. 4 видно, что фиксирующие язычки 41, 42 изгибаются, когда полосы 8, 9 расширяют. Приведение в действие натяжных элементов 16, 18 (при захвате и оттягивании друг от друга) приводит к тому, что основные гибкие части 28, 29 должны образовать кольцевую форму. Так как соединения 6а, 6b являются достаточно жесткими, а соседние поворотные участки 31, 32 очень короткие, если смотреть в поперечной плоскости, то такие поворотные участки 31, 32 существенно не изгибаются (они все еще остаются по существу плоскими).

На соответствующих линиях 25а, 25b изгиба концы 28а и 28b основной гибкой части 28, таким образом, расположены под углом относительно соединений 6а, 6b. Из-за этого угла соответствующие фиксирующие язычки 41, 42 направлены от соседнего соединения 6а или 6b и упираются в соответствующую контактную поверхность CS1, CS2 второй полосы 9. Каждая из контактных поверхностей CS1 и CS2 может примыкать к одному из двух соединений 6а, 6b. Если выполнены пазы 37, 38 для отделения основной гибкой части 28 второй полосы 9, то понятно, что такие контактные поверхности CS1 и CS2 проходят на противоположных концах 29а, 29b основной гибкой части 29. Как хорошо видно на фиг. 4, предпочтительно, чтобы опциональные пазы 37, 38 определяли заданные линии изгиба во второй полосе 9, которые точно соответствуют линиям 25а, 25b изгиба, так что во второй полосе 9 также имеются поворотные участки 31′, 32′.

В более общем случае, понятно, что любой фиксирующий элемент, расположенный вблизи от поворотных участков 31, 32, можно удерживать посредством контактной поверхности CS1, CS2 такого типа, когда система 2 укупорки находится во второй согнутой или изогнутой конфигурации, как показано на фиг. 4.

Эта открытая конфигурация соответствует заданной конфигурации, благодаря средству для удерживания в открытом состоянии, которое выполнено из полос 8, 9 (только два куска пластикового материала являются предпочтительными показанными вариантами осуществления). Действительно, с фиксирующими элементами, такими как фиксирующие язычки 41, 42, с помощью полос 8 и 9 выполняют бистабильное защелкивающее средство для удерживания в открытом состоянии. Так как полосы 8, 9, используемые для создания системы 2 укупорки, проходят до тех пор, пока концы 8а-8b и 9а-9b не будут вставлены в соединения 6а, 6b, то такое средство для удерживания в открытом состоянии является надежным.

В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения пакет 1 содержит по меньшей мере один фиксирующий элемент или аналогичное средство блокировки. В настоящем документе термин «фиксирующий» и его производные относится к конструкции, которую можно удерживать на месте посредством трения, приклеивания или других пригодных в контексте настоящего изобретения усилий. Термин «фиксирующий» и его производные также могут относится к сцеплению конструкции, содержащей более одного полужесткого фиксирующего язычка 41, 42, 141, 142 (см., например, фиг. 5) или аналогичных элементов.

Чтобы открыть пакет 1, как показано на фиг. 11, скрепляющие элементы 51, 52 системы 2 укупорки необходимо разъединить. Это выполняют, просто беря за верхний участок противоположных стенок 4, 5 и/или опциональных натяжных элементов 16, 18, и достаточно вручную оказать давление для разделения скрепляющих элементов 51, 52, чтобы полосы 8, 9 в достаточной степени изогнулись (превышая угловое пороговое значение).

Если угол между основной гибкой частью 28 и одним или несколькими поворотными участками 31, 32 достигает предварительно заданного порога, то по меньшей мере один из концов 28а, 28b (предпочтительно два конца 28а, 28b) достигает положения блокировки, поддерживая открытую конфигурацию. Для закрытия механизма требуется только небольшое давление, обычно оказываемое путем надавливания большим или другим пальцем на натяжные элементы 16, 18 или другие части полос 8, 9, которые образуют систему 2 укупорки. Характеристика памяти материала полосы предпочтительна для облегчения повторного плотного закрытия.

Конечно, блокировочные элементы, которые в данном случае выступают и выполнены в виде фиксирующих язычков 41, 42, жестко соединены с соответствующим первым концом 28а и вторым концом 28b, и выполнены с возможностью поворачиваться из первой плоской конфигурации, получаемой, когда система 2 укупорки находится в закрытой конфигурации, во вторую конфигурацию, которая представляет собой согнутую, изогнутую или сцепленную конфигурацию.

Фиксирующие язычки 41, 42 могут иметь сдвигаемый край 49, в общем, параллельный краю поворотных участков 31, 32, который примыкает к соответствующей контактной поверхности CS1 или CS2 второй полосы 9. Благодаря примыканию фиксирующих язычков 41, 42, и так как первая полоса 8, имеющая фиксирующие язычки 41, 42, и вторая полоса 9 выполнены из полужесткого материала, то основную гибкую часть 28 удерживают отделенной от такой же части второй полосы 9.

В соответствии с фиг. 1А, 4 и 8А понятно, что комплементарные скрепляющие элементы 51, 52, используемые для создания зоны 10 смыкания, остаются расширенными, благодаря специфической ориентации основной гибкой части 28. Кроме того, контакт между фиксирующими язычками 41, 42 и соответствующей контактной поверхностью CS1, CS2 могут привести к тому, что вторая полоса 29 просто изогнется. Для этого, пазы 37, 38 (фиг. 4), как вариант, содержат соседние поворотные участки 31′, 32′ второй полосы 9.

Как также очевидно на фиг. 2А-2В и 3-4, каждая из основных гибких частей 28 и 29 приспособлена для того, чтобы легко изгибаться из-за сокращения высоты по меньшей мере в промежуточных областях полосы, которые проходят между центральной областью, содержащей средство захвата (натяжные элементы 16, 18) и соответствующими концами 8а, 8b, 9а, 9b. Минимальная высота в таких промежуточных областях полосы задает минимальную высоту основных гибких частей 28, 29. В предпочтительном варианте такая минимальная высота составляет, например, менее 20 мм.

Каждая полоса 8, 9 неподвижно прикреплена к материалу пакета в удлиненных областях, параллельных верхним краевым участкам 81, 82, 91, 92. Такие удлиненные области могут иметь высоту меньше или равную минимальной высоте основных гибких частей 28, 29. Таким образом, соответствующие поворотные участки 31, 32 полос 8, 9 не прикреплены к материалу пакета, так как они проходят ниже удлиненных областей для крепления полосы 8 к материалу пакета. Преимущественно при таком выполнении нет помех между:

— расширением материала пакета возле отверстия 7, когда тянут за натяжные элементы 16, 18 для открытия гассет-пакета 1, с одной стороны, и

— относительным перемещением язычков 41, 42 и окружающих областей (включая поворотные участки 31, 32) вокруг язычков 41, 42, с другой стороны,

так что язычки 41, 42 могут поворачиваться, и их можно легко (и многократно) локально сместить от материала пакета каждый раз, когда систему 2 укупорки открывают.

Поворотные участки 31′, 32′ второй полосы 9 также предпочтительно не прикреплены к материалу пакета по тем же причинам. В частности, следует подчеркнуть, что соответствующие внешние пазы 35, 36, 37, 38 могут играть значимую роль в блокировочном эффекте, как показано, в частности, на фиг. 3-4.

В первой плоской конфигурации системы 2 укупорки, как показано на фиг. 1В, понятно, что внутренние сопрягаемые поверхности полос 8, 9 могут быть по существу в одной и той же продольной мнимой плоскости, заданной двумя противоположными соединениями 6а, 6b. В отличие от этого во второй конфигурации такие сопрягаемые поверхности, в общем, расположены под углом разделения от 90 до 180 градусов друг относительно друга.

В первой плоской конфигурации герметизирующий контакт непрерывно задают скрепляющими элементами 51, 52. Так как две полосы 8, 9 взаимодействуют, чтобы пакет В можно было многократно открывать и запечатывать, то понятно, что повторное закрытие выполняют с помощью скрепляющих элементов 51, 52, которые выполнены не из хрупкого материала. Элемент повторного закрытия может соответствовать элементу типа застежки-молнии. В данном документе выражение «элемент типа застежки-молнии» включает в себя застежки, закрываемые нажатием.

В некоторых конструкциях можно использовать сдвижные застежки-молнии, при этом полосы 8, 9 предпочтительно непосредственно образуют части такой застежки. Для выполнения скрепляющих элементов можно использовать множество других типов элементов повторного закрытия, в частности элементы Velcro®, как показано на фиг. 8А-8В.

Такие скрепляющие элементы 51, 52 могут включать в себя охватываемые и охватывающие средства крепления, например, охватываемые элементы в первой полосе 8 и охватывающие элементы во второй полосе 9 или наоборот. В первом варианте осуществления (фиг. 2А-2В и 3) и во втором варианте осуществления (фиг. 5) такой плотный контакт получают с помощью непрерывных сопрягаемых поверхностей, выполненных в крепежных элементах 51, 52 и в поворотных участках 31, 32, в то время как концы 8а, 8b лишены таких скрепляющих элементов 51, 52. Соответственно, продольное уплотнение между концами 8а и 8b не пересекаются с зоной 10 смыкания.

Полоса 108 во втором варианте осуществления по сути отличается от полосы 8 в первом варианте осуществления тем, что выполнены дополнительные фиксирующие язычки 141 и 142, как показано на фиг. 5. Для задания линий 25а, 25b изгиба может быть выполнено три поворотных соединения. Видно, что в первой плоской конфигурации два верхних фиксирующих язычка 41 и 42 вырезаны и направлены в противоположных направлениях. Аналогично, в первой плоской конфигурации два нижних фиксирующих язычка 141 и 142 вырезаны и направлены в противоположных направлениях.

В третьем варианте осуществления, показанном на фиг. 6, система 2 укупорки может иметь поворотные участки 31, 32, не содержащие каких-либо скрепляющих элементов 51, 52, так что зона 10 смыкания короче, чем расстояние L6 между соединениями 6а, 6b в закрытой конфигурации системы 2 укупорки. Действительно, зона 10 смыкания выполнена только в основной гибкой части 28. Так как поворотные участки 31, 32, 37, 38 могут представлять собой короткие участки, которые не направлены по существу по-разному во второй открытой конфигурации, то система 2 укупорки все еще эффективно закрывает доступ к содержимому 13. В частности, полосы 8, 9 в достаточной степени соединены в первой плоской конфигурации, чтобы не давать насекомым попасть во внутренний объем V.

Для хорошего барьерного эффекта (в частности, от влажности) предпочтительны первый и второй варианты осуществления. В четвертом варианте осуществления, как, в частности, показано на фиг. 8С, скрепляющие элементы 51 (в данном случае в виде ленты) проходят по всей ширине или почти по всей ширине пакета 1. Например, конец 8d полосы 308 (который припаян к концу 9а полосы 9) также содержит краевую часть скрепляющих элементов 51. Такая конфигурация эффективна с точки зрения обеспечения барьерного эффекта, когда система 2 укупорки была вручную закрыта пользователем. Такое выполнение скрепляющих элементов 51, 52, конечно, можно использовать в других показанных вариантах осуществления.

На фиг. 12 показан пятый вариант осуществления с первой полосой 408, которая очень похожа на полосу 108 второго варианта осуществления, но у которой скрепляющие элементы 51 проходят между верхними фиксирующими язычками 41, 42 и нижними фиксирующими язычками 141, 142. Такой вариант осуществления представляет интерес для обеспечения надежного средства для удерживания в открытом состоянии и обеспечения большего пространства над зоной 10 смыкания для пальцев при захвате натяжных элементов 16, 18. Конечно, вторая полоса (не показана) содержит соответствующие скрепляющие элементы 52 и две гибкие части (одну над зоной 10 смыкания, а другую под зоной 10 смыкания) для получения противоположных контактных поверхностей, к которым примыкают фиксирующие язычки.

Понятно, что предпочтительными могут быть полосы 8, 9, имеющие один или несколько промежуточных участков меньшей высоты по сравнению с высотой на концах 8а-8b, 9а-9b. Как показано на фиг. 2А-2В, 5 и 11, можно сэкономить количество пластика, при этом получив надежные соединения на концах 8а, 8b, 9а, 9b вследствие большей высоты. В таких предпочтительных вариантах осуществления по меньшей мере для одной из полос 8 и 9 имеет место увеличение высоты (в данном случае измеряемой от прямолинейных краевых участков 81, 82, 91, 92 верхнего края 8с или 9с) с увеличенным пространством от натяжного элемента 16 или 18.

Также понятно, что основные гибкие части 28, 29 могут легче изгибаться, если имеют меньшую высоту, например, 6 мм или менее (минимальная высота на расстоянии от концов 8а, 8b, 9a, 9b). Также следует отметить, что скрепляющие элементы 51, 52 могут выступать в качестве элементов жесткости соответствующей полосы 8 или 9.

Скрепляющие элементы 51, 52 могут быть либо выполнены как единое целое с полосами 8, 9 (с использованием того же самого пластикового материала), либо соэкструдированы с полосами 8, 9 или отлиты поверх них. При использовании того же самого материала скрепляющие элементы 51, 52, например, выполнены из гибкого материала, обладающего меньшим модулем, чем модуль материала полосы, используемого для выполнения гибких частей 28, 29, поворотных участков 31, 32, 31′, 32′ и концов 8а-8b, 9a-9b.

В закрытом состоянии системы 2 укупорки, как показано на фиг. 15 и 16, фиксирующие язычки 41, 42 плоско проходят в первой полосе 8, но могут независимо поворачиваться относительно передней стенки 4. Здесь, в предпочтительном варианте осуществления, как показано на фиг. 15, первая полоса 8 содержит первую наружную поверхность s1, непрерывно припаянную к передней стенке 4, и по меньшей мере одну вторую наружную поверхность s2, не припаянную к передней стенке 4 (см. также фиг. 8А). Такая вторая наружная поверхность s2 содержит блокировочное средство (в данном случае задаваемое фиксирующими язычками 41, 42). Фиксирующие язычки 41, 42, таким образом, расположены рядом (но, в предпочтительных вариантах не в непосредственной близости) с частью полосы 8, приклеенной к передней стенке 4 и могут одновременно:

— точно следовать общему перемещению первой полосы 8, когда пользователь обращается с пакетом; и

— поворачиваться вокруг соответствующих линий 25а и 25b изгиба в широко открытой конфигурации, так как фиксирующие язычки 41, 42 не удерживаются передней стенкой 4 пакета В.

В то время как было показано, что фиксирующие язычки 41, 42, 141, 142 выровнены с внутренней поверхностью полосы 8, 108, 208, 308, система 2 укупорки может быть оснащена по меньшей мере одним язычком 41, 42, имеющим избыточную толщину Е4 в закрытой конфигурации системы 2 укупорки, как в вариантах осуществления на фиг. 19-20. Благодаря этой избыточной толщине Е4, фиксирующий язычок 42 образует выступающую часть BP, выступающую наружу относительно внешней поверхности соответствующей полосы 8. Обычно, то же самое применимо к фиксирующему язычку 41.

Кроме того или в качестве альтернативы, один язычок 42 полосы 8 может входить в выемку 39 полосы 9, когда система 2 укупорки находится в открытой конфигурации. Обычно, уступ 39а (фиг. 20) задает принимающую поверхность для сдвигаемого края фиксирующего язычка 42, когда полосы 8, 9 изгибают (как на фиг. 1А и 4). Здесь, высота выступающей части BP фиксирующего язычка 42 больше ширины, а уступ 39а имеет такую же высоту, что и эта часть язычка 42, которая представляет интерес для обеспечения достаточной длины контакта между уступом 39a и блокирующим язычком 42.

Вырезы 48а и 48b, которые проходят параллельно продольному направлению полос 8, 9, ограничивают верхний конец и нижний конец фиксирующего язычка 42. Такие вырезы 48а, 48b могут быть длиннее, чем ширина выступающей части BP. В результате, линия 25b изгиба проходит на расстоянии от части, имеющей избыточную толщину Е4. Это предпочтительно для сохранения гибкости вдоль линии 25b изгиба на основании 42а. Фольга 21 пакета В (как показано на фиг. 11) контактирует с выступающей частью BP в неприклеенной области фольги 21, тем самым, не мешая изгибаться язычку 42, когда полоса 8 изогнута. Фольга 21 пакета прочно прикреплена к полосе 8 по меньшей мере над язычком 42 и в боковом соединении 6а.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 19-20, полосы 8, 9 могут быть получены, например, путем инжекции. В боле общем случае, выступающая или утолщенная область представляет интерес с точки зрения увеличения натяжения и угла в открытой конфигурации системы 2 укупорки. Конечно, такая конфигурация с выступающей или утолщенной областью, как вариант, может применяться для выполнения всех или части язычков в полосах 108, 208, 308, показанных на фиг. 5, 6 и 8С.

На фиг. 19 система 2 укупорки может быть оснащена любым видом скрепляющих элементов 51, 52, предпочтительно вытянутыми скрепляющими элементами 51, 52, проходящими полностью над фиксирующими язычками.

В предпочтительных вариантах осуществления каждый язычок 41,42, 141, 142 может поворачиваться на основании 41а, 42а, 141а, 142а, которое задает определенную высоту h2, составляющую менее половины высоты H8 полосы 8, 9 на соответствующей линии 25а, 25b изгиба. Может быть выполнено следующее соотношение: h2/H8 Изобретение относится к упаковке, имеющей закрывающую крышку, выполненную с возможностью обеспечения легкого доступа к продукту, содержащемуся в пакете, используемом в качестве сменного пакета.

Источник