вакуумная уборка что это
Вакуумная система очистки
Чтобы повысить эффективность очищения различных цехов, помещений или производственного оборудования, увеличить скорость и качество перемещения абразивов, и технической пыли, что возникают при обработке различных веществ и материалов на заводах, фабриках и предприятиях, используются специальные технические системы вакуумной очистки. Подобные установки обладают определенными системами трубопроводов, помогающих собрать большие объемы различных загрязнений, как непосредственно в месте их концентрации, так и при отдаленности до 300 м. Для накопления либо транспортировки переносимых частиц предусмотрены специальные камеры, либо контейнеры. После наполнения сборочного резервуара собранную массу перемещают в мешки или ящики, чтобы перевести на утилизацию. Для более сложных задач применяются сепараторы, разделяющие полезную массу от мусора (на месте сбора), чтобы вторично использовать, к примеру, абразивную крошку.
Система вакуумной очистки
Из-за необходимости обеспечения подобных систем характеристиками высокой скорости и мощности всасывания, такие агрегаты оснащаются специальными вакуумными насосами, вихревого типа или агрегатами на основе насосов Рутса. Минимальный уровень давления для эффективной работы систем вакуумной очистки составляет порядка 500 мбар и может отличаться в зависимости от конкретных технологических обстоятельств предприятия. Помимо этого, для подобных систем производителями предусматриваются дополнительные технические механизмы и приспособления, чтобы обеспечить вакуумную систему необходимыми функциями для того или иного действия. Периферийное оборудование может включать в себя различные фильтра, загрузочно-разгрузочные механизмы, измельчители, трамбовочные прессы и прочие элементы, рассчитанные под конкретный тип материала. Организации, которые занимаются сборкой подобных устройств практически не выпускают индивидуальные модели, ориентируясь в большей степени на серийное производство, что автоматически обеспечивает высокую надежность и отличное качество всех узлов из-за многократных тестирований каждого рабочего элемента, встроенного в вакуумную систему очистки.
Существуют специфические предприятия, для которых необходимо особое оборудование, имеющее стойкость к большим перепадам давления, взрывоопасным примесям, способным осуществлять аварийный сброс сильного давления внутри трубопроводов и прочих специальных возможностей. Такими предприятиями считаются мусоросжигательные заводы, теплоэлектростанции, атомные станции, заводы по изготовлению цемента и т.д.
Системы для вакуумной уборки
Если рассматривать подобные устройства на более понятном для человека языке, то агрегаты, занимающиеся очисткой и сбором различного промышленного мусора и абразивов, по своему принципу работы очень схожие с промышленными пылесосами, которые обладают высокой мощностью. В некоторых случаях подобные механизмы называют пыле сборными генераторами или насосами разряжения. Беря во внимание все вышесказанное, Наличие определенных конструктивных особенностей в системах для вакуумной уборки подразумевает возможность засасывания через трубопровод отработанного шлака, песка, грунта, частиц отпескоструенных поверхностей металлов и подобных материалов, благодаря мощному потоку сжатого воздуха, что создается вакуумной системой, которая может являться самостоятельной либо быть встроенной в какой-нибудь станок или установку.
Независимо от разновидности механизма и конкретного назначения при эксплуатации, сердцем любой системы для вакуумной уборки является вакуумный насос, тип которого может разница в зависимости от конкретных требований к характеристикам подобного оборудования. Самыми распространенными видами вакуумных насосов являются поршневые, диафрагменные, канальные, пластинчато-роторные, винтовые, модификации Рутса и мембранные агрегаты. Вакуум насос считается основным элементом подобных систем за счет непосредственного создания требуемой степени вакуума для обеспечения эффективного потока воздуха, способного втянуть в трубопровод конкретный тип загрязнения. Что касаемо привода для насоса, то им служит в большинстве случаев электродвигатели, но в некоторых ситуациях могут применяться как бензиновые, так и дизельные агрегаты, передающие крутящий момент основному валу насоса через прямой либо ременной привод.
Если размышлять конструктивно, то системы вакуумной очистки способны убирать любой тип абразива для сборки и транспортировки его на дальнейшую утилизацию. Наиболее эффективными в процессе эксплуатации подобные установки считаются при сборе абразивного песка или шлака, потому что для данного процесса принцип действия системы полностью аналогичен как по конструкции, так и способу втягивания с стандартным пылесосом. Данное свидетельствует о достаточно простой конструкции системы по сбору отходов, включающий в себя сам вакуумный насос, двигатель, набор необходимых фильтров, накопительный резервуар и считывающие приборы, контролирующие уровень сгенерированного давления.
Если предприятие занимается разного рода очисткой или производством материалов, отходы которых выражены в многократном абразиве, то оборудование для сбора таких частиц несколько отличается от предыдущего. В подобных обстоятельствах наилучшим образом будет производство регенерации или сепарации материала, в последствии проведения нанесений антикоррозийных покрытий, одновременно с применением дробильных и струйных агрегатов либо в процессе работы пескоструйной машины. Стоит обозначить, что вакуумная система для организации подобных функции гораздо сложнее по конструкции и требует наличия большого количества периферийных элементов, для организации качественного проведения уборки или транспортировки абразива, пластиковой крошки, зерновидных материалов, кварца и подобных веществ, обладающих гранулированной структурой. Вдобавок, систему очистки можно оборудовать дополнительными механизмами, которые будут отделять собранный материал от побочных загрязнений и частиц, для вторичного его использования, уменьшая тем самым затраты на расходные материалы.
Существует перечень сфер деятельности, технологические процессы которых требует обязательного наличия вакуумных систем очистки:
Необходимость применения вакуумных систем очистки отпадает в случае работы различных систем и установок, вырабатывающих большое количество отходов и абразива на открытой местности. Для таких условий больше подойдет ручная уборка мусора или применение специальных промышленных газодувок и воздуходувок. Единственным условием для такой процедуры является отсутствие в имеющимся мусоре большого количества абразивных частей, которые могут повредить рабочие органы компрессоров, что приведет к выводу их из строя.
За счет применения вакуумных систем очистки, фабрики и заводы достаточно сильно уменьшают финансовые затраты, которые уходят на ручную уборку и дальнейшую утилизацию либо регенерацию собранных абразивных частиц и прочих материалов. Благодаря подобному оборудованию теперь доступна возможность транспортировки любой сыпучей смеси либо абразивных частиц, при условии, что их размеры будут позволять передвигаться внутри вакуумного шланга. С таким оборудованием стала доступна очистка различных автоцистерн либо сетей трубопроводов, с помощью дополнительного удлинения транспортировочных шланг и повышения всасывающей силы за счет увеличенной скорости откачки вакуумного насоса. Что касаемо окупаемости подобного оборудования, то, к примеру, предприятия, занимающиеся серийным выпуском материалов или деталей, сможет вернуть потраченные деньги всего за 6 месяцев эксплуатации, что в столько же раз выгодней чем использовать человеческий труд для аналогичного объема очистки помещений и оборудования от возникающей пыли и абразива.
Существует возможность применять вакуумные системы по сбору мусора на достаточно больших расстояниях от самого агрегата и точки сбора. Такое стало возможным при использовании мощных вакуумных насосов и оборотистый двигателей в сочетании с длинными трубопроводами, которые могут достигать около 300 м и на этом расстоянии, с хорошей эффективностью высасывать необходимый материал. Существуют стандартные параметры для наиболее популярных модификаций подобных систем, параметры которых имеют среднюю производительность до 100 тонн в час и возможность всасывать удаленный мусор на расстоянии около 250 м. Для таких параметров устанавливаются двигателя мощность которых достигает 130 кВт. При наличии вышеописанных характеристик уровень тяги по воздуху такой вакуумной системы может достигать 100 м З в минуту.
Производители
Не стоит забывать, что отечественный производитель на сегодняшний день очень хорошо развит в плане изготовления различной вакуумной техники, которая может спокойно соревноваться с заграничными аналогами как по мощности, так и по качеству исполнения деталей. Таким образом, существует большое количество российских организаций, которые занимаются производством качественного и надежного оборудования для сбора различных загрязнений и абразивов. Безусловно, импортные агрегаты более производительны, но и стоимость их комплектовки в несколько раз выше отечественной, хотя на самом деле, существует достаточно мало предприятий, которым бы не хватало мощности нашей техники.
Самым идеальным вариантом считается компоновка российского и зарубежного оборудования, для более сложных систем очистки и сбора материалов, что не только экономит финансовые затраты на покупку, но и увеличивает производительность всей структуры технического потенциала производства.
Вакуумная уборка что это
Централизованная вакуумная пылеуборка — самый экологичный вид уборки, исключающий вторичное пыление и уменьшающий воздействие на здоровье человека при работе с вредными материалами.
Экономические факторы применения систем ЦВПУ:
— существенная экономия рабочего времени на выполнение производственной уборки, как следствие — повышение производительности труда;
— в местах погрузки-выгрузки, фасовки и транспортировки сыпучих материалов объективно сложно избежать образования просыпей. Объемы просыпи сырьевых материалов и готовой продукции, возвращаемые в производство, окупают инвестиции на модернизацию производства в течение гарантийного срока эксплуатации оборудования вакуумной пылеуборки;
— возможность получения дополнительной прибыли от реализации собранного сырья и материалов сторонним организациям или смежным производствам.
Вакуумная система центрального пылеудаления с системой трубопроводов образует аспирационную сеть, которая охватывает различные рабочие места. Пылеотсосы центральной системы подключаются непосредственно к пылеприемнику ручного инструмента или станка, а также к пылеприемной насадке для сбора пыли и мусора.
Основные достоинства систем централизованной вакуумной пылеуборки (ЦВПУ):
— механизированная уборка исключает вторичное запыление воздуха, в сравнении с уборкой вручную с помощью подручных средств;
— в отличие от передвижных пылесосов системы ЦВПУ более мобильны и позволяют производить уборку практически с любых поверхностей производственного помещения и оборудования;
— проложить малогабаритный транспортирующий трубопровод системы ЦВПУ можно практически везде, при этом исключается потеря продукта, что предотвращает загрязнение окружающей среды;
— системы ЦВПУ не потребляют, как системы гидросмыва, дефицитной на многих предприятиях воды, а значит, не нуждаются в системе переработки и утилизации шлама;
— системы компактны и могут быть размещены практически на любом пространстве, свободном от технологического оборудования; они достаточно производительны, просты в эксплуатации, гигиеничны, не требуют больших капитальных затрат;
— системы ЦВПУ, как правило, автоматизированы, что позволяет их подстроить под любой техпроцесс и оперативно управлять с дистанционного пульта всеми элементами системы.
Подробнее об основных элементах подобных систем
Вакуумные насосы — создают разрежение, которое приводит систему в действие. В вытяжных системах разрежение от 6 до 40 кПа.
В стандартных системах используются турбонасосы, они обладают идеальными характеристиками для систем данного типа. Уровень разрежения поднимается при увеличении сопротивления, что является важным для избежания закупорок в системе трубопроводов. Для задач, включающих дым и легкую пыль, например бумажную, используются радиальные вентиляторы. Они обеспечивают большой поток воздуха и работают на более низком, относительно постоянном уровне разрежения.
Любая вытяжная система должна быть оснащена фильтром, который отделяет крупные частицы в циклоне и мелкую пыль в коническом фильтрующем картридже. Гофрированные фильтры имеют очень большую площадь фильтрации относительно их физического размера. Это позволяет придать фильтрам большую емкость, сохранив небольшие габариты. Фильтры очищаются обратными импульсами сжатого воздуха, результатом которых является эффективная очистка (99,9%), долгий срок службы и минимум необходимого обслуживания. Обычно фильтры оснащаются пластиковыми мешками для сбора удаленного материала, но возможны и другие варианты.
Предварительные сепараторы могут использоваться везде, где приходится иметь дело с большими размерами или объемами удаляемого материала. Они могут устанавливаться у рабочего места для раздельной обработки или восстановления удаляемого материала либо централизованно. Сепараторы отделяют материал от потока воздуха по принципу циклона или инерционного отделения. Инерционные сепараторы обычно выполняются в виде контейнеров с входом и выходом на одной стенке контейнера. Когда поток воздуха резко меняет направление, происходит отделение частиц с относительно большей массой.
Системы трубопроводов транспортируют материал от точки сбора к центральному блоку. Обычно это пыль в той или иной степени, поэтому стандартная толщина материала трубопроводов — 1,5 мм. При работе с дымом и легкой пылью используются спиральные воздуховоды. Также доступны трубопроводы из нержавеющей стали и дополнительные абразивостойкие фитинги.
Централизованная вытяжная система рассчитывается только для тех выходов, которые будут использоваться одновременно. Это делается с целью максимизации эффективности и минимизации размеров центрального блока. Все выходы должны быть оснащены либо клапаном, либо заглушкой. Они могут открываться вручную или управляться автоматикой так, чтобы открываться только при необходимости вытяжки.
При выборе шлангов следует учитывать его гибкость, устойчивость к истиранию, химикатам, температуре и электропроводность для статического электричества. Чистящий инструмент, всасывающие кожухи и специальные насадки — это те детали, которые напрямую используются для улавливания пыли.
Пускатели для моторов и панели управления системой контролируют всю работу системы, вакуумных насосов и очистку фильтров. Даже с относительно простой системой управления можно включить интеллектуальные функции для очистки основных трубопроводов или управления вакуумными насосами, что позволит сэкономить потребление электроэнергии.
Широкий спектр стандартного оборудования высокого вакуума позволяет на основании расчетов и проекта построить вакуумную систему центрального пылеудаления и уборки помещения под индивидуальные требования заказчика.
И для детального подбора лучше обратиться к компании-эксперту с высокой репутацией, специалисты которой не только помогут рассчитать нужные параметры, но и подберут сразу несколько моделей с оптимальными характеристиками.
Вакуумная уборка что это
Казалось бы, пылеуборка помещения, пусть даже и промышленного, задача несложная. Однако для некоторых отраслей индустрии этот процесс связан со многими трудностями. Возьмём, скажем, алюминиевое производство. Во-первых, в процессе электролиза выделяется значительное количество выбросов в виде газа и пыли. Во-вторых, возникает потребность не только собирать просыпи сырья, но и возвращать его обратно в производственный процесс. С этими задачами успешно справляются вакуумные пылесборочные системы, которые сегодня и установлены на большинстве алюминиевых производств в мире.
Мнения экспертов
Виктор Невежин, технический специалист ООО «Хенкон Сибирь»
«Применение вакуумного оборудование становится нерациональным, если речь идёт о весьма больших объёмах перекачиваемого материала (60 т/ч и более) или если расчётная мощность установки превышает 300 кВт. В этом случае расход энергии будет настолько значительным, что может свести к нулю любой экономический эффект от внедрения вакуумного метода пылеудаления. Кроме этого, системы пылеудаления делятся на системы вакуумной уборки пыли и аспирационные системы. Вакуумная пылеуборка по своему назначению является транспортной системой, требующей для поддержания скорости потока относительно высокого разряжения при умеренном объёме перекачки. Поэтому в вакуумных системах применяются специальные компрессоры. Аспирационные системы применяются для перекачки больших объёмов при весьма небольшом разряжении и поэтому в них применяются вентиляторы».
Людмила Кузьминых, заместитель директора по продажам ООО «СовПлим-Сибирь»
«В мировой практике центральные вакуумные системы широко применяются во всех сферах производств, и именно зарубежные производители, такие как Dustcontrol, DISAB, RailCare, WIELAND, Nilfisk, Nederman и другие принесли передовые европейские технологии вакуумной пылеуборки в практику российских предприятий. В настоящее ряд российских производителей выпускает подобную технику, среди них «СовПлим», «Альтерра», «Вортэкс», и др.
Предприятия, для которых приоритетны защита здоровья людей и окружающей среды, эргономичность, безопасность работы и рачительное использование материалов, сделав расчет экономической эффективности внедрения таких систем, планомерно занимаются их установкой».
Вакуумная и мокрая уборка пыли в цехах
Используя предварительное смачивание очищаемых поверхностей водой, удается достичь сокращения количества пыли, поступающей в воздушную среду, при этом остается неубранной примерно 33-42% пыли, остальная её часть удаляется из помещения. Несмотря на некоторый эффект, выражающийся в снижении запыленности воздушной среды в процессе подметания, признать такой способ уборки удачным нельзя. Значительное количество пыли, остающееся на поверхности в результате смачивания и последующего размазывания щетками, после высыхания воды приводит к повышенной запыленности воздуха.
В последние годы все более широкое распространение на предприятиях машиностроения и судостроения получают мокрый и вакуумный способы уборки пыли.
Мокрый способ уборки пыли путем её смывания почти полностью предотвращает пылеобразование, но может применяться далеко не во всех случаях. Неприменим он в холодное время года для уборки неотапливаемых помещений; неудобен тем, что помимо устройств для подвода чистой воды требует определенного уклона полов, системы отвода сточной воды, очистных сооружений и т.п. Тем не менее, в ряде производств, особенно там, где возможно образование взрывоопасной пыли, мокрый способ уборки помещений предпочтителен.
Фильтры CIRO производства компании PPT Filter разработаны на основе вакуумного способа удаления пыли, дыма и аэрозолей. Они успели высоко зарекомендовать себя на многих европейских и российских предприятиях.
Ознакомиться с вакуумным оборудованием вы можете здесь. На этом сайте предлагаются вакуумные печи для термообработки и высокотемпературной пайки, насосы, высококачественные сварные вакуумные сильфоны.
Вакуумная уборка сыпучих, уплотненных и влажных материалов
Компания «РК» оперативно чистит промышленные, коммунальные, бытовые объекты от сыпучих, плотных и влажных масс — производственных просыпей, песка, щебня, почвы, седимента, жидких/полужидких смесей. Применяем прогрессивные технологии, беремся за проекты любого масштаба и сложности. Работаем с материалами комплексно — собираем и перемещаем, если нужно — вывозим и утилизируем.
Уборка сыпучих материалов и жидкостей проходит по вакуумной технологии, для этого в парке имеется передовое оборудование — вакуумно-нагнетательные установки (погрузчики). В сравнении с традиционными илососами вакуумные погрузчики более мощные и эффективные. Перед каналопромывочными машинами также есть преимущества — чистка выполняется без размыва водой, материал сохраняет начальный объем и массу, повышается скорость уборки.
Вакуумно-нагнетательное оборудование — автономная техника на базе автотранспорта. Для чистки не нужно подключаться к центральным коммуникациям, можно работать на удаленных объектах, в том числе без электроснабжения. В комплектацию входят всасывающие шланги разной длины, что позволяет чистить в труднодоступных местах — возможна откачка песка и ила с глубины, сбор сыпучих, уплотненных и жидких материалов на значительном расстоянии.
Где актуальна вакуумная уборка
Промышленность. На производственных предприятиях часто требуется очистка оборудования, помещений, территорий, технологичных проездов от просыпей или жидких смесей. Вакуумно-нагнетательная установка успешно решает задачи клининга, а также возвращает сырье в производство, практически без потерь собирает просыпанный готовый продукт. Оборудование особенно востребовано в «грязных» промышленных сферах, таких как:
Коммунальное хозяйство. Хозяйственно-бытовая и ливневая канализации нормально работают, если регулярно удалять песок, ил, седимент, пульпу и другие загрязнения из всех системных элементов. Вакуумный метод позволяет оперативно и без повреждений прочистить любые объекты, например:
Мощности «РК» для вакуумной уборки
Наша компания применяет вакуумно-нагнетательные установки KOKS MegaVac Loader (Нидерланды). Передовая техника универсальна — можно собирать и перемещать материалы разного агрегатного состояния и класса опасности (допускается работа с нефтепродуктами и химическими катализаторами).
Особенности вакуумной установки MegaVac Loader:
Вакуумная уборка — прерогатива профессионалов. Компания «РК» с 2006 года работает в сфере индустриального клининга, парк укомплектован спецтехникой для чистки различных объектов, используем прогрессивные методы, у инженеров и мастеров есть необходимые допуски. Решаем весь комплекс задач — от чистки до утилизации.
Приглашаем к сотрудничеству предприятия из всех регионов России, можем выполнить частный заказ. Если нужна вакуумная уборка, подайте онлайн-заявку. Чтобы проконсультироваться, позвоните по телефону +7 (4876) 27–05–77.