волгалит авсе что это

Волгалит авсе что это

«Почему нельзя из одной овчинки сшить семь шапок».

В этой короткой статье хочу объяснить Вам, уважаемые конструкторы и производители корпусов, колб и баллонов для порошковых огнетушителей, в чём тут собака порылась и почему из одной овчинки нельзя сделать семь шапок. вообще-то можно, но вы эти шапки потом даже себе на. нос. хм. не наденете.

Всем Вам известно, как устроен порошковый огнетушитель, поэтому не стану заострять на этом внимание. Всем Вам известно, что мелкодисперсный огнетушащий порошок выносится из корпуса огнетушителя через запорную арматуру, шланг (не обязательно) и насадок-распылитель с помощью избыточного давления (около 16 атм) воздуха (или какого другого газа, но мы будем для простоты говорить о воздухе). Условия задачи: имеем один килограмм качественного (с ГОСТовской текучестью, слёживаемостью и влагопоглощением) огнетушащего порошка с насыпной плотностью уплотнённого порошка около 1,1 кг/дм3. Надо определить количество воздуха, которое необходимо для выноса из колбы огнетушителя всего количества порошка (с допустимым остатком соответственно ГОСТу).

Учёными многих стран в ходе многочисленных опытов была найдена эта цифра. В разных источниках она несколько отличается, но колеблется в диапазоне от 7 до 10 грамм на килограмм порошка. Итак, и это очень важно: для того, чтобы «выкинуть» из колбы огнетушителя 1 кг качественного огнетушащего порошка (типа «Волгалит-АВСЕ») необходимо 7-8 грамм воздуха! Для некачественного порошка эта цифра увеличивается вдвое.

Если учитывать, что в колбу засыпается неуплотнённый порошок с насыпной плотностью 0,85-0,9 кг/дм3 и уплотняется он достаточно медленно, то производитель должен выбирать: либо он теряет на производительности и засыпает колбы в два приёма, либо он делает колбы несколько большего объёма.

Вывод: если вы экономите и делаете колбу для ОП-10(з) объёмом 9,9 литра. при этом зауживаете проходное отверстие шланга до 7 мм. то чего вы хотите от производителей огнетушащих порошков. куда закачивать 70 грамм воздуха. чем и как выбрасывать 10 кг порошка. господа, включите голову.

А.Г. Лебедев (Заместитель генерального директора АО «В.В.П.»)

Источник

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Порошковое пожаротушение

Огнетушащие порошковые составы (далее ОПС) представляют собой мелко измельченные минеральные соли с различными добавками, препятствующими слеживаемости и комкованию. Они обладают рядом преимуществ перед другими огнетушащими веществами :

Благодаря своим достоинствам и, прежде всего, высокой огнетушащей способности, порошки в довольно широком ассортименте используются в индустриально развитых странах. Различают порошки общего и специального назначения. Первые применяются для тушения пожаров обычных (органических) горючих веществ и материалов. Тушение этих материалов достигается путем создания порошкового облака, которое окутывает очаг горения. Вторые предназначены для тушения горючих веществ и материалов (например, некоторых металлов), прекращение горения которых достигается путем изоляции горящей поверхности от окружающего воздуха. Огнетушащая способность порошков общего назначения повышается с увеличением их дисперсности (уменьшение размера частиц). Огнетушащая способность порошков специального назначения почти не зависит от степени их дисперсности.

В зависимости от класса пожара по ГОСТ Р 27331—87 «Пожарная техника. Классификация пожаров» осуществляется выбор огнетушащих составов и, в частности, типа порошка. Классификация пожаров по ГОСТ 27331—87 и рекомендуемые средства тушения приведены в табл. 1.1 и 1.2. Для твердых веществ, металлов и металлорганических соединений это, как правило, порошки для поверхностного тушения, а для горючих газов и жидкостей — порошки объемного тушения.

Горение твердых ве­ществ

Горение твердых веществ, сопровождаемое тлением (древесина, уголь, бумага, текстиль и др.)

Вода, вода со смачивателем, порошки типа АВСЕ

Горение твердых веществ, не сопровождаемое тлением (кау­чук, пластмассы и др.)

Все виды огнетушащих средств

Горение жидких веществ

Горение жидких веществ, нерастворимых в воде (бензин, нефтепродукты), твердые лег­коплавкие продукты (парафин)

Пена, тонкораспыленная вода, хладоны, порошки типа АВСЕ и ВСЕ, аэрозоль

Горение полярных жидкостей (например, спирты, эфиры и

Пена на основе специальных пенообразователей, хладоны, порошки типа АВСЕ и ВСЕ

Горение бытового газа, пропа­на, водорода и др.

Газовые составы (объемное тушение), порошки типа АВСЕ и ВСЕ, тонкораспыленная вода для охлаждения оборудования, газоаэрозольные составы

Горение металлов, металлосодержащих веществ

Горение легких металлов (алюминий, магний), кроме щелочных

Специальные порошки при спокойной подаче на горящую поверхность

Горение щелочных металлов (натрий, калий и др.)

Горение металлосодержащих органических соединений, гидридов металлов

Горение объекта, обору­дования под напряжени­ем электрического тока

Порошки типа АВСЕ, газовые средства пожаротушения (СО₂), хладоны, газоаэрозольные составы

Как следует из табл. 1, порошки в ряде случаев являются единственным средством пожаротушения (классы пожаров О1, О2, ВЗ).

Наиболее широко распространены порошки на основе бикарбоната натрия и фосфорно-аммонийных солей. В России налажен выпуск порошков для туше­ния пожаров всех классов. В табл. 2 представлены их номенклатура и адреса производителей порошков.

Как следует из табл. 2, каждый порошок имеет определенную область применения. Предпочтение,

естественно, отдается порошкам общего назначения, как наиболее востребованным на практике. Напри­мер, порошки класса АВС на фосфорно-аммонийной основе, которые имеют широкий диапазон приме­нения, прежде всего эффективны при ликвидации пожаров класса А1. Они, кроме способности тушить пламя в газовой фазе, обладают свойством плавить­ся в пламени и растекаться по горящей поверхности твердых материалов, образуя сплошную защитную пленку, надежно изолируя поверхность от доступа

ЗАО «Экохиммаш», г. Буй Костромской обл.

21 49-01 0-0020391 5— 97

АООТ «Фосфорит», г. Кингисепп Ленинградской обл.

КГХС, Украина, г. Константиновка Донецкой обл.

21 49-028- 1 0968286—97

ЗАО «Экохиммаш», г. Буй Костромской обл.

21 49-084- 1 0964029—98

ГУП «Ленинск-Кузнецкий, завод шахтного пожарного оборудования, г. Ленинск-Кузнецкий Кемеровской обл.

ЗАО «Экохиммаш», г. Буй Костром­ской обл.

2 1 49-086- 1 0968286—2000

ЗАО «Источник Плюс», г. Бийск Алтайского края

г. Сергиев Посад Московской обл. ОКПО1821508

г. Мытищи Московской обл.

ЗАО «ВВП», г. Нижний Новгород

воздуха. Для тушения жидкостей и газов более эф­фективны порошки на основе бикарбоната натрия и хлорида калия.

В табл. 3 приводятся данные натурных испытаний в соответствии с ГОСТ Р 53280.4—2009 «Установки пожаротушения автоматические. Огнетушащие ве­щества. Часть 4. Порошки огнетушащие общего на­значения. Общие технические требования и методы испытаний» по тушению очага 13В класса пожара В порошками различных марок, позволяющие срав­нить их огнетушащую способность.

атационными свойствами и др.). Иначе говоря, порошок с высокой огнетушащей способностью может быть использован с низкой эффективностью. Огнетушащая способность хотя и главная, но не единственная качественная характеристика порошка. Порошки должны длительное время сохранять свои огнетушащие и эксплуатационные свойства: не изме­нять гранулометрический состав; после уплотнения легко разрыхляться и приобретать свойства текуче­сти, транспортироваться по трубопроводам и пожар­ным рукавам под давлением газа; распыляться в виде

Марка огнетушащего порошка

Масса огнетушащего порошка от, кг

Огнетушащая спо­собность, кг/м 2

Вексон ВС-30 2 сорт

Из табл. 3 следует, что в условиях стандартных ис­пытаний наиболее эффективными порошками явля­ются ИСТО-1, П-АГС, ПХКи ПГХК «Завеса».

Во ВНИИПО также разработаны порошки, с по­мощью которых можно тушить пожары пирофорных материалов и веществ, реагирующих с водопенными средствами со взрывом.

Следует различать понятия огнетушащей спо­собности и огнетушащей эффективности порош­ков. Первое характеризует только огнетушащие возможности порошка, выявленные в испытаниях в установленных стандартных условиях. Понятие «огнетушащая эффективность» отражает степень реализации этих возможностей. Эффективность применения порошка зависит от комплекса усло­вий, при которых можно получить эффект тушения (правильный выбор техники, тактики тушения, а также порошка с установленными для него эксплу-

облака при выбросе из насадка или подаваться ком­пактной спокойной струей, образуя слой заданной толщины над поверхностью горящего вещества.

В табл. 4 представлены показатели качества ОПС общего назначения по ГОСТ Р 53280.4—2009 и мето­ды их определения.

Наряду с показателями, представленными в табл. 4, для порошков общего назначения и в зависимости от условий их применения могут устанавливаться и дру­гие дополнительные показатели, представленные в табл. 5.

Основные характеристики порошков специаль­ного назначения по ГОСТ Р 53280.5—2009 «Установ­ки пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Часть 5. Порошки огнетушащие специаль­ного назначения. Классификация, общие техничес­кие требования и методы испытаний» представлены в табл. 6.

Показатель качества ОПС

Название, единица измерения, предельное значение

Краткая характеристика метода

Определение расхода: для модельного очага 1А пожара класса А (без повторного воспламенения в течение 10 мин); для модельного очага 55 В пожара класса В. Этот порошок должен обеспечивать туше­ние очага пожара класса С

Массовая доля влаги, %, не более 0,35

Определение потери массы образца после сушки при заданной температуре до постоянной массы (терми­ческий или эксикаторный метод)

Склонность к вла-гопоглощению и слеживанию

Увеличение массы порошка, %, не более 3; образование комков, %, не более 2

Определение увеличения массы образца при вы­держивании над насыщенным раствором 80%-ной влажности (температура (20 ± 3) °С) в течение 24 ч (эксикаторный метод)

Массовый расход в заданных усло­виях испытаний, кг/с, не менее 0,28; остаток порошка, %, не более 10

Измерение массового расхода и остатка порошка в испытательном приборе при его истечении под дав­лением газа

Способность к водооттал киванию

Впитывание капель порошком в заданных условиях

Наблюдение за впитыванием трех капель воды в течение 120 мин

Определение отношения массы свободно засыпан­ного и уплотненного вибрацией в течение заданного времени порошка к заданному объему

Количество порошка (фракции) на сите с сетками разных размеров

Ситовой механический (или вручную) анализ на ме­таллических ситах (может выполняться на предприя­тии, выпускающем продукцию)

Основной компонент должен со­ставлять не менее (75 ± 5) %

Химический анализ (выполняется на предприятии, выпускающем продукцию)

Пробивное напря­жение (для порош­ков, предназначен­ных для тушения оборудования, находящегося под напряжением)

Напряжение не менее 5 кВ

Измерение переменного напряжения частотой 50 Гц на электродах ячейки, заполненной уплотненным порошком, при котором наступает пробой искрового промежутка заданной величины

Определение продолжительности нахождения порош­ка в заводской упаковке при условиях, установленных нормативными требованиями при сохранении огнету-шащей способности и эксплуатационных свойств

Показатели качества ОПС

Название, единица измерения

Краткая характеристика метода

Массовая концентрация порош­ка в рабочем газе, кг/кг, кг/м 3

Измерение массы порошка в массе рабочего газа

Массовый расход порошка по длине струи, кг/м

Определение количества порошка при заданных условиях выброса и его распределение по длине струи

Термостатирование порошка в заданном диапа­зоне температур с последующим определением эксплуатационных свойств (текучесть, влагопоглощение и др.)

Изменение массы контрольной пластины из металла при контак­те с порошком, г/мм 2 в год

Определение разрушающего действия порошка на изделия из металла, пластмассы (высушенным и влажным) весовым методом

Объемный расход, м 3 /с, мини­мальный диаметр, мм

Расчет объема порошка, свободно вытекающего из конусообразного сосуда в единицу времени (метод «воронки») и зависания порошка, вытекающего из конусообразного сосуда (метод «диаметра»)

Сохранение порошком эксплуа­тационных свойств после вибра­ционного воздействия

Определение эксплуатационных и огнетушащих свойств порошка после вибрации в течение 1 ч

Значение показателя для порошка класса

Массовая доля, %, не более

Склонность к влагопоглощению, %, не более

Текучесть при массовой доле остатка в огне­тушителе, %, не более

Текучесть, кг/с, не менее

Средний срок сохраняемости, лет, не менее

Примечания. 1. Порошок универсальный предназначен для тушения металлов (их соединений), а также горючих жид­костей, газов, электроустановок под напряжением 1000 В. 2. Порошок целевой предназначен только для тушения метал­лов (их соединений). 3. Текучесть, кг/с, определяется по расходу порошка при истечении его из испытательного прибо­ра под давлением рабочего газа. 4. Текучесть при массовой доле остатка в испытательном приборе (огнетушителе), %, определяется по остатку порошка в нем после испытаний. 5. Огнетушащая способность определяется по массе порошка на единицу открытой поверхности модельного очага пожара. В качестве горючего используются: порошок магния фре­зерованный с содержанием основного компонента 98,5 % — класс пожара В1; металлический натрий с содержанием основного компонента 99,6 % — класс пожара О2; триизобутилалюминий (ТИБА) или его раствор в толуоле (содержание ТИБА — 40 % об. — класс пожара ОЗ).

Способы изготовления огнетушащих порошков

Способы изготовления ОПС могут быть разделе­ны на две основные группы.

Первая группа включает способы, основанные на использовании размольного оборудования. Процесс приготовления по этим способам может быть раз­бит на следующие основные технологические опе­рации:

Порядок проведения операций может изменять­ся, некоторые операции могут совмещаться или исключаться.

Наиболее распространенная технологическая схе­ма включает измельчение предварительно высушен­ных основных компонентов в мельницах различной конструкции и одновременного или последователь­ного смешивания их с гидрофобизирующими опудри­вающими высокодисперсными добавками. Такая схема производства проста, однако ее недостатком является то, что гранулометрический состав порошка трудно регулировать. Кроме того, используемые при измельчении исходные продукты в гранулированном или крупнокристаллическом виде с влажностью бо­лее 1 % перед измельчением должны быть высушены

до остаточной влажности не более 0,2 % для повы­шения эффективности измельчения. Столь глубокая сушка является длительной и энергоемкой опера­цией. Определенные затруднения вызывает также получение по этой технологии высокодисперсных порошков с малым размером частиц. К недостаткам размольной технологии можно отнести и то, что по­лучаемые в этом случае продукты представляют собой лишь механические смеси, а не химически связанные между собой компоненты, обладающие комплексом заданных физико-химических свойств.

Представляет научный и практический интерес способ получения ОПС, позволяющий управлять не только их эксплуатационными свойствами, но и фун­кциональными особенностями. Однако этот способ может быть применен при изготовлении порошков непосредственно перед подачей их в зону горения. В этом случае используются преимущества свежеобра­ботанной поверхности.

Ко второй группе технологий следует отнести спо­соб производства, предложенный английской фир­мой для получения порошка «Моннекс». Способ основан на использовании распыления порошка при сушке. При этом происходит диспергирование водного раствора огнетушащего компонента с одновременным его синтезом и высу­шиванием в потоке нагретого воздуха.

Метод распылительной сушки был применен во ВНИИПО при разработке многоцелевых порош­ков «Пирант-А» (на основе фосфатов аммония) и «Пирант-М» (на основе мочевины и поташа). В исходную смесь вводили жидкие компоненты, улучшающие в процессе синтеза функциональные свойства основного компонента, а также гидрофобизаторы, улучшающие эксплуатационные свойст­ва порошков.

Применение распылительной сушки позволило использовать вместо фосфатов аммония более деше­вое сырье — фосфорную кислоту и аммиачную воду, которые находят применение в технологии получе­ния фосфатов в промышленности.

Водорастворимые и эмульгированные гидрофобизаторы, вводимые непосредственно в сырьевой раствор, равномерно распределяются по поверхно­сти порошка, что практически невозможно сделать путем напыления на готовый продукт. Это обстоя­тельство подтверждается данными по влагопоглощению и склонности к слеживанию опытных партий порошков. Сравнительные данные эксплуатацион­ных свойств опытных образцов ОПС, изготовлен­ных различными способами, представлены в табл. 7.

модифицированию поверхности высокодиспер­сных порошков (с размером частиц менее 0,1 мкм).

Способом распылительной сушки можно придать частичке порошка такую форму, которая могла бы иде­ально решать две задачи: попадание в пламя и повыше­ние эффективности тушения. Такую частицу порошка можно представить в виде шаровидной капсулы с тон­кой оболочкой, заполненной большим количеством частиц высокой дисперсности. В пламени происходит вскрытие капсулы, и за счет мелких фракций резко возрастает огнетушащая способность порошка.

Особенности применения ОПС и их безопасность

Огнетушащие порошки по сравнению с традици­онными средствами тушения водой, пенами, инер­тными газами имеют преимущества:

Источник

Огнетушащие порошки: виды, состав, преимущества, недостатки, утилизация, регенерация

К таким огнетушащим веществам, материалам относят смеси мелкоизмельченных, просеянных фракций различных минеральных солей с добавками, которые снижают образование комков, слеживание в единую массу в процессе хранения до момента использования. Огнегасящие порошки являются довольно универсальным средством по спектру применения.

Так, порошок огнетушащий АВСЕ, как видно из маркировки, предназначается для ликвидации очагов возгораний горючих веществ в виде твердых материалов, жидкостей, газов; пожаров электрооборудования, имеющего рабочее напряжение до 1 тыс. вольт.

Тушение огнетушащим порошком

Виды (типы) огнетушащих порошков

Техническая характеристика огнетушащего порошка, основанная на физически-химических свойствах, позволяют использовать его при изготовлении, производстве, снаряжении различных средств тушения пожаров:

Нормативные документы, а именно ГОСТ «порошки огнетушащие», которым однозначно можно называть ГОСТ Р 53280-2009 (часть 4 и часть 5), устанавливающие требования, методики испытания к огнегасящим порошкам общего и спецназначения соответственно, определяют два их вида:

Как в нормах, так и в пожарно-технической литературе встречаются также понятия огнетушащих порошков целевого, универсального назначения. По сути, такая градация лишь дублирует, использует названия двух типов порошков спецназначения, предназначенных для решения отдельных задач:

Кроме этого ГОСТ, нормативные требования к сертификационным испытаниям, использованию огнетушащих порошков в составе различных устройств, изделий, оборудования установок, систем для локализации, ликвидации очагов возгораний веществ во всех агрегатных состояниях; электроустановок, изложены в таких документах:

Существует также разделение огнетушащих порошков на типы по тем классам пожара, которые они способны эффективно ликвидировать или локализовать, что выражается в различной товарной маркировке готовой продукции, выпускаемой компаниями изготовителями:

Подробнее о классах пожара в энциклопедии:

Показатели качества огнетушащих порошков

Наряду с показателями, представленными в таблице, для порошков общего назначения и в зависимости от условий их применения могут устанавливаться и дру­гие дополнительные показатели, представленные ниже.

Показатели качества огнетушащих порошков специального назначения

По показателям качества огнетушащие порошки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Примечания:

Огнетушащая способность (эффективность) порошка

Огнетушащие свойства порошка, согласно ГОСТ 53280, прежде всего характеризуются таким показателем, как огнетушащая способность. Этот государственный стандарт определяет ее количественным параметром веществ, применяемых методов, способов тушения пожаров, устройств, используемых для таких целей.

В нормах, например, в ГОСТ 53286 встречается и несколько иное, более конкретное определение огнетушащей способности порошков как возможности ликвидации модельных очагов пожара по площади и/или в объеме.

Для справки: модельным очагом считается пожар установленной, определенной формы, размеров.

Подробнее отдельная статья:

Выбор конкретного вида, типа порошка для ликвидации пожаров по СП 9.13130.2009 прямо зависит от его огнетушащей способности:

Для обеспечения эффективности тушения твердых материалов, легких, щелочных металлов, их соединений, в т.ч. органических, используют порошки, предназначенные для спокойной подачи на горящую поверхность; для ликвидации горения жидкостей, газов – порошки объемного тушения.

К важным характеристикам, касающихся огнетушащей способности, эффективности использования порошков в устройствах, установках, системах локализации, ликвидации очагов пламени; при длительном хранении, в т.ч. как запаса для перезарядки огнетушителей, модулей пожаротушения, восполнения объема в установках также относят:

На огнетушащую способность смесей общего назначения сильно влияет размер частиц. Чем тоньше помол огнетушащего вещества, тем выше его эффективность, для специальных порошков такой зависимости не существует.

При расчете необходимого количества огнетушителей, снаряженных порошком, показателем огнетушащей способности принимают его массу, требуемую для подавления единицы S поверхности, что горит открытым пламенем; или всего очага пожара, что принят нормами модельным.

Говоря в общем об огнетушащей способности, следует отметить, что порошки являются универсальным эффективным средством тушения всех видов пожаров, а для класса D – единственным; что делает в ряде случаев их использование незаменимым не только в цехах промышленных производств, но и на объектах инженерной инфраструктуры, складского, общественного назначения, транспорте.

Недостатки и преимущества огнетушащих порошков

Несмотря на универсальность, востребованность этого вида огнетушащих веществ при его использовании был выявлен ряд недостатков:

В целом проблемы при использовании порошкового способа тушения пожара: практически полная потеря видимости, следовательно, невозможность нахождения эвакуационных путей, выходов; трудности с дыханием в помещениях, наполненных взвесью мельчайших частиц огнетушащего вещества в воздухе; неизбежная паника.

Все это нормативно исключает использование порошковых АУПТ на объектах – в помещениях, зданиях, их пожарных отсеках, из которых невозможна эвакуация до автоматического пуска установок; или в них находится по штатному расписанию, расчетным данным больше 50 человек.

Тем не менее эти минусы не умаляют преимущества использования огнетушащих порошков:

Баланс плюсов и минусов огнетушащих порошков при их правильном использовании на практике явно склоняется в пользу преимуществ их применения.

Состав огнетушащего порошка

Он состоит из следующих компонентов: негорючей основы, составляющей до 95% массы; добавок – антиоксидантов, гидрофобизаторов, депрессантов, других целевых добавок, используемых в огнетушащих порошках общего, спецназначения.

Для негорючей основы используют тонкомолотые бикарбонаты, хлориды щелочных металлов, фосфорно-аммонийные соли, сульфаты, окись алюминия; силикагель с наполнением его внутренней структуры хладонами.

Согласно ГОСТ 53280-2009 минеральные компоненты, специальные добавки, входящие в рецептуру огнетушащих порошков, должны соответствовать с отклонениями не больше 5–10% от массового состава по техническим условиям компаний производителей. При этом не допускается совместное использование в одном составе бикарбонатов, фосфорно-аммониевых солей; необходимо указывать содержание хлоридов при их использовании в рецептуре.

Все производимые в России, поставляемые из-за рубежа огнетушащие порошки подлежат проведению сертификационных испытаний для установки их соответствия нормам, утвержденным техническим условиям производителя.

Утилизация огнетушащих порошков

Сроки службы (годности) огнетушителей, в которых в качестве огнегасящего вещества используется порошок, составляют:

Списание и утилизация огнетушителей, снаряженных огнетушащим порошком, имеет свою специфику. Их проводят в соответствии с требованиями СП 9.13130-2009, что подразумевает не сбрасывание списанного огнетушащего порошка на свалку, сброса, смыва в канализацию; а использование вторсырьем для производства удобрений, моющих средств, нейтрализующих агентов для кислой среды в промышленных сточных водах.

Регенерация огнетушащих порошков

Если испытание огнетушителей или проверка огнетушащих, эксплуатационных свойств порошка, используемого для зарядки автоматических, автономных установок подавления пожаров, показало, что он не соответствует техническим условиям, изложенным в сопроводительной технической документации; то при накоплении соответствующего значительного объема, непригодного к дальнейшему использованию, огнегасящего средства, он может быть не утилизирован, а направлен на регенерацию на заводы компаний производителей.

Заключение на огнетушащий порошок, прошедший регенерацию, т.е. полное восстановление своих свойств, служит основанием для его использования в качестве зарядов для огнетушителей, модулей, установок тушения огня.

Марки огнетушащих порошков

Наиболее широко распространены порошки на основе бикарбоната натрия и фосфорно-аммонийных солей. В России налажен выпуск порошков для тушения пожаров всех классов. Как следует из таблицы, каждый порошок имеет определенную область применения. Предпочтение, естественно, отдается порошкам общего назначения, как наиболее востребованным на практике. Например, порошки класса АВС на фосфорно-аммонийной основе, которые имеют широкий диапазон применения, прежде всего эффективны при ликвидации пожаров класса А1. Они, кроме способности тушить пламя в газовой фазе, обладают свойством плавиться в пламени и растекаться по горящей поверхности твердых материалов, образуя сплошную защитную пленку, надежно изолируя поверхность от доступа воздуха. Для тушения жидкостей и газов более эффективны порошки на основе бикарбоната натрия и хлорида калия.

Марка порошка	Класс пожара	Технические условия	Основной компонент
ПХК	B, C, D	10968286-06-94	Хлорид калия
ПСБ-ЗМ	В, С, Е	2149-017-10968286-95	Бикарбонат натрия
ПГХК «Завеса»	В, С, D, Е	84-07509103.452-96	Хлорид калия
Пирант-А	А, В, С, Е	21 49-01 0-0020391 5-97	Фосфаты аммония
П-2АПМ, П-2АП	А, В, С, Е	У 6-05766362.001-97	Тоже
Вексон-АВС	А, В, С, Е	21 49-028- 1 0968286-97	Тоже
П-ФКЧС-2	А, В, С, Е	21 49-084- 1 0964029-98	Аммофос
П-АГС	А, В, С, Е	2149-001-00159158-99	–
П-ФКЧС-2	В, С, Е	2149-131-10964029-00	Бикарбонат натрия
Вексон-ВС 60	В, С, Е	2 1 49-086- 1 0968286-00	Тоже
Вексон-ВС 90	В, С, Е	2149-031-10968286-00	Тоже
ИСТО	А, В, С, Е	2149-001-54572789-00	Аммофос
Феникс АВС-40	А, В, С, Е	2149-005-18215408-00	Тоже
Феникс АВС-70	А, В, С, Е	2149-005-18215408-00	Тоже
ПО-ПТМ	А, В, С, Е	4854-00156762762-01	Тоже
Волгалит	А, В, С, Е	2149-001-57847408-04	Тоже
Иркут	А, В, С, Е	2149-002-51518690-14	–

Этот порошок предназначен для тушения пожаров классов во всех климатических зонах при температуре окружающей среды от минус 50 °С до плюс 50 °С, в составе всех средств порошкового пожаротушения и от минус 60 °С до плюс 90 °С.

№ п/п	Наименование показателя	Требование и норма по ТУ
1	Кажущаяся плотность неуплотнённого порошка кг/м	Не менее 800
2	Кажущаяся плотность уплотненного порошка кг/м 3	Не менее 1000
3	Гранулометрический состав (массовая доля остатка порошка):
на сетке N1

на сетке N 01, %, не более

прошедшего через сетку N 005,%, не менее

4Массовое содержание влаги, %Не более 0,355Увеличение массы при испытаниях на склонность к влагопоглощению, %Не более 36Масса комков при испытаниях на склонность к слеживанию по отношению к массе образца, %Не более 27Время, характеризующее способность порошка к водоотталкиванию, мин.Не менее 2408Текучесть порошка, кг/сНе менее 0,289Срок сохраняемости, летНе менее 10

Источник