брус kvh что это
Виды клееного бруса: BSH и KVH, DUO и TRIO
В сравнении с обычными пиломатериалами, клееный брус легкий, стабильный, прочный, стойкий к био-разрушениям. И дом из клееного бруса строится 
достаточно быстро. Производство клееного бруса позволяет избавить дерево от его природных дефектов и недостатков, что усиливает материал и делает его лучше. Тем не менее, не стоит считать весь клееный брус одинаковым.
Каждый производитель клееного бруса предлагает широкий ассортимент его вариаций. К примеру, фирма ART Holz (www.artholz-dom.ru) предлагает стеновой клееный брус, клееный брус BSH, конструкционный брус KVH, клееные балки DUO и TRIO. Что все это такое?
BSH и KVH — это конструкционный брус. У BSH ламели склеены горизонтально, и брус строгается с четырех сторон. У KVH целиковые ламели в балке сращиваются вместе на минишипах (это позволяет сделать балку заданной длины). У DUO и TRIO (есть еще QUATTRO) ламели склеиваются вертикально друг с другом — в зависимости от количества склеенных ламелей, брус называется DUO (2), TRIO (3) или QUATTRO (4).
Для изготовления бруса могут использовать разные породы дерева. В обычном клееном брусе часто используется лиственные породы, хотя они уступают в прочности хвойным. Именно поэтому чаще всего конструкционный брус чаще производят из хвойных пород (обычно ели). Дешевые дома часто строят из клееного бруса, произведенного из лиственных пород, в том числе ясеня, березы, дуба, ольхи, липы и т.п. Для бруса BSH и KVH (конструкционные типы бруса) используют хвойные породы, чаще ель.
Конструкционный брус используют в несущих конструкциях. Маркировка Si и NSi означают качество поверхности — у Si отличное качество, то есть брус подходит для видимых конструкций, а у NSi промышленное качество, то есть брус используют в скрытых конструкциях. Этот показатель не означает, что брус одной маркировки лучше, чем другой. Эта маркировка отмечает лишь внешний вид бруса.
Балки DUO и TRIO склеиваются из нескольких ламелей, что дает их стабильнее и устойчивее к влажности. Так что такие балки особенно хороши для строительства дома. Клееный брус лучше, если он сделан их хвойных пород дерева. Технически, можно сделать хороший клееный брус из лиственных пород, но все-таки качество хвойных деревьев изначально выше.
Успеть за Европой
Как развивается рынок клееной строительной древесины
Основной объем клееной строительной древесины в мире производится в Европе, в частности, в Германии и Австрии. В этой сфере действуют очень крупные компании, которые преуспели, сделав ставку на передовые технологии. Что это за лидеры? И могут ли подобные компании появиться в нашей стране?
Последние двеннадцать месяцев были богаты на события в европейской индустрии клееных деревянных конструкций (КДК). В июле 2017 года группа компаний Hasslacher Norica Timber (Австрия) поглотила компанию Nordlam, став ведущим производителем клееных балок в Европе (совокупная мощность линий – 365 тыс. м 3 клееных балок в год). Затем, в октябре прошлого года, группа компаний Binderholz приобрела немецкую компанию Klenk Holz. А уже в феврале нынешнего года произошло новое крупное поглощение: немецкая Hüttemann теперь является частью группы компаний Mayr-Melnhof Holz. Сегодня уже эта ГК – ведущий изготовитель клееных балок в Европе и мире (395 тыс. м 3 в год). И даже запуск третьей производственной линии на заводе Binderholz в г. Йенбахе не позволил компании вернуть лидерство в производстве КДК: с мощностью 330 тыс. м 3 в год она является лишь третьим игроком на рынке.
Впрочем, к клееной строительной древесине можно отнести не только клееные балки и брусья для домостроения и элементы большепролетных ДКК, но и цельные сращенные брусья KVH и перекрестно-клееные панели CLT. И если оценивать суммарные мощности по выпуску всех этих видов клееной деревянной продукции, то именно Binderholz является безусловным лидером рынка, а вторую позицию занимает группа Stora Enso (рис. 2). У Hasslacher третье место, у Mayr-Melnhof Holz – лишь четвертое.
Рис. 3. Конструкционные брусья и доски KVH получают путем калибровки и сращивания пиломатериалов на длину до 13,5 м
Рис. 4. Панели CLT австрийской фирмы KLH – одного из пионеров технологии поперечно-клееных панелей
Пример Сокольского ДОКа показывает, что российское предприятие вполне может быть конкурентоспособно при экспорте продукта с высокой добавленной стоимостью даже для такой сферы применения, как несущие строительные конструкции. И даже удаленность от рынков сбыта, из-за которой теряются гибкость и скорость выполнения заказов, не является непреодолимым препятствием для выхода на экспортные рынки. В то же время очевидно, что для успешной работы предприятия на мировом рынке производство должно отвечать самым высоким требованиям. На страницах «ЛПИ» мы уже писали о том, какое оборудование используется за рубежом на крупных предприятиях по выпуску ДКК. Многие технологические решения, примененные на Сокольском ДОКе, и сегодня относятся к числу наиболее передовых. Так, в составе производственного комплекса есть автоматизированный участок сортировки и поперечного раскроя, оснащенный сканером Microtec GoldenEye 702. Эта установка состоит из модулей рентгеновского и лазерного сканирования, что позволяет оценивать прочность каждого участка пиломатериала. Без подобного оборудования изготавливать несущие элементы из ДКК для европейского рынка сегодня невозможно. Кроме того, Сокольский ДОК – единственное в России предприятие, на котором установлен пресс т. в. ч. (с отверждением токами высокой частоты для склеивания балок. Уникальной для нашей страны является и система контроля технологического процесса, автоматически отслеживающая, к примеру, температуру слоев перед склеиванием и температуру каждого клеевого шва на выходе из пресса, что дает возможность не только контролировать качество в реальном времени, но и оптимизировать затраты на клей и электроэнергию.
Рис. 5. Пресс ТВЧ Kallesøe на Сокольском ДОКе
Для выпуска конкурентоспособной продукции, кроме современного оборудования и передовых технологий, необходимо качественное сырье. Ель и пихта из северных лесов, а также сибирская лиственница прекрасно подходят для производства элементов клееных конструкций. Продукция из сосны пользуется меньшим спросом на мировом рынке, однако эта древесина используется для изготовления стеновых брусьев, которые реализуются на внутреннем рынке.
Когда автор готовил эту публикацию к отправке в редакцию, австрийская компания Hasslacher Norica Timber объявила о намерении расширить производство на принадлежащем компании лесопильном заводе в Малой Вишере (Новгородская обл.) с организацией выпуска клееных элементов. Технические параметры проекта пока не раскрываются, однако известно, что объем инвестиций составит около 1,5 млрд руб. Этот проект одного из ведущих мировых изготовителей клееной строительной древесины свидетельствует о том, что условия для развития индустрии ДКК в нашей стране сложились вполне благоприятные.
Европейский рынок клееной строительной древесины
Эта статья написана по итогам прошедшей 4 декабря в рамках Woodex-2019 конференции «Клееная древесина: новые рынки и технологии для лесопромышленников». Использована информация из доклада автора, а также докладов Игоря Хайля (группа Weinig) и Ирины Сироты (AkzoNobel).
Рис. 1. Брусья KVH на распределительном складе
Жилищное строительство в Европе пока не вернулось к объемам 2005–2007 годов. Наблюдавшийся с 2014 года рост довольно быстро завершился, и на ближайшие несколько лет эксперты Euroconstruct прогнозируют уменьшение числа выдаваемых разрешений и стартов до 1,6 и 1,3 млн в год соответственно. Число вводимых новостроек пока меньше не становится, поскольку завершаются проекты предыдущих лет. Однако сокращение стартов неизбежно скажется на объемах строительства в будущем, после 2021 года. Из общего тренда выбиваются только рынки Великобритании и Испании – там число стартов растет. В Испании спрос на жилье повышается, продажи домов по прогнозам должны были увеличиться с 500 тыс. в 2018 году до 625–650 тыс. в 2019 году. Впрочем, там, где наблюдается снижение затрат на новое строительство, оно с лихвой компенсируется увеличением затрат на ремонт и реконструкцию. Так, в Германии затраты на ремонт и реконструкцию традиционно превышают затраты на новое жилищное строительство вдвое, а в Италии – почти в четыре раза. Очень часто реконструкция зданий предполагает замену конструкций крыши и устройство мансард в чердаках, для чего применяется клееная строительная древесина. Если говорить о нежилищном строительстве, то ведущими рынками в Европе в 2018 году предсказуемо стали Германия, Великобритания, Франция, Италия и Испания. В инфраструктурном строительстве пятерка лидеров почти такая же: Германия, Франция, Италия, Нидерланды и Великобритания. В этих секторах также довольно широко используется клееная строительная древесина.
В результате, согласно прогнозу Euroconstruct, суммарные затраты на жилищное, нежилищное и инфраструктурное строительство и ремонт в Европе должны вырасти с примерно €1,6 млрд в 2018 году до почти €1,7 млрд в 2021 году. Для производителей клееной древесины этот прогноз означает сохранение положительной динамики спроса на их продукцию.
Основными видами клееной строительной древесины являются следующие:
KVH и клееные балки в Европе производятся в основном в Германии и Австрии, поэтому динамику выпуска этих видов клееной древесины целесообразно изучать по данным этих двух стран. В конце 2000-х годов совокупный объем производства KVH в Германии и Австрии вдвое превосходил совокупный объем производства BSH – клееных балок (рис. 2), то есть во многих областях многослойную древесину успешно заменяли относительно дешевые брусья KVH. Однако к началу 2010-х производство клееных балок догнало производство KVH и даже превосходило его по объему выпуска продукции в отдельные периоды десятилетия. С учетом более высоких эстетических свойств многослойной древесины и растущей востребованности элементов большого сечения, можно предположить, что и в 2020-х годах объем производства клееных балок будет расти более высокими темпами, чем выпуск KVH.
Рис. 3. Производство клееных балок (BSH) в Германии и Австрии
Рис. 4. Экспорт клееных балок и CLT из Австрии за 11 месяцев 2018 года по странам, тыс. м 3
При положительной динамике объемов производства нельзя не отметить падение цен на KVH и клееные балки, наблюдающееся в последние два года. Начавшись в конце 2018 года, это падение продолжилось в 2019 году, параллельно со снижением цен на пиломатериалы на основных мировых рынках. При этом снижение цен на KVH в среднем более значительное, чем цен на клееные балки. Так, цена на позицию 140×140/240 мм снизилась с €315 в 2017 году до €270 за 1 м 3 в октябре 2019 года. Цена 1 м 3 клееных балок видового качества снизилась на €30–35, примерно до уровня 2016 года, однако на балки индустриального качества цена упала даже больше, чем на KVH – на €50, и это очень серьезное снижение (рис. 5). Из этого можно заключить, что производство клееных балок видового качества, особенно мелкими партиями или с доработкой по требованиям покупателя, больше защищено от колебаний цен на продукцию, чем производство KVH или балок индустриального качества.
Рис. 5. Динамика цен на клееные балки в Германии в 2015–2019 годах, по группам: балки видового качества, балки индустриального качества, балки видового качества кастомизированные, то есть нестандартной длины или с объемом заказа менее 3 м 3
Но еще более привлекательным бизнесом в настоящее время является производство панелей CLT. В Центральной Европе в последние годы объем их выпуска растет со средним темпом 14–15% в год, в мире еще быстрее. При сохранении таких темпов к 2025 году объем мирового производства превысит 3 млн м 3 в год, а доля в нем стран Центральной Европы (Австрии, Германии, Швейцарии, Италии и Чехии), еще недавно составлявшая 2/3, в ближайшие годы, как ожидается, снизится до 50%. В ближайшие годы к Австрии и Германии как ведущим производителям CLT, вероятно, присоединится Швеция – за счет проектов компаний Martinsons, Stora Enso, Setra и Södra мощности по выпуску перекрестно-клееных панелей в этой стране вырастут до 400 тыс. м 3 в год.
В Восточной Европе заводы CLT уже работают в Латвии и на Украине, а скоро появятся в Эстонии и России (небольшое российское производство уже есть). Мощность создаваемых предприятий – 25–35 тыс. м 3 в год, или около 50–70 м 3 в смену. Меньший объем не позволяет эффективно работать на рынке и браться за крупные проекты.
Между тем, в Центральной Европе стандартом для вновь создаваемых предприятий похоже становится мощность 100 тыс. м 3 в год – по крайней мере, такой масштаб или даже больше имеют введенные или строящиеся производственные комплексы компаний Pfeifer, Derix, Theurl, Stora Enso (в городах Grüvon и Zdirec) и KLH.
Впрочем, такое бурное развитие порождает проблемы. Так, по мнению некоторых экспертов, даже в Европе все еще не много строительных организаций, способных вести строительство многоэтажных зданий из CLT. Это может стать узким местом отрасли, из-за чего не удастся загрузить заказами все вводимые мощности. Вдобавок выбор поставщиков оборудования, особенно для создания крупных предприятий, весьма ограничен. В этих условиях ажиотажный спрос на оборудование уже привел к возникновению очередей и увеличению сроков поставки. В настоящий момент все ведущие изготовители оборудования называют срок поставки не менее двух лет.
Рис. 6. Совокупные мощности по производству клееной строительной древесины десяти ведущих компаний Европы
Ценообразование в производстве CLT имеет ряд особенностей. Базовая цена за 1 м 3 зависит от количества и толщины слоев и при индустриальном качестве наружной поверхности примерно соответствует ценам на клееные балки. При склеивании PUR-клеем цена выше на несколько процентов. Далее начисляются надбавки за декоративное качество поверхности, обработку поверхности строганием и шлифованием, обработку по формату и вырезание проемов, вырезание каналов и пазов под электрооборудование, сверление отверстий и др. В итоге цена может в 1,5 раза увеличиться относительно базовой. При этом многие плотницкие и строительные фирмы действительно покупают необработанные панели и доводят до готовности самостоятельно. Часто приобретаются именно панели перекрытий, которыми комплектуют каркасно-панельные дома, в этом случае обработок оказывается не так уж и много.
В составленном автором рейтинге ведущих европейских изготовителей клееной древесины по совокупной мощности производств, с учетом вводимых в 2020 году, (рис. 6) показатели наиболее крупных игроков поражают воображение. При этом половина участников рейтинга имеют в продуктовом портфеле три основных вида клееной древесины, а некоторые еще и являются заметными игроками на рынке большепролетных клееных конструкций, например, Derix и Hasslacher (в состав этой группы входит Hess Timber).
Финансовые показатели крупнейшего мирового производителя клееной древесины – компании Binderholz за 2018 год таковы: выручка €999,5 млн, рентабельность по EBITDA – 9,2%.
Рис. 7а. Трехслойные щиты с наружными слоями из старой и искусственно состаренной древесины
Говоря о европейском рынке клееной строительной древесины, необходимо, кроме основных ее видов, упомянуть и обычно не ассоциирующиеся со строительным сектором клееные щиты. С распространением на рынке многослойных, перекрестно-клееных щитов, являющихся ближайшими родственниками панелей CLT и их предшественниками, поскольку появились раньше, были сняты барьеры как в производстве, так и в применении клееных щитов, в том числе в строительстве. В производстве – потому что технология многослойных щитов не предполагает ручного подбора заготовок по расположению годичных колец и рисунку, то есть позволяет автоматизировать производственный процесс. В применении – потому что многослойные щиты, отличаясь от обычных формостабильностью и естественным рисунком поверхности, нашли широкое применение и в качестве многоразовой бетонной опалубки, и как материал для отделки интерьеров и изготовления современной мебели. Сегодня из примерно 40 млн м 2 щитов, ежегодно выпускаемых в Европе, около 15 млн м 2 приходятся на щиты опалубки, остальные 25 млн м 2 – на щиты для традиционных сфер применения.
Рис. 7б. Трехслойные щиты с наружной облицовкой из старой древесины
В ассортименте большинства производителей есть и обычные, однослойные, щиты. Однако основной объем выпуска, конечно же, составляют трехслойные щиты. Для их изготовления используются как хвойные, так и лиственные породы древесины, в том числе ценные. Некоторые предприятия предлагают отделочные и мебельные щиты с наружными слоями из старой древесины или с искусственно состаренной поверхностью (полученной брашированием и накалыванием), другие выпускают специальные акустические щиты, с отверстиями или пропилами.
Какие выводы можно сделать из всего сказанного выше? Строительный сектор в Европе неуклонно развивается. Наиболее стабильный рынок в Германии. Довольно емкие рынки Великобритании, Испании, Италии, Франции. Как перспективный рынок можно рассматривать Польшу. При этом к древесине как строительному материалу в европейских странах традиционно относятся хорошо. В Германии около 10 тыс. плотницких предприятий продвигают современные деревянные конструкции на местах. Как результат, в этой стране огромный рынок клееной строительной древесины.
В России Сокольский ДОК продемонстрировал, что производство клееных балок на экспорт в Европу может быть привлекательным направлением бизнеса. То есть заводы по производству клееной древесины вовсе не обязательно ориентировать только на российский рынок с его стеновыми брусьями. Но какое место смогут занять российские предприятия на европейском рынке с учетом удаленности от него? Вероятно, только поставщика обезличенных балок для продажи со складов европейских дистрибьюторов. Это необходимо понимать и учитывать.
CLT – наиболее динамично развивающийся сегмент рынка клееной древесины. Весьма привлекательный как по возможным объемам, так и по цене продукции. Однако закрепиться на нем российским предприятиям будет сложнее, чем на рынке клееных балок, поскольку это будут уже объектные продажи. Не следует забывать и об ограничении габаритов панелей при транспортировке по российским дорогам. В то же время для экспорта из России подходят клееные трехслойные щиты и другие продукты, которые можно реализовывать через европейские сети DIY. И вот на этом направлении пока не наблюдается большой активности отечественных деревообработчиков.
Оборудование современных производств деревянных клееных конструкций. Часть 2
Продолжаем рассказ о различных видах деревянных клееных конструкций, применяемых в современном строительстве, и технологиях их изготовления.
Сушка и предварительная сортировка пиломатериалов
Рис. 1. Элемент Kielsteg и перекрытие из таких элементов с проемами под
фонари
Поэтому на предприятиях используются сушильные камеры с мощными вентиляторами и системами кондиционирования, позволяющими осуществлять неоднократную влаготеплообработку, что обеспечивает малый разброс влажности по сечению доски и позволяет отказаться от длительной выдержки высушенных пиломатериалов в условиях цеха до подачи в обработку, которую практиковали до недавних пор (считалось, что с момента выгрузки из камер до склеивания по толщине должно пройти не менее пяти суток). В наши дни сушильные пакеты из камер выгружаются прямо на механизированный накопитель перед разборщиком пакетов. К моменту начала разборки штабеля древесина остывает до приемлемой температуры.
Следует заметить, что производства KVH, дуо- и триобалок и клеёных многослойных элементов для домостроения часто располагаются на одной площадке с лесопильными заводами, принадлежащими той же компании, поэтому сушка от естественной до эксплуатационной влажности (12-15%) осуществляется в один этап, и участок сушки относится скорее к лесопильному производству. Предприятия же по выпуску элементов большепролётных конструкций, как правило, получают пиломатериалы с лесопильных или строгальных предприятий уже высушенными до эксплуатационной влажности. Таким образом, в технологическом процессе современных предприятий ДКК операция сушки пиломатериалов зачастую отсутствует.
То же самое можно сказать о сортировке пиломатериалов по прочности. Поскольку современные лесопильные предприятия производят в том числе и конструкционные пиломатериалы для стропильных конструкций и каркасного строительства, логичным является перенесение операции прочностной сортировки в лесопильное или строгальное производство. Так, в обычные линии сортировки пиломатериалов можно встраивать модули измерения динамического модуля упругости, выпускаемые компаниями Microtec (установка Viscan), Weinig (установка EScan) и Dynalyse (установки Dynograde и Precigrader). Эти системы представляют собой сочетание механизма, бьющего в торец доски при её прохождении по поперечному конвейеру, и лазерного интерферометра, измеряющего вызванные ударом вибрации древесины. На лесопильном заводе Ullersreuth компании Rettenmeier установка Viscan, дополненная модулем рентгеновского сканирования, встроена в линию сортировки сырых пиломатериалов, при этом успешно сортирует их на сорта С18, С24, С30.
Существует тенденция встраивания установок лазерного и рентгеновского сканирования в высокопроизводительные строгальные линии. Точность силовой сортировки при этом возрастает в сравнении в описанным выше вариантом применения, поскольку сканируется сухая, строганая и калиброванная древесина. Кроме того, в этом случае установка может использоваться также и для сортировки по качеству отделочных и столярных пиломатериалов, профильных погонажных изделий.
Такое сканирующее оборудование, или системы машинного зрения, выпускают итальянская компания Microtec, шведская компания WoodEye AB (обе принадлежат австрийскому изготовителю средств механизации Springer) и подразделение LuxScan группы компаний Weinig.
Наиболее производительным оборудованием можно считать установки GoldenEye серий 300, 500, 600, 700 и 800 компании Microtec. Серии различаются производительностью, которая у сканеров 800-ой серии достигает 1200 м/мин. Максимальное сечение пиломатериала для всех установок: 100×300 мм. В рамках каждой серии предусмотрены три модели с разной комплектацией. Максимальная комплектация означает сканирование одновременно по пяти технологиям: лазерное сканирование поверхностей, сканирование направления волокон, распознавание цвета, рентгеновское сканирование (определение плотности древесины и внутренних дефектов) и измерение модуля упругости лазерным интерферометром. Такое сочетание, несомненно, даёт наивысшую точность сортировки по прочности и другим параметрам.
Рис. 6. Установка Weinig CombiScan+
Рис. 7. Флуоресцентные метки, нанесенные автоматическим маркировочным
устройством
Необходимо заметить, что сканеры Microtec имеются на российских предприятиях Сокольский ДОК и СП «Аркаим».
Установки CombiScan+ компании Weinig также могут включать системы лазерного и рентгеновского сканирования и использовать алгоритм сортировки по прочности. При этом, вероятно, существует возможность комбинации с модулем EScan, таким образом, по оснащённости разными системами сортировки данное оборудование приближается к установкам Microtec и WoodEye.
Как WoodEye, так и Weinig предлагают очень полезную опцию: автоматическую маркировочную станцию. Если процессы сортировки и поперечного раскроя разнесены, это даёт возможность избежать ручной разметки мест резов, например, для зачистки торцов перед сращиванием. Информация, полученная при сканировании, в этом случае не пропадает, а используется для снижения трудозатрат на участке раскроя и сращивания в производстве ДКК.
Раскрой и сращивание
Рис. 8. Разборщик с вакуумным захватом на два пакета
Рис. 9. Наклонно-опрокидывающие механизмы TC Maschinenbau
Рис. 10. Браковщик отправляет доску с разметочного стола на конвейер.
Следующая доска в это время проверяется автоматическим влагомером
Рис. 11. Влагомер Microtec M3 Scan
Рис. 12. Станок AS-31 фирмы Howial
Как уже было сказано, предприятиям ДКК целесообразно получать пиломатериалы уже рассортированными по прочности или декоративным свойствам. Если такой возможности нет, имеет смысл создать собственный участок сортировки. Впрочем, небольшие предприятия, изготавливающие всю продукцию из пиломатериалов невысокого конструкционного сорта, например S10, могут выполнять сортировку по прочности на участке раскроя и сращивания. Пиломатериалы, не соответствующие по прочности, отбраковываются, сбрасываются с линии и по мере накопления используются для производства другой продукции.
В случае с изготовлением элементов из слоев разных сортов необходима попеременная подача пиломатериалов из определенного числа пакетов. При использовании наклонно-опрокидывающих механизмов разборки приходится их дублировать. При подаче же вакуумным разборщиком под порталом можно разместить несколько рольгангов или поперечных конвейеров для пакетов с разными пиломатериалами, и разбирать их одним вакуумным захватом (см. рис. 8).
Слой пиломатериалов поступает на накопитель, откуда пиломатериалы поштучно выдаются на разметочный стол, причем предварительно влажность каждой заготовки автоматически проверяется влагомером. При обнаружении отклонения от заданного параметра заготовка отбраковывается.
В случае склеивания с высокочастотным нагревом требуется более тщательное измерение влажности, чем просто проверка в одной точке автоматическим резистивным влагомером GANN Hydromat. Контроля влажности пиломатериала по всей длине и по всему сечению можно добиться только при применении встраиваемых в линию бесконтактных влагомеров микроволнового принципа. Такие устройства изготавливают голландская компания Brookhuis (влагомеры серии FMI) и итальянская Microtec (M3 Scan). В сканерах для сортировки бесконтактный влагомер обычно уже имеется.
На предприятиях ДКК в Центральной Европе для поперечного раскроя пиломатериалов используются станки тяжелого класса, на которых можно раскраивать как толстые заготовки для KVH и дуо- и триобалок, так и заготовки многослойных элементов. К таким установкам можно отнести Howial AS-31, SMB KK-700 и KK-900, Weinig OptiCut 450 XL, PAUL C18 и C24, Ledinek X-cut 350.
Рис. 14. Установка сращивания SMB FLP
Рис. 15. Установка Weinig PowerJoint 8
Рис. 16. Тактовый центр SMB TKZ
Полученные при раскрое заготовки поступают на буферный накопитель перед установкой сращивания. В недавнем прошлом в индустрии ДКК применялись установки сращивания с шипорезными станками пакетного типа. Это оборудование пользуется спросом и сегодня, например, Weinig Turbo-LH 6000. Процесс набора поступающих заготовок в пакет механизирован, обрабатываются пиломатериалы длиной до 6 м.
Однако для предприятий, которым требовалось наращивание производительности, необходимы были другие решения. Ими стали линии с шипорезными станками конвейерного типа, в которых шипы нарезаются при непрерывном перемещении заготовок по цепному конвейеру. Такие линии, сконструированные специально для обработки пиломатериалов длиной до 6,1 м, которые позволяют нарезать как горизонтальные, так и вертикальные шипы и сращивать заготовки с большой производительностью, разработали компании Ledinek и Weinig.
Рис. 21. Двухэтажный склад фирмы HIT
Рис. 22. Комбинированный склад фирмы Minda
В настоящее время Weinig выпускает также линии серии VS с шипорезным конвейером для сращивания на вертикальные шипы, а Ledinek предлагает модификацию линии Kontizink для сращивания на горизонтальные шипы.
Полученные плети отправляются на склад для выдержки, необходимой для отверждения клея. Традиционным решением является автоматическая укладка в пачки, которые складируются на напольном цепном конвейере. Конвейер состоит из двух и более независимых секций, что обеспечивает гибкую связь между участками. Но при этом есть риск разрушения пачек при движении конвейера, кроме того, затруднительно накопление и дозирование слоев разных конструкционных сортов. На другом конце конвейера пачку захватывает и поднимает расштабелер, работающий по принципу опрокидывания и поперечного сталкивания слоев.
На предприятиях, специализирующихся на выпуске продукции длиной 12-18 м, часто практикуется укладка в большие пакеты, которые устойчивы при транспортировке. Разборка таких пакетов осуществляется расштабелерами с механизмами поперечного сталкивания.
Однако с появлением новых типов клеев (меламиновых, полиизоцианатных) время выдержки после сращивания сократилось до такой степени, что укладка плетей в пачки и пакеты не требуется, плети теперь просто перемещаются по поперечному цепному конвейеру. Следующим этапом стало появление многоэтажных складов, что позволяет обойтись без формирования пачек даже при высокой производительности линии сращивания. Одновременно решается проблема раздельного хранения и дозирования заготовок разных сортов.