вк8 или т5к10 что лучше
Чипгуру
Поговорим о резцах и ТС пластинах
Поговорим о резцах и ТС пластинах
Сообщение #1 92rus » 28 фев 2016, 01:39
Методика нарезания резьб на токарном станке
Сообщение #2 морфей » 28 фев 2016, 02:25
Методика нарезания резьб на токарном станке
Сообщение #3 chkmatulla » 28 фев 2016, 03:09
Методика нарезания резьб на токарном станке
Сообщение #4 Гриша » 28 фев 2016, 14:21
Методика нарезания резьб на токарном станке
Сообщение #5 chkmatulla » 28 фев 2016, 14:42
Методика нарезания резьб на токарном станке
Сообщение #6 Денис# » 28 фев 2016, 14:46
Методика нарезания резьб на токарном станке
Сообщение #7 chkmatulla » 28 фев 2016, 14:47
Методика нарезания резьб на токарном станке
Сообщение #8 Гриша » 28 фев 2016, 14:50
Отправлено спустя 1 минуту 43 секунды:
Как выбрать нужную марку твердого сплава.
Как выбрать нужную марку твердого сплава.
Твердые сплавы из металлокерамики делятся на две группы:
— Титановольфрамовые сплавы «ТК» (с их помощью производят обработку стальных материалов и изделий);
— Вольфрамовые сплавы «ВК» (с их помощью осуществляется обработка цветных металлов и сплавов, материалов из чугуна и неметаллических изделий).
В свою очередь эти две группы подразделяются на марки твердых сплавов. Они имеют свои отличительные особенности (свойства), которые определяют условия и области использования данной марки. Свойства каждой из марок твердых сплавов предусмотрены так, чтобы выпускаемая продукция могла обеспечивать производство в любой его отрасли.
Очень важно правильно выбрать марку твердого сплава для каждого вида проводимых работ. Этот фактор очень важен и является одним из основным, им нельзя пренебрегать, от него зависит скорость и качество выполненной работы.
При выборе марки сплава следует исходить из следующих основных условий:
— Физико-механических и эксплуатационных свойств твердых сплавов;
— Характеристики обрабатываемого материала;
— Технических условий обработки и его вида;
— Характера требований, предъявляемых к точности обработки и чистоте обрабатываемых поверхностей;
— Состояние станка его кинематических и динамических данных.
Таблица физико-механических свойств твердых сплавов и его химический состав.
| Сплав (группа) | Марка сплава | Теоретический состав сплава (без учета наличия примесей), % | Физико-механические свойства | ||||
| карбид вольфрама | кобальт | карбид титана | предел прочности при изгибе, кг/мм 2 не менее | удельный вес | Твердость по Роквеллу, шкала А не менее | ||
| Вольфрамовая | ВК2 | 98 | 2 | — | 100 | 15,0-15,4 | 90,0 |
| ВК3 | 97 | 3 | — | 100 | 14,9-15,3 | 89,0 | |
| ВК6 | 94 | 6 | — | 120 | 14,6-15,0 | 88,0 | |
| ВК8 | 92 | 8 | — | 130 | 14,4-14,8 | 87,5 | |
| ВК11 | 89 | 11 | — | 150 | 14,0-14,4 | 86,0 | |
| Титано-вольфрамовая | Т5К10 | 85 | 9 | 6 | 115 | 12,3-13,2 | 88,5 |
| Т14К8 | 78 | 8 | 14 | 115 | 11,2-12,0 | 89,5 | |
| Т15К6 | 79 | 6 | 15 | 110 | 11,0-11,7 | 90 | |
| Т15К6Т | 79 | 6 | 15 | 110 | 11,0-11,7 | 91 | |
| Т30К4 | 66 | 4 | 30 | 90 | 9,5-9,8 | 92,0 | |
| Т60К6 | 34 | 6 | 60 | 75 | 6,5-7,0 | 90,0 | |
Сравнительные эксплуатационные свойства твердых сплавов.
Вольфрамовые марки твердых сплавов:
ВК2 – наиболее твердый, износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов вольфрамовой группы;
ВК3 – высокая износоустойчивость и твердость, но несколько ниже, чем у сплава ВК2;
ВК6 – меньшая износоустойчивость и твердость, чем у сплава ВК3, при большей эксплуатационной прочности;
ВК8 – высокая эксплуатационная прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию, при меньшей износоустойчивости и твердости, чем у сплава ВК6;
ВК11 – наиболее прочный из всех указанных выше вольфрамовых твердых сплавов. Наиболее низкие твердость и износоустойчивость. Применяется при обработке специальных труднообрабатываемых материалов.
Титано-вольфрамовые марки твердых сплавов:
Т5К10 – наивысшая для титано-вольфрамовых сплавов эксплуатационная прочность. Менее тверд и износоустойчив, чем сплав марки Т14К8;
Т14К8 – Большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т5К10, при несколько меньшей эксплуатационной прочности;
Т15К6 – большая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, чем у сплава Т14К8, при меньшей эксплуатационной прочности;
Т15К6Т – большая твердость, износоустойчивость, чем у сплава Т15К6, при незначительно пониженной эксплуатационной прочности;
Т30К4 – высокая твердость, износоустойчивость и теплостойкость, при значительно пониженной эксплуатационной прочности;
Т60Л6 – наиболее износоустойчивый и теплостойкий из всех сплавов титано-вольфрамовой группы, при наименьшей эксплуатационной прочности.
Ниже Вы можете ознакомится с таблицей рекомендаций по выбору марок твердых сплавов в зависимости от вида, характера и условий обработки, а также от обрабатываемого материала. Однако могут возникнуть случаи, в которых в силу специфичности операции, условий применения или обрабатываемого материала эта таблица окажется недостаточной.
Как выбрать нужную марку твердого сплава?
Таблица марок твердых сплавов
Таблица выбора марок твердых сплавов в зависимости от вида, условий обработки, характера и обрабатываемого материала.
Меню навигации
Пользовательские ссылки
Объявление
Информация о пользователе
Твердосплавы для инструмента.
Сообщений 1 страница 29 из 29
Поделиться1Чт, 12 Дек 2013 17:36:49
Парни, всем еще раз привет. Знакомый буровик с соседней области поделился опытом использования твердосплавных напаек. Показали себя отлично. Породу берут до 20 категории по буримости, устойчивы к ударным нагрузкам. Вот нашел по ним инфу : http://cncexpert.ru/materials-science/hard-alloys.php
А вот здесь можно их заказать почтой : http://www.kzts.ru/catalog/207
В этом сезоне я уже выкладывал крайний бур с примерно такими же напайками. Лично удивлен их работой и устойчивостью к ударам. Только вот марку их не знаю.
Поделиться2Чт, 12 Дек 2013 18:33:26
В этом сезоне я уже выкладывал крайний бур с примерно такими же напайками. Лично удивлен их работой и устойчивостью к ударам. Только вот марку их не знаю
Отредактировано VAD-VAR (Чт, 12 Дек 2013 18:36:34)
Поделиться3Вс, 9 Ноя 2014 18:28:36
Самые хорошие сплавы ВК10, ВК15, ВК20.Выдержат все.Лично сам их использую, но цена-того стоит.
Поделиться4Вс, 9 Ноя 2014 18:33:56
Поделиться5Вс, 9 Ноя 2014 18:51:58
Самые хорошие сплавы ВК10, ВК15, ВК20.Выдержат все.Лично сам их использую, но цена-того стоит.
Вот по этому сплаву и и содержимому кобальта в сплаве.Сплав обозначается двумя буквами — ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах. Так, например, ВК8 означает вольфрамокобальтовый сплав с содержанием кобальта 8 % и карбида вольфрама — 92 %. Чем больше в сплаве кобальта, тем он мягче и прочнее. Сплавы вольфрамокобальтовой группы предназначены в основном для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.
По применяемости в токарке и фрезеровке это понятно для этого их и придумывали,а так их применение очень широкое.
Поделиться6Пн, 10 Ноя 2014 13:16:14
Желательно использовать не вк10, а вк10кс.
Поделиться7Вт, 10 Ноя 2015 20:29:43
подскажите подойдут ли пластины из вк15 размер 2*15*60 мм для изготовления бура?
Поделиться8Вт, 10 Ноя 2015 21:25:47
Я себе заказал.Но на сколько хватит даже не представляю.
Отредактировано Николай_Волга (Пн, 29 Фев 2016 19:09:42)
Поделиться9Вт, 10 Ноя 2015 21:34:01
Поделиться10Вт, 10 Ноя 2015 21:37:17
Поделиться11Ср, 11 Ноя 2015 18:28:33
меня в моих пластинах смущает малая толщина.но так как их есть у меня некоторое количество-хотелось бы найти им применение
Поделиться12Ср, 11 Ноя 2015 18:57:19
хотелось бы найти им применение
Александр, пойдут любые. Так что не паникуй по их толщине. Буры всякие нужны в комплекте, так что разойдутся не заметишь как. Сейчас они подорожали, дорогое можно сказать удовольствие. Но без них ни как.
Поделиться13Ср, 11 Ноя 2015 19:00:25
понял.благо их штук 60 в наличии 
теперь хочу газовую сварку-сам думаю сделать бур.на работе есть доступ к фрезерному и токарному
Поделиться14Вс, 28 Фев 2016 15:34:44
Заказал на этом сайте,правда долговато выполняли заказ
http://uploads.ru/bmR1W.jpg
хочу попробовать изготовить розшеритель.
Поделиться15Пн, 29 Фев 2016 13:29:25
ВК 8 только по мягким породам.Замучаешься перепаивать, проверено.
Поделиться16Пн, 29 Фев 2016 19:11:52
правда долговато выполняли заказ
Что есть. то есть 
Поделиться17Вс, 26 Июн 2016 22:56:33
Поделиться18Вт, 28 Июн 2016 20:32:54
Если это баровый резец марки рп 3,то там вк 8.Известняк грызет нормально.
Поделиться19Вт, 28 Июн 2016 21:20:42
Если это баровый резец марки рп 3,то там вк 8.Известняк грызет нормально.
Поделиться20Вт, 28 Июн 2016 21:33:18
Попробуй вк10кс.По моему так называются,вроде держат ударную нагрузку.Сам не пробовал.
Поделиться21Вт, 28 Июн 2016 21:48:35
Попробуй вк10кс.По моему так называются,вроде держат ударную нагрузку.Сам не пробовал.
Поделиться22Ср, 29 Июн 2016 13:08:49
заказывал здесь http://www.kzts.ru/catalog/207 ждать больше месяца
Отредактировано aleksandr55 (Ср, 29 Июн 2016 13:11:59)
Поделиться23Ср, 29 Июн 2016 13:09:47
Поделиться24Ср, 29 Июн 2016 18:17:09
Поделиться25Чт, 30 Июн 2016 21:33:29
Поделиться26Чт, 30 Июн 2016 22:57:58
Поделиться27Чт, 30 Июн 2016 23:10:16
Резцы для точения
Резцы состоят из рабочей части (головки) и стержня (тела) Рис.2.
На рабочей части путем заточки образуются: передняя поверхность, по которой сходит стружка; задняя главная поверхность, обращенная к поверхности резания; задняя вспомогательная поверхность, обращенная к обработанной поверхности.
Пересечением передней и задней главных поверхностей образуется главное режущее лезвие, выполняющее основную работу резания.
Пересечением передней и задней вспомогательных поверхностей образуется вспомогательное режущее лезвие, срезающее меньшую часть снимаемого слоя материала.В зависимости от назначения, резцы имеют одно или два вспомогательных режущих лезвия и соответственно этому одну или две задних вспомогательных поверхности.
Место сопряжения главного и вспомогательного режущих лезвий называется вершиной резца. Она может быть острой, прямолинейной или закругленной по радиусу.
Если при наложении на резец ладони главное режущее лезвие оказывается расположенным на стороне большого пальца правой руки
Рис.2.Основные элементы резца. Рис.3.Определение правых и левых резцов.
Рис.3а, резец называется ПРАВЫМ; если же главное режущее лезвие располагается на стороне большого пальца левой руки Рис.3б резец называется ЛЕВЫМ.
Рис.4.Прямые, отогнутые и изогнутые резцы.
Рис. 5.Резцы с оттянутой головкой.
Резцы бывают прямыми Рис.4а, отогнутыми Рис.4б и изогнутыми Рис.4в.
Резцы, у которых рабочая часть (головка) уже стержня, называются резцами с оттянутой головкой Рис.5. Сечение стержня резца бывает прямоугольное, квадратное и круглое.
Основные данные по материалам для резцов приводятся в табл.1и2.
Минералокерамические сплавы, называемые иногда термокорундами, не стандартизованы. для резцов используют марки: ЦВ-13; ЦВ-18; ЦМ-332; Т-48.
Таблица 1. Инструментальные стали для резцов.
Таблица 2. Металлокерамические сплавы для резцов.
Примерный состав сплава (содержание элементов в процентах)
П р и м е ч а н и я: 1. Кроме перечисленных, применяются также сплавы Т5К10А, Т15К6А, ВК6А и ВК8А, отличающиеся от соответственных основных сплавов способом изготовления и предназначенные для тех же областей применения.
2. В последнее время в дополнение к указанным в таблице твердым сплавам выпускаются улучшенные марки сплавов, а именно:
Рис.6.Геометрические параметры рабочей части резца.
Для углов режущей части приняты следующие названия и обозначения:
Перечисленные главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости,перпендикулярной к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость.
Рис.7.Угол наклона главного режущего лезвия.
Вспомогательные углы измеряются во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость.
Углы в плане измеряются в основной плоскости.
Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.
А таблице 3 приводятся сведения о форме передней поверхности.
Таблица 3. Форма передней поверхности токарных резцов из быстрорежущей стали..
Резец отрезной
Вы здесь
Оглавление
Резец отрезной является инструментом, который используется в токарном оборудовании. Его основным предназначением является отрезание относительно небольших слоев металла с заготовки, а также для прорезки узких канавок. В основном они применяются для того, чтобы отрезать лишние части на прутках. Это узконаправленный инструмент, который отлично справляется с возложенными на него задачами. Отрезание лишних частей на прутках относится к грубой обработке, но здесь приходится прилагать большое количество усилий, так что большинство других видов резцов не справляется с данной задачей, так как они быстро изнашивались бы. Их применяют на револьверных и токарных станках, а также на автоматах.
Резец токарный отрезной сталкивается в работе со сложными условиями, которые связаны с затруднительным отводом побочной стружки, которая может скапливаться в зоне резания. Это требует дополнительного охлаждения, которого зачастую нет. Форма резца неблагоприятно располагает к этому, так как у нее получается малая жесткость за счет малой толщины и большого вылета. Такие условия нередко приводят к выкрашиванию кромки и сколам на пластинке. При повышении скорости резания ситуация только усугубляется, так что к подбору и режиму резания стоит подходить достаточно ответственно. Лучше всего с этим все справляется резец отрезной Т5К10 и резец отрезной Т15К6, так как они относятся к твердосплавным группам. Эти изделия изготавливаются согласно с ГОСТом 18884-73.
Виды отрезных резцов
Существует несколько основных разновидностей, так как резец отрезной может применять в различных производственных случаях. Виды подбираются согласно тому, с чем будет работать инструмент. К примеру: