вспененный пенополистирол что это

Обзор достоинств и недостатков вспененного пенополистирола как материала для утепления дома

Отправим материал на почту

Вышло так, что мне хорошо на практике известны минвата и пеноплекс экструдированный. А сосед настаивает, что обычный вспененный полистирол ни в чем не уступает этим материалам, еще и выгоду можно для дачи экономическую поиметь. Мол, зачем я переплачиваю, тем более без зимнего проживания. Вот и решил я разобраться в этом вопросе – чем хорош и для чего используется пенополистирол. О результатах моих изысканий читайте ниже.

Техническое описание материала

Характеристики и свойства пенополистирола в большинстве своем обоснованы ячеистой структурой и замкнутостью этих самых ячеек. Процесс производства начинается с полимеризации стирола (это жидкий углерод). Далее полученное сырье снова полимеризуют в суспензии, эмульсии или ином растворе с использованием катализаторов. А полистирол после реакции с химически активным пенообразователем становится вспененным пенополистиролом с ячеистой структурой. Из-за высокого содержания воздуха (газа) и тонких стенок материал в результате мало весит, не пропускает холод и тепло, воду, ударный шум (но не звуковые волны).

Технические характеристики востребованных образцов пенополистирола представлены в таблице ниже (высшая/первая категория качества).

Химические свойства

По составу вспененный пенополистирол синтетический с небольшим содержанием специальных добавок (например, антипиреновые для снижения горючести). Кроме них здесь присутствует стирол с примесями, который невозможно полностью полимеризовать на производстве. Процесс продолжается, несмотря на готовность товарных плит. Он сопровождается выделениями этого стирола, что вредно для здоровья и экологии. Но технологи оспаривают этот момент, ссылаясь на безопасные объемы, допустимые санитарными нормами. Также разработаны отдельно для улицы технический и для внутренних работ улучшенный (белый) варианты.

Как утеплитель пенополистирол в целом не плох. Правда, толщину на фоне экструдированного аналога нужно выбирать большую.

Однако для частного сектора важен момент горения теплоизоляции. Здесь даже не смотря на антипиреновые добавки сомнения не напрасны. Самозатухающими способностями плита или гранулированный тип обладает, но в пределах ограниченного повышения температуры. При +80 градусах по Цельсию происходит горение, которое сопровождается выделением вредных веществ. Если обратиться к ГОСТам, то можно найти утверждение о принадлежности полистирольного пенопласта к группе наиболее опасных материалов.

Что касается срока службы, то утеплитель снова условно долгожитель. До 30 лет свойства будут сохраняться, если соблюсти все требования по технологии монтажа и скрыть плиту от внешних воздействий (включая механические), например, штукатурной прослойкой. При этом выбирать отделку также необходимо с учетом химической неустойчивости вспененного пенополистирола к составам, которые изготавливаются с участием продуктов нефтепереработки и спиртовых компонентов.

Большой плюс в сторону материала – биологическая стойкость. Американские ученые проводили исследования в 2004 году, по результатам которых плесень не выживает в теле ячеистых плит. Зато грызуны любя в мягком утеплителе обустраивать норы.

В этом видео представлен мастер-класс на тему о грамотном и допустимом использовании вспененного и экструдированного пенополистирола:

Коротко о главном

Вспененный пенополистирол – строительный материал с ячеистой структурой и газом внутри.

К плюсам материала можно отнести малый вес, хорошие теплоизоляционные свойства, низкую водопроницаемость, биостойкость и демократичную стоимость.

К недостаткам утеплителя можно отнести условные показатели горючести и долговечности, низкую прочность, ограниченную стойкость к химическим реагентам, привлекательность для грызунов и риск выделения вредных веществ.

Напишите в комментариях, как думаете – закончится когда-либо война между современными, и «дедовскими, проверенными» материалами?

Источник

Разница между вспененным и экструдированным полистиролом

Основное различие между вспененным и экструдированным полистиролом состоит в том, что вспененный полистирол (или EPS) производится из твердых шариков полистирола, в то время как экструдированный полистирол (или XPS) производится из твердых кристаллов полистирола.

Вспененный полистирол является разновидностью пены, изготовленной из полистирола. Это легкая, жесткая и закрытая изоляция. Экструдированный полистирол является еще одной формой пены, изготовленной из полистирола. Торговая марка данного продукта — STYROFOAM™ (от The Dow Chemical Company). Оба эти материала являются термопластичными и жесткими.

Содержание

Что такое вспененный полистирол?

Вспененный полистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола. При производстве этого вспененного материала мы можем добиться расширения за счет небольшого количества захваченного газа внутри полистирольных шариков. Этот газ расширяется, когда мы нагреваем материал. Чтобы нагреть материал, мы используем пар. Этот процесс нагрева образует замкнутые ячейки EPS. После расширения эти шарики увеличивают свой объем в 40 раз по сравнению с первоначальным объемом шариков.

Около 98% пенополистирола составляет воздух. Поэтому это один из самых легких упаковочных материалов. Это делает транспортные расходы минимальными. Наиболее благоприятные свойства этого полимерного материала включают отличную теплоизоляцию, демпфирующие свойства и чрезвычайно легкий вес. Эти свойства делают его полезным в качестве строительных материалов, упаковочных материалов, модельных плоскостей и т.д. Однако есть и некоторые недостатки. Например, он не устойчив к органическим растворителям, он легко воспламеняется, если на нем имеется масло, опасен для здоровья при использовании в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов и т.д.

Что такое экструдированный полистирол?

Экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. Поэтому в процессе производства требуются специальные добавки и вспенивающие агенты, а также кристаллы полистирола. Э ти компоненты подаются в экструдер. Там смесь прекрасно сочетается и плавится в контролируемых условиях, таких как высокие температуры и давление. Это приводит к нужной вязкости, густоте, температуре и пластичности. Затем расплавленные материал пропускают через штамп. Когда он выходит из матрицы, он расширяется, образуя пену. Затем придаётся форма, остужается и обрезается этот материал до нужной формы.

В результате процесса производства экструдированного полистирола получается уникальный пенный продукт. Он и меет однородную структуру с закрытыми порами и гладкую поверхность. Этот материал обладает превосходной влагостойкостью. Следовательно, это полезно в строительстве и инженерных сооружениях. Кроме того, он обладает отличной химической стойкостью, совместимостью с почвой, возможностью хранения на открытом воздухе и т.д.

В чем разница между вспененным и экструдированным полистиролом?

Вспененный полистирол или EPS — это термопластичный вспененный материал, который мы производим из твердых шариков полистирола, тогда как экструдированный полистирол или XPS — это вспененный материал, который мы производим из твердых кристаллов полистирола. При рассмотрении производственных процессов вспененный полистирол оказывает минимальное вредное воздействие на окружающую среду, чем экструдированный полистирол.

Заключение — расширенный против экструдированного полистирола

Пенополистирол обозначается — EPS, экструдированный полистирол обозначается — XPS. Основное различие между вспененным и экструдированным полистиролом заключается в том, что вспененный полистирол производится из твердых шариков полистирола, в то время как экструдированный полистирол производится с использованием кристаллов твердого полистирола.

Источник

Пенополистирол экструдированный: достоинства и недостатки,маркировка,фото

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.

Что собой представляет ЭППС?

В быту этот материал можно встретить под названием «пенопласт», но это в корне неверно. Эти два материала существенно отличаются друг от друга. К примеру, экструдированный пенополистирол (ЭППС) является одним из самых стойких к деформации и прочных разновидностей, причем, его теплозащитные свойства от этого почти не страдают.

Высокопрочный ЭППС изготавливают на специальных производственных линиях посредством химической экструзии первоначального сырья, в роли которого выступают чистые гранулы полистирола.

При помощи специального оборудования сырье превращается в пену, из которой, в свою очередь, производятся мелкие гранулы. Эти гранулы в процессе застывания прессуются в пласты нужных форм и размеров, после чего их можно применять не только для утепления домов, но и для иных целей.

Основное отличие экструдированного пенополистирола от прессового заключено в характеристиках его гранул. Они более мелкие, что и делает этот строительный материал более устойчивым к физическим нагрузкам. Размер гранул теплоизоляционного материала, произведенного методом экструзии, не превышает 0,1 мм, тогда как гранулы безпрессового могут достигать до 10 мм.

В заграничной интерпретации ЭППС может называться как XPS. Его выпускают несколько разновидностей. После аббревиатуры «XPS» в маркировках этого материала присутствуют цифры от 25 до 45, которые говорят о его плотности.

Чем значение больше, тем плотность материала выше. Особо плотный экструдированный материал может использоваться даже для утепления дорожного асфальтового покрытия, к примеру, продукция компании Пеноплекс.

Теперь, когда разобрались с тем что это такое ЭППС, подробно обсудим все его плюсы и минусы.

Главные достоинства материала

По сути, полистирол — это та же пластмасса, только наделенная иными качествами. Но от того, что она несколько легче и менее плотнее, она не перестает быть именно пластмассой, и поэтому ей присущи все достоинства этого материала.

Одним из главных достоинств пенополистирола является легкость материала, но прочие его достоинства также не менее значительны:

Из того, что ЭППС, по сути своей, является пластиком, он обладает низкой паропроницаемостью, что во многих случаях может считаться именно положительным качеством. Так, пенополистирол с успехом используют для утепления мансарды.

Плюс к остальному, полистирол устойчив к воздействию большинства химических реагентов.

Также внушительным плюсом может считаться то, что:

А если приплюсовать сюда еще и долговечность материала, может создаться впечатление, что ЭППС и вовсе панацея от всех бед. Но, к сожалению, утеплитель произведенный из пенополистирола имеет и ряд своих недостатков.

Область применения

Экструдированный пенополистирол стремительно ворвался в строительные сферы работ:

Несмотря на большую многогранность использования, есть одно серьезное ограничение, при котором экструдированный пенополистирол не стоит применять. Материал крайне неустойчив к инфракрасному излучению, на солнце быстро теряет эксклюзивные свойства и подвержен скорому разрушению.

На солнечном свете лучше использовать другие материалы, или в крайнем случае делать покрытие из слоя краски, которая будет служить препятствием проникновению ультрафиолетовых лучей.

ЭПП – экструдированный пенополистирол, показывает замечательные свойства при работах по утеплению кровли, тепловой изоляции фундаментов или полов. В тоже время, стоит избегать применение материала в подобной изоляции внутренних стен помещения, так как паро- проницаемость находится на крайне низком уровне.

Применение ЭПП лишают возможности «дышать» стены таким образом создаётся благоприятствующая среда, способствующая образованию грибка и плесени. Отдавая предпочтение прочному и долговечному материалу находятся “хитрецы”, которые усиливают вентиляцию, обеспечивая таким образом проветривание и повышенную приточку воздуха в помещение.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Мы были бы не до конца объективными, если бы умолчали о существенных недостатках материала. Несмотря на перечисленные достоинства, ряд отрицательных моментов, заставляют задуматься о благоразумном применении экструдированного пенополистирола.

Не стоит применять его везде и повсеместно. Для начала отметим стоимость материала, которая становится камнем преткновения для людей с небольшим достатком. Более финансового аспекта, вызывают обеспокоенность и серьезные технические недостатки:

Как и обычный полимер, экструдированный пенополистирол теряет свои свойства во время взаимодействия с неорганическими растворителями. Проблематичным становится проведение работ с использованием гидроизоляции. Битумные мастики, содержат растворители в количествах способных разрушить теплоизоляцию.

» alt=»» aria-hidden=»true»>

Часто, при строительных работах применяют клеевые составы, нужно понять, не навредит ли он полимеру. Необходимо строго соблюдать правила по пользованию ЭПП, поскольку применение клея на основе неорганического растворителя скорее всего, приведет к тому, плиты дадут усадку или вовсе размягчиться. Категорически запрещается использовать при работе с экструдированным пенополистиролом:

Технология производства и состав

По химическому составу материал похож на пенопласт. Его основным компонентом являются гранулы пенополистирола. Их смешивают с антипиренами, снижающими горючесть, и веществами, повышающими прочность и улучшающими характеристики пенополистирола, и затем плавят при повышенных температурах. После получения однородной расплавленной массы в нее под высоким давлением вводят пенообразующим агент – углекислый газ. После этого материал проходит процесс экструзии. Полученная горячая масса продавливается чрез прямоугольное отверстие экструдера.

По мере падения давления до нормального уровня углекислый газ расширяется и вспенивает массу. С помощью размеров отверстия экструдера регулируется толщина и ширина получаемой в результате полосы. Полоса XPS распиливается на плиты заданных размеров. Использование экструдированного пенополистирола соответствует требованиям СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений». Федеральным законом № 123 регламентируется показатель токсичности продуктов горения. Качественный ЭППС имеет показатель Т2 и относится к умеренно опасным утеплителям. Такой же показатель имеют материалы из дерева, например, паркеты. Производство, методы испытаний, маркировка экструзионного пенополистирола регламентируются требованиями ГОСТ 32310-2012.

Маркировка

Вспененный пенополистирол маркируется по стандартам ГОСТ и по европейским. Согласно ГОСТу, маркировка должна содержать следующие данные: Название изделия Название или торговую марку изготовителя и его адрес Рабочую смену, дату изготовления, цех предприятия-изготовителя Класс пожарной безопасности Термическое сопротивление Теплопроводность Номинальную толщину

Код маркировки Тип облицовки или покрытия при их наличии Длину и ширину Количество изделий в упаковке и их общую площадь, если это необходимо Европейские стандарты маркировки ЭППС обозначены в документе EN 13164:2001. Однако разные производители имеют собственные обозначения основных характеристик. Например, материал под маркой Пеноплекс имеет следующую маркировку: Указание типа – 30, 35, 45 Обозначение рифленой поверхности Указание выбранной четверти Толщина плиты в мм Такая маркировка имеет следующий вид: 35GS-30.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.

Кнауф

Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.

Используются утеплители:

Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа

Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.

От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.

Пеноплэкс

Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.

Выделяют следующие виды изделий:

Технониколь

Считается лидером в области утеплительных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.

Правила работы с материалом

Чаще всего экструдированный пенополистирол применяется для утепления фундаментов, полов, стен и потолочных перекрытий жилых и хозяйственных строений. Например, для утепления стен лоджии/балкона или стены жилой квартиры изнутри.

Но тем, кто решит воспользоваться этим материалом для утепления собственной постройки, стоит помнить несколько правил.

На что сажаются ЭППС плиты?

На ровную и плотную вертикальную поверхность плиты экструдированного пенополистирола хорошо крепятся при помощи клея специальных разновидностей. В качестве него может выступать Пеноплэкс FASTFIX, Технониколь или разводящиеся клеевые смеси типа Ceresit CT 83.

Если неохота заморачиваться с клеем, или этого не позволяет структура поверхности, можно прибегнуть к помощи такого крепежа, как специальные дюбеля. А вообще, перед утеплением желательно выровнять поверхность стен хотя бы черновой штукатуркой и посадить плиты сразу на оба упомянутых крепежа, – и на клей/цементный раствор, и на дюбеля.

Утепление фундаментов и полов

В случае фундаментов плитами ЭППС обкладываются все внешние его стороны, после чего новоиспеченный термоизоляционный слой покрывается слоем гидроизоляции. Часто домовладельцы принимают решение утеплить даже отмостку.

В этом случае слой бетона формируется над прослойкой пенополистирола, который, в свою очередь, покоится на подушке из песчано-гравийной смеси.

Стяжка бетонного пола также возводится поверх ровно уложенных плит ЭППС.

ЭППС также используют в качестве одного из способов утепления деревянных полов.

Резка плит пенополистирола

Поскольку плотность экструдированного пенополистирола на порядок выше, чем у обычного, с этим возникает ряд небольших проблем. Например, материал такого типа все еще можно порезать ножом, но, во-первых, его лезвие должно быть исключительно тонким и крепким, поскольку толстое лезвие может привести к раскрашиванию и трещинам плиты.

А во-вторых, скрип и скрежет, которым будет сопровождаться такое «мероприятие», будет на порядок выше, чем в случае с обычным пенополистиролом. Поэтому перед началом процедуры рекомендуется смазывать лезвие ножа машинным маслом.

Кое-кто использует для нарезки блоков из ЭППС болгарку, оснащенную самым тонким кругом по металлу. Резка, в этом случае, идет эффективно, но свист стоит такой, что в уши лучше вставлять пробки. Помимо прочего, этот метод самый «нечистоплотный». После него останется огромное количество мусора.

Самым эффективным и простым считается метод резки раскаленной проволокой. Берутся два гвоздя, между которыми натягивается проволока из нихрома. На гвозди подается напряжение через трансформатор, проволока раскаляется и процесс пошел. С помощью этого метода можно вырезать самые точные блоки и фигуры высокой степени сложности.

Но этот способ и самый вредный. Как уже было сказано, пары фенолов, выделяющиеся в процессе резки, могут нанести существенный вред организму человека, а посему, эту процедуру следует производить на открытом воздухе, желательно, на сквозняке или прибегнув к помощи специального респиратора, а то и противогаза.

Меры пожарной безопасности

При работе с экструдированным пенополистиролом следует придерживаться строгих мер пожарной безопасности, иначе потушить разгоревшийся материал будет гораздо сложнее, чем кажется.

Именно поэтому на случай, если рядом производятся работы с применением открытого огня, к примеру, находится печь, при помощи которой плавится битум и пр., следует всегда иметь наготове шланг с подачей воды, огнетушитель или, на худой конец, бочку с водой и ведро.

То же самое советуют делать и при проведении сварочных работ в непосредственной близости от ЭППС. Причем, тут советуют либо загородить материал от летящих от сварки искр и окалины, или предварительно смочить близлежащие плиты полистирола водой, лучше сделать и то и другое одновременно. Только в этом случае вы обезопасите и себя, и свою постройку от пожара.

Источник