бучардированный камень что это
Термообработка камня или бучарда – что выбирать
Натуральный камень – в особенности группа наиболее прочных его пород (цветной и серый гранит, черный гранит габбро, лабрадорит и некоторые другие близкие их аналоги) продолжает оставаться одним из наиболее престижных декоративных материалов. Максимально красочно и эксклюзивно его поверхность выглядит в полированном виде – однако использовать подобный вид обработки для горизонтально монтирующихся изделий далеко не всегда удается. Причиной тому – отсутствие у идеально гладкого камня силы сцепления, что на практике может привести к серьезным травмам. Устранение данной проблемы в отрасли производства черного гранита решается несколькими путями – и для брусчатки, тротуарной плитки и плит мощения используется либо дополнительная термическая обработка поверхности, либо придание ей рельефности с помощью бучардирования.
Эффект противоскольжения
Целью и первой, и второй названных технологий является создание на камне эффекта противоскольжения. Физически приобретаемое свойство именуется адгезией, выражающейся в способности материала увеличивать силу трения при соприкосновении с любой другой поверхностью. В результате – особенно во время заморозков или в дождливую погоду – обувь на поверхности камня не скользит, а общая визуальная привлекательность обработанной плитки габбро при этом не теряется.
Интересно, что для положительного решения этой проблемы вовсе не обязательно подвергать поверхность обработке целиком. Достаточно добиться нужной шероховатости на небольшом участке – обычно, в виде полосы (идущей параллельно краю плиты, например, на ступенях) либо причудливого рисунка на более крупных тротуарных или напольных плитах.
Особенности бучардированной поверхности
Бучардирование (получившее такое название от французского наименования рабочего инструмента – бучарды), заключается в ударно-вращательной обработке верхней грани изделий. Для этого на жестко закрепленную плитку опускается быстро вращающийся круг, с нижней стороны снабженный набором молоточков с острыми твердосплавными зубьями.
Геометрия движения рабочих головок такова, что, в зависимости от их ширины, размера и скорости движения черная брусчатка или плиточный гранит покрывается сетью мельчайших углублений. Перепад рельефа при этом может колебаться от 1 до 3 мм, чего вполне достаточно для достижения любого уровня адгезии.
Особенности термообработанной поверхности
При термической обработке плиты мощения из гранита подвергаются воздействию высокотемпературной (до 2000 – 3000°С) струи газа. Поскольку порог плавления различных минералов, входящих в состав гранита, также различен – менее тугоплавкие из них в определенный момент выгорают, в то время как окружающие их кристаллы размягчаются и начинают «течь».
Результатом (управляемым регулировкой подачи газа и температурой пламени) становится одновременное создание рельефа и оплавление мельчайших пор. Благодаря этому эффекту пористость поверхности приближается к нулевой отметке, а долговечность плитки-бучарды значительно увеличивается.
Краткие выводы
Исходя из особенностей первого и второго типа поверхностей (полученных после термического либо механического воздействия на них), термическая обработка гранита смотрится предпочтительней. Тем не менее, отказываться от метода бучардирования тоже не стоит – поскольку механический способ компенсирует незначительные недостатки сразу двумя преимуществами:
Следует заметить, что ни первый, ни второй тип обработки не применяется для изделий менее, чем 20-миллиметровой толщины (во избежание повреждения их внутренней структуры и, как следствие, растрескивания).
Бучардирование гранита, для чего и зачем
Хорошо и замечательно, если вы сделали себе пол или ступеньки из гранита. Все смотрится красиво, придает неповторимую красоту дизайну вашего интерьера. Ведь гранит морозостоек, долговечен, а если еще и отполирован, как следует, то вообще глаза нарадоваться не могут. Да и еще масса преимуществ есть у этого камня, прочитайте здесь. Конечно, за такой шикарный вид вам пришлось заплатить, но средства, вложенные в изделия из гранита, стоят этих денег.
Однако зимой, когда на улице слякоть и морозец еще добавляет всяких неприятностей, на ступеньках из гранита можно и убиться, и об этом не нужно забывать. Конечно, таких кошмаров и не радужных перспектив можно избежать, если правильно поверхность камня обработать. Обработка гранита уже рассматривалась на нашем сайте. Но сегодня речь пойдет о другом виде обработки, которая позволит вам в дальнейшем передвигаться по ступеням и полам совершенно спокойно, не опасаясь за ваше здоровье и жизнь. При этом вам ненужно будет вытаскивать плитки из порога или крыльца, и делать какие-то работы по реконструкции. Наши специалисты с этим справятся в очень короткие сроки, поэтому рекомендую обратиться к нам.
Сегодня рассмотрим, что такое бучардирование гранита. Слово –то какое скажете вы, но обо всем по порядку. Какой ответ нам на него дает Википедия.
Бучардирование — обработка поверхностей из бетона, железобетона, природного камня и др. материалов для придания необходимой шероховатости, предотвращающей скольжение, или же для снятия верхнего слоя изношенного материла при помощи твердосплавного инструмента в виде звёздочек. Возможна последующая шлифовка алмазными фрезами и покрытие полимерными защитными составами.
Термин произошел от фр. boucharde, что дословно означает металлический четырехгранный молоток, две ударные поверхности которого покрыты пирамидальными зубцами.
Из описания этого термина, вы поняли, что –это специальный процесс обработки.
Сначала сделаем термическую обработку покрытию. И с помощью горелки граниту вернется шероховатость, правда краски, немного станут тускловатыми, но этим стоит пожертвовать, чтобы в дальнейшем не скользили ноги. От вас только требуется решение обрабатывать ступени полностью или только края.
А потом как раз –таки и сделаем процедуру бучардирования. Здесь на помощь приходят специальные шлифовальные машины с дисками. В переводе с итальянского языка, бучарда означает – молоток для камня. Это специальный инструмент, идеально подходящий для вскрытия крошки в полах из бетона, нанесения полос против скольжения и снятия старых покрытий. Как уже говорилось ранее, мы работаем оборудованием, итальянского производителя Klindex, которое в отличие от обычных фрезерных машин, взрыхляет поверхность и при этом не способствует ее разрушению. И это благодаря двум деталям: состоит инструмент из двух тарелок, а между ними стоят амортизаторы. В зависимости от цели, которая преследуется, компанией представлены 2 вида фрезерных элементов. Фрезеровку можно выполнить как промежуточную фазу перед шлифовкой алмазными дисками, благодаря которым поверхность становится ровной и плоской. В процессе бучардирования барабаны крутятся, постукивая по граниту и снимая полировку. У вас сейчас естественно возникнет вопрос: а как же красота? Так вот, чтобы не довести до асфальтного цвета камень, бурчардирование можно делать полосами шириной приблизительно от 45 до 75 мм.
Иногда чтобы избежать скольжения можно еще и такой прием применить: полосы на ступенях выбить, т.е. сделать гравировку, С помощью, установленных на машине дисков, делаются по краю ступеней пропилы. Поверхность получается рельефной, и ходьба по ней становится более безопасной. А если в пропилы поместить еще и резиновые прокладки, то скольжения практически не будет.
Технология бучардирования гранита
Бучардирование – один из способов обработки поверхности гранита. С его помощью камню придают шероховатую, рельефную структуру, уменьшают скольжение. Плиты из бучардированного гранита широко востребованы в оформлении входных групп зданий различного назначения.
Особенности технологии
Камень обрабатывают на специальном станке ударно-вращательного или ударного действия. Рабочий орган – бучарда из твердых сплавов. Насадка имеет зубчатую поверхность. Частота расположения и размер зубьев определяют форму рельефа, который получится на граните.
Перед бучардированием камень в обязательном порядке подвергают термообработке. Газовой горелкой из поверхностных слоев гранита выжигают хрупкие минералы, примеси, другие вещества, способные влиять на прочность. Термообработаный камень приобретает шероховатость и становится матовым. Как выглядит гранит после обжига, можно посмотреть здесь. Затем камень направляют на обработку бучардой. Создаваемый рельеф с перепадом высот до 0,5 мм оптимален для придания поверхности противоскользящих свойств и сохранения естественного оттенка горной породы.
Технологию ударно-вращательного бучардирования используют для придания камню плавного рельефа без острых выступов. Ударная обработка дает более грубую поверхность, выраженную фактуру.
Сферы применения бучардированого гранита
Как уже было сказано выше, основной целью создания рельефа на камне является придание ему противоскользящих свойств. Бучардированию подвергают гранитную плитку, предназначенную для облицовки пола, лестниц, мощения уличных дорожек. Шероховатая поверхность снижает травмоопасность покрытия, делает его безопасным для пешеходов даже при намокании.
Бучардирование используют также в декоративных целях. Шероховатую отделку применяют в оформлении монументов, памятников, парапетов, набережных, мемориальных комплексов. Дизайнеры используют обработку бучардой для придания граниту древнего, состаренного вида, а также для получения визуального эффекта массивности сооружения.
Бучардирование можно сочетать с полировкой. На обработку направляют предварительно отполированный гранит. Бучарда воздействует на поверхность точечно, в строго установленных местах. Получается объемный рисунок, состоящий из чередования гладких и рельефных участков. По такой технологии на граните создают геометрические узоры, орнаменты, наносят различные изображения.
Бучардирование гранита
Натуральный камень, активно применявшийся в качестве основного строительного материала ещё древними цивилизациями, не потерял своей актуальности и поныне. Особой любовью строителей и декораторов пользуются породы магматического происхождения – гранит, базальт, лабрадорит, габбро и некоторые другие. Причина этого очевидна, поскольку помимо высокой механической твердости, химической стойкости и экологической чистоты, камни с высокими показателями твердости превосходно шлифуются и полируются – полностью сохраняя свои эксплуатационные качества на протяжении столетий.
Чем плохи идеально гладкие поверхности?
Однако, если в облицовочных плитах, столешницах, подоконниках и мемориальных стелах подобные свойства имеют только положительные стороны – для мощеных покрытий дорог, площадей и ступеней чрезмерно гладкая поверхность не подходит. Отсутствие трения (особенно в условиях влажной погоды и обледенения) не позволяет автомобилям добиться необходимого сцепления с трассой, а пешеходам грозит серьезными травмами. В связи с этим, полированной поверхности камня придают искусственную шероховатость, создавая условия противоскольжения. Методов добиться такого результат существует достаточно много, и одним из них является бучардирование.
Название процесса пришло к нам из французского языка – поскольку бучардой (французское Boucharde) испокон веков называли квадратный металлический молоточек с зубчатой поверхностью, которым хозяйки отбивали мясо. Разумеется, современная промышленная бучарда внешне мало похожа на этот кухонный предмет – но принцип ее действия остался в точности таким же.
Основой конструкции подобного механизма служит рабочая головка (как правило, округлой формы) с прикрепленными к ней звездочками из твердосплавных металлов. При включении бучарда начинает вращаться с высокой скоростью, в первом варианте способа технологической обработки совмещая вращательные движения с ударными, обеспечиваемые пневматикой. В результате полированная поверхность покрывается мелкими впадинами, приобретая рельефность с перепадом высот в пределах 0,5 мм (конкретная глубина и форма зависит от подбора числа и размерности металлических звездчатых зубьев). Второй вариант не предусматривает использования вращения – и использует исключительно ударную технику. Частота ударов регулируется пневматическим поршнем и составляет обычно около 20-30 ударов в секунду.
Плита бучардированная (так же как и брусчатка бучардированная) при использовании вращательно-ударного метода приобретает своеобразный «лунный рельеф», для которого характерно плавное изменение высоты. В случае же отсутствия вращательных движений бучарды поверхность камня получается более грубой.
Технологические и визуальные преимущества
Технические преимущества данного процесса очевидны – шероховатый камень обеспечивает необходимый коэффициент сцепления подошвам обуви и/или автомобильным шинам, достаточный для устранения аварий и травмоопасных ситуаций. Бучардирование может быть использовано и для решения другой задачи – заключающейся в цели придания новой лощеной поверхности искусственно состаренного вида. Такой элемент дизайна широко распространен – и пользуется популярностью во всех без исключения странах мира. Ещё одним предназначением работы бучарды является мелкий ремонт – снимая небольшой слой поврежденной в нескольких местах поверхности, она способна играть роль шлифовальной машины. И в заключение стоит отметить, что бучардирование может в определенной степени заменить собой гравировку – в случае обработки только части полировки по линиям определенного орнамента или рисунка (совмещая при этом создание противоскользящих элементов с визуальной привлекательностью).
Обработка камня. Технология бучардирования
О том, где, когда, кем и с какой целью была придумана первая бучарда можно строить только догадки. Поскольку само слово в его исходном значении присутствует только во французском языке – «boucharde (молоток из металла с зубцами на двух гранях) – логично предположить его французское происхождение. Наличие нескольких рядов металлических зубцов говорит о его использовании для обработки природного камня твердых пород (гранит, мрамор, габбро, базальт).
Скорее всего, первыми пользователями этого инструмента были скульпторы камнетесы, которые использовали его для предварительной обработки своих изделий. Постепенно расширялась сфера применения бучард: скульптура, строительство, камнеобработка. Совершенствовался и сам инструмент –появились механические, электрические, пневматические аналоги и насадки на электроинструмент.
Сегодня мы расскажем о технологии бучардирования, инструментах и разнообразии их применений в различных областях.
Технология и инструменты
Изначально техника работы с бучардой заключалась в ударном воздействии, результатом которого было откалывание небольших кусков камня, либо получение заданной фактуры поверхности. Для автоматизированной обработки стали использовать ударно-вращательную технологию. Зубчатые ролики, закрепленные на подпружиненной вращающейся плите, наносят точечные удары, разрушают поверхность камня делая ее шероховатой.
Современная технология бучардирования предполагает предварительную термообработку поверхности изделий. Так плиты мощения из гранита сначала обрабатывают реактивной газовой или бензиновой горелкой, создавая небольшую шероховатость, а затем в дело вступает бучарда. Созданные ею углубления (глубина до 0,5 мм) придают плитам хорошие противоскользящие свойства.
Используемые для обработки инструменты можно условно разделить на несколько типов:
К основным характеристикам ручных бучард относят количество зубцов, способ их расположения и расстояние между осями. Количество зубцов в различных моделях колеблется от 5 до 64 с промежуточными значениями в 9, 16 и 36 штук. В зависимости от расположения зубцов на торце молотка различают ковальные и крестовые бучарды. Первые предназначаются для грубой обработки и имеют линейное расположение зубцов. Для их изготовления не требуется использовать твердые сплавы. Вторые используются для доводочной обработки или получения специальных фактур, так большой популярностью пользуются фасадные плиты из гранита с фактурой «скала». Зубцы этих бучард делают из победита и других особо прочных сплавов.
Эта разновидность относится к профессиональному инструменту. Принцип действия сходен с отбойным молотком, где энергия сжатого воздуха преобразуется в ударную силу битка (бучарды), при этом мощность компрессора может быть существенно понижена. Инструмент комплектуется набором насадок из карбида вольфрама, в который входят как бучарды с коническими зубцами, так и в виде пластин.
Еще один вид инструмента, который используется для бучардирования – перфоратор. В отличие от обычной дрели в нем имеется режим отбойного молотка, что позволяет использовать бучарды в виде сменных насадок. Выпускаются как отдельные насадки (каждая со своим хвостовиком), так и со сменными головками (на специальный хвостовик).
Для работы с болгаркой используется особая конструкция бучарды. Она представляет собой два плоских стальных круга, которые соединены направляющими с надетыми на них пружинами. Нижний имеет крепление для установки на болгарку, на верхнем смонтированы вращающиеся ролики бучарды. Выбирать насадку следует в соответствии с диаметром дисков, для которых предназначена угловая шлифовальная машина.
Для удовлетворения потребностей в обработке больших объемов изделий из камня (ступени, плиты мощения, дорожный бордюр из гранита) были созданы станки для бучардирования. Сложная конструкция и высокая стоимость таких устройств основные препятствия для их применения в небольших камнеобрабатывающих мастерских, да и не каждый гранитный завод может позволить себе их приобретение.
Бучардирование в камнеобработке
В камнеобрабатывающей промышленности технология бучардирования применяется для получения различного вида фактур и создания противоскользящих поверхностей. Высокая прочность и твердость используемого камня (особо здесь выделяется габбро-диабаз) вынуждает использовать для обработки бучарды с зубцами из твердых сплавов. Некоторые разновидности (с мелкими тонкими зубьями) позволяют создавать на поверхности рисунки и узоры.
Применение в строительстве
В сфере строительства назначение бучард – работа с бетонными поверхностями:
Бучарда – инструмент скульптора
Процесс рождения новой скульптуры из огромного бесформенного куска природного камня производит неизгладимое впечатление вне зависимости от того, сколько раз вам приходилось его наблюдать. Действуя ковальной бучардой мастер постепенно откалывает от него кусок за куском намечая контуры будущего произведения. Когда очертания фигуры уже проступают сквозь толщу камня на смену ковальной приходит крестовая бучарда. С ее помощью скульптор усовершенствует изваяние добиваясь четкости форм. Завершается обработка бучардой на стадии, когда остается лишь провести тонкую доработку с использованием более точных инструментов.