вид движения предметов труда характеризуется тем что обрабатываемая партия делится

Экономика и финансы предприятия (Обучение)
Длительность производственного цикла представляет собой сумму …
Времени производственных процессов и времени обслуживания процессов
Рабочего времени, времени естественных процессов и времени перерывов
Технического времени, времени перерывов и рабочего дня +

Метод документального контроля за финансово-хозяйственной деятельности, организации предприятия, учреждения, организационном соблюдением законодательства по финансовым вопросам, достоверности учета и отчетности, способ документального разоблачение недостач, расходов, присвоений и краж средств и материальных ценностей, предупреждение финансовых злоупотреблений – это …
Ревизия +
Проверка
Аудит

Товарищество жилья относится к … организациям
Унитарным +
Коммерческим
Некоммерческим

К платежным средствам относят …
Наличные деньги на банковских счетах +
Имущество организации
Фонды оплаты труда

Объекты интеллектуальной собственности, исчерпывающим образом перечислены в … Гражданского кодекса РФ
Ст. 134
Ст. 012
Ст. 225 +

… вид движения предметов труда характеризуется тем, что обрабатываемая партия делится на ряд транспортных партий: первая транспортная партия запускается в производство на первую операцию и после обработки сразу же подается на вторую операцию и т.д., не дожидаясь обработки всей партии изделий
Последовательный
Параллельный +
Последовательно-параллельный

При … форме заработной платы заработок рабочего находится в зависимости от количества изготовленных изделий
Прямой сдельной
Аккордной
Сдельно-прогрессивной +
Системное образование ресурсов, которое характеризуется соответствующими количественными и качественными показателями (параметрами) и отражает возможности деятельности в условиях быстро изменяющейся внешней среды – это …
Рыночной потенциал предприятия
Конкурентный потенциал предприятия +
Бизнес-линия

… вид запаса создается в случаях, когда данный вид сырья нуждается в предварительной обработке или выдержке для придания ему определенных потребительских свойств
Подготовительный
Текущий
Технологический +

Оборотные фонды включают в себя …
Средства труда
Основные производственные фонды
Незавершенное производство и расходы будущих периодов +

В соответствии с Парижской конвенцией по охране промышленной собственности, промышленная собственность включает:
Патенты на изобретения +
Основные производственные фонды
Интеллектуальный капитал

… вид движения предметов труда характеризуется тем, что вся партия детально запускается на первую операцию и обрабатывается последовательно, но выполнение следующей операции начинается до окончания предыдущей операции
Последовательной
Параллельный
Последовательно-параллельный +

… вид запаса создается на случай непредвиденных отклонений в снабжении обеспечивает непрерывную работу предприятия
Подготовительный
Страховой +
Технологический

Форма финансирования под уступку денежного требования – это …
Бизнес-линия
Факторинг +
Лизинг

Календарный период времени с момента запуска сырья в производство до получен готового продукта – это …
Производственный процесс
Производственный цикл +
Технологический процесс

Имущество организации классифицируется на …
Движимое и недвижимое +
Производственное и торговое
Коммерческое и вспомогательное

Результат хозяйственной деятельности связанной с закупкой исходных видов сырья и материалов, оплатой сторонних услуг и труда собственных работников – это …
Финансы
Поступления
Выплаты +

… вид движения предметов труда характеризуется тем, что партия деталей передается на каждую последующую операцию после обработки всех деталей на предыдущей операции
Последовательный +
Параллельный
Последовательно-параллельный

Согласно бухгалтерскому учету к внеоборотных активам относят …
Ценные бумаги
Основные средства +
Кредитные ресурсы

Все юридические лица, как коммерческие так и некоммерческие, подразделяются на два вида: …
Корпоративные и унитарные +
Государственные и частные
Общества и организации

Источник

Виды движения предметов труда по операциям.

Под видом движения понимается способ передачи предметов труда в процессе обработки с предыдущих операций на последующую.

Существуют три вида движения партии деталей по опе­рациям технологического процесса:

1) Последовательный вид движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыду­щей операции. При этом передача с одной операции на дру­гую осуществляется целыми партиями. Продолжитель­ность технологического цикла обработки партии деталей определяется по формуле на основе гра­фика.

,

График последовательного вида движения

Опера-ция	, ч	, ч	Ось времени в часах (минутах)

Производственный цикл всегда продолжительнее техноло­гического цикла, так как кроме выполнения технологических операций в него включается время на выполнение контрольных и транспортныхопераций, время, затрачиваемое на естествен­ные процессы, и время различных перерывов.

Однако на практике не все виды затрат времени из-за их незначительной величины учитываются при расчете продол­жительности производственного цикла.

Преимуществомпоследовательного движения партии де­талей является простота его организации.

Недостатки:продолжительность технологического (производ­ственного) цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей, т.е. каждая деталь партии, за исключением первой и последней, пролеживаетна каждой операции дважды: перед началом обработки и после нее до окончания обработки пос­ледней детали в партии.

Применяется преимущественно в единич­ном и мелкосерийном производствах.

2) Параллельный вид движения заключается в том, что не большие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей. Партия разделяется на небольшие передаточные партии транспортные партии Р или штуки, при этом обработка ведется на всех операциях технологического процесса без перерывов, т.е. без пролеживания, но при параллельной обработке партии деталей на операции, длительность которых меньше самой продолжительной, возникают простоирабочих мест.

Общая длительность технологического цикла обработки партии деталей по всем операциям определяется:

,

где р- передаточная партия, шт.

Правило построения производственного цикла при параллельном виде движения:

1. Сначала строится технологический цикл для первой транспортной партии по всем операциям без пролеживания между ними.

2. На самой продолжительной операции стро­ится цикл проведения работ по всей партии n без перерывов.

3. Для всех остальных транспортных партий (деталей), кроме первой, достраиваются операционные циклы по всем операциям, кроме самой продолжительной.

График параллельного вида движения

Операция	ti, ч	ti, / ci, ч	Ось времени в часах (минутах)
t1	t1 / c1
t2	t2 / c2
t3	t3 / c3
t4	t4 / c4

Недостатки: пролёживание деталей внутри транс­портной партии.

Преимущество –обеспечивает наименьшую продолжительность технологиче­ского цикла и особенно, если процесс синхронизированный, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высо­кую производительность труда.

Данный вид движения приме­няется в серийном и массово-поточном производствах.

3) Параллельно-последовательный вид движения зак­лючается в том, что на каждом рабочем месте работа ведет­ся без перерывов, но обработка 1ой детали на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последней детали на предыдущей операции, т.е. смежные операции выполняются в течение некоторого времени параллельно. Вся партия п-деталей передаётся транспортными партиями или поштучно.

Длительность технологического циклапри параллельно-последовательном виде движения:

При построении графика возможны 2 варианта сочетания смежных операций:

1) последующая операция длиннее предыдущей, т.е. обработка 1ой детали на последующей операции может быть начата сразу же после обработки ее на предыдущей операции.

2) последующая операция короче предыдущей, начало обработки первой детали на последующей операции устанавливается таким образом, чтобы к моменту окончания обработки последней детали партии на предыдущей операции на последующей были обработаны все детали этой партии, кроме последней.

График параллельно-последовательного вида движения

Операция	, ч	, ч	Ось времени в часах (минутах)

Преимущества:значительное сокращение продолжительности технологического цикла по сравнению с последовательным видом движения. Позволяет вести работу боль­шими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей.

Широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

Недостатки:сложность предварительных расчетов.

При изготовлении сложной продукции в производственный цикл включается также время сборки изделия, регулировки, обкатки, испытания, приёмки. Для определения общего производственного цикла изготовления продукции и взаимной увязки во времени отдельных его элементов разрабатывается цикловой график.

Отдельные детали и узлы могут изготавливаться параллельно. Длительность цикла изготовления продукции определяется временем изготовления и сборки ведущей (наиболее трудоёмкой) деталии временем последующих работ по изготовлению продукции. Цикловой графикдаёт возможность определитьсрок запуска деталей в производство.

Источник

Электронная библиотека

Виды движения предметов труда

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: пос­ледовательный, параллельно-последовательный, параллель­ный.

Последовательный вид движения

При последовательном виде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится только после окончания обработки всех деталей данной партии на предыдущей операции (рис. 4.1).

При последовательном виде движения технологический цикл ( ) обработки партии деталей n на операциях m равен:

где t_i – штучное время обработки одной детали на i-й опе­рации, мин; п – количество деталей в партии; i – число операций (i = 1,…,т), РМ_i – число рабочих мест на i-й операции.

Партия деталей из 3 шт. обрабатывается на пяти операциях продолжительностью t₁ = 20 мин, t₂ = 10, t₃ = 120; t₄ = 10, t₅ = 20 мин. На третьей операции три рабочих места, на всех остальных – по одному. Для параллельно – последовательного и параллельного видов движения размер транспортной (передаточной) партии – 1 шт.

Определить длительность производственного цикла обработки всей партии при последовательном, параллельно – последовательном и параллельном видах движения.

При последовательном виде движения партия деталей за­держивается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии. Длительность технологического цик­ла при последовательном виде движения предметов труда (см. рис. 4.1) складывается из времени выполнения партии деталей на каж­дой операции, т.е. из операционных циклов.

Длительность операционного цикла обработки партии де­талей на i-й операции равна:

где п – количество деталей в партии; t_i – время обработки одной детали на i-й операции, мин; РМi – количество рабо­чих мест, на которых выполняется данная операция.

Технологический цикл ( ) обработки партии деталей n на операциях m равен:

= 3(20/1 + 10/1 +120/3 + 10/1 + 20/1) = 300 мин.

Последовательный вид движения применяется в единичном и мелкосерий­ном производстве.

Для сокращения длительности технологического цикла применяются другие виды движения предметов труда.

Па­раллельно-последовательный вид движения

Па­раллельно-последовательный вид движения (рис. 4.2) – это такой порядок передачи предметов труда, при котором вы­полнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций. При этом виде движения вся обрабатываемая партия делится на транспортные (передаточные) партии. Обработанные на предыдущей операции транспортные партии передаются на последующую операцию, не ожидая окончания работы над остальными транспортными партиями. При этом должно соблюдаться условие: обработка деталей всей партии на каждой операции производится не­прерывно.

При построении графика параллельно-последовательного вида движения, необходимо учитывать длительность операционных циклов на смежных операциях. Возможны два варианта:

1) длительность операционного цикла на предшествую­щей операции меньше, чем на последующей (сочетание 2-й и 3-й; 4-й и 5-й операций). В этом случае детали на последую­щую операцию можно сразу передавать после обработки их на предыдущей операции, так как будет соблюдаться условие непрерывности на операциях;

2) продолжительность операционного цикла на предше­ствующей операции больше, чем на последующей (сочетание 1-й и 2-й; 3-й и 4-й операций).

В этом случае обработанную на предыдущей операции первую транспортную партию нельзя сразу передавать на последующую операцию, так как на ней не будет обеспечена непрерывность работы. Для обеспечения непрерывной работы на последующей (короткой) операции на предше­ствующей операции создается задел готовых деталей. А время начала обработки первой транспортной партии на последующей операции сдвигается вправо. Графически момент начала обработки деталей на последующей операции определяют из условия, что последняя транспортная партия, прошедшая обработку на предыдущей операции, немедленно передается на последующую.

Общая продолжительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении (Т_{п-п техн}) сокраща­ется по сравнению с последовательным движением на сумму тех отрезков времени (τ), в течение которых смежные операции выполнялись параллельно, т.е.

где р – размер транспортной (передаточной) партии.

При определении сопоставляются длительности операционных циклов на смежных операциях, и имеющие наименьшую длительность (короткие) суммируются.

Если передача предметов труда осуществляется поштуч­но, то в формуле вместо величины транспортной партии (р) подставляется 1.

Для нашего примера:

Т_{п-п. техн} = 300 – (3 – 1)(10 + 10 + 10 + 10) = 220 мин.

Сокращение времени составило:

Еще большее сокращение технологического цикла дости­гается при параллельном виде движения предметов труда.

Параллельный вид движения

Параллельный вид движения (рис. 4.3) – это такой поря­док передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается на последующую опе­рацию немедленно после окончания обработки на предыду­щей операции. Таким образом, обработка деталей партии осу­ществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки дру­гих деталей из партии (перерывов партионности), что приво­дит к сокращению длительности технологической части про­изводственного цикла и уменьшению незавершенного произ­водства.

При построении графика параллельного вида движения придерживаются следующих правил:

1) сначала отмечается технологический цикл обработки первой детали или транспортной партии (р) по всем операциям;

2) затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (t_гл – главная опе­рация) строится цикл проведения работ по всей партии (п) без перерывов;

3) для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.

Общая длительность технологической части производ­ственного цикла(Т_{пар. техн}) определяется по формуле:

где – время наиболее продолжительной операции (главной).

При поштучной передаче р = 1.

Т_{пар.техн} = 100 + (3 – 1) · 120/3 = 180 мин.

Однако при параллельном методе обработки деталей на операциях, выполняемых до и после главной (см. рис. 4.3), возникают простои оборудования и рабочих. Простои возникают вследствие различий в длительности операций.

Для выражения длительности производственного цикла в календарных днях учитывается соотношение календарных и рабочих дней в году, т.е. коэффициент календарности. На­пример: 365 : 255 = 1,4. Длительность цикла, исчисленная в рабочих днях (как отношение длительности цикла в часах на количество часов работы в течение суток), умножается на ко­эффициент календарности.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Источник

ВИДЫ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА В ПРОИЗВОДСТВЕ

Рациональная организация производства предполагает ориентацию на прогрессивныеформы ее организации: концентрацию, специализацию, кооперирование и комбинирование.

Специализации обязательно сопутствует кооперирование специализированных подразделений, осуществляющееся в нескольких формах: межзаводское, межцеховое, внутрицеховое, внутри участковое, внутрибригадное.

Рациональная организация производственного процесса во времени предполагает соблюдение непрерывности движения предметов труда в процессе изготовления продукции. Это позволяет увеличить выпуск продукции в единицу времени без дополнительных затрат. Перерывы в движении предмета труда обусловлены в основном организационными факторами и вызваны разными причинами:

— перерывы, обусловленные режимом работы предприятия, зависящие от сменности работы предприятия, длительности перерывов между сменами, количества нерабочих дней в неделю;

— перерывы, вызываемые загруженностью отдельных видов оборудования, вследствие чего предметы труда пролеживают в ожидании обработки. Величина этих перерывов зависит не только от количества оборудования, но и от организации производственного процесса и оперативно-производственного планирования;

— перерывы, обусловленные неудовлетворительной организацией производства на предприятии, в том числе плохой организацией рабочих мест и их обслуживания;

— перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами, в том числе авариями, браком продукции.

В процессе обработки единицы или партии сырья и материалов перемещаются от одного рабочего места к другому. Организация производства во времени предусматривает создание такого вида движения, при котором до минимума сокращаются межоперационные запасы сырья и полуфабрикатов, исключаются простои оборудования и рабочих, достигается максимальное совмещение времени выполнения операций.

Различают три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный характеризуется тем, что на каждой операции обработка изделий ведется партиями и передача на следующую операцию осуществляется только после обработки всей партии, поэтому изделие находится на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для его непосредственной обработки. В связи с этим увеличивается и общая продолжительность обработки партии изделий.

График последовательного вида движения предметов труда на пяти производственных операциях длительностью t_i= 6, 4, 8, 2, 4 мин. приведен на рис. 1.

Время обработки партии изделий на операциях производственного процесса при последовательном виде движения предметов труда, определяется по формуле:

где n — количество изделий в партии;

m— количество операций в процессе.

m

1

2

3

4

5 t

4х6=24 4х4=16 4х8=32 4х2=8 4х4=16

Рис. 1. График последовательного вида движения предметов труда

Параллельный вид движения предметов труда (рис.2) характеризуется тем, что предметы труда передаются с предыдущей операции на последующую поштучно сразу после окончания их обработки.

Время обработки партии изделий при параллельном виде движения предметов труда, определяется по формуле:

где t_гл — время наиболее длительной операции условно принятой за главную, мин.

m

1

2

3

4

5 t

6+4+8+2+4=24 8х3 =24

Риc. 2. График параллельного вида движения предметов труда.

Перерывы в работе тем больше, чем больше разность в продолжительности операций. Непрерывность процесса при параллельном виде движения предмета труда может быть достигнута путем синхронизации процесса, т.е. обеспечения равенства или кратности операций по времени.

Время начала короткой операции после начала длинной (время запуска в производство партии изделий) определяется по формуле:

где t_дл— продолжительность длинной операции, мин;

Вторая операция (короткая) должна начаться после начала длинной, через

Количество передаваемых изделий с длинной операции на короткую (партию запуска) можно определить как целую часть числа, полученного от деления t_н на t_дл:

m

1 12 12

2 12

3 26 6

4 6

5 t

96-12-12-6-6 = 60

Риc. 3. График параллельно-последовательного вида движения предметов труда.

Продолжительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения меньше, чем при последовательном, на время параллельно выполняемых операций.

Длительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения может быть определена двумя способами:

1)

где — время параллельного выполнения смежных операций, мин.

2)

На предприятиях пищевой промышленности используются в основном параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда в производстве.

При параллельно-последовательном виде движения продолжительность обработки партии меньше, чем при последовательном, и больше, чем при параллельном, или такая же. Применяется он в тех производствах, где отсутствует единый ритм работы на операциях производственного процесса. Например, в макаронном производстве при использовании прессов периодического действия происходит накапливание полуфабриката, разложенного в кассеты перед загрузкой в сушильный аппарат, и готовой продукции перед укладкой ее в тару, в шоколадном производстве, где применяются шоколадоотделочные машины периодического действия, в пивоваренной и винодельческой промышленности, где оборудование периодического действия работает в сочетании с оборудованием непрерывного действия.

Источник