вальцы для чего нужны
Вальцовочный станок – оборудование для гибки листового металла
Вальцовочный станок (валковая машина, вальцы) представляет собой универсальное оборудование, используемое в сфере строительства и ремонта для гибки различных металлов.
1 Зачем нужны вальцовочные агрегаты и какими они бывают?
Такие станки применяются на любом современном предприятии для производства из листового металла конических, овальных и цилиндрических изделий. Процедура изготовления подобных конструкций называется вальцеванием. Она дает возможность получать любые трубы, заготовки для последующей штамповки, разнообразные готовые изделия из металла.
Простое вальцовочное оборудование также используется в быту, когда требуется своими руками сделать желоба, дымоходы, трубы, воздуховоды, прочие изделия для кровельных и строительных работ. Современные валковые машины позволяют работать практически с любыми металлами. Они без проблем сгибают листы из нержавеющей стали, легированных и углеродистых сплавов, алюминия, чугуна.
Имеются и модели вальцовочного оборудования, которые работают с поликарбонатными заготовками.
Все описываемые нами агрегаты для гибки листового металла делят на следующие группы:
Ручной станок может монтироваться на стойке (напольный) либо на верстаке (настольный). Он не имеет механического привода, поэтому для выполнения работ на нем требуется применять мускульную силу. Ручные станки очень просты в использовании. Их элементарная конструкция обеспечивает высокую надежность эксплуатации оборудования на протяжении длительного времени.
Ручные вальцы предназначены для получения труб и других изделий из листового металла толщиной до 1,5–2 миллиметров. Они легкие и компактные, что позволяет переносить их и применять непосредственно на объекте выполнения тех или иных работ (кровельных, ремонтных). А главное, им не нужно электричество. По цене настольный и напольный ручной агрегат всегда предпочтительнее электромеханического.
Станки с электрическим мотором, оснащенным редуктором, более эффективны в эксплуатации. Они облегчают и значительно ускоряют процесс гибки труб. Электромеханический агрегат устанавливается стационарно в соответствующем цехе предприятия и применяется для обработки металла толщиной до 4 миллиметров.
Гидравлическое оборудование относится к тяжелому классу. Оно используется для изготовления труб и иных конструкций в промышленных масштабах на энергомашиностроительных, судостроительных и машиностроительных комбинатах. По своему техническому потенциалу гидравлический станок превосходит электромеханический и ручной в несколько раз. На гидравлике можно производить трубы из листов металла толщиной до 8 миллиметров. Нередко гидравлическое оборудование оснащается программным управлением.
2 Немного о конструкции и принципе работы станков
Основной узел описываемых станков – литая станина. Делают ее из стали или чугуна. На станину монтируется специальный деформационный механизм, состоящий из нескольких (3–4) валков. Два валка являются неподвижными, вращение в процессе работы совершают третий и, если есть, четвертый. Подвижные валы, кроме того, могут перемещаться по вертикали.
Верхний валок фиксируется на станине по схеме, дающей возможность быстро снять его при необходимости либо оперативно настроить для производства труб с разным сечением. Регулировка данного элемента конструкции выполняется единым винтом барашкового типа. При наличии канавок на рабочих валках на них можно сгибать не только трубы, но и прутки или толстую проволоку. Ручной станок для гибки металла обычно имеет три валка, электромеханический – 3–4. А вот гидравлические установки всегда выпускаются с четырьмя валками.
Процесс изготовления труб на любом агрегате при этом по-настоящему прост:
Проходя через валы с определенной скоростью, металл сгибается под нужными углами. Чтобы сделать своими руками трубы или желоба вполне достойного качества, можно приобрести ручной станок. По большому счету, его даже нет необходимости покупать (хотя стоят они и недорого), так как можно собрать самодельный агрегат и эффективно использовать его для выполнения мелких работ. О том, как это сделать, смотрите следующий раздел статьи.
3 Простой самодельный агрегат для вальцовки металла
Изготовить своими руками такой станок сможет каждый, кто поставит перед собой подобную задачу. Мы очень коротко опишем, из каких материалов и как именно можно сделать самодельный агрегат. Сначала требуется взять каркас из труб либо изогнутый профиль, который будет выполнять функцию станины.
Затем подготавливаем профиль П-образной формы (идеально, когда материалом для него служит закаленная сталь) для изготовления вертикальной опоры нашего оборудования. Деформирующий узел станка для вальцевания размещается в открытой (верхней) части профиля. Зафиксировать его можно при помощи струбцины, на которую нанесена резьба. Под станиной закрепляют нижнюю часть П-профиля.
После этого берем передаточную цепь, без которой вальцовое устройство не будет работать, и монтируем ее на звездочки. Здесь важно хорошо натянуть цепочку и обязательно проверить легкость ее хода.
Потом устанавливаем ручку подачи и крепим к станине весь механизм, используя подшипники качения. Вы сделали простейший ручной станок для вальцевания своими руками! Желательно предусмотреть в его конструкции специальный механизм, позволяющий выполнять регулировку зазора между валами. Тогда вы сможете производить обработку металла разной толщины.
Несложно изготовить своими руками и более сложный вальцовочный механизм. В интернете сейчас есть немало материалов по данному вопросу. Найдите сайт с соответствующей информацией, посмотрите на чертежи самодельных установок и сделайте своими руками то оборудование, которое идеально подойдет вам.
4 Популярные марки ручных станков
Современный рынок оборудования для металлообработки способен удовлетворить любые запросы. Каждый может найти нужный ему станок за вполне приемлемую стоимость. Несложно приобрести и недорогую компактную установку для гибки труб своими руками, и профессиональный напольный агрегат для крупного производственного цеха либо скромной частной мастерской.
Популярностью пользуются вальцы следующих производителей:
Также вы можете купить оборудование других производителей – SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Станки различаются по своей цене, но все они хорошо справляются со своей основной задачей.
5 Электромеханическое вальцовочное оборудование
Ассортимент механических вальцовочных станков с электродвигателем не менее впечатляющий. Востребованные электромеханические валковые машины производятся уже указанными фирмами, а также российскими заводами. Опишем несколько популярных моделей такого оборудования:
Как видим, выбор вальцовочного оборудования в настоящее время очень хорош. Легко можно приобрести и профессиональные станки для использования на производствах, и любительские агрегаты для бытового применения.
Что такое ювелирные вальцы, зачем они нужны и какова их цена
В стиральных машинках 20-го века был ручной отжим. Белье пропускали между вращающимися валиками. Они сплющивали постиранное, выдавливая из него воду. Какая связь с вальцами? Об этом далее.
Что такое вальцы?
Предназначены вальцы для сжатия металлов и их сгибании. Устанавливается расстояние между цилиндрами меньшее, чем толщина обрабатываемых листов. В итоге, проходя через установку, металл сплющивается. При этом увеличивается площадь, длина заготовки. Количество валиков в инструменте варьируется от 2-х до 5-ти. Это дает возможность не только прокатывать, но и сгибать листы. Наиболее популярны вальцы трехвалковые и четырехвалковые.
Фирменные вальцы имеют также ручьи. Так называют отверстия для прогонки прутов. В самопальных изделиях ручьев, обычно не бывает. Самих же самодельных инструментов много. Вальцы своими руками часто изготавливали в советское время. Тогда инструмента попросту не было в продаже. Причина появления современных не заводских установок– высокая стоимость вальцов.
Вальцы цена
Самые простые варианты стоят около 6 000 рублей. Купить вальцы такого плана стремятся единицы. Бюджетные модели, как правило, «заточены» лишь под одну ширину листа, в них нет «ручьев» и дополнительных функций. За 6 000 возможно приобрести только миниатюрные, настольные экземпляры, с минимумом валиков, так сказать, для домашних нужд. В основном же, инструмент стоит от 20 000-30 000 рублей. Если у модели за 6 000 длина рабочей поверхности примерно 30 сантиметров, то у вальцов за 30 000 она составляет уже около метра.
Верхний порог стоимости инструмента достигает миллиона. Вальцы за 100 000- 300 000 рублей считаются нормой. Те, кому требуется вальцовка, но нет возможности тратиться на аппарат, обычно, заказывают услугу у крупных фирм. Так, провести работу с листовым материалом, к примеру, предлагает московская компания «RMW». В интернете легко найти подобные предложения с описанием возможностей организации и ее контактами.
Виды и применение вальцов
Есть три основных типа вальцов по типу питания инструмента. Ручные модели не предусматривают подключения к электросети. Такие вальцы компактны, но управляются вручную. Для собственноручного сгибания металла требуются недюжие усилия. Приложить таковые могут не все. Это основной минус моделей категории. Кроме того, вальцы ручные предназначены для узкого спектра действий и заготовок.
Электрические модели снабжены мотором. Он и протягивает листы или трубы через вальцы. Это максимально сокращает время работ. Электрический инструмент используют на производстве. Устроен он, как и ручной. Подающие валики встроены в станину, соединены передачей цепного типа. Еще одна деталь – струбцина. Так называют специальные зажимы. Однако, в электрических вариантах имеется еще двигатель, подающий заготовки, и работает установка тоже с помощью мотора.
Гидроприводные модели самые мощные. Такие вальцы позволяют делать круглые детали с прямым швом, канонических и фасонных элементов. Именно на гидравлических вальцах, к примеру, изготавливают воздуходувы. Конечный продукт получается всего через один цикл прогонки через установку, чем не всегда могут похвастаться вальцы иных типов.
Работает инструмент категории при помощи гидравлики, то есть силы пара, воды. Гидравлические вальцы листогибочные способны обрабатывать заготовки от 1-го сантиметра в толщину. Минусы? Весят гидравлические модели центнеры и тонны. Доставить их на рабочее место и убрать оттуда может лишь специальная, дорогостоящая техника. Такие вальцы своими руками не сделать. Заводские варианты стоят от 300 000 рублей. Поэтому приобретают их лишь крупные, в основном, металлургические предприятия.
Отдельный подвид вальцов — модели с ЧПУ. Так обозначают инструмент с панелью управления. На ней программируется спектр задач, которые должен выполнить аппарат. Варианты с ЧПУ встречаются среди электронных и гидравлических установок. Они позволяют полностью механизировать производство.
Существуют также вальцы профильные для измельчения материалов. Такие модели, к примеру, закупают для измельчения сыпучих субстанций. Чаще всего, это зерно. На вальцах измельчают также клинкер. Это название промежуточного продукта при производстве цемента.
Интересно, что существует фамилия Вальцов. Ее происхождение, однако, не связано не с валиками, не с вальцами, возможно, лишь косвенно. В старину на Руси вальцом называли неопрятных людей. Конечно, чтобы быть замарашкой, надо валяться и ничего не делать. А от слова валяться и до понятия валик недалеко. Но, это, как говорится, притянуто за уши.
Вальцовка листового металла: особенности процесса
Вальцовка — процесс гибки металла под давлением, в результате которого изделие приобретает цилиндрическую форму. Эту технологию используют на протяжении многих столетий, и за время своего существования она значительно усовершенствовалась. Появились новые инструменты, облегчающие процесс деформации твёрдых материалов.
Область применения
Процесс вальцевания листового металла представляет собой способ деформации, который производят непрофилированным вращающимся инструментом. Это операция холодной штамповки, при которой металл обретает форму конуса. После обработки таким способом структура заготовки становится плотнее, улучшаются ее основные свойства.
Деформацию металла применяют во многих случаях и для разных материалов. Например, вальцевание является подготовительным этапом для штамповки готового изделия. Эта же технология используется для первичной переработки заготовок.
Такой процедуре может подвергаться не только листовой металл, но и трубы, прутки и другие профили, изделия из резиновых смесей и пластмасс. Важно, чтобы материал был в необходимой мере пластичным.
Вальцовку металла часто применяют для уплотнения, сдавливания и плющения заготовок, для придания им равномерного лоска и толщины. Процесс может протекать и в холодном состоянии, и в нагретом. Возможно нагревание валков и изменение скорости прохождения заготовки.
Сегодня вальцовкой металла занимаются не только на производстве, но и в домашних условиях, для чего используют специальный одноименный инструмент. На предприятиях это большие станки с электро- и гидроприводами. Для ремонтных мастерских более подходят простые конструкции, часто изготовленные своими руками.
Технологический процесс деформации металла данным способом состоит из нескольких этапов:
Отсутствие заусениц и трещин — одно из главных условий качественного вальцевания. Такие дефекты могут появиться в случае чрезмерно сильного обжима валками бруска либо от неравномерного напряжения и отжига. Выявляют дефекты и устраняют их на четвертом этапе работы после промежуточного отжига. Если этого не сделать и продолжить прокатку, то трещины будут увеличиваться.
Устраняют брак затиранием трещин надфилем и отпиливанием, откусыванием заусениц. Затем, чтобы снять с металла напряжение, заготовку отжигают и продолжают прокатку металла. Образовавшиеся углубления выравниваются.
Характеристика процесса вальцевания
Принципиальная особенность вальцовки листового металла состоит в том, что процесс деформирования происходит по всей контактной поверхности. Это немного снижает производительность, но повышает стойкость прокатных рабочих валиков. К преимуществам вальцовки металла можно отнести:
В процессе выполнения вальцовки оператор может изменять скорость деформирования металла. При других формовочных операциях штамповки это не всегда возможно.
Вальцовку листа металла можно выполнять в нескольких вариантах:
Первый вариант используется для получения коротких труб, второй — длинных.
Процесс листовой вальцовки характеризуется следующими особенностями:
При вальцовке стального изделия до 6 мм толщиной исходный металл обрабатывается в холодном состоянии. Если работают с деталями из толстолистового материала, применяют предварительный подогрев. Вальцовочную машину в таких случаях устанавливают возле печей с безокислительной нагревательной системой. Благодаря этому процесс образования поверхностной окалины снижается.
Если производят деформацию горячекатаного листового проката, перед вальцеванием правят лист. Это оговаривается техническими требованиями ГОСТа.
Типы вальцовочных станков
Используемое при вальцевании оборудование отличается простотой и универсальностью, поэтому для домашнего использования его можно изготовить собственноручно. Производственные цеха оснащают серийными моделями вальцов, которые сегодня на рынке представлены в большом ассортименте.
Все станки в зависимости от количества валков делят на четырех-, трех- и двухвалковые. Трехвалковые бывают симметричными и асимметричными. У четырехвалковых станков имеется дополнительный вал, что упрощает процесс вальцевания. Все элементы надежно сцеплены между собой, что сводит к минимуму вероятность выскальзывания листового материала и увеличивает скорость обработки.
По типу используемого привода вальцы бывают:
Вальцы с ручным приводом очень простые по конструкции. Такое устройство не требует дополнительного питания для работы и имеет такие преимущества:
К минусам оборудования этого типа можно отнести:
Станки, оснащенные электрическим приводом, более эффективны. На них можно обрабатывать листовые металлические изделия значительной толщины.
Вальцы, работающие от гидравлического привода, самые мощные. Устройство такого типа отличается большими габаритами. Как правило, такое оборудование устанавливают на промышленных предприятиях.
Составные части вальцов
Вальцовочное оборудование бывает двух типов:
Первый тип применяют для вальцовки толстого металла. Второй вариант используется при деформировании заготовок не более 2,5 мм.
В рассматриваемом оборудовании существенным различием является взаимное расположение валков: симметричное либо асимметричное. Более универсальными являются асимметричные машины. Они используются не только для свертки цилиндров, но и для разнообразного оформления кромки.
На практике чаще применяется схема с тремя симметрично расположенными валками, так как при обслуживании она более технологична. Такого типа вальцовочный станок с внешним приводом имеет следующие узлы:
Регулируются технологические параметры оборудования изменением величины зазора между валками. В ручных моделях это выполняется с помощью винтового или храпового механизма, в автоматических станках — программно.
Изготовление листогибочного оборудования собственноручно
Чтобы собрать станок для обработки листового металла, необходимо наличие определенных навыков, расходный материал и инструменты.
Первое, что понадобится — составить самостоятельно или найти в интернете чертеж. Далее можно приступить к подготовке материалов и к сборке конструктивных узлов, к которым относятся:
Начинают сборку вальцов с изготовления рамы. Ее можно сварить из толстых стальных заготовок согласно размерам, указанным в чертежах. Для боковых стоек подойдут мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали, которые крепятся к раме при помощи сварки.
На одной из стоек фиксируются элементы приводного узла, для чего предусмотрены специальные отверстия. После монтирования боковых стоек в подшипниковые узлы устанавливаются валки. Их необходимо параллельно выставить и окончательно зафиксировать остальные узлы.
Вальцевание широко востребовано благодаря своим неоспоримым преимуществам. Так как это метод холодной деформации, в процессе обработки материал не подвержен действию высокой температуры. Такая особенность оставляет без изменений свойства материалов. Операция вальцевания дает возможность получить точную заготовку, полноценную деталь или декоративный элемент.
Что нужно знать о вальцовочных станках (вальцах)
Валковые машины или просто вальцы используются сегодня практически во всех промышленных отраслях. Представляют из себя специальные аппараты для придания металлическому листу необходимой формы. В основном применяются в тяжелом машиностроении и прокатной металлургии. При создании вентиляционных систем, цистерн, кровельных листов, дымоотводов, практически любых видов кожухов. Реальной альтернативы таким станкам в ближайшие годы не предвидится.
Когда и где применяются валковые машины
Для массового выпуска деталей из железа или стали, применяют очень дорогое, крупногабаритное современное оборудование. Оно обязательно для бесперебойного обеспечения выпуска объёмных партий заготовок при следующих операциях:
Не полный список очень дорогих методик, которые применяют на больших заводах. Благодаря огромным партиям выпускаемых изделий это вполне оправдано.
Какой выход если выпуск продукции мелкосерийный (небольшой завод, маленький цех)? Если нужна, например, маленькая партия нестандартных деталей (труб или конусов). Нужно ставить ручную вальцовку. Ее сегодня могут позволить себе даже владельцы небольших площадок и не бояться, что приобретение себя не окупит.
Что могут валковые станки
Функции применения валков достаточно обширны. Применяются для изготовления конусов, первичного загиба, выполнить подгибку, гибку и прогиб любой сложности. Приобретают вальцы и для изготовления технической резины и на химических заводах, разной загруженности и направленности. Их используют для обработки полимеров и выпуска готовой продукции. Область применения очень и очень обширна.
Используют материалы, сталь, цинк, железо, реже медь. Это полностью зависит от задач и специфики поставленных задач. Около 80 процентов используются в тяжелой металлургической промышленности. Вальцы листогибочные выпускаются в нескольких модификациях. Надежными, очень производительными считаются четырехвалковые станки. Не особо сложны в обслуживании, оборудуются улучшенной системой регулировки протяжки металла.
Вальцовочные станки, выпускаемые современными производителями, имеют огромную область применения. Подойдут небольшим цехам и крупным производствам. Не крупным производителям лучше всего подойдет механический вальцовочный станок с ручным приводом. А если объём выпускаемой продукции довольно большой, лучше остановить выбор на электромеханической валковой машине. Оба варианта прослужат при должном отношении, бережном уходе, очень длительный срок. Оптимальный вариант вальцовочного станка под масштабы своего бизнеса не составит труда подобрать на известном сайте.
Надежность и безопасность.
Кажется, особенно с первого взгляда, что в эксплуатации они довольно просты. Однако это далеко не так. Все вальцы относятся к высокоточному оборудованию. При изготовлении валковых машин используется высокопрочная сталь. Это сводит к минимуму риск получения травм. На современных заводах производителях, выпускают самые инновационные. Очень надежные и высококачественные. Техника, работающая с железом и сталью, должна быть надежной и безопасной.
Механические станки в комплекте с ручным приводом, самый простой и дешевый вид вальцов. Их цена в несколько раз ниже электромеханических, но даже ручной привод может обеспечит хорошую производительность и качество выпускаемого товара. Если есть желание автоматизировать процесс производства. Необходимо приобрести электромеханические вальцы. Особенно пригодиться при работе с крупными партиями листового металла
Виды вальковых машин
Существует три вида вальковых машин, двухвалковые, трехвалковые, четырехвалковые.
1.Двухвалковые.
Предназначены для работы с материалами толщиной до 3 мм. Имеют самую привлекательную цену. Подойдут для небольших частных производств.
2.Трехвалковые
Толщина обрабатываемого листа материала до10 мм. Управляться гидравликой, электроприводом или ручным механизмом. Являются более распространёнными из представленных здесь.
3. Четырехвалковые
Для своих задач лучшие и производительные, вальцуют метал с толщиной свыше 10 мм. Имеют самую высокую цену, но стоят своих денег. Самые высокопроизводительные и надежные.
О симметричности.
Выпускаются два различных вида вальцовых машин симметричные и асимметричные. При приобретении на это следует обратить особое внимание. В работе на симметричном вальцовом станке, лист подгибается предварительно только с одной стороны, а на асимметричных предварительная подгибка требуется с обоих сторон, но поочерёдно. Для переработки толстых листов металла используют симметричные. Если обработка изделии не высокой сложности приобретать практичней ассиметричный. Стоимость такого станка будет на порядок ниже. И на качестве обрабатываемого материала это никак не отразится.