влб буровой установки что такое
МОНТАЖ ОСНОВАНИЯ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ
Условимся рассматривать монтаж какого-либо бурового оборудования (сооружения), которое впервые собирается после получения его от завода-изготовителя или после капитального ремонта.
Основания под вышку и буровое оборудование представляют собой сборно-разборные металлические сооружения с каркасами для укрытий. Они должны обеспечивать удобную эксплуатацию оборудования, а также транспортировку его без демонтажа на новую точку бурения. Конструкции оснований рассчитаны на установку определённого оборудования и крепления его к основанию.
Рассмотрим основание под вышку, лебёдку и ротор (рис. 6.7).
Основание состоит из четырёх плоских сварных ферм, соединённых между собой резьбовыми стержнями. На фермах установлены подсвечник, две подроторные балки и две балки под лебёдку. Для настила пола буровой на фермы уложены дополнительные балки. Основание имеет жёсткую связь. Конструкция основания позволяет собирать и разбирать вышку существующими методами. Основание можно оттаскивать от устья скважины полностью или отдельно (две крайние фермы с вышкой и две фермы с лебёдкой). При перевозке основания на дальние расстояния его разбирают на транспортабельные секции и перевозят на универсальных видах транспорта.
Основание БУ в зависимости от размещённого на нём оборудования подразделяется на блоки:
— вышечно-лебёдочный блок, на котором устанавливается вышка с механизмом крепления неподвижной ветви талевого каната, устройство для подъёма вышки, буровая лебёдка, буровая площадка, на которой устанавливается ротор с приводом, подсвечники, пульт бурильщика, ключ буровой и другое вспомогательное оборудование;
 |
1 – фермы крайние; 2 – фермы средние; 3 – стеллажи для труб;
4 – концевая ферма для приёмных мостков; 5 – средняя и крайняя фермы для мостков; 6 – опоры передних ног вышки башенного типа;
7 – площадка подсвечника; 8 – балки подроторные; 9 – опоры задних ног вышки; 10 – балки под лебёдку; 11 – основание электропривода; 12 – маршевые лестницы
— блок приводной (энергетический или силовой) для силовых агрегатов;
— блок насосный для буровых насосов (насосная);
— блоки циркуляционной системы и другие блоки.
Число и размеры блоков определяются типом БУ, количеством, габаритными размерами и массой установленного на нём оборудования.
Основными параметрами оснований под буровую вышку являются отметка пола буровой площадки от уровня земли, достигающая до 8 м, и грузоподъёмность подроторных балок, подсвечников и опор под вышку с учётом допускаемой нагрузки на крюке БУ и высоты превенторной установки. Одним из показателей основания под вышку является возможность его перемещения с одной точки бурения на другую без демонтажа вышки.
Основания блоков испытывают действие статических и динамических нагрузок в процессе бурения скважины и при транспортировке оборудования, так как являются базой передвижного сооружения. Поэтому основания блоков должны быть надёжными и долговечными.
Для обеспечения хорошей монтажеспособности конструкции основания состоят из минимального числа габаритных секций, обеспечивающих многократную и быструю их сборку и разборку, что позволяет перевозить их транспортными средствами общего назначения. Элементы конструкции должны обладать большой жёсткостью и прочностью, чему способствует улучшение формы конструкции за счёт применения трубчатых и коробчатых сечений, рёбер жёсткости и т.п. Наилучшей конструкцией основания являются пространственные фермы. Все основания сварные, выполненные из профильного и листового проката в виде балок, рам, ферм.
Конструкция основания ВЛБ должна предусматривать возможность:
— монтажа превенторной установки на устье скважины и демонтажа основания при установке фонтанной арматуры или её части;
— нормальной работы циркуляционной системы;
— установки стола ротора на уровне пола буровой;
— рационального размещения средств механизации и автоматизации, пультов управления, обогреваемого подсвечника со стоком бурового раствора, воздухо-, масло-, топливопроводов и средств системы обогрева, механизма крепления неподвижной ветви талевого каната, проёмы для вывода желобов, шурфов для наращивания, установки ведущей трубы и УБТ, крепления ограждения пола буровой и т.д.
В табл. 6.1 приведена характеристика некоторых серийных оснований.
При модульном строительстве буровых установок модули имеют стандартизованные габаритные размеры, прочные и жёсткие каркасы и укрытия. Это позволяет размещать их в соответствии с конкретными технологическими схемами в один ряд, в один этаж или многоэтажно (см. рис.6.5).
Рассмотрим (рис. 6.8) монтаж основания типа ОБ-53 (ОБ-53М).
Сначала собирается блок под вышку. На подготовленной строительной площадке с расположенными фундаментами устанавливаются опорные фермы 3, на которых закрепляются хомутами основные левую и правую фермы 2. Затем устанавливается центральная ферма 8 и соединяется она с основными фермами восьмью пальцами. Каждый палец фиксируется чекой, которая шплинтуется. Подроторные балки 11 размещаются на основных фермах и крепятся болтами. Балки между собой и с опорами соединяются связями.
Опоры крепятся к балкам болтами, а связи – пальцами. Таким образом, основные фермы 2 соединены между собой в задней части фермой 8, в средней – балками 11 и спереди – соединительной фермой 12. На основных фермах устанавливаются балки 13.
По углам этих ферм монтируются кронштейны 16 под установку подъёмника вышки. В задней части основания располагаются площадки 7 и 9. Перед сборкой вышки проём в рабочей части площадки закрывается досками толщиной 70 мм. Несущие кронштейны 1 под боковые тяжеловозы крепятся к основанию пальцами, фиксируются чекой и шплинтуются. К центральной ферме 8 прикрепляется кронштейн 10 под передний тяжеловоз.
Сборка приводного блока проводится в следующей последовательности. Устанавливается опора 4. На основную правую ферму 2 и опору 4 помещается и закрепляется хомутами ферма 5, на ней устанавливаются поперечные балки 14 и крепятся болтами. Между балкой и фермой монтируются подкосы и крепятся они вверху и внизу болтами. Затем устанавливаются продольные балки 15 под каркас укрытия 6, балки под масляный бак, монтируется настил и рама под компрессоры, приёмные мосты 17, стеллажи 18 и козырёк 19.
Рассмотрим основание БУ5000/320ЭУК-Я. Установка предназначена для бурения скважин кустовым методом в суровых северных регионах. Основание БУ имеет свои особенности – все основания блоков располагаются в виде эшелона и связаны между собой; основания устанавливаются на специальные направляющие с рельсами, а сами основания снабжены колёсами или роликами. Передвижение в пределах куста осуществляется двумя гидроцилиндрами.
Основания БУ состоят из следующих основных блоков:
— блок промежуточных ёмкостей;
— блок приёмных ёмкостей;
 |
Рис. 6.8. Схема монтажа основания ОБ-53:
1, 10 – кронштейн несущий; 2 – ферма основная; 3 – ферма опорная; 4 – опора;
5 – ферма; 6 – укрытие; 7, 9 – площадка; 8 – ферма центральная; 11, 13 – балка; 12 – ферма соединительная; 14 – балка поперечная; 15 – балка продольная;
16 – кронштейн; 17 – мостки приёмные; 18 – стеллажи; 19 – козырёк
— блок оборудования для цементирования;
— блок распределительного устройства;
ВЛБ (рис. 6.9) состоит из ряда узлов, выполненных в модульном исполнении (модуль ротора с приводом, модуль вспомогательной лебёдки, модуль управления). Модули смонтированы на сварной раме и укомплектованы соответствующим оборудованием. Три модуля образуют буровую площадку, верхний ярус основания. Основание должно быть выверено по плоскости с точностью до 1 мм на 1 м длины в двух направлениях.
 |
Рис. 6.9. Основание ВЛБ БУ 5000/320 ЭУК-Я
Нижний ярус основания состоит из двух основных несущих рам, связанных между собой рамой, балками и фермами, на которые опирается буровая площадка. На основных несущих рамах стоит вышка с устройством для подъёма. К несущим рамам подсоединяются балансирные тележки с колёсами, домкраты вертикальные для выравнивания блока при бурении, а также горизонтальные гидроцилиндры для передвижения установки в пределах куста. На поперечной раме устанавливается лебёдка. Основание опирается балансирными тележками на рельсы балок направляющей.
Основания насосного блока, промежуточных, приёмных ёмкостей конструктивно выполнены одинаково.
Мост приёмный (рис.6.10) состоит из трёх основных несущих балок с колёсами, которые устанавливаются на рельсы балок направляющих. Несущие балки снабжены кронштейнами с опорой на тяжеловозы для транспортирования моста приёмного крупным блоком. На балки установлены пять рам, на которых складируются бурильные или обсадные трубы.
 |
Рис. 6.10. Мост приёмный БУ 5000/320 ЭУК-Я
На рамах устанавливаются два консольно-поворотных крана. Рама жёлоба одним концом опирается на центральную раму моста приёмного, а другим на раму центрального модуля ротора и служит для подачи бурильных и обсадных труб на буровую площадку. На противоположный конец центральной рамы моста опирается наклонная рама, которая служит для подъёма грузов с земли с помощью вспомогательной лебёдки. Мост двумя тягами связан с ВЛБ для совместного передвижения в пределах куста. По периметру моста устанавливаются перильные ограждения. Для обслуживания консольно-поворотных кранов имеются специальные стойки с лестницами.
Направляющие в сборе (рис.6.11) представляют собой два ряда балок коробчатого сечения, соединённых между собой болтовыми соединениями. По оси каждой балки имеются балки двутаврового сечения с боковыми отверстиями с шагом 1,5 м для крепления захвата цилиндра перемещения и с отверстиями на верхней плоскости для крепления рельс. С целью обеспечения точного размера между головками рельс ряды балок соединены между собой тягами. Конструкция направляющих позволяет перемещать БУ в пределах куста практически с неограниченным количеством скважин, для чего балки направляющей переставляются по направлению движения.
 |
Рис. 6.11. Направляющая БУ 5000/320 ЭУК-Я
При монтаже для установки направляющих рельсов горизонтально относительно друг друга применяют гидростатический нивелир (рис.6.12). Для этого один из сосудов устанавливается на головке рельса, а другой – на расстоянии допуска и проверяется уровень жидкости в обоих сосудах. Уровни жидкости в сосудах указывают горизонтальность. Корректировка горизонтальности направляющих (рельсов) проводится путём подкладывания (опускания) проверяющих элементов.
На рис. 6.13 изображено направление движения скважин (НДС) и очерёдность разбуривания скважин на кусте.
Рис. 6.12. Гидростатический нивелир
 |
Рис. 6.13. Схема разбуривания куста скважин
Влб буровой установки что такое
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к буровым установкам для эксплуатационного и разведочного бурения нефтяных и газовых скважин.
Известен вышечно-лебедочный блок (ВЛБ) буровой установки, включающий двухопорную вышку, лонжероны с опорами, которые посредством шарнирных опор соединены с ногами вышки, талевую систему, состоящую из лебедки, кронблока, крюкоблока, запасенных талевым канатом, встроенное устройство для подъема и опускания вышки, включающее два неподвижных портала, талевую систему подъема вышки, соединенную с крюкоблоком, при этом порталы шарнирно связаны с ногами вышки и выполнены в виде А-образной фигуры из двух шарнирно связанных между собой и с лонжеронами стоек, при этом порталы соединены между собой горизонтальной балкой с размещенными в средней ее части обводного ролика каната талевой системы и в периферийных участках обводных роликов каната талевой системы подъема вышки (см. кн.: Абу-бакиров В.Ф., В.Л. Архангельский и др. Оборудование буровое, противовыбросовое и устьевое. Справочное пособие. В двух томах. T.l. М., ООО ИРЦ Газпром, 2007, с. 46-49, рис. 1.29).
Недостатками известного устройства являются монтаж и оснастка пор-талов и талевой системы подъема вышки в вертикальном положении пор-талов. Кроме того, вертикальная нагрузка от веса вышки и колонны подвешенных на крюке труб и боковая ветровая (горизонтальная) нагрузка воспринимаются только опорами ног вышки. При этом опоры ног вышки на лонжеронах расположены несимметрично относительно опор лонжеронов.
Известен вышечно-лебедочный блок буровой установки с встроенным устройством подъема вышки, включающий двухопорную вышку, лонжероны с опорами, соединенные посредством шарнирных опор с ногами вышки, талевую систему, канат которой пропущен через кронбок и талевый блок, встроенное устройство для подъема и опускания вышки, включающее два портала с обводными роликами, выполненные в плане в форме треугольника и соединненные между собой горизонтальной балкой с образоваием П-образной фермы, талевую систему подъема вышки, соединенную с талевым блоком, выдвижной механизм портала с демпфером, при этом порталы шарнирно связаны с лонжеронами и ногами вышки, горизонтальная балка в средней части оснащена обводным роликом (см. Патент РФ 2499122, МПК Е21В 15/00, опубл. 27.05.2013, бюл. №15), который принят за прототип.
Недостатками известного устройства являются монтаж и оснастка порталов и талевой системы подъема вышки в вертикальном положении порталов. При этом опоры ног вышки на лонжеронах расположены несимметрично относительно опор лонжеронов.
Целью предлагаемого технического решения является повышение монтажеспособности, снижение трудоемкости монтажа и нагрузок на лонжероны и опоры ВЛБ.
Портал выполнен в плане в виде прямоугольного треугольника, при этом нижний шарнир портала со стороны вышки и шарнир, соединяющий портал в вышкой, установлены в вершинах треугольника.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом.
На фиг. 1 представлена схема вышечно-лебедочного блока буровой установки;
Вышечно-лебедочный блок включает вышку 1 (фиг. 1), оснащенную встроенным механизмом подъема 2, состоящую из двух порталов 3 (фиг. 2, 3) треугольной формы, четырех обводных роликов 4 (фиг. 4) талевой системы механизма подъема, установленных по обе стороны портала в верхней части, горизонтальной балки 5, жестко соединяющей порталы 3 между собой. Вышка 1 с порталами 3, выполненными, например, в виде прямоугольного треугольника, соединена шарниром 6 с обеспечением соосности вертикальных стержней (на фиг. не указаны) портала 3 и вышки 1.
ВЛБ оснащен двумя лонжеронами 7, которые воспринимают нагрузки от вышки 1 и порталов 3 посредством шарниров 8, 9 и 10, талевой системой с лебедкой 11, канат 12 которого пропущен через кронблок 13 с обводным роликом (на фиг. не указан), талевый блок 14 с крюком с образованием полиспасты.
Нагрузка от лонжеронов 7 воспринимаются опорами 15 и 16. Ширина ноги вышки 1, как правило, составляет 25% расстояния «В» между опорами 15 и 16 (фиг. 2).
Талевая система механизма подъема 2 оснащена канатом 17, пропущенным через обводные ролики 4 с образованием полиспасты (на фиг. не указана), которая при подъеме и опускании вышки 1 соединена с крюком талевого блока 14.
Горизонтальная балка 5 жестко соединена с порталами 3, например, посредством гаек 18 и упор 19, и оснащена траверсами 20 и 21 для установки обводного ролика 22 с осью 23 каната 12 талевой системы ВЛБ.
Крайняя опора 10 портала 3 оснащена поворотным упором 24 (фиг. 5), соединенным с лонжероном 7 посредством шарниров 25 и 26, при этом оси шарниров 10, 25 и 26 лежат в вершинах треугольника. Поворотный упор 24 оснащен опорной торцевой поверхностью 27, имеющей возможность взаимодействовать с горизонтальным стержнем (на фиг. не указан) портала 3. В районе крайней опоры 10 портал 3 оснащен гидравлическим или пневматическим цилиндром 28, шток и корпус (на фиг. не указаны) которого посредством шарниров 29 и 30 соединены с порталом 3 и лонжероном 7. Подъем или опускание вышки 1 осуществляется при извлеченной оси (на фиг. не указана) шарнира 25 (фиг. 6).
Внутренняя опора портала может быть совмещена с опорой 8 вышки (фиг. 7).
Обводной ролик 22 каната талевой системы ВЛБ может быть установлен непосредственно на горизонтальной балке 5 (фиг. 8).
Монтаж вышки с встроенным механизмом подъема осуществляется следующим образом.
Вышечно-лебедочный блок с встроенным механизмом подъема вышки 1 работает следующим образом.
Пусть вышка 1 находится в горизонтальном положении. Механизм подъема с запасенными канатами 12 и 17 талевой системы ВЛБ и подъемного механизма 2 находится в вертикальном положении (фиг. 4). Талевая система (на фиг. не показана) механизма подъема 2 вышки 1 соединена с талевым блоком 14, находящимся в нижнем положении. В конце подъема ноги вышки 1 взаимодействуют с порталами 3. Ударная нагрузка при этом демпфируется цилиндром 28. Далее поворотный упор 24 опускается вниз, поворачиваясь вокруг шарнира 26 до совмещения проушин (на фиг. не указаны) шарнира 25. При полном подъема вышки 1 устанавливаются оси в шарниры 6 и 25.
Учитывая, что ширина ноги вышки 1 составляет приблизительно 25% расстояния «В» между опорами ВЛБ или между опорами лонжеронов 7, распределение нагрузки между опорами 8 и 9 соответственно вышки 1 и портала 2 позволяет снизить изгибающий момент в лонжероне и максимальную нагрузку на опоры 15 и 16 ВЛБ почти на 30%.
Опускание вышки 1 осуществляется путем медленного опускания талевого блока 14. При этом перед опусканием вышки 1 извлекаются оси верхнего шарнира 6 портала 3 и шарнира 25 поворотного упора 24. При натянутом канате 12 талевой системы ВЛБ выдвигается шток (на фиг. не указан) цилиндра 28 (фиг. 5 и 6), наклоняя портал 3 и вышку 1 до обеспечения весом вышки 1 положительного момента. При дальнейшем повороте портала 3 вокруг шарнира 9 торцевая опорная поверхность 27 взаимодействует с торцом портала 3, и портал 3 останавливается. Таким образом, все монтажные и демонтажные работы проводятся на рабочей площадке ВЛБ.
С целью облегчения разъединения вышки 1 с порталом 3, извлечение оси шарнира 6 целесообразно осуществить при частичном выдвижении штока цилиндра 28, когда вся нагрузка от веса вышки 1 будет восприниматься опорой 8.
Совмещение внутренней опоры портала 3 с опорой 8 вышки 1 (фиг. 7) существенно снижает трудоемкость изготовления и монтажных работ.
При установке обводного ролика 22 талевой системы ВЛБ на горизонтальной балке 5 (фиг. 8) снижется трудоемкость изготовления.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет:
— снизить трудоемкость монтажных работ при подъеме и опускании вышки 1 за счет их проведения в горизонтальном положении портала 3 и размещении демпфера на рабочей площадке.;
— уменьшить трудоемкость монтажных работ за счет возможности монтажа полностью собранной металлоконструкции механизма подъема 2 вышки 2 на ВЛБ;
— снизить изгибающий момент в лонжеронах 7 и максимальную нагрузку на опоры ВЛБ за счет распределения нагрузки от вышки 1 на ее опору 8 и на опоры порталов 9 и 10.
Вышечно-лебедочный блок буровой установки
1 н.п., 1 з.п. ф-лы, 2 илл.
Полезная модель относится к оборудованию стационарных буровых установок с мачтовыми вышками, в частности, к вышечно-лебедочному блоку буровых установок данного вида.
Вышечно-лебедочный блок стационарных буровых установок представляет собой соответствующее буровое оборудование, установленное на основании. Основание вышечно-лебедочного блока осуществляет передачу рабочих и весовых нагрузок на подготовленную площадку (фундамент, насыпь из гравия и т.д.).
В качестве ближайшего аналога выбрано техническое решение, содержащееся в техническом описании 14086.73.000 ТО, выпущенном в 1993 г. предприятием АО «Уралмаш» (текст описания на стр.1-6, чертеж на стр.21). В соответствии с техническим описанием вышечно-лебедочный блок содержит основание с установленными на нем буровой вышкой мачтового типа со средством для подъема и удержания вышки, выполненное в виде двух опор, а также опорные стойки со складной буровой площадкой параллелограммного типа. Опорные стойки буровой площадки содержат задние опорные стойки, расположенные со стороны средства для подъема и удержания вышки. Основание выполнено в виде металлоконструкции, содержащей две протяженные секции, выполненные из пространственных элементов. Буровая вышка, средство для подъема и удержания вышки установлены на пространственных элементах на уровне выше, чем установленные выступающих частях основания опорные стойки складной буровой площадки, расположенные под вышкой. Выступающие части основания выполнены в виде отдельных пространственных элементов (каждая секция содержит по два выступающих пространственных элемента по числу опор, установленных на каждой секции). Известное устройство содержит буровую лебедку, расположенную на отдельном основании.
Недостатком указанной конструкции вышечно-лебедочного блока (ВЛБ) является ограничение по применению данного основания для установки складной буровой площадки на уровень выше 3,5 м. В этом случае вынужденное увеличение высоты пространственных элементов приводит к несоблюдению транспортных габаритов, следовательно, к невозможности использования основания по указанному критерию.
Наличие в секциях выступающих отдельных пространственных элементов, на которые установлены опорные стойки складной буровой площадки, приводит к снижению монтажеспособности вышечно-лебедочного блока. Так, для размещения складной буровой площадки под буровой вышкой необходимо соблюдать точную взаимную привязку пространственных элементов в секции основания. Кроме того, отдельные выступающие элементы основания приводят к неравномерной передаче нагрузки от веса бурового оборудования на фундамент, отрицательно влияющей на устойчивость фундамента, следовательно, на устойчивость ВЛБ.
Расположение буровой лебедки на отдельном основании увеличивает размеры площадки, отводимой под ВЛБ, т.е. компоновка оборудования вышечно-лебедочного блока характеризует известное техническое решение как не обладающее свойством компактности.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании вышечно-лебедочного блока, обеспечивающего повышение отметки установки буровой вышки и опорных стоек буровой площадки при портативном основании, пригодном для транспортировки и обладающим повышенной монтажеспособностью, а также в оптимальной компоновке элементов вышечно-лебедочного блока за счет компактного размещения бурового оборудования на основании.
Сущность полезной модели поясняется следующим.
Удобство монтажа основания достигается за счет выполнения выступающих частей в секции заодно с нижним пространственным элементом, что приводит к образованию единого (не прерываемого) протяженного выступа вдоль каждой секции. Наличие единой выступающей части (единого выступа) в конструкции основания исключает необходимость корректировки уровня, на котором предполагается устанавливать опорные стойки складной буровой площадки, т.к. данный уровень задан высотой нижнего элемента. Таким образом, пространственные элементы установлены один на другой с единым выступом вдоль каждой секции, обеспечивающим повышение монтажеспособности основания.
Конструкция основания в заявляемой полезной модели привносит возможность рациональной компоновки бурового оборудования вышечно-лебедочного блока. Эта возможность реализуется тем, что на нижние элементы (на выступы) установлен модуль буровой лебедки, располагаясь со стороны задних опорных стоек буровой площадки, расположенных со стороны средства для подъема и удержания вышки (СПВ).
Следует отметить, что в данной области техники опорные стойки буровой площадки принято называть задними и передними опорными стойками в соответствии с расположением передней грани вышки (или рабочей грани вышки с расположенной на ней площадкой верхового рабочего) и задней грани, соединенной со средством для подъема вышки.
В заявляемой полезной модели применяется складная буровая площадка параллелограммного типа, поэтому для удобства монтажа предусмотрена установка опорных стоек с возможностью поворота в сторону, противоположную расположению модуля буровой лебедки.
Наличие поперечных межсекционных связей в виде балок обеспечивает не только жесткость основания, но и является средством, используемым при монтаже опорных стоек буровой площадки. Так, перед началом монтажа опорные стойки в горизонтальном положении укладывают на поперченные балки.
Ввиду того, что буровое оборудование компактно размещено на основании, заявляемая полезная модель обладает еще одним преимуществом, заключающемся в повышении безопасности работ монтажного персонала. Объясняется это тем, что пространство верхних элементов основания служит для организации переходных площадок для монтажного персонала, что уменьшает необходимость передвижения персонала в опасной рабочей зоне.
Эти и другие особенности заявляемой полезной модели поясняются чертежами:
Верхний и нижний и элементы 3, 4 каждый из которых выполнен из пары ферм 5, установленных в продольном направлении протяженных секций 2; верхние и нижние пояса ферм 5 соединены поперечными связями 6 (горизонтальными и наклонными).
Пространственная металлоконструкция основания может быть выполнена из фасонного профиля-швеллера или двутавра.
Для образования протяженного единого выступа в каждой секции нижний элемент 4 в поперечном направлении выполнен шире, чем верхний элемент 3.
На верхние элементы 3 установлены буровая вышка 7 с открытой передней гранью и средство 8 для ее подъема и удержания, традиционно выполненное для данного типа вышки. Так, средство 8 содержит две опоры, каждая из которых выполнена в виде стойки 9, соединенной с подкосом 10. Вышка 7 шарнирно соединена с верхним элементом 3 основания.
На нижние элементы 4 под вышкой 7 установлены опорные стойки 11 буровой площадки 12 параллелограммного типа.
Со стороны задних опорных стоек 11, расположенных со стороны средства 8, установлен модуль 13 буровой лебедки, более точное место его расположение отнесено ближе к подкосу 10, что определяется необходимым расстоянием от данного модуля 13 до задних опорных стоек 11.
С помощью нижних шарниров 14 опорные стойки 11 установлены с возможностью поворота в сторону, противоположную расположению модуля 13 буровой лебедки. С помощью верхних шарниров 15 крепится буровая площадка 12.
В качестве межсекционных поперечных связей используют ферму 16 и балки 17.
Высота элементов 3, 4 выбрана из условия обеспечения транспортного габарита, размер которого 3,25 м установлен локальными нормативными актами в данной области техники.
Для монтажа заявляемого устройства предусмотрены следующие операции.
На фундамент 1 с использованием крановой техники устанавливают пространственную металлоконструкцию основания. Для этого сначала устанавливают нижние пространственные элементы 4, на них устанавливают верхние пространственные элементы 3 и соединяют образованные секции поперечными связями 16, 17. Верхние и нижние и элементы 3, 4 между собой соединены болтовым соединением.
Как указывалось выше, на балки 17 укладывают в горизонтальном положении опорные стойки 11, предварительно соединенные с буровой площадкой 12 и в таком положении закрепляют нижние шарниры 14 опорных стоек 11. В монтажном положении на буровую площадку 12 устанавливают все необходимое оборудование, затем буровую площадку 12 поднимают в рабочее положение.
Модуль 13 буровой лебедки устанавливают со стороны задних опорных стоек 11. На верхних элементах 3, т.е. на верхнем уровне основания осуществляют монтаж средства 8, устанавливая стойки 9, соединенные с подкосами 10. С помощью средства 8 ведут подъем буровой вышки 7.
Для работы вышечно-лебедочого блока основание снабжено вспомогательными металлоконструкциями ограждения, модулями основного оборудования и вспомогательным оборудованием, кабелями и коммуникациями.
На чертеже (фиг.1) изображена фигура человека, иллюстрирующая тот факт, что наличие двух уровней основания, образованных верхними и нижними элементами 3, 4, обеспечивает безопасность монтажа, т.к. в пространстве верхнего элемента 3 организованы переходные площадки для монтажного персонала, предназначенные для его передвижения между технологическим оборудованием в опасной зоне ВЛБ. Кроме того, высота верхнего и нижнего элементов 3, 4 соразмерна с ростом человека, что характеризует условия работы персонала более комфортными.
Заявляемая полезная модель обеспечивает следующие технические преимущества:
— возможность увеличения отметки установки буровой вышки с буровой площадкой;
— монтажеспособность основания вышечно-лебедочного блока за счет наличия двух уровней основания, образованных двумя секциями, содержащими по два пространственных элемента;
— портативность отдельных элементов основания вышечно-лебедочного блока, следовательно, пригодность для транспортировки;
— возможность компактного размещения на основании бурового оборудования с буровой лебедкой;
— повышение безопасности монтажных работ для персонала.