вом лист что это

Вом лист что это

Ведомость материалов (Bill of Materials, BOM) – номенклатурный перечень материалов и их количества для производства некоторого узла или конечного изделия.

Содержание

BOM лежит в основе систем производства и определения стоимости. Ведомость используют в планировании закупок материалов и графиков производства а также при расчете стоимости продукции. Применяется она и для того, чтобы описать изделие и определить способ его изготовления. На основании ведомости в основном производственном плане-графике учитываются все составляющие, то есть сырье, исходные материалы и комплектующие, которые нужно приобрести или изготовить. Отдел закупок использует ведомость материалов и производственный план для определения, какие материалы необходимо закупить, и составления плана по закупкам.

Классификация BOM

По степени формализации

По формату представления данных

Типы BOM

Виды BOM

EBOM (Engineering Bill of Material) – ведомость конструкционных материалов. Отражает структуру изделия на этапе проектирования изделия инженером.

MBOM (Manufacturing Bill of Materials) – производственная ведомость материалов. Определяет способ, которым изделие будет произведено. MBOM получается на основе EBOM. Основные отличия MBOM от EBOM:

CBOM (Configurable Bill of Materials) – конфигурируемая ведомость материалов. Разновидность BOM, используемая в тех отраслях, где конфигурация конечного продукта изменчива (например, телекоммуникационные системы, автомобильная промышленность). Используется для динамического создания конечного продукта, который продаёт компания.

Источник

Вом лист что это

Войти

Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal

Что такое ВОМ и кодировка файлов UTF-8 без BOM

Многие владельцы сайтов, в частности работающих на блоговом движке WordPress, редактируют PHP-файлы в блокноте, который прилагается к ОС Windows.

Поскольку сам движок WordPress работает с кодировкой UTF-8, а файлы шаблона, как правило, содержат русские буквы, т.е. кириллицу, то для правильного ее отображения такие файлы также необходимо сохранять в кодировке UTF-8.

Однако блокнот Windows при сохранении в кодировке UTF-8 добавляет в PHP-файлы невидимые символы, называемые BOM (кстати говоря, невидимые они именно в блокноте Винды), которые в результате приводят к тому, что либо на сайте отображается какая-то PHP-ошибка, либо “съезжает” дизайн.

После этого сохраните файл и загрузите его на свой сайт через FTP.

Если вы не знаете, какой из файлов сохранен в неправильной UTF-8 кодировке, то воспользуйтесь специальным скриптом, который найдет все файлы с BOM, которые необходимо пересохранить вышеописанным способом.

Все, на этом задачу с кодировкой можно считать решенной.

Понравилась статья. Простенько и со вкусом. Буду пользоваться и другим рекомендую.
Только не забывайте, что если вы уже видите крикозябли в виде черных квадратиков, нужно в начале выбрать пункт «Преобразовать в UTF-8 без ВОМ». Вот так:

Источник

Спецификация материалов (BOM)

Опубликовано 05.06.2020 · Обновлено 06.06.2021

Что такое Спецификация материалов (BOM)?

Существуют различные типы спецификаций материалов, используемых в процессе проектирования; они также специфичны для производства, используемого в процессе сборки.

Ключевые моменты

Общие сведения о спецификации материалов (BOM)

Спецификация материалов (BOM) – это централизованный источник информации, используемый для производства продукта. Это список предметов, необходимых для создания продукта, а также инструкции по его сборке. Производители, производящие продукты, начинают процесс сборки с создания спецификации.

Различные типы ведомостей материалов (BOM) зависят от типа проекта и потребностей бизнеса. Спецификации обычно используются в проектировании, проектировании, производстве, производстве и многом другом. Производственная спецификация важна при разработке систем планирования ресурсов предприятия (ERP) и планирования потребности в материалах (MRP).

Элементы, включенные в спецификацию, включают номер детали, название детали, количество, единицу измерения, ссылки на сборку, метод изготовления деталей и дополнительные примечания.

Отображение спецификаций материалов (BOM)

Спецификация отображает информацию одним из двух способов: отображение взрыва или отображение взрыва. Развертка спецификации (BOM) отображает сборку на самом высоком уровне с разбивкой на отдельные компоненты и детали на самом нижнем уровне, а сжатие BOM отображает связь отдельных деталей на нижнем уровне со сборкой на более высоком уровне.

Например, компьютер состоит из жестких дисков, компьютерных микросхем, панелей оперативной памяти и процессоров. Каждый процессор разделен на арифметический блок, блок управления и регистр. Требования к арифметическому блоку, блоку управления и регистру вкладываются в требования к процессору, которые встраиваются в требования для всего компьютера.

Типы спецификаций материалов (BOM)

Список спецификаций необходим при создании продукта и заказе запасных частей, он уменьшает возможные проблемы, если требуется ремонт продукта. Это помогает планировать заказы на приобретение и снижает вероятность ошибок. Два основных типа спецификаций – это технические и производственные спецификации.

Техническая спецификация материалов определяет дизайн готового продукта. Он включает все альтернативные и заменяющие номера деталей и детали, содержащиеся в примечаниях к чертежам. Каждая строка ведомости материалов (BOM) включает код продукта, название детали, номер детали, версию детали, описание, количество, единицу измерения, размер, длину, вес и технические характеристики или характеристики продукта.

Источник

Ведомость материалов (BOM)

Жоаннес Верморель, март 2020 г.

Ведомость материалов (BOM) — это список материалов или запчастей, необходимых для производства, сборки или ремонта конечного продукта, с указанием количества по каждому пункту. BOM задумывались как компактная форма представления запасов, необходимых для создания конечного продукта. Такие ведомости часто встречаются в корпоративных цифровых системах типа ERP или MRP. Они применяются для автоматизации повторяющихся действий, таких как размещение заказов на пополнение. На практике под BOM понимают различные вещи, в зависимости от сферы применения.

Обзор BOM

Ведомость материалов — это широко применяемый в цепях поставок информационный артефакт, вроде единицы складского учета (SKU) или минимального объема заказа (MOQ). Ведомость представляет собой список материалов с количеством, и самый простой ее вариант называется простая ведомость материалов. Самые сложные варианты ВОМ, которые обычно создаются с помощью систем автоматизированного проектирования (САПР), включают в себя технические чертежи изделия и описания местоположения деталей. Цели использования BOM зависят от отрасли применения:

Многоуровневые ведомости материалов

Многоуровневая ведомость материалов — это BOM, в которой элементы списка могут иметь собственные ведомости. Многоуровневые BOM, по сути, являются рекурсивными. Может показаться, что многоуровневые ведомости сложнее, но, на самом деле, обычно ПО, где используются ВОМ, поддерживает и многоуровневые ведомости, хоть иногда и «случайным образом». Если ведомости уже используются в цифровой системе, то, как правило, ничто не мешает сотрудникам, занимающимся цепями поставок, создавать в системе виртуальные компоненты, у которых будут собственные ведомости. Виртуальные компоненты могут использоваться исключительно для представления многоуровневых ВОМ, если система не позволяет работать с ними иным образом.

Вот наиболее интересные особенности многоуровневых ведомостей:

Ведомости материалов и вероятность обслуживания

Обеспечение качества обслуживания — которое зачастую высчитывается по вероятности обслуживания — для конечного продукта с использованием ВОМ обычно представляет собой сложную статистическую задачу. Большинство компаний, которые используют ведомости материалов, работают с множеством конечных продуктов, у которых может быть много общих внутренних компонентов — например, одна и та же деталь может использоваться в разных изделиях и появляться в разных ВОМ. В таких ситуациях, даже если известна вероятность обслуживания для внутренних частей — она может быть измерена эмпирически или задана произвольно — нет возможности рассчитать итоговую вероятность обслуживания для конечного продукта.

Если у компании есть только один конечный продукт, то вероятность обслуживания для него может быть объективно приближена к наименьшей вероятности обслуживания любого из его компонентов. При прочих равных в таких ситуациях случаи нехватки внутренних компонентов должны быть высококоррелированными, поскольку резервный запас необходимо синхронизировать, ведь единственным потребителем компонентов является единственный конечный продукт. Такое приближение может быть недопустимым, если время выполнения заказов отличается у разных поставщиков или если присутствуют другие источники неопределенности, помимо спроса на конечный продукт в будущем.

При наличии большого числа конечных продуктов с одинаковыми объемами вероятность обслуживания для любого из них может быть объективно приближена к произведению вероятности обслуживания всех его компонентов. В такой ситуации доступность внутренних компонентов считается независимой величиной и условием сборки конечного продукта. Такое приближение недопустимо, если потребление внутренних компонентов в основном приходится лишь на малую долю конечных продуктов.

Эти две ситуации, то есть «единственный конечный продукт» и «одинаковые конечные продукты», позволяют получить верхнюю и нижнюю границы ожидаемой вероятности обслуживания конечного продукта по компонентам. В лучшем случае вероятность обслуживания для конечного продукта будет не меньше вероятности обслуживания самой слабой детали. В худшем случае вероятность обслуживания для конечного продукта будет не больше вероятности обслуживания всех его компонентов.

Ведомость материалов при восстановлении оборудования

При восстановлении оборудования, которое в авиации часто называется MRO (техобслуживание + текущий ремонт + капремонт), конечные продукты (например, ротируемые комплектующие) можно отремонтировать, а BOM представляет собой полный список материалов, которые могут понадобится при выполнении работ. Однако после разборки и диагностики конечного продукта обычно становится ясно, что для выполнения ремонта требуется лишь небольшая часть от исходной ведомости материалов. При этом заранее узнать, какие именно детали и в каких количествах понадобятся для ремонта, невозможно.

Ведомость для восстановления отличается от (обычных) BOM, потому что предназначена для совершенно другой сферы деятельности, для учета операций, тогда как обычные BOM — это основные данные. Объем данных в таком случае значительно выше, так как все ремонтные работы можно отслеживать до каждой израсходованной детали, а снизить неопределенность не удается.

Обеспечение надлежащего качества обслуживания — которое чаще всего измеряется через время обработки заказа (TAT) — при наличии ведомости материалов для восстановления еще сложнее, чем с обычными ВОМ, потому что неопределенность создается не только спросом на ремонтные работы в будущем, но и самими требованиями к каждому заказу. Моделирование и оптимизация качества обслуживания для процедур восстановления обычно реализуется через вероятностное прогнозирование и моделирование.

Настраиваемая ведомость материалов

Для многих отраслей, особенно автомобилестроения и производства электроники, характерны широкие возможности изменения конфигурации конечного продукта под требования клиента. Когда количество вариантов так велико, что их становится сложно контролировать через отдельные SKU — по одной на каждую возможную конфигурацию — компании обычно переходят на настраиваемую ведомость материалов, которая определяет набор допустимых конфигураций.

Настраиваемые ведомости создают целый ряд сложностей:

Точка зрения Lokad на ведомость материалов

На первый взгляд, ведомость материалов — это просто. Однако эта простота обманчива. Несмотря на то, что управлять ВОМ обычно легко — кроме настраиваемых, которые всегда сложны — оптимизация чего-либо (уровня запасов, вероятности обслуживания, времени выполнения заказов) при использовании ведомостей становится намного сложнее. Большинство поставщиков ПО утверждают, что они поддерживают ведомости материалов, но по факту большинство из них поддерживает только управление ВОМ — это простейшая функция, которая не дает ничего с точки зрения оптимизации.

С точки зрения моделирования, ведомости материалов представляют собой графики, и для их эффективной обработки требуются соответствующие возможности / функции / модули. Компания Lokad разработала свой набор возможностей для подобных ситуаций в цепях поставок. Кроме того, мы считаем, что оптимизация цепей поставок при наличии ведомости материалов является первым шагом к оптимизации многоуровневой сети.

Источник

CADmaster

Использование BOM-файла для создания перечня элементов

Статья адресована разработчикам электроники и электротехники, применяющим ПО Altium Designer или только еще осваивающим возможности этой системы.

Скачать статью в формате PDF — 1.06 Мбайт

Главная » CADmaster №6(67) 2012 » Электроника и электротехника Использование BOM-файла для создания перечня элементов

В этой статье мы расскажем о процессе формирования перечня элементов с помощью Менеджера отчетов (Report Manager), об операциях с данными и столбцами, а также об экспорте перечня элементов в шаблон Excel. В Altium Designer некоторые отчеты по компонентам, например, перечни элементов (BOM) и отчеты по перекрестным ссылкам на компоненты (Component CrossReference), можно настраивать с помощью Менеджера отчетов. Этот инструмент позволяет сортировать и группировать данные, получаемые при формировании отчета. Отчеты можно экспортировать в различных форматах, например, в виде документа Microsoft Excel или файла Adobe Acrobat PDF, а также использовать шаблоны Excel для форматирования экспортируемых данных. Отчеты также можно настраивать с помощью файла Output Job Configuration, в котором сохраняются настройки.

В этой статье мы воспользуемся Менеджером отчетов (Report Manager) для настройки перечня элементов в Редакторе принципиальных схем (Schematic Editor). Перечни элементов можно также формировать из Редактора печатных плат (PCB Editor). Для освоения этой операции следует воспользоваться одним из проектов-примеров, находящихся в папке Reference Designs внутри установочного каталога Altium Designer (например, проектом 4PortSerialInterface). Обратите внимание, что диалоговое окно Report Manager будет менять свой заголовок в зависимости от типа отчета, например, на Bill ofMaterialsforProject [имяпроекта] (PCB_документ).

Создание перечня элементов

Чтобы создать перечень элементов в Редакторе принципиальных схем, выполните следующие действия.

Далее мы рассмотрим способы изменения формата отображения исходных данных для создания пользовательского перечня элементов.

Использование диалогового окна Report Manager

При создании перечней элементов и отчетов по перекрестным ссылкам на компоненты диалоговое окно Report Manager позволяет форматировать данные, содержащиеся в отчете. Вы можете показывать, скрывать, перемещать столбцы, сортировать и фильтровать данные в столбцах перед экспортом отчета.

Манипулирование столбцами

Левая область окна Report Manager содержит два раздела: Grouped Columns и All Columns. В разделе All Columns перечислены все столбцы, которые можно использовать в отчете. Исходные данные для этих столбцов поставляются из свойств всех компонентов документа (или исходного документа, если открыт проект), для которого создается отчет.

Показ столбцов

Чтобы показать столбец в области данных диалогового окна ReportManager, выполните следующие действия.

Группирование по столбцам

Вы можете группировать компоненты по одному или нескольким столбцам. Например, в перечне элементов можно сгруппировать компоненты по столбцу Footprint или Comment.

Можно организовать группы таким образом, чтобы сформировать отчет по всем компонентам CAP 2M (столбец LibRef) с одинаковыми значениями (столбец Comment) и одинаковым типом корпуса (столбец Footprint). Для этого перетащите столбцы в раздел Grouped Columns, что бы расположить их в следующем порядке: Footprint, Comment, LibRef.

Путем сортировки и фильтрации данных можно ограничить отображаемую информацию в каждом из этих столбцов.

Сортировка столбцов

Порядок отображения столбцов в области данных можно изменить в разделе All Columns или в самой области данных. Порядок отображения столбцов в разделе All Columns определяет порядок отображения столбцов в области данных до тех пор, пока вы не измените порядок непосредственно в области данных.

Чтобы изменить порядок отображения столбцов в разделе All Columns, выполните следующие операции.

Чтобы изменить порядок отображения столбцов в самой области данных, действуйте следующим образом:

Если вы хотите отобразить в диалоговом окне Report Manager все столбцы, включите опцию Force Columns to View.

Сортировка данных в столбцах

Если данные не умещаются в столбце, щелкните правой кнопкой мыши и выберите Column BestFit (или нажмите CTRL+F), чтобы установить ширину каждого столбца в соответствии с самой длинной записью.

Пользовательские фильтры

Фильтры используются для отображения только заданных типов компонентов.

Добавле ние в пе речень элементов информации из базы данных

В прошлом исходная информация для перечня элементов формировалась из свойств компонентов, размещенных в проекте. Однако это может привести к тому, что в принципиальной схеме будет храниться лишняя информация, не нужная ни для чего, кроме перечня элементов. Если же компоненты связаны с внешней базой данных, программа может извлекать информацию из этой базы напрямую.

При настройке перечня элементов в диалоговом окне Report Manager включите опцию Include Parametersfrom Database. Эта опция будет доступна, только если один или несколько компонентов в проекте связаны с внешней базой данных. Значок в в списке параметров используется для обозначения параметра, который существует во внешней базе данных для одного или нескольких компонентов.

Совет

Параметры можно брать из внешней базы данных независимо от метода подключения к этой базе — DBLink, DBLib или SVNDBLib.

Добавление в перечень элементов информации из печатной платы

Исходная информация для перечня элементов может формироваться на основе свойств компонентов печатной платы, если требуется создавать такие отчеты и для других целей — например, для формирования данных для манипуляторов, разные типы которых требуют представления данных (таких как координаты X, Y) в упорядоченных по-разному столбцах и в файлах различных форматов.

При настройке перечня элементов в диалоговом окне Report Manager включите опцию Include Parametersfrom PCB. Эта опция будет доступна, только если в файле проекта содержится PCB-документ. Значок в списке параметров используется для обозначения параметра печатной платы, который существует для одного или нескольких компонентов в проекте. Обратите внимание, что если в проекте содержится несколько печатных плат и опция Include Parameters From PCB включена, то диалоговое окно BOM Report Options автоматически предложит выбрать печатную плату, которую необходимо включить в перечень элементов.

Экспорт отчета

Содержимое таблицы в области данных диалогового окна Report Manager можно экспортировать, нажав кнопку Export.

Использование шаблонов Excel

Если вы хотите экспортировать данные в шаблон Excel или в PDF, основанный на вашем шаблоне Excel, выберите свой шаблон или один из стандартных шаблонов.

В этой статье мы воспользуемся шаблоном BOM Default Template. XLT. Он содержится в папке Templates внутри установочного каталога программы. Можно указывать как относительный, так и абсолютный путь к файлу, используя флажок Relative Path to Template File. Подробные сведения о создании шаблонов содержатся в документации по Microsoft Excel.

Использование шаблонов Excel для создания PDF-файлов

Вы можете экспортировать перечень элементов в виде PDF-файла на основе шаблона Excel. Чтобы включить эту опцию, выберите формат файла Microsoft Excel Worksheet и выберите шаблон. Завершите процесс, создав выходной файл PDF в OutputJob Editor.

Altium Designer применяет следующие правила для определения размера электронной таблицы, которая будет напечатана в PDF:

Включение в перечень элементов параметров документа и проекта

Параметры — универсальные признаки объектов в Altium Designer. Их можно добавлять в проект, документ, компонент и почти в любой другой объект. Параметры проекта и документа можно извлекать из проекта и включать в перечень элементов. Параметры документа содержатся в каждом компоненте, который в нем описан, а параметры проекта можно связать с предварительно заданными полями в шаблоне Excel, используя строку Field=ProjectParameterName. Примеры приведены на рисунке ниже.

Подробные сведения о редактировании шаблонов содержатся в документации по Microsoft Excel.

Использование файлов Output Job

Вы можете создать перечень элементов как часть файла Output Job Configuration (*.OutJob). Файл OutJob позволяет создавать выходные данные и настраивать вывод данных для сборки, изготовления, отчетов, таблиц соединений и документации. Управление файлами OutJob осуществляется в диалоговом окне OutputJob Editor. Создайте файл данного типа в активном проекте одним из двух способов:

В разделе Report Outputs появляется запись Bill ofMaterials. Чтобы создать перечень элементов для всего проекта, для параметра Data Source необходимо задать значение Project. Вы также можете формировать перечни элементов по отдельным документам проекта. Щелкните левой кнопкой мыши в поле Data Source и выберите документ из выпадающего списка.

Дважды щелкните левой кнопкой мыши на пункте списка, чтобы открыть диалоговое окно Report Manager, в котором можно настроить отчет и определить необходимые опции для формата экспорта. Это то же самое окно, которое вызывается командой Reports Bill ofMaterials.

Перед экспортом перечня элементов необходимо определить, будет ли он опубликован в формате PDF или выведен на печать. Это повлияет на тип среды вывода данных (Output Medium). Создайте среду вывода данных или добавьте перечень элементов к текущей среде с учетом ваших требований. Среду вывода данных можно создать одним из следующих способов:

Зеленый отрезок, связывающий выходные данные со средой вывода данных, наглядно демонстрирует, какие данные будут включены в каждое задание вывода данных. Одни и те же данные могут использоваться в нескольких средах вывода данных. Кроме того, вы можете создать несколько перечней элементов с различными конфигурациями с помощью нескольких сред вывода данных.

Чтобы настроить параметры вывода данных на печать или в PDF-файл, щелкните правой кнопкой мыши на среде вывода данных и выберите пункт PDFSetup, Generated Files Setup или Printer Setup.

Если вы публикуете перечень элементов в PDF-файл на основе шаблона Excel, убедитесь, что шаблон соответствует правилам, изложенным в разделе «Использование шаблонов Excel для создания PDF-файлов».

Примечание. Параметры, заданные в диалоговом окне Report Manager при создании перечня элементов по принципиальной схеме или печатной плате, хранятся в файле проекта и отличаются от параметров, заданных при создании файла OutJob.

Источник

• ← в объятиях убийцы о чем
• что нужно сделать чтобы видео попало в рек →