врч дефектоскопа для чего
Врч дефектоскопа для чего
верхняя радиационная часть
временная регулировка чувствительности
Смотреть что такое «ВРЧ» в других словарях:
ВРЧ — верхняя радиационная часть … Словарь сокращений русского языка
динамический диапазон ВРЧ — 1. Максимальная глубина регулировки усиления приемника эходефектоскопа, достигаемая с помощью ВРЧ. Обычно измеряется в децибелах. 2. Максимальное приращение чувствительности приемника дефектоскопа на характеристике ВРЧ. [ГОСТ 23049 84] Примечание … Справочник технического переводчика
характеристика ВРЧ — Зависимость приращения усиления приемника дефектоскопа от времени на интервале действия ВРЧ, выраженная в децибелах. [ГОСТ 23049 84] [Система неразрушающего контроля. Виды (методы) и технология неразрушающего контроля. Термины и определения… … Справочник технического переводчика
Котёл (техника) — У этого термина существуют и другие значения, см. Котёл (значения). В этой статье не рассматриваются атомные реакторы и парогенераторы АЭС. Котёл конструктивно объединенный в одно целое комплекс устройств для передачи некоторому… … Википедия
верхняя радиационная часть — ВРЧ Экраны, покрывающие верхнюю часть стен топочной камеры и верхнего горизонтального газохода прямоточного котла, отделённые от расположенных ниже экранов коллекторами [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики… … Справочник технического переводчика
верхняя радиационная часть прямоточного стационарного котла — ВРЧ Экраны, расположенные в верхней части топки, в горизонтальном газоходе и на потолке прямоточного стационарного котла. [ГОСТ 23172 78] Тематики котел, водонагреватель Синонимы ВРЧ EN upper radiation part DE oberer Strahlungsteil FR troisième… … Справочник технического переводчика
временная регулировка чувствительности — ВРЧ Автоматическая регулировка чувствительности приемника дефектоскопа по времени, предназначенная для выравнивания амплитуд эхосигналов от одинаковых отражателей, расположенных на разных глубинах. [ГОСТ 23049 84] [Система неразрушающего контроля … Справочник технического переводчика
Поповский Николай Никитич — [1726 или 1728 – 13 (24) II 1760]. Сын священника церкви Василия Блаженного в Москве. Учился в Славяно греко лат. академии. Был выбран В. К. Тредиаковским для обучения в Акад. ун те («москвитин, церковничий сын, а от роду ему двадцать два года»)… … Словарь русского языка XVIII века
верхняя — 38 верхняя [нижняя] граница диапазона определяемого содержания (аналита): Максимальное [минимальное] значение содержания аналита в пробе вещества или материала объекта аналитического контроля, которое может быть определено по данной методике… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Верхняя радиационная часть прямоточного стационарного котла — 61. Верхняя радиационная часть прямоточного стационарного котла ВРЧ D. Oberer Strahlungsteil Е. Upper radiation part F. Troisieme partie du rayonnement Экраны, расположенные в верхней части топки, в горизонтальном газоходе и на потолке… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Ультразвуковой дефектоскоп: как устроен, какими функциями обладает и как не ошибиться с выбором
Импульсный ультразвуковой дефектоскоп – это прибор, предназначенный для акустического контроля сварных соединений, наплавок, поковок, основного металла, листового, фасонного проката и иных материалов на предмет несплошностей и неоднородностей. Это основная единица аппаратуры для активного метода УЗК – ручного, механизированного и автоматизированного. Именно от дефектоскопа зависит производительность, чувствительность, точность и достоверность контроля. В классическом понимании под ним подразумевается электронный блок, работающий с пьезоэлектрическими преобразователями, сканерами и иными вспомогательными и регистрирующими устройствами.
В учебной литературе принято делить ультразвуковые дефектоскопы на аналоговые и цифровые. Первые сегодня встречаются крайне редко – это морально устаревшая аппаратура. С ней операторам приходилось вручную производить многочисленные расчёты, например, для определения эквивалентной площади дефектов. Прозвучивание и обработка результатов занимала слишком много времени. Тем не менее, среди «ветеранов» отечественной УЗ-дефектоскопии по-прежнему в почёту легендарный УД2-12 («Рыжик»), USK-7S и др. В сегодняшнем мире приборы построены на цифровых технологиях и оснащаются микропроцессором, дисплеем, энергонезависимой памятью. Подробная информация об их технических возможностях доступна ниже, ну а пока – попробуем разобраться с принципиальной архитектурой приборов для акустического НК.
Устройство современных ультразвуковых дефектоскопов
Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)
Типы развёрток
В ультразвуковых дефектоскопах с поддержкой фазированных решёток и TOFD встречается также S-скан. Речь идёт о так называемом секторном сканировании, при котором апертуры остаются постоянными, а отклонение луча происходит последовательно под разными углами. Главная особенность S-сканов в том, что они позволяют получить динамическое изображение в режиме реального времени по мере движения преобразователя. Технология очень эффективна для визуализации дефектов, включая беспорядочно ориентированные.
Говоря об ультразвуковых дефектоскопах с поддержкой фазированных решёток, нельзя также не упомянуть про L-скан. Это результат линейного сканирования, когда изображение формируется в виде параллелограмма за счёт пучков, сгенерированных разными активными элементами кристалла. Угол ввода при этом постоянен.
Наконец, существуют ещё Т-сканы, 2D- и 3D-визуализация, мульти-сканы и т.д. Данному вопросу нужно не только посвятить отдельную статью, но и периодически её обновлять, поскольку современные приборы, «обрастая» мощными вычислительными возможностями и цветными дисплеями высокой чёткости, постоянно совершенствуются.
Как выбрать ультразвуковой дефектоскоп
И последнее по данному параграфу. Важно понимать, что ни один ультразвуковой дефектоскоп – не вечен. Поэтому, присматриваясь к той или иной модели, оцените ещё и производителя, который её выпустил. В каком объёме и на каких условиях предоставляется техподдержка? Где находится сервисная служба? Как быстро производится гарантийный и послегарантийный ремонт? Нет ли перебоев с поставкой запчастей? Насколько доступна их стоимость? Занимаются ли аппаратурой данной марки другие сервисные центры? Акустический прибор – та вещь в лаборатории, которая будет применяться едва ли не каждый день. Важно быть готовым к быстрому и качественному устранению поломок и повреждений.
Функционал цифровых ультразвуковых дефектоскопов
Ультразвуковые дефектоскопы с поддержкой фазированных решёток и TOFD умеют много больше этого. В частности, речь идёт о реализации различных фокальных законов (набора переменных параметров канала – мощности, амплитуды, длительности зондирующего импульса, задержки, длительности развёртки и других). Множество инструментов предусмотрено для управления эффективной площадью излучения, его направленностью. В зависимости от типа прибора оператор может использовать 16-, 32-, 64- или даже 128-элементные датчики. Это, а также возможность генерации пучка точно в зоне несплошности многократно повышает производительность и точность контроля.
Если резюмировать, то современный ультразвуковой дефектоскоп – мощный инструмент для неразрушающего акустического контроля. Благодаря передовым секторному сканированию, дифракционно-временному методу (вышеупомянутый TOFD), новейшим цифровым технологиям приборостроения УЗК в последнее время всё чаще рассматривается в качестве полноценной альтернативы рентгену. При этом, несмотря на мощный функционал, акустические приборы становятся проще в работе – благодаря сохранению типовых настроек, интерактивным подсказкам, текстовым заметкам и другим полезным «фишкам» ПО.
Обучение работе с ультразвуковым дефектоскопом
«Набивать руку» желательно под присмотром опытного наставника. По мере проведения контроля разных объектов из разных материалов вы станете лучше разбираться в ПО, выработаете «короткие пути» до нужных настроек и функций, привыкнете к цветовой гамме развёрток, научитесь правильно сохранять и обрабатывать результаты.
Для лучшего понимания принципа работы ультразвукового дефектоскопа рекомендуем также побольше читать учебной и научно-технической литературы. В особенности это касается «классики жанра» – трудов В.Г. Щербинского, И.Н. Ермолова, А.К. Гурвича, Е.Ф. Кретова, В.А. Троицкого, В.Ю. Попова, Ю.В. Ланге и других авторитетных авторов. Свои учебные пособия есть в разных институтах и аттестационных центрах. Например, многие специалисты УЗК высоко отзываются о материалах, которые готовят для своих студентов преподаватели Томского политехнического университета, МГТУ им. Н.Э. Баумана, ПГУПС и т.д.
Помимо книг, пособий и справочников, нужно внимательно изучать руководящую документацию, и в особенности технологические карты, по которым предстоит работать. В грамотно составленной техкарте содержатся подробные указания по настройке ультразвукового дефектоскопа, выбору ПЭП, схемы прозвучивания, измерению характеристик дефектов и т.д. Уверенное знание нормативно-технической документации – это вообще ключ к успеху в профессии дефектоскописта, к слову сказать.
Наконец, если при работе с акустическим приборов возникают какие-либо трудности, вы всегда можете обратиться за советом к старшим товарищам. Сделать это можно на форуме «Дефектоскопист.ру». На нашем сайте зарегистрированы тысячи специалистов УЗК всех квалификационных уровней, I–III, а также преподаватели, представители фирм-производителей аппаратуры, сервисных центров и пр. В разделе «Ультразвуковой контроль» можно получить информацию практически по любым вопросам, связанным с подбором, эксплуатацией, метрологическим и техническим обслуживанием ультразвуковых дефектоскопов.
Где купить ультразвуковой дефектоскоп
Среди приборов для акустического контроля очень жёсткая конкуренция. Чтобы подобрать и приобрести хороший прибор для УЗК, вы можете обратиться к партнёрам форума «Дефектоскопист.ру».
Врч дефектоскопа для чего
Инструкция по настройке чувствительности ультразвукового дефектоскопа
Дата введения 1997-07-01
РАЗРАБОТАНО Генеральный директор ОАО «Энергомонтажпроект» Л.Б.Грузер 6 февраля 1997 г.
Первый вице-президент РАО ЕЭС России В.А.Стенин 2 апреля 1997 г.
Начальник управления по котлонадзору и надзору за грузоподъемными сооружениями ГГТН России В.С.Котельников 10 июня 1997 г.
Президент Российской Экспертной компании по объектам повышенной опасности М.Н.Чумак-Жунь 3 марта 1997 г.
Начальник Департамента Электроэнергетики Минтопэнерго РФ И.А.Новожилов 18 июня 1997 г.
УТВЕРЖДАЮ Заместитель министра топлива и энергетики России В.В.Кудрявый 20 июня 1997 г.
Открытым Акционерным Обществом «Энергомонтажпроект» при участии Госгортехнадзора РФ
Феоктистов В.А. АНТЦ «Энергомонтаж»
2. УТВЕРЖДЕНА И ВВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1997 г.
3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА Отделом Стандартизации ОАО «Оргэнергострой» за N РД 34.10.133-97
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер или обозначение
ЕСКД. Правила внесения изменений.
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения.
Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.
Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и методы их измерения.
Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения.
Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Основные параметры и общие технические требования.
Правила, технические условия и руководящие документы
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек).
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 338 °К (115 °С).
Правила безопасности в газовом хозяйстве.
Правила безопасной эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов.
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.
Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах.
Несущие и ограждающие конструкции.
Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.
Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения.
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций. (РТМ-1с-93) и действует совместно с ними.
Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль.
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
Сварные соединения и наплавки. Правила контроля.
Часть 1. Контроль основных материалов.
Часть 2. Контроль сварных соединений и наплавки.
Правила устройства и безопасной эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций
Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения.
Настоящий руководящий документ определяет методику настройки чувствительности дефектоскопа с использованием непритертых пьезопреобразователей при ультразвуковом контроле основного материала и сварных соединений конструкций и трубопроводов диаметром 32 мм и выше, с толщиной стенки от 2,0 до 20 мм.
РД предназначен для предприятий (организаций), осуществляющих ультразвуковой контроль основных материалов и сварных соединений изделий при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции и эксплуатации объектов энергетических установок тепловых, электрических и атомных станций, отопительных котельных, теплотрасс, газопроводов и теплотехнических трубопроводов промышленных предприятий и других, в том числе для предприятий, выполняющих работы по техническому диагностированию и экспертному обследованию подъемных сооружений, на которые распространяется действие нормативно-технических документов Госгортехнадзора России, Госатомнадзора России и Минстроя России:
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. ПБ-10-14-92.
Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек). ПБ-10-11-92.
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), водогрейных котлов и водонагревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С).
Правила безопасности в газовом хозяйстве.
Правила безопасной эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов.
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженых газов.
Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах*.
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, ПН АЭ Г-7-008-89.
Правила устройства и безопасной эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций, ПН АЭ Г-10-021-90.
СНиП 3.03.01-87. «Несущие и ограждающие конструкции.»
СНиП 3.05.04-85. «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.»
СНиП 3.05.05-84. «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.»
Инструкция может быть распространена предприятиям, выполняющим работы на объектах, на которые не распространяются вышеперечисленные документы.
Настоящий РД разработан в дополнение к ОП N 501 ЦД-97 «Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения.», «Унифицированных методик контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль»; ПНАЭ Г-7-010-89 «Сварные соединения и наплавки. Правила контроля», ПНАЭ Г-7-014-89. Часть 1. «Контроль основных материалов»; ПНАЭ Г-7-030-91. Часть 2. Контроль сварных соединений и наплавки», РД 34.15.027-93* «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций» (PTM-1с-93) и РД РосЭК 001-96 «Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения» и действует совместно с ними.
Обзор 9 дефектоскопов для неразрушающего контроля металлических, композитных и полимерных деталей
Дефектоскоп – прибор для испытания надежности новых или эксплуатируемых изделий без необходимости нарушения их целостности. В основу его работы положены методы неразрушающего контроля (НК). Основная задача НК – быстро и достоверно выявить дефекты для предотвращения аварий, вызванных использованием неисправного оборудования.
Цель статьи: предоставить достоверную информацию о востребованных современных моделях дефектоскопов, в том числе технические характеристики, особенности эксплуатации и стоимость. Дать рекомендации по выбору приборов для неразрушающего контроля изделий из металла, полимеров и композитов.
Сфера применения
Силовые элементы конструкций испытывают большие статические и динамические нагрузки. Это приводит к возникновению усталостных трещин и последующему разрушению деталей. Своевременное обнаружение трещин и других дефектов позволяет предотвратить аварийный выход из строя части конструкции, одного из узлов или целого агрегата. Использование методов дефектоскопии – один из немногих вариантов решения этой задачи.
В зависимости от технологии определения дефектов применяют методы визуально-оптической, ультразвуковой, рентгеновской, капиллярной, магнито-порошковой, токовихревой дефектоскопии.
* Существуют десятки методов НК, мы рассматриваем наиболее популярные решения.
1. УД2-70 (НПК «ЛУЧ»)
по цене от 247 000 руб.
В 2014 году НПК «Луч» выпустил четвертое поколение УД2-70, что говорит о востребованности и постоянном совершенствовании этой модели. От прошлых разработок остался алюминиевый корпус, простота освоения и использования прибора.
Особенности модели
Прибор разработан для НК металлических, полимерных и композитных изделий на предмет отклонения в однородности структуры материала, нарушения его сплошности. Модель позволяет определить расположение дефекта, подходит для исследования готовой продукции и сварных швов.
Устройство легкое – всего 2,2 кг. При этом поставляется в прочном корпусе со степенью защиты IP64. В предыдущей версии были проблемы с долговечностью ручки, теперь они исправлены – надежность конструкции повышена.
В новой версии аккумулятор съемный и для его замены нужно открутить всего 4 винта. Время непрерывной работы составляет 14 часов. Есть подключение к сети. Изменили и клавиатуру, теперь она имеет более строгий вид.
При заказе оборудования есть возможность приобрести версию с АРД-диаграммами. Работа осуществляется с двумя независимыми стробами АСД. Встроенная память позволяет сохранять 400 настроек и изображений развертки типа А, а также 4000 значений глубиномера.
Помимо версии общего назначения, производитель предлагает версии «локомотивная», «вагонная», «метрополитен ТР-2» и «метрополитен ТР-3» с расширенной комплектацией для повышения эффективности проведения специфических работ.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочие частоты, МГц | 0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5; 10 |
| Глубина контроля по стали, мм | 1-7500 |
| Скорость УЗ колебаний, м/с | 100-15000 |
| Регулировка усиления, дБ | 0-100 с шагом 0,5 и 1 |
| Временная регулировка чувствительности, дБ | 0-80 |
| Функция отсечки | линейная до 100% высоты дисплея |
| Тип развертки | А, В |
| Точность измерения расстояний, мм | 0,1 |
| Размер экрана, мм | 111,4×83,5 |
| Рабочие температуры, °С | -10…+50 |
| Размеры, мм | 245×77×145 |
| Масса, кг | 2,2 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Посмотрите небольшой видеообзор этого ультразвукового дефектоскопа:
2. USM-Go+ (GE Sensing)
по цене от 370 000 руб.
Модель USM-Go+ пришла на смену популярной мобильной версии УЗ дефектоскопа USM-Go производства GE Sensing & Inspection Technologies, продолжающей дело немецкой фирмы Krautkramer. Официальный дистрибьютор на территории РФ – НПФ «АВЭК».
Особенности модели
Новый прибор получился легким – всего 845 г, легко помещается в одной руке, подходит как для правшей, так и для левшей. Корпус выполнен из прочного литого пластика, прибор имеет степень защиты IP67. Дисплей диагональю 5” защищен от бликов, разрешение 800×480 пикселей.
При этом устройство оснащено начинкой, обеспечивающей полноценный НК в полевых условиях. Прибор адаптирован для проверки штампованных деталей и сварных швов по требованиям ГОСТ Р 55724-2013. В нем реализована технология ослабления донного эха для выявления мельчайших дефектов.
Обеспечивает возможность контроля пластиковых, металлических и композитных материалов. Можно задавать 2 строба для получения точных измерений в идентичных условиях, генерировать А- и В-развертки.
Передача данных на внешние устройства через USB или SD-карты памяти. Отчеты выводятся в расширении JPG, для их изучения не нужно специальное ПО. В режиме А-скан можно создавать видеоотчеты длительностью 8 минут. Максимальное время работы от аккумулятора 5,5 часов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочие частоты, МГц | 0,2-20 |
| Глубина контроля по стали, мм | до 14016 |
| Регулировка усиления, дБ | до 110 с шагом 0,2 |
| Тип развертки | А, В |
| Размер экрана, мм | 108×64,8 |
| Рабочие температуры, °С | 0…+55 |
| Размеры, мм | 175×111×50 |
| Масса, кг | 0,845 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Обязательно посмотрите подробный обзор устройства, в котором демонстрируется его калибровка. Знание английского приветствуется, в крайнем случае, включите субтитры.
3. Isonic 2010 (Sonotron NDT)
по цене от 1 670 000 руб.
Израильская компания Sonotron NDT с 1993 года разрабатывает ультразвуковые приборы для неразрушающего контроля. Isonic 2010 является одной из флагманских моделей универсального типа. Универсальность достигается благодаря сочетанию технологии фазированных решеток и независимого канала для подключения обычных УЗ ПЭП.
Особенности модели
Прибор служит для обнаружения трещин, пор, нарушений сплошности и других дефектов в литых изделиях из пластика, металла, композитных материалов. В отличие от большинства приборов УЗ контроля, модель позволяет визуализировать процесс и точно измерить размеры и расположение отклонений.
Главная фишка этого устройства – использование датчиков с 32 каналами генератора-приемника, что обеспечивает высокую точность обнаружения дефектов, а также послойный контроль с использование фильтра отсечки по глубине. Технология Tru-To-Geometry-Imaging позволяет наблюдать реальное распространение УЗ в исследуемом объекте, а отраженные сигналы отображаются на дисплее в соответствии с фактическим нахождением лучей.
Прибор подходит для ручного и механизированного контроля любых конструкций. Обеспечивает полную запись А-скана независимо от того, в какой точке детали происходит контроль. С помощью Isonic 2010 можно определить геометрию сварного шва, оценить глубину залегания, ширину и протяженность дефектов.
Оборудован сенсорным 6,5” дисплеем с разрешением 650×480 пикселей. Поставляется в алюминиевом ударопрочном корпусе. Выполнен в соответствии со стандартом IP65. Максимальное время автономной работы от аккумулятора 14 часов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Число каналов | 1 или 2 |
| Рабочие частоты, МГц | 0,2-25 |
| Регулировка усиления, дБ | 0-100 с шагом 0,5 |
| Тип импульса | биполярный прямоугольный |
| Амплитуда импульса | 50-300В при нагрузке 50 Ом |
| Режимы сканирования и визуализации | Линейный B-Скан, секторное сканирование (S-Скан), тандем B-Скан,3D, TOFD, B-Скан профиля толщины, поперечного сечения, CB-Скан объекта контроля в плоскости |
| Размер экрана, дюймы | 6,5 |
| Размеры, мм | 265×156×130 |
| Масса, кг | 3,43 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
В ролике ниже вы увидите пример работы с прибором:
4. Арион-300 (ПФ «Арион»)
по цене от 506 000 руб.
Импульсный рентгеновский аппарат Арион-300 от компании «Арион», специализирующейся на производстве рентген аппаратов для промышленной дефектоскопии. Фирма является партнером итальянской компании Bosello и американской фирмы Varian, которые на протяжении последних десятилетий являются лидерами в разработке рентгенотелевизионных систем.
Особенности модели
Это портативный переносной аппарат массой 5,1 кг подходит для контроля качества промышленных изделий, где требуется высокая точность выявления дефектов. Позволяет выявить глубокую коррозию, определить расположение и размеры трещин, пор. Применяется для исследования швов газовых трубопроводов, в авиационной промышленности, в случаях, когда по техническим причинам неприменим метод УЗК.
В комплекте аккумулятор емкостью 18 Ач в чехле, генератор, БП и БУ, высоковольтный кабель и кабель питания 220 В, преобразователь напряжения, зарядное устройство и сигнальная лампа. Все уложено в кофр.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее напряжение на аноде, кВ | 300 |
| Просвечиваемая толщина стали с расстояния 500 мм, мм | 35-60 |
| Диаметр фокусного пятна, мм | 2,3 |
| Потребляемая мощность, Вт | 200 |
| Рабочая температура, °С | -35…+50 |
| Размеры, мм | высоковольтный блок — 485×85×115пульт управления — 150×255×95 |
| Масса, кг | высоковольтный блок — 3,9пульт управления — 1,2 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Посмотрите пятиминутный ролик, в котором демонстрируется работа прибора в полевых условиях:
5. МАРТ-250 (ООО «Спектрофлэш»)
по цене от 695 000 руб.
МАРТ-250 в отличие от предыдущей модели является аппаратом постоянного тока, а не импульсным. А значит, что ресурс прибора будет выше, время экспонирования можно увеличить, но при этом придется пожертвовать возможностью работы от аккумулятора. Производится компанией ООО «Спектрофлэш», которая на рынке портативных дефектоскопов больше 25 лет.
Особенности модели
Основное назначение модели – НК состояния сварных и паяных швов трубопроводов, определение в них трещин, непроваров, пор. В 2017 г. оборудование из серии «МАРТ» испытано в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и рекомендовано к использованию на объектах ПАО «Газпром» для контроля сварных швов трубопроводов.
Благодаря массе всего 13 кг аппарат относится к категории переносных, что очень удобно для выездных работ. Устройство оснащено излучателем направленного просвечивания деталей толщиной до 50 мм (по стали). Прибор подключается к сети 220 В через пульт управления. Напряжение на аноде можно регулировать от 130 до 250 кВ.
Рентгеновская трубка заполнена трансформаторным маслом, благодаря такому охлаждению аппарат способен работать в режиме 10 минут непрерывной экспозиции и столько же на паузу. Если необходима более длительная экспозиция, ее осуществляют в несколько этапов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Рабочее напряжение на аноде, кВ | 130-250 |
| Просвечиваемая толщина стали с расстояния 500 мм, мм | 30-50 |
| Доза на расстоянии 500 мм, Р/мин | 5 |
| Размер фокусного пятна, мм | 0,9×1,4 |
| Потребляемая мощность, ВА | 450 |
| Рабочая температура, °С | -20…+40 |
| Размеры, мм | излучатель – 580×140×190пульт управления – 330×260×170 |
| Масса, кг | излучатель – 9пульт управления – 4 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Посмотрите небольшой видеообзор, в котором описываются характеристики прибора и его возможности:
6. Вектор-50 (НПЦ «Кропус»)
по цене от 280 000 руб.
Вектор-50 – модель вихретокового дефектоскопа из постоянно обновляемой линейки от НПЦ «Кропус». Это крупнейший российский производитель оборудования для НК, поэтому его продукция не могла не попасть в наш обзор.
Особенности модели
Прибор универсальный, т.к. поддерживает любые вихретоковые и импедансные преобразователи. Это позволяет оценивать состояние металлических, углепластиковых и композитных изделий, выявлять в них поверхностные и подповерхностные трещины, нарушений сплошности. Прибор может применяться в качестве толщиномера и для определения электропроводности цветных металлов.
Кроме своих компактных размеров (200×225×80 мм) и малой массы (1,5 кг) оборудование имеет цветной дисплей с разрешением 640×480 пикселей, подключается к компьютеру через USB. В памяти устройства можно сохранить 100 настроек и 500 протоколов контроля.
Среди особенностей отображение сигнала на дисплее в двух плоскостях: комплексной и амплитудно-временной. Доступны различные режимы визуализации сигнала. Также имеется возможность отдельного усиления по оси абсцисс и ординат. Прибор может использоваться с роторными преобразователями для контроля отверстий.
Дефектоскоп питается от сети 220В или аккумулятора. Во втором случае максимальное время автономной работы составляет 10 часов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Режим работы | стандартный, синхронный, частотное сканирование |
| Регулировка усиления, дБ | 0-70 с шагом, 0.1, 1, 2, 6 или 10 |
| Изменение частоты, Гц | 1-20×106 с шагом 1, 10, 100 или 1000 |
| Фильтр НЧ/ВЧ, Гц | 5-1000/2,5-500 |
| Типы подходящих преобразователей | роторный, абсолютный, дифференциальный |
| Рабочая температура, °С | -30…+55 |
| Размеры, мм | 200×225×80 |
| Масса, кг | 1,5 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Посмотрите как работает этот дефектоскоп в паре с роторным датчиком для обнаружения поверхностных трещин в болтовых технологических отверстиях:
7. ВД-70 (НПК «Луч»)
по цене от 220 000 руб.
ВД-70 – простая и относительно доступная модель вихретокового дефектоскопа, позволяющая определить местоположение поверхностных трещин и оценить их глубину. Подходит для исследования только металлических изделий.
Особенности модели
Это очень легкий прибор (0,5 кг), заключенный в прочный алюминиевый корпус со степенью защиты IP63. Дисплей имеет разрешение 320×240 пикселей и занимает половину площади фронтальной части корпуса.
В устройстве предусмотрена память на 1000 исследований и 300 настроек программ. Производитель предлагает несколько версий поставки: общую, локомотивную, вагонную, для депо ТР-2 и ТР-3.
ВД-70 работает от встроенного аккумулятора, емкости которого хватает на 8 часов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Глубина обнаруживаемого дефекта, мм | от 0,3** |
| Рабочий зазор, мм | до 0,7** |
| Частота, кГц | 10-250 |
| Радиус кривизны изделий, мм | от 12** |
| Рабочая температура, °С | -10…+50 |
| Размеры, мм | 170×85×35 |
| Масса, кг | 0,5 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
** зависит от типа преобразователя.
В ролике ниже приведена комплектация предыдущей версии прибора. Она не изменилась, а вот сам дефектоскоп стал компактнее и эргономичнее:
8. Spotcheck SK3 (MAGNAFLUX)
по цене от 15 000 руб.
Компания Magnaflux является крупнейшим производителем расходных материалов для капиллярного и магнитопорошкового контроля. Комплект Spotcheck SK3 – самое популярное решение от производителя для выявления поверхностных дефектов на изделиях из любых непористых материалов.
Особенности модели
Набор для капиллярного контроля Spotcheck SK3 применяется на следующем после визуального контроля этапе исследования поверхности металлических изделий, сварных швов. Это комплект расходного материала, в который входит очиститель, проникающая жидкость (пенетрант) и проявитель. Он позволяет выявить невидимые при обычных условиях микротрещины, не прибегая к использованию дорогостоящего оборудования.
Для использования такого НК требуется тщательная подготовка поверхности исследуемой детали, удаление ЛКМ, обезжиривание. Метод позволяет выявлять только наружные дефекты с шириной раскрытия 0,2-0,5 мкм.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Упаковка | пенетрант – аэрозоль 2х400 мл;проявитель – канистры 4х5 л;очиститель – аэрозоль 3х400 мл |
| Цвет | пенетрант – темно-красный;проявитель – белый;очиститель – прозрачный |
| Рабочая температура, °С | 5-50 |
Посмотрите рекламный ролик, в котором демонстрируется работа с комплектом для капиллярного контроля:
9. Magnaflux Y1 (Magnaflux)
по цене от 94 000 руб.
Y1 – самый легкий электромагнит для проведения магнитопорошкового контроля металлических изделий, всего 2,1 кг. Эффективен для обнаружения поверхностных трещин в любых намагничивающихся материалах. Основная сфера применения – контроль сварных швов.
Особенности модели
Магнитопорошковый метод НК применяется при невозможности исследования детали при визуальном и капиллярном контроле. Это один из доступных способов выявления дефектов на глубине до 3 мм от поверхности изделия.
Модель Y1 проста в устройстве и использовании: достаточно очистить исследуемую зону от окалины и масла, установить дефектоскоп таким образом, чтобы зона находилась между его полюсами, насыпать в нее магнитный порошок и намагнитить деталь. В местах поверхностных дефектов будут заметны зоны рассеяния, выдающие себя характерным рисунком. По окончанию работ деталь размагничивается проведением включенного устройства над ее поверхностью.
Подключается к сети 220В. Для этого есть кабель длиной 3 м.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Расстояние между полюсами, мм | 0-300 |
| Подъемная сила АС (расстояние между полюсами — 140 мм), кг | 4,5 |
| Масса, кг | 2,1 |
*полный перечень смотрите на официальном сайте.
Узнайте как использовать этот прибор, посмотрев трехминутный ролик:
Выбор редакции
При выборе ультразвуковых и вихретоковых дефектоскопов мы рекомендуем обратить внимание на продукцию НПЦ «Кропус». Предприятие имеет многолетний опыт в сфере разработки приборов и веществ для неразрушающего контроля. Это российская компания, поэтому можно рассчитывать на адекватное соотношение цены и качества.
Для проведения радиографического контроля в полевых условиях лучше подойдет аппарат Арион-300. Тоже российского производства. Отличается компактными размерами и высокой точностью обнаружения дефектов. Диаметр фокусного пятна составляет 2,3 мм, что позволяет получать четкое изображение дефектов аналогичного размера. При этом аппарат способен просвечивать изделия из стали толщиной 60 мм.
В сфере магнитопорошкового и капиллярного контроля практически нет равной английской компании MAGNAFLUX. Ее приборы и расходники доступны по цене и поставляются в широком ассортименте.
Часто задаваемые вопросы
В этом разделе мы собрали ответы на актуальные для новичков вопросы о дефектоскопах. Если не нашли среди них своего, смело спрашивайте в комментариях к статье, поможем.
В каждом более-менее крупном городе имеются аттестационные центры (АЦ), в которых проводят подготовку и аттестацию персонала по НК. Ввод в профессию с нуля непростой, но отдельные АЦ предлагают пройти его за 2,5 месяца. По окончанию обучения можно аттестоваться на 1-й уровень. Очень повезет, если такого специалиста на предприятии возьмет под крыло опытный дефектоскопист, потому что работники с таким уровнем нигде не нужны по причине отсутствия стажа.
На работу берут со 2-м уровнем, который предполагает стаж от 1,5 лет. Причем на каждый из методов контроля отдельная аттестация. Удостоверение действительно 3 года, потом снова нужно аттестоваться. Цены варьируются в зависимости от города: для Москвы и Санкт-Петербурга составляют в районе 30 тыс. руб., в остальных городах – 20-25 тыс. руб.
Как и любая сложная техника, дефектоскопы могут выйти из строя полностью либо утратить часть своего функционала. Например, в портативных моделях от времени страдают аккумуляторы. Не всегда удается заменить неработающую батарею на новую, из-за ее отсутствия в продаже. В рентгеновских аппаратах изнашивается трубка, в УЗ и вихретоковых приборах могут страдать органы управления, дисплей.
Тщательно нужно присматриваться к моделям, которые предназначены для работы в полевых условиях. Они нередко падают, страдают от влаги, воздействия низких или высоких температур.
Но реальным принципиальным отличием между актуальными моделями и оборудованием, выпущенным 15 лет назад, является смещение в область максимальной визуализации. Теперь с помощью УЗК можно не только зафиксировать дефект и его размеры, но и продемонстрировать его реальную геометрию в трехмерной плоскости. При этом точность приборов осталась примерно на том же уровне.
А каким дефектоскопом пользуетесь вы? Что можете сказать о точности и надежности этого устройства? Напишите об этом в комментарии ниже – многим будет полезен личный опыт специалиста!