бородок слесарный для чего применяется
Содержание:
Для отверстий в заготовках из мягких материалов сверление не всегда подходит. Если пластмассу еще можно просверлить, настроив дрель на самые низкие обороты, то для изделий из резины, кожи или бересты нужны другие инструменты. Это кернеры, пробойники и добойники.
Кернер – для точной наметки
Кстати, кернер используют не только для наметки перед проделыванием отверстий вручную, он может применяться и перед сверлением, например, в металлических заготовках, керамической плитке и камне. Если материал мягкий, и толщина заготовки небольшая, то можно проделывать кернером отверстия – нужно просто ударить по нему с большей силой. Но в остальных случаях лучше использовать специально предназначенный для этого инструмент.
Пробойник – аккуратное отверстие с первого раза
Используются пробойники не только для выполнения задач практического назначения при проведении ремонтных или хозяйственных работ, но и при создании оригинальных изделий ручной работы (кожаных браслетов, ремней, сумок, поделок из бересты, ткани, войлока).
Добойник – надежно зафиксирует крепеж
Инструмент оправдывает свое название, ведь предназначен он для более надежного вбивания крепежа, что не всегда удается сделать с помощью столярного молотка. Например, нужно вбить гвоздь таким образом, чтобы шляпка его не выпирала над поверхностью заготовки. Ее можно «утопить» следующим образом: рабочую часть добойника упирают в шляпку гвоздя, при этом стержень должен находиться строго перпендикулярно поверхности заготовки, и наносят несколько ударов молотком по хвостовику инструмента. Рабочая часть добойника выполнена в форме усеченного конуса, поэтому она плотно прислоняется к шляпке и при ударе не деформирует ее. Кроме того, данный инструмент пригодится при прибивании плинтусов и наличников сложной формы.
Что учесть при покупке?
Кернеры, пробойники и добойники широко используются самыми различными мастерами: для слесарных, ремонтных и строительных работ, прикладного искусства, пошива и ремонта одежды, сумок, аксессуаров. Также эти инструменты находят применение и в быту при выполнении различных задач: от проделывания дырок на кожаном ремне до вбивания крепежа. У мастера, который каждый день сталкивается с такими задачами, должен быть целый набор приспособлений для выполнения разных по форме и размеру отверстий, а обычному пользователю будет достаточно нескольких штук. Но в любом случае, при покупке нужно учитывать следующие параметры:
В нашем интернет-магазине представлен широкий ассортимент кернеров, пробойников и добойников, которые продаются как поштучно, так и в наборах. Мы предлагаем только качественные изделия известных мировых производителей: Jonnesway, HEYCO, FIT, RENNSTEIG, STAYER, Stanley. Выбирайте прямо сейчас то, что Вам нужно для работы, и заказывайте на нашем сайте!
Бородок, виды и назначение
Бородок, виды и назначение.
Бородок – ручной слесарный инструмент, предназначен для вырубки отверстий в листовом материале и каменных/бетонных стенах.
Бородок и его назначение:
Бородок (также именуемый – пробойник) – ручной слесарный инструмент, предназначен для вырубки отверстий в листовом материале и каменных/бетонных стенах.
Бородки изготавливаются двух типов: с конической рабочей частью либо с цилиндрической рабочей частью.
Бородки изготавливаются из инструментальной легированной стали марок 7ХФ и 8ХФ по ГОСТ 5950-2000, из инструментальной углеродистой стали марок У7А и У8А по ГОСТ 1435-99 либо из стали других марок.
Твердость рабочей части бородка должна быть 54,5…58 HRCэ для стали марок У7А и У8А и 56…60 HRCэ для стали марок 7ХФ и 8ХФ. Твердость ударной части должна быть 36,5…41,5 HRCэ и 41,5…46,5 HRCэ соответственно.
Пробой отверстия производится ударами молотка по ударной части бородка (затыльнику, бойку).
Бородок слесарный: что это такое, как можно сделать своими руками
При упоминании бородка слесарного многие сейчас недоумённо пожмут плечами. Если несколько десятилетий назад он был в каждом доме, то сейчас им часто пользуются только предприятия по обработке металла да мастера — укладчики вагонки и паркета. Хотя практически все производители инструмента (ручного, слесарного, столярного) предлагают широкий выбор этого удобного, а иногда незаменимого инструмента.
Немного подробнее об инструменте
Бородок представляет собой стальной стержень с рифлёным телом для того, чтобы он не скользил в руке, а иногда с деревянной или пластиковой ручкой. Имеет стальной затыльник, как всякий ударный инструмент. Наконечник (рабочая часть) — цилиндрический или конусный, намагниченный для удержания мелких металлических предметов. Не надо путать его с керном, у которого конец заострённый. Бородок имеет плоскую рабочую поверхность. Длина инструментов 100 — 200 мм. Диаметр рабочей части от 1 мм до 8 мм.
Бородки изготавливают из прочной инструментальной, легированной, закалённой стали. Но, тем не менее, использовать тяжёлые кувалды при работе с ними не рекомендуется. Есть риск сломать или согнуть бородок. Это может привести к заклиниванию в отверстии. Основное правило: чем мягче обрабатываемый металл, тем легче должен быть молоток.
Бородок имеет несколько функций, поэтому разделяется на несколько видов:
Бородок-пробойник
Служит для пробивания отверстий в металле, коже. Имеет ударную часть и бойковую (конической формы). Инструмент приставляют к поверхности и ударяют молотком по его стальному затыльнику.
Если керн используют для того, чтобы наметить место будущего самореза или шурупа и облегчить вкручивание, то бородок оставляет после себя готовую лунку. К тому же края отверстия, сделанного пробойником, сужаются к центру, то есть идеально подходят для саморезов и винтов с потайной (конусной) головкой.
Существуют также круглые, овальные, квадратные, треугольные и другие разноформенные наконечники пробойников. Иногда бывает желательно сделать отверстие не круглым. Сверлом этого добиться невозможно, а бородок легко выполнит, скажем, квадратное отверстие в металле для того, чтобы точно посадить мебельный болт с квадратом под шляпкой. Также есть полые пробойники с отверстием для удаления отходов. А также со сменными насадками.
Бородок-добойник
Помощник при забивании гвоздей. Все, кто хоть однажды вбивал маленькие «штапиковые» гвозди при остеклении деревянных окон, понимают всю трудность этого процесса. Молоток должен попадать по гвоздю, но не попадать по пальцам и по стеклу, которое совсем рядом. С подобными трудностями хорошо знакомы и те, кто крепит вагонку.
Гвоздь при этом забивается в узкий край доски, называемый «замком». Всё хорошо, пока шляпка гвоздя находится выше поверхности. А дальше молотком надо забивать гвоздь в шпунт так, чтобы не попадать по самой вагонке и не оставлять вмятин и царапин на поверхности.
Требуется предмет, который отдалял бы молоток от забиваемого гвоздя. Здесь бородок трудно переоценить. Его ставят на шляпку гвоздя и бьют по затыльнику. Гвоздь вбивается точно на место, а молоток находится при этом далеко от поверхности доски.
Считают, что приобретать бородок нецелесообразно (хотя цена его невысока), что его можно заменить напильником или гвоздём, перевёрнутым шляпкой вниз. Но крепость гвоздя-«добойника» гораздо ниже крепости бородка. Удары могут его согнуть. Применение напильника, поставленного для этих же целей на ребро, не всегда возможно. При работе близко к стене для него может не оставаться места. К тому же он неустойчив на шляпке и может соскользнуть. Добойники имеют разные размеры (диаметр и длину) и рабочие поверхности. Существует бородок Авдонина (по фамилии создателя), который имеет диаметр 5 мм и поверхность с рифлением. Насечки глубиной от 0,5 до 1 мм затрудняют скольжение бородка по шляпке, что делает работу точной и быстрой.
Добойник Вугина имеет другие характеристики: диаметр бойка 8 мм, в центре его 5 мм углублены. Глубина эта (0,5 мм) позволяет удерживать внутри шляпку гвоздя, при этом не мешает его полному добиванию.
При работе с бородком важно помнить о том, что между ним и гвоздём не должно быть значительного угла. То есть добойник должен быть как бы продолжением гвоздя. Это предотвратит сгибание забиваемого предмета.
Бородок-выколотка
Используется при разборке для выбивания плотно сидящих в металле или дереве деталей (шплинты, пробки, заглушки, заклёпки, шпильки). Форма выколоток, как правило, цилиндрическая с плоской или сферической поверхностью.
Наставив бородок на выбиваемый предмет, производят один или несколько ударов молотком по бойку. И тут тоже важно помнить о соосности. Некоторые считают, что заменить бородок можно и керном. Но острый наконечник керна при ударах может соскользнуть или обломиться под нагрузкой. К тому же оставляет углубление в выбиваемом предмете, который мог бы использоваться повторно.
Существует европейская модель бородка-добойника. Он представляет собой трубку, внутри которой расположена пружина. Добойник с гвоздем приставляется к нужному месту. При ударе по стальному затыльнику гвоздь, вставленный в трубку, отправляется по месту назначения. Своего рода полуавтоматическая модель мало распространена у нас в силу своей довольно высокой стоимости.
Разновидность бородков – штамп
Стоимость бородка в магазине варьируется от нескольких сотен рублей до 2 – 3 тысяч. Можно приобрести готовый инструмент по своим финансовым возможностям. А можно изготовить его и самостоятельно.
Простейший вариант – отработанный керн.
Как сделать бородок из клапана своими руками — видео
Не выбрасывайте использованные автомобильные клапаны — они могут пригодиться.
Бородок слесарный – бьем молотком по гвоздю, а не по пальцам!
Бородок слесарный (или добойник) – достаточно редкий инструмент. Многие не пользуются им, мотивируя это тем, что его можно заменить иными подручными средствами. Хотя, на самом деле, он может сэкономить немало времени при укладке пола, вагонки или в любом другом строительном процессе, в котором используются гвозди.
Бородок слесарный и его друзья
Бородок – слесарный инструмент, очень похожий на клеймо и керн (кернер). По факту все они имеют одинаковый вид – стальной стержень круглого или квадратного сечения, с бойковой и ударной частью в виде усеченного конуса. Отличие состоит лишь в том, что у клейма верхушку усеченного конуса венчает литера или цифра. Иногда торцевую часть делают сменной, в этом случае, имея один инструмент и набор букв, можно выбить на мягком и пластичном материале целую фразу.
Керн на верхушке усеченного конуса имеет еще один конус, как бы это парадоксально не звучало. Сбоку это напоминает двухскатную крышу у дома. Угол заточки у него около 100-120 градусов. Кернер предназначается для центровки при дальнейшем сверлении отверстий и устранения проскальзывания сверла по материалу.
Мелкие нюансы при забивании гвоздей
Вернемся к нашему добойнику. Каждый, кто укладывал вагонку и половую доску, знает, что гвоздь вбивается в специальный выступ с торцевой части доски, называемый «замком». Таким образом, доска плотно прилегает к лаге на полу. Но вот забить гвоздь, как это ни смешно звучит, достаточно сложно. Вы спокойно вколачиваете его до тех пор, пока шляпка не окажется ниже уровня будущего пола, и тут начинается самое интересное. Вбивать дальше следует очень аккуратно, чтобы не повредить верхний декоративный слой полового покрытия и «замок», в который будет вставляться следующая доска. И одним молотком тут не обойтись. Необходима тонкая металлическая наставка, которую можно использовать, как боек.
Для решения этой проблемы некоторые мастера используют гвоздь, аналогичный забиваемому. Ставят его «вверх ногами», таким образом, чтоб шляпка упиралась в шляпку забиваемого гвоздя. Иногда применяют стамеску или напильник: один бок полотна ставят на гвоздь, а по второму бьют молотком. Но гвоздь тонкий, он может согнуться или соскочить, а стамеска с напильником зачастую сгибает вбиваемый нами гвоздь, что, в свою очередь, доставляет уйму хлопот по его вытаскиванию или выравниванию. Но зачем ухитряться, если можно использовать специальный инструмент, к тому же, он стоит совсем недорого.
Добойник для гвоздей – разнообразие вариантов
Конфигурация добойника не самая простая, как может показаться на первый взгляд.
Обычный бородок и вправду имеет просто усеченный конус на конце, однако существуют ещё добойники Вугина и Авдонина. Они отличаются тем, что с торцевой части конуса находится цилиндрическое углубление глубиной 0.5-1 мм с рифленой насечкой.
Получается, что эти добойники как бы надеваются на шляпку гвоздя, а насечка и бортики вокруг углубления предотвращают скольжение, а также не дадут бородку соскочить со шляпки и повредить вагонку. Добивать таким приспособлением гвозди – одно удовольствие.
Такие инструменты имеют насечку на корпусе для удобного удержания в руке или пластиковую, реже деревянную, рукоять, а также намагниченный наконечник. Если намагничивания нет или оно пропало, то просто приложите добойник к магниту динамика или любому другому магнитному материалу на пару дней. При работе все происходит достаточно легко: вы просто примагничиваете гвоздь шляпкой к инструменту, затем приставляете его к доске и бьете по добойнику.
Лучше и придумать нельзя – гвоздь легко наставляется, добивается и отсутствует удачная возможность ударить себя по пальцам. Единственная проблема в том, что диаметр отверстия в конусе, да соответственно и шляпки гвоздя, составляет не более 5 мм. Существуют добойники со сменными конусами. Они имеют разный диаметр наставляемой на гвоздь части, что несколько увеличивает разнообразие используемых гвоздей.
Цена рассматриваемых инструментов невелика, от 2 долларов за простой цилиндрический образец из каленой стали до 20 за европейское чудо-изделие. Изготавливаются они из прочной инструментальной, легированной или каленой стали. К сожалению, практика показывает, что эти практичные помощники не пользуются у наших домашних мастеров популярностью. Распространение получают самодельные устройства.
Бородок в роли сверла
Таким способом удобно делать отверстия в оцинкованных подоконниках для окон, отливах, системах для отвода дождевой воды с крыши или листах профнастила. Дальнейший их монтаж очень удобно производить. Профнастил легко прикручивать шурупами к направляющим. Края отверстия в листе создают подобие лунки, в результате – ввинчиваемый саморез уж точно не соскользнет, а надежно войдет в стальной уголок или дерево.
Добойник – покупаем или делаем сами?
Сделать бородок можно и самому. Материалом обязательно должна быть либо каленая либо легированная сталь. Отлично подойдет старое, обломанное или стертое перфораторное зубило, сталь, из которой оно изготовлено, самая подходящая. Болгаркой обрезаем зубило до необходимой длины, затачиваем рабочую часть под конус или квадрат, а хвостовик оставляем без изменений. В торце заточенной рабочей части аккуратно высверливаем небольшое отверстие, глубиной до 1 мм. Последний штрих – намагничивание рабочей части, делаем это обычным магнитом от аудио динамика.
Устройство для пробивки отверстий в металле
При упоминании бородка слесарного многие сейчас недоумённо пожмут плечами. Если несколько десятилетий назад он был в каждом доме, то сейчас им часто пользуются только предприятия по обработке металла да мастера — укладчики вагонки и паркета. Хотя практически все производители инструмента (ручного, слесарного, столярного) предлагают широкий выбор этого удобного, а иногда незаменимого инструмента.
Немного подробнее об инструменте
Бородок представляет собой стальной стержень с рифлёным телом для того, чтобы он не скользил в руке, а иногда с деревянной или пластиковой ручкой. Имеет стальной затыльник, как всякий ударный инструмент. Наконечник (рабочая часть) — цилиндрический или конусный, намагниченный для удержания мелких металлических предметов. Не надо путать его с керном, у которого конец заострённый. Бородок имеет плоскую рабочую поверхность. Длина инструментов 100 — 200 мм. Диаметр рабочей части от 1 мм до 8 мм.
Бородки изготавливают из прочной инструментальной, легированной, закалённой стали. Но, тем не менее, использовать тяжёлые кувалды при работе с ними не рекомендуется. Есть риск сломать или согнуть бородок. Это может привести к заклиниванию в отверстии. Основное правило: чем мягче обрабатываемый металл, тем легче должен быть молоток.
Бородок имеет несколько функций, поэтому разделяется на несколько видов:
Расчет необходимого усилия пробивки
Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.
Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.
Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия. Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу. В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.
Читать также: Измерение вертикального угла теодолитом
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Бородок-пробойник
Служит для пробивания отверстий в металле, коже. Имеет ударную часть и бойковую (конической формы). Инструмент приставляют к поверхности и ударяют молотком по его стальному затыльнику.
Если керн используют для того, чтобы наметить место будущего самореза или шурупа и облегчить вкручивание, то бородок оставляет после себя готовую лунку. К тому же края отверстия, сделанного пробойником, сужаются к центру, то есть идеально подходят для саморезов и винтов с потайной (конусной) головкой.
Существуют также круглые, овальные, квадратные, треугольные и другие разноформенные наконечники пробойников. Иногда бывает желательно сделать отверстие не круглым. Сверлом этого добиться невозможно, а бородок легко выполнит, скажем, квадратное отверстие в металле для того, чтобы точно посадить мебельный болт с квадратом под шляпкой. Также есть полые пробойники с отверстием для удаления отходов. А также со сменными насадками.
Виды оборудования
Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.
К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.
Ручной процесс
К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.
Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.
Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.
Читать также: Как поднять просевший угол деревянного дома
Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах
Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.
Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах
Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.
Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.
Пробивание отверстий на прессах
Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия. Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.
Пробивание отверстий на прессах
На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм. Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:
Бородок-добойник
Помощник при забивании гвоздей. Все, кто хоть однажды вбивал маленькие «штапиковые» гвозди при остеклении деревянных окон, понимают всю трудность этого процесса. Молоток должен попадать по гвоздю, но не попадать по пальцам и по стеклу, которое совсем рядом. С подобными трудностями хорошо знакомы и те, кто крепит вагонку.
Гвоздь при этом забивается в узкий край доски, называемый «замком». Всё хорошо, пока шляпка гвоздя находится выше поверхности. А дальше молотком надо забивать гвоздь в шпунт так, чтобы не попадать по самой вагонке и не оставлять вмятин и царапин на поверхности.
Требуется предмет, который отдалял бы молоток от забиваемого гвоздя. Здесь бородок трудно переоценить. Его ставят на шляпку гвоздя и бьют по затыльнику. Гвоздь вбивается точно на место, а молоток находится при этом далеко от поверхности доски.
Считают, что приобретать бородок нецелесообразно (хотя цена его невысока), что его можно заменить напильником или гвоздём, перевёрнутым шляпкой вниз. Но крепость гвоздя-«добойника» гораздо ниже крепости бородка. Удары могут его согнуть. Применение напильника, поставленного для этих же целей на ребро, не всегда возможно. При работе близко к стене для него может не оставаться места. К тому же он неустойчив на шляпке и может соскользнуть. Добойники имеют разные размеры (диаметр и длину) и рабочие поверхности. Существует бородок Авдонина (по фамилии создателя), который имеет диаметр 5 мм и поверхность с рифлением. Насечки глубиной от 0,5 до 1 мм затрудняют скольжение бородка по шляпке, что делает работу точной и быстрой.
Добойник Вугина имеет другие характеристики: диаметр бойка 8 мм, в центре его 5 мм углублены. Глубина эта (0,5 мм) позволяет удерживать внутри шляпку гвоздя, при этом не мешает его полному добиванию.
При работе с бородком важно помнить о том, что между ним и гвоздём не должно быть значительного угла. То есть добойник должен быть как бы продолжением гвоздя. Это предотвратит сгибание забиваемого предмета.
Координатная пробивка металла
Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.
Координатная пробивка металла
Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм. Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.
Читать также: Миноискатель своими руками схема
Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.
Бородок-выколотка
Используется при разборке для выбивания плотно сидящих в металле или дереве деталей (шплинты, пробки, заглушки, заклёпки, шпильки). Форма выколоток, как правило, цилиндрическая с плоской или сферической поверхностью.
Наставив бородок на выбиваемый предмет, производят один или несколько ударов молотком по бойку. И тут тоже важно помнить о соосности. Некоторые считают, что заменить бородок можно и керном. Но острый наконечник керна при ударах может соскользнуть или обломиться под нагрузкой. К тому же оставляет углубление в выбиваемом предмете, который мог бы использоваться повторно.
Существует европейская модель бородка-добойника. Он представляет собой трубку, внутри которой расположена пружина. Добойник с гвоздем приставляется к нужному месту. При ударе по стальному затыльнику гвоздь, вставленный в трубку, отправляется по месту назначения. Своего рода полуавтоматическая модель мало распространена у нас в силу своей довольно высокой стоимости.
Методы получения отверстий малых диаметров
Для получения отверстий диаметром до 3,5 мм
в плоских стальных деталях толщиной до 3
мм и
деталях из цветных металлов до 5
мм
применяются следующие способы:
1) сверление по кондуктору; 2) кернование с последующим сверлением; 3) пробивание в штампах.
В тех случаях, когда к точности диаметров отверстий и межцентровых расстояний предъявляются высокие требования, отверстия, полученные вышеуказанными способами, доводятся до окончательных размеров калиброванием в штампах.
Сверление по кондуктору в сравнении с другими названными методами получения отверстий малых диаметров является производительным и менее точным. При сверлении по кондуктору затрачивается значительное время на установку кондуктора или закладку в него детали, крепление и выем ее после сверления. Сверление малых отверстий по кондуктору менее точно потому, что к погрешности сверления вследствие зазора между сверлом и отверстием направляющей втулки добавляется погрешность изготовления кондуктора.
При сверлении по кондуктору достигают точности межцентровых расстояний 0,05 мм
Кернение с последующим сверлением ведется помощи керновочных штампов и применяется, как правило, в серийном и массовом производстве. Керновочные штампы предназначены для точной разметки деталей под сверление. Они могут применяться и. в мелкосерийном производстве, заменяя дорогостоящие кондукторы.
При сверлении по кернам деталь свободно лежит на столе сверлильнго станка или на подставке и легко подается от руки под сверло. Направлением для сверла служит лунка, полученная при кернении. Точность межцентровых расстояний при сверлении по кернамвыше по сравнению со сверлением по кондуктору: она достигает 0,03мм
При небольшом количестве отверстий с параллельными осями в детали сверление по кернам ведется на настольных сверлильных станках, когда же число отверстий в детали значительно, для сверления по ним применяют высокопроизводительные многоштшндельные сверлильные полуавтоматы и автоматы (модель С-44А и др.). Один сверловщик может обслуживать 4—5 таких станков. Число одновременно получаемых отверстий в детали практически колеблется от 2 до 25 в зависимости от размеров деталей.
Однако при современных масштабах производства для получения в плоских деталях малых отверстий с параллельными осями применяется более производительный и точный метод — пробивание отверстий в штампах.
Сущность этого метода заключается в том, что с помощью дыропробивного штампа одновременно (за один ход ползуна пресса) получается значительное количество отверстий (20 и более), причем достигается большая точность межцентровых расстояний по сравнению с точностью, достигаемой сверлением по кондуктору или по кернам.
В тех случаях, когда требуется получить высокую точность отверстий с параллельными осями в плоских деталях (по диаметру 0,005 мм,
по межцентровым расстояниям 0,0075—0,01
мм),
после операции сверления или пробивания отверстий вводится доводочная операция— калибрование отверстий в штампах.
Одновременно можно калибровать большое количество отверстий (до 24).
Калибрование в штампах значительно повышает точность взаимного расположения отверстий: смещение отверстий уменьшается на 50—75%. В отдельных случаях для получения более высокой точности взаимного расположения отверстий с параллельными осями они калибруются два или три раза. При калибровании отверстий достигается =0,63-0,08мкм.
Ввиду возможных перекосов пуансонов и необходимости придания им жесткости применение калибрования ограничивается толщиной деталей: для стальных деталей толщина не должна превышать 3 мм,
для деталей из латуни — 5
мм;
отношение длины калибруемого отверстия к его диаметру должно быть не более 3; при этих условиях получаются наилучшие результаты.
Разновидность бородков – штамп
Стоимость бородка в магазине варьируется от нескольких сотен рублей до 2 – 3 тысяч. Можно приобрести готовый инструмент по своим финансовым возможностям. А можно изготовить его и самостоятельно.
Простейший вариант – отработанный керн.
Схема пробивки и отделки отверстий у заготовок
Главная / Свободная ковка / Основные технологические операции свободной ковки / Схема пробивки и отделки отверстий у заготовок
29 апреля 2011
При первом приеме пробойник внедряют в тело нагретой заготовки примерно до половины ее толщины и удаляют пробойник из образовавшегося углубления. Затем заготовку кантуют на 180° и, установив пробойник на слегка потемневшую часть металла, над сделанным углублением производят окончательное пробивание отверстия. Выдра (пробиваемая часть металла, удаляемая в отход) выпадает через окно в наковальне или на нижний боек молота (пресса).