в чем заключается сущность плазменной сварки накс тест
Плазменная сварка
Формируя определенную струю, она тем самым действует на необходимый район, в итоге металл начинает плавиться при различной температурной устойчивости. Это естественно является большим плюсом.
Инверторная плазменная сварка применяется, как со стандартными металлами, например, медь, алюминий, нержавейка, так и с определенным классом, который очень тяжело поддается плавлению, например, вольфрам, титан, хром, гафний, ванадий и другие.
Из вольфрама обычно делают не поддающиеся плавлению при высочайших температурах электроды для аргонодуговой сварки.
Необычная и многофункциональная сварка
Применяется такой вид в основном для авиационной промышленности. А в отрасли машиностроения можно очень часто встретить ручную плазменную сварку.
Локальное углубление металла, получающееся под действием больших температурных режимов, и считается основной и главной особенностью данного вида. Поэтому за прохождение одного только слоя, есть возможность проварить металл с диаметром до 9 миллиметров. Проверьте свои знания, с помощью тестов для сварщиков.
Плазменный вид так же считается одним из самых универсальных в промышленности, потому что процесс работы возможно производить в различных состояниях.
Плазма для этого вида работ появляется в результате образовавшегося продукта, находящегося в виде паровых испарений. Выводится плазма из определенной горелки, в составе которой так же находятся: охлаждающаяся трубка, система подачи газа, электрод из тугоплавкого метала вольфрама, сопло для выхода плазмы и другие необходимые элементы. Сама плазменная дуга имеет оптимальный для нее температурный режим равный 30000 градусов. Другие плазмы обладают наименьшими температурами и варьируются от 5000-7000 градусов.
Плюсы данного метода
К одним из главных положительных моментов такого рода соединения металлических изделий можно отнести следующие:
Минусы при применении в работе
Помимо достоинств, плазменная сварка обладает несколькими отрицательными моментами, из-за них она получается не совсем оптимальной, нежели ей подобные. Ниже рассмотрим, какие недочеты в ней присутствуют:
Сварка и ее разновидности
На данный момент выделено несколько вариантов сварки, исходя из определенных нюансов. По работе все они практически идентичны. Но все же главным отличием стала по сей день только величина тока, она напрямую зависит от используемого аппарата, поэтому согласно этому выделяют несколько групп сварки, таких как:
Микроплазменная сварка. Режимы работы
Каждая из данных версий имеет свои определенные нюансы при работе. Для сварки, обладающей наименьшей проходимостью тока, подойдет тонкий металлический лист. При этом прожог станет совершенно незаметным или же совсем будет исключен.
В случае же, когда используется мощный ток, при этом обязательно учитывается и сам тип сварки, проплавление металлической поверхности происходит полностью, что прекрасно подойдет для проделывания различных отверстий или же резки.
На средних режимах происходит в основном большая часть работ, так как такой режим является одним из лучших для проведения стандартных процедур при соединении металлических конструкций.
Плазменная сварка
Содержание:
Чтобы металлические конструкции изделия были прочными и качественными, для соединения важных частей из стали применяется сварка. Эта технология используется на протяжении многих лет и за период ее существования появилось множество разновидностей, которые позволяют работать с разными материалами.
Плазменная сварка является популярной разновидностью, которую применяют многие опытные сварщики. В ее основе лежит принцип расплавления сплавов узконаправленной струей плазмы, которая обладает огромной энергией. Этот вид технологии используется для соединения некоторых марок нержавеющих сталей, тугоплавких и многих цветных металлов, а также изделий из разных материалов. Но все же перед тем как приступать к сварочным работам стоит предварительно рассмотреть важные особенности.
Сущность плазменной сварки
Плазменная сварка металла основывается на использовании технологии аргонодуговой технологии. Различие между этими двумя технологиями состоит в особенностях дуги. В отличие от электрической дуга плазма имеет вид сжатой плазменной струи, которая обладает мощной энергией.
Чтобы понять, в чем заключается сущность плазменной сварки, требуется для начала рассмотреть, что такое плазма и условия ее возникновения. Плазмой считается состояние газа при его частичной или полной ионизации. Это означает, что в его основу могут входить не только нейтральные молекулы и атомы, но и электроны, ионы, имеющие определенный электрический заряд, состоящие полностью из заряженных частиц.
Для перевода газа в состояние плазмы требуется провести ионизацию большей части его молекул и атомов. Чтобы это получить, необходимо приложить к электрону, входящему в основу атома, усилие, превышающее его энергию связи с ядром и помочь оторваться от него. Именно в этом состоит сущность плазменной сварки.
Особенности и характеристики процесса
Чтобы понять, что такое плазменная сварка, стоит рассмотреть ее важные особенности, а именно как производится процесс. Во время него обычно в области сваривания применяется очень высокая температура, которая образуется при принудительном уменьшении размеров сечения дуги и повышении ее показателей мощности.
В результате получается сварка плазменной струей, при которой показатели температуры могут доходить до 300000С. А вот при аргонодуговой сварке они могут быть всего 5000-70000С. Во время сварочного процесса дуга приобретает цилиндрическую форму, именно это позволяет сохранять одинаковый показатель мощности по всей длине.
Во время проведения плазменного сваривания наблюдается высокое давление дуги на поверхность свариваемых металлических элементов. Именно это позволяет оказывать воздействие практически на все виды металлов и сплавов.
Стоит отметить! Плазменную технологию сваривания можно применять при небольших величинах электрического тока. Процесс может осуществляться при 0,2-30 А.
Все эти особенности делают этот вид сварки практически универсальным. Он может с успехом применяться в труднодоступных зонах, при соединении тонких алюминиевых листов без возможных прожогов. Незначительное изменение расстояния между электродом и деталью не оказывает сильного воздействия на прогревание, а это значит, не влияет на качество шва, как это бывает в других видах сварки.
За счет того, что во время плазменной технологии наблюдается большая глубина прогревания деталей, это позволяет обходиться без предварительной подготовки кромок. Допускается проводить сваривание металлов с неметаллами.
В итоге происходит повышение производительности работ, уменьшение температурной деформации сварного соединения, это значит, что деталь конструкции не ведет. А вот сварка плазморезом позволяет проводить не только сваривание металлических конструкций, но и обеспечивает качественное разрезание металлов и неметаллов в разном положении.
Преимущества и недостатки
Плазменная сварка и резка является востребованной технологией, при помощи которой производят сваривание конструкций разного размера. Этот процесс имеет ряд положительных качеств:
У плазменного сварочного процесса имеются некоторые недостатки:
Принцип работы
Перед тем как приступать к плазменной сварке стоит рассмотреть ее принцип работы. Во время процесс подается мощный электрический разряд, который превращает рабочую среду в плазменную. Образуется газ, который имеет высокую температуру.
За счет воздействия на металлическую поверхность потока ионизированного газа, проводимого электрическим током, происходит плавление металлической основы. Во время нагревания дуги газ подвергается ионизации, уровень которой увеличивается с повышением температурных показателей газа.
Плазменная струя, которая обычно имеет сверхвысокую температуру, повышенная мощность, это все формируется из обычно дуги после сжатия, вдувания в дугу. Она образуется при помощи плазмообразующего газа, в качестве которого часто применяется аргон, в редких случаях используется водород, гелий.
Плазменная сварка прямого действия
Что такое плазменная сварка прямого действия? Этот метод является распространенным, он осуществляется благодаря электрической дуге, которая образуется между электродом и рабочим изделием.
Технология плазменной сварки имеет некоторые характерные особенности:
Обратите внимание! В дуге с прямым действием изначально происходит возбуждение дуги на малых токах, между соплом и заготовкой. После того как плазма прикасается к свариваемой детали образуется основная дуга прямого действия.
Питание дуги производится при помощи переменного или постоянного тока с прямой полярностью. Ее возбуждение выполняется осциллятором.
Плазменная сварка косвенного действия
Перед тем как приступать стоит рассмотреть, что такое плазменная сварка косвенного действия. Во время этого метода образование плазмы осуществляется так же, как и при технологии прямого действия. Отличие состоит в том, что источник питания подключается к электроду и соплу, в результате этого между этими элементами образуется дуга, и на выходе из горелки появляется плазменная среда.
Скорость выхода потока плазмы находится под контролем давления газа. Секрет состоит в том, что газовая смесь при переходе в состояние плазмы увеличивает объем в 50 раз и благодаря этому вылетает из аппарата в виде длиной струи. Энергетические показатели расширяющегося газа совместно с тепловой энергией делают плазму мощным источником энергии.
К преимуществам сварки косвенного действия можно отнести:
Важно! Плазменная сварка и резка металлов должна проводиться с использованием правильных режимов. Они должны осуществлять правильную подачу тока, учитывать типы свариваемых материалов, их показатели толщины, диаметр сопла плазмотрона. Для резки разных материалов должны применяться разные виды газов.
Устройство и принцип работы плазмотрона
Во время плазменного сварочного процесса применяется специальный аппарат, который выполняет роль плазменного генератора, он называется плазмотроном. Это устройство применяет энергию электричества для преобразования газа в состояние плазмы для сварки, которая в дальнейшем применяется для создания сварочной дуги.
К основным узлам плазмотрона относят:
Для возбуждения основной дуги к поверхности металла от устройства подключается кабель с положительным зарядом. Появившаяся дуга ионизирует газ, который поступает из баллона или компрессора в камеру под давлением. При разогревании во время ионизации газ расширяется и выбрасывается из камерного пространства в форме струи с высокой кинетической энергией.
Стоит отметить! Чтобы облегчить розжиг основной дуги, в область камеры плазмотрона встроен вспомогательный электрод, который выполняет функции анода. При включении плазмотрона в сеть и запуске, данный электрод получает положительный заряд и образует дугу с вольфрамовым катодом.
Важные требования
Возможно, для многих плазменно-дуговая сварка покажется простым процессом, который можно с легкостью выполнить с первого раза не имея большого опыта. Однако во время него обязательно требуется соблюдать все важные правила технологии. К основным ошибкам относятся:
Интересное видео
Тесты НАКС
НАКС 0 Общий экзамен
Аттестация сварщиков имеет основополагающее значение для деятельности специалиста сварочного производства на территории РФ. Имея на руках удостоверение сварщика вы сможете беспрепятственно осуществлять деятельность и проводить работы на любых объектах Госгортехнадзора России.
На экзамене, который состоит из теоретической и практической части вам предстоит ответить на 20 специально выбранных вопросов теоретическим основам сварки и 15 вопросов специального экзамена, зависящих от вида сварки аттестуемого. Вопросы для общего и спец. экзамена содержатся в специальных сборниках.
Предлагаем вам пройти тесты НАКС для сварщиков с ответами составленные в соответствии с требованиями Гостехнадзора. Экзамен можно пройти бесплатно, без отрыва от работы. Для этого необходимо лишь выбрать соответствующий вид сварки и верно ответить не менее чем на 80% вопросов общего экзамена.
Успешно пройденное испытание и пройденное в дальнейшем собеседование гарантируют сварщику или специалисту удостоверение, в соответствии с которым он может вести свою производственную деятельность.
Правила и сама процедура прохождения строго регламентированы, они определены системой аттестации САСв, в которую входят работы по ремонту и монтажу объектов, изготовлению и реконструкции Гостехнадзора.
В ходе процедуры аттестации, содержащей тесты НАКС, устанавливается уровень практической подготовки сварщика и уровень его теоретических знаний. Именно проверка навыков обращения со сварочным оборудованием и знание теории позволяют аттестационной комиссии принять решение о выдаче удостоверения НАКС и допуске к работам. САСв определяет:
В чем заключается сущность плазменной сварки накс тест
Экзаменационные тесты для сварщиков с ответами
Правильный вариант ответа отмечен знаком +
1. Чем определяются свойства сварного соединения?
+ Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния
— Техническими характеристиками использованных электродов
— Свойствами металла линии сплавления и зоны термического влияния
2. С какой целью выполняют разрезку кромок?
— Для экономии металла
— Для более удобного проведения сварочных работ
+ Для обеспечения провара на всю глубину
3. Исправление сквозных дефектов сварных соединений трубопроводной арматуры проводят путем разрезки кромок. Укажите допустимые углы раскрытия кромок.
4. Расшифруйте смысл маркировки электродов: буква «Э» и следующее за ней цифровое значение.
— Тип электрода и допустимое количество часов использования
+ Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного металла в расчете на кгс/мм 2
— Марку электрода и серийный номер, присвоенный заводом-производителем
5. Какой должна быть характеристика источников питания для ручной дуговой сварки или наплавки покрытыми электродами?
+ Крутопадающей или жесткой (в комбинации с балластными реостатами)
6. В каком порядке проводится аттестация сварщиков?
— По решению аттестационной комиссии
— Сначала теоретическая часть экзамена, а затем практическая
+ Сначала практическая часть экзамена, затем теоретическая
7. Укажите верную маркировку, которая бы указывала на толщину покрытия в обозначении электрода.
8. На каком из чертежей изображен видимый сварной шов?
9. При выполнении ручной дуговой сварки непровары возникают из-за:
+ Высокой скорости выполнения работ, недостаточной силы сварочного тока
— Малой скорости выполнения работ, чрезмерно большой силы сварочного тока
— Неправильного подбора электродов, чрезмерно большой силы сварочного тока
тест 10. Дайте определение понятию «электрошлаковая сварка».
— Сварка электротоком, при которой побочным продуктов плавления металла является слой флюса, подлежащий вторичному использованию при электродуговой сварке
+ Сварка плавлением, при которой для нагрева используют тепло, выделяемое при прохождении электротока через массы расплавленного шлака
— Сварка плавлением, при которой используются ленточные электроды и слой шлака в качестве охлаждающей среды
11. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить следующие дефекты сварного шва:
— Качество оплавления металла
+ Непровары, трещины, поры, включения металлической и неметаллической природы, несплавления
— Внутренние напряжения металла
12. Максимальная длина гибкого кабеля, используемого для подключения передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату, составляет:
13. Конструктивными характеристиками разделки кромок являются:
+ Притупление, угол скоса кромки
— Температура плавления металла, глубина проварки
— Угловатость, угол скоса кромки
14. Остаточные сварочные деформации – это:
— Деформации, которые связаны с дефектами электродов
+ Деформации, которые остаются после завершения сварки и полного остывания изделия
— Деформации, образовавшиеся после воздействия краткосрочной механической нагрузки на сварное соединение
15. Какой дефект сварного шва изображен на рисунке?
— Неправильная разделка кромок
16. Прожоги образуются по причине:
+ Несоответствия силы сварочного тока и толщины свариваемых элементов
— Неправильно подобранных электродов
— Неправильно подобранного размера сварочной ванны
17. Укажите оптимальный метод предупреждения образования горячих трещин при сварке.
— V-образная разделка кромок
+ Выбор правильной формы разделки кромок, снижение погонной энергии
— Проведение термической обработки металла до сварки
18. Контроль качества сварных соединений проверяют по:
+ Свойствам металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоне термического влияния
— Внешнему виду катета сварного шва
— Цвету сварного шва
19. Внешний вид излома сварного соединения позволяет определить:
— Прочность, устойчивость против коррозии, деформационную стойкость
+ Строение и структуру металла, что является ценной информацией для оценки его пластических свойств
— Наличие вредных примесей в металле
тест-20. Перечислите типы сварных соединений.
+ Стыковые, тавровые, угловые, внахлест
— Плоские, угловые, стыковые, объемные
— С нахлестом, без нахлеста
21. Опишите принцип заземления сварочного оборудования.
— К оборудованию приваривается медный провод. Обязательно наличие надписи «Земля»
— Оборудование имеет специальный зажим, расположенный в доступном месте. Наличие надписи «Земля» опционально
+ Оборудование имеет болт с окружающей его контактной площадкой. Обязательно наличие надписи «Земля»
22. Влияние подогрева изделия в процессе сварки на величину остаточных деформаций выражается в:
— Увеличении этих деформаций
+ Уменьшении этих деформаций
23. Магнитное дутье дуги – это:
— Увеличение линейных размеров дуги из-за воздействия магнитного поля сплавляемого металла
+ Отклонение дуги от оси электрода, возникающее из-за влияния магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке
— Увеличение проплавления изделия, возникшее из-за влияния магнитного поля дуги
24. Когда возможно исправление дефектов в сварных изделиях, подлежащих последующему отпуску (термообработке)?
— По мере обнаружения дефектов
25. Сварные проволоки Св-08, Св-08а, Св-10ГА относят к … классу сталей.
26. Методы контроля степени воздействия на материал сварного соединения бывают:
+ Разрушающими и неразрушающими
— Радиографическими и ультразвуковыми
— Статическими и динамическими
27. Укажите цель проведения сопутствующего и предварительного подогрева.
— Повышение содержания углерода в металле
+ Выравнивание неравномерности нагрева при сварке, снижение скорости охлаждения и уменьшение вероятности возникновения холодных трещин
— Повышение скорости охлаждения металла в зоне сварки
28. Наплыв в металле шва – это:
— Неровность металла, влияющая на эксплуатационные и эстетические характеристики сварного изделия
+ Дефект в виде металла, который наплыл на поверхность свариваемого металла или ранее выполненного валика и не сплавившийся с ним
— Отклонение линейных размеров шва от эталонных (назначенных в чертежах)
29. Цифры возле букв на чертеже сварного шва обозначают:
+ Порядковый номер шва в соответствии с ГОСТ
— Предпочтительную толщину электрода для проведения работ
тест_30. Требования, которые предъявляются к качеству исправленного участка шва:
— Определяются приемочной группой индивидуально
+ Аналогичны тем, которые предъявляются к качеству основного шва
— Зафиксированы в нормативных документах и зависят от вида шва
В чем заключается сущность плазменной сварки накс тест
ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
Сначала теоретический, а затем практический.
Сначала практический, а затем теоретический.
По усмотрению аттестационной комиссии.
ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
в зависимости от квалификации сварщика
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?
Специальный и практический
Специальный, практический и общий
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?
Специальный и практический
Специальный, практический и общий
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?
Специальный и практический
Специальный, практический и общий
ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?
Общий и практический
Специальный, практический и общий
ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?
Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД
Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности
Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.
ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.
В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.
В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.
ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?
ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.
Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.
ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?
Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.
Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.
Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.
ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?
Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.
ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?
Способ сварки для стажа не имеет значения.
ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?
Основная и дополнительная
Первичная и вторичная
Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная
ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?
Среднее и неполное среднее
Может не иметь образования
ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для чистого аргона?
ПБ 03-576-03/3 В какой цвет должна быть окрашена наружная поверхность баллона для углекислоты?
ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для аргона?
«Аргон технический», синий.
«Аргон чистый», зелёный.
ПБ 03-576-03/3 Каким должен быть текст и цвет надписи на баллоне для углекислоты?
«Углекислота чистая», чёрный.
«Углекислота техническая», красный.
ПБ 10-573-03 Какой угол наклона допускается для обеспечения плавного перехода при стыковке элементов с различной толщиной стенок путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки?
ПБ 10-573-03 Какое смещение продольных швов необходимо при сварке труб (элементов) с наружным диаметром более 100 мм с продольными и спиральными сварными швами?
Не мене трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов).
Не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм.
ПБ 10-573-03 При какой минимальной температуре окружающего воздуха разрешается сварка при изготовлении элементов работающих под давлением?
Минимальная температура указывается в НД (ПТД).
При положительной температуре.
При температуре не ниже –10 °С.
ПБ 10-573-03 При какой минимальной температуре допускается выполнять сварку при монтаже и ремонте элементов, работающих под давлением?
При температуре –20 °С.
При температуре –10 °С.
Требования к минимальной температуре указываются в НТД (ПТД) в зависимости от марки стали и толщины свариваемого металла.
ПБ 10-573-03 При какой температуре требуется просушка и подогрев перед сваркой элементов трубопровода пара или горячей воды, работающих под давлением независимо от толщины и марки материала?
ПБ 10-573-03 До какой температуры производится подогрев свариваемых деталей котла при отрицательной температуре окружающего воздуха, если для данного материала детали не предусмотрен подогрев при положительной температуре?
Температура металла доводится до положительной.
ПБ 10-573-03 До какой температуры производится предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых деталей при отрицательной температуре окружающего воздуха, если для данного материала детали предусмотрен подогрев при положительной температуре?
Температура доводится до положительной.
На 50 °С выше температуры, предусмотренной для подогрева при положительной температуре.
ПБ 10-573-03 Необходимо ли удалять шлак, брызги металла и другие загрязнения со шва и прилегающих участков после сварки?
Необходимо для внутренней поверхности.
Необходимо для стыков подлежащих ультразвуковому контролю.
ПБ 10-573-03 Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке при монтаже или ремонте трубопроводов пара или горячей воды?
Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”
Сварщики 5 и 6 разрядов.
Сварщики имеющие стаж по сварке не менее 5 лет.
ПБ 10-573-03 Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке изделий, работающих под давлением?
Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”.
Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и сварившие пробные сварные соединения.
Аттестованные на соответствующие виды работ согласно “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” и имеющие 6 разряд.
ПБ 10-573-03 В каком случае допускается не производить клеймение (маркировку) каждого сварного соединения, а ставить только одно клеймо на изделие?
Когда изделие имеет небольшие размеры.
Когда изделие выпускается постоянно и нет претензий по качеству его изготовления.
Когда это оговорено в документации на изделие.
Когда все сварные швы выполнены одним сварщиком.
ПБ 10-573-03 Допускаются ли трещины в сварных соединениях?
Да, только продольные.
Да, только поперечные.
ПБ 10-573-03 Допускаются ли наплывы (натеки) и брызги металла в сварных соединениях?
Да, не выходящие за пределы установленных норм.
ПБ 10-573-03 Допускаются ли незаваренные кратеры в сварных соединениях?
Да, не выходящие за пределы установленных норм.
ПБ 10-573-03 Допускаются ли свищи в сварных соединениях?
Да, не выходящие за пределы установленных норм.
ПБ 10-573-03 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях?
Да, не выходящие за пределы установленных норм.
ПБ 10-573-03 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях?
Нет, кроме случаев, оговоренных в НТД.
ПБ 10-573-03 Допускаются ли отклонения размеров шва сверх установленных норм в сварных соединениях?
Да, только с обратной стороны шва.
По способам С какой целью выполняют разделку кромок?
Для уменьшения разбрызгивания металла.
Для удобства наблюдения за процессом сварки.
Для обеспечения провара на всю глубину.
По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:
Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).
Непровары корня шва.
По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?
Для обеспечения полного провара.
Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.
Для предотвращения прожога.
По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки («замки») наплавляемого слоя не совпадали с «замками» соседних слоев.
Требуется на величину не менее 5 мм.
Требуется на величину 12. 18 мм.
По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.
Со стороны шва, свариваемого первым.
Со стороны шва, свариваемого вторым
По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.
Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.
Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.
Требования к последовательности сварки не регламентируется.
По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:
АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
Для изменения скорости сварки.
Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
Для дистанционного включения и выключения источника питания.
По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?
Следует менять в любом случае.
По усмотрению сварщика.
Менять при величине тока свыше 200 А.
По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:
Напроход (неизменное направление сварки).
От середины к концам напроход.
От середины к концам обратноступенчатым методом.
По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:
Напроход (неизменное направление сварки).
От середины к концам напроход.
От середины к концам обратноступенчатым методом.
По способам Швы средней длины (350-1000 мм) преимущественно сваривают:
Напроход (неизменное направление сварки).
От середины к концам напроход.
От середины к концам обратноступенчатым методом.
По способам При ручной аргонодуговой сварке корневого шва без присадочной проволоки рекомендуемая длина дуги 1,5. 2,0мм, а с присадочной проволокой 2. 3мм. Почему при сварке с присадочной проволокой длина дуги должна быть больше?
Для повышения стабильности сварки.
Для удобства манипулирования сварочной проволокой в дуговом промежутке.
Для улучшения защиты сварочной ванны.
По способам Укажите высоту слоя (валика) при ручной аргонодуговой сварке стыков труб малых диаметров (менее 100 мм) из углеродистых и теплоустойчивых сталей:
Не менее пяти диаметров присадочной проволоки.
По способам При каком зазоре между стыками труб требуется применение присадочной проволоки при прихватке и сварке корневого слоя?
Требуется независимо от зазора.
По способам Укажите диаметр присадочной проволоки для ручной аргонодуговой сварки стыка трубы до 219 мм.
По способам Укажите материалы неплавящихся электродов, рекомендуемые для аргонодуговой сварки (наплавки).
Лантанированный и иттрированный вольфрам.
По способам Какие рекомендуются род тока и полярность при аргонодуговой сварке (наплавке) неплавящимся электродом из низкоуглеродистой стали?
Постоянный ток прямой полярности.
Постоянный ток обратной полярности.
По способам Какое назначение имеет дежурная дуга при импульсно-дуговой сварке (наплавке) вольфрамовым электродом?
Облегчает возбуждение дуги в импульсе.
Исключает образование дефектов в кратере.
Увеличивает глубину проплавления основного металла.
По способам В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых электродов?
По способам Указать с какой целью затачивают конец вольфрамового электрода при выполнении аргонодуговой сварки (наплавки)?
Для повышения стабильного горения дуги.
Для лёгкого возбуждения дуги.
Для целей, указанных в ответах 1 и 2.
По способам Для чего применяется осциллятор на рабочем месте?
Для легкого возбуждения дуги на малых токах.
Повышения стабильности горения дуги.
Изменения величины напряжения при сварке.
По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке (наплавке).
Оговаривается в паспорте на горелку.
Определяется сварщиком опытным путем.
По способам Укажите оптимальный вылет электрода из сопла горелки при аргонодуговой сварке.
Оговаривается в паспорте на горелку.
Определяется сварщиком опытным путем.
По способам Укажите, следует ли перед началом аргонодуговой сварки (наплавки) продувать аргоном газовые коммуникации и горелки.
Продувку коммуникаций и горелки специально проводить не следует.
Продувка коммуникаций и горелок выполняется по усмотрению сварщика.
Следует продувать аргоном газоподводящие шланги и горелку.
По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке (наплавке).
Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.
По способам Укажите оптимальный расход аргона при аргонодуговой сварке.
Зависит от конструкции сопла горелки и оговаривается в паспорте на горелку.
Устанавливается сварщиком по скорости истечения газа.
По способам Укажите правильный способ проверки качества аргона для сварки (наплавки).
Наплавкой валика шва на пластину и последующей его переплавки неплавящимся электродом. В переплавленном валике должны отсутствовать наружные (свищеобразные) поры.
Опрокидыванием баллона в специальном приспособлении и проверкой на отсутствие влаги при постепенном открытии вентиля.
Специальным химическим анализом газа.
По способам Каким должен быть защитный поток газа, выходящего из сопла горелки для лучшей защиты?
Завихряющимся снаружи внутрь.
Завихряющимся изнутри наружу.
Ламинарным (спокойным, без завихрений).
По способам Для уменьшения расхода аргона при аргонодуговой сварке стыков труб с поддувом:
Устанавливают две удаляемые заглушки для создания камеры небольшого объема.
Устанавливают одну удаляемую заглушку.
Прекращают поддув после сварки корня шва.
По способам Укажите рекомендации при заварке кратера стыка:
Увеличивать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.
Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным уменьшением величины сварочного тока.
Уменьшать скорость сварки и длину дуги с одновременным увеличением величины сварочного тока.
По способам Зажигание и гашение дуги производят:
На основном металле.
В разделке или на уже наложенном шве на расстоянии 20. 25 мм от его конца.
По усмотрению сварщика.
По способам Укажите, какие защитные газы и смеси рекомендуется применять при сварке (наплавке) аустенитных сталей?
Аргон; смесь аргона с кислородом (до 3%); смесь аргона с углекислым газом (до 25%).
Аргон; смеси аргона с углекислым газом и кислородом (с содержанием углекислого газа до 50% и кислорода до 5%).
По способам При сварке в защитном газе плавящимся электродом образуются брызги расплавленного металла, которые прилипают к мундштуку и соплу и могут привести к закорачиванию сварочной цепи. Во избежание этого применяют:
Повышенный расход защитного газа.
Специальную сварочную проволоку.
Керамические сопла, металлокерамические или металлические водоохлаждаемые, а также защитные (силиконовые) смазки.
По способам Как проверяют качество защитного газа перед использованием его на производственном участке?
На отсутствие в баллоне влаги путем его опрокидывания в приспособлении и незначительного открытия вентиля до полного выхода влаги.
Путем наплавки на пластину или поверхность трубы валика длиной 100. 150 мм. По внешнему виду поверхности устанавливается надежность защиты (должны отсутствовать поверхностные поры).
По способам Следует ли подогревать углекислый газ перед выполнением сварки?
По усмотрению сварщика.
По способам Укажите род и полярность тока при сварке (наплавке) в среде защитного газа.
Постоянный ток прямой полярности.
Постоянный ток обратной полярности.
По способам С какой целью в сварочные проволоки для сварки в защитных газах вводят кремний и марганец?
Для легирования металла шва и повышения прочностных свойств.
Для раскисления металла и устранения вредного влияния кислорода в результате диссоциации углекислого газа.
Для связывания вредных примесей и улучшения пластичности металла шва.
По способам В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с окраской баллонов с какими газами это совпадает?
Серый, с аргоном и гелием.
Коричневый, с гелием.
Черный, со сжатым воздухом.
По способам При каком рабочем давлении углекислый газ находится в баллоне при нормальной температуре?
По способам Какую плотность имеет углекислый газ по сравнению с воздухом?
По способам При сварке (наплавке) в защитных газах обычно применяют горелки с водяным охлаждением на токах:
По способам Укажите все факторы, определяющие надежность газовой защиты зоны сварки при сварке в защитном газе.
Диаметр и форма сопла горелки и расход защитного газа.
Вылет электрода из сопла горелки, угол наклона горелки к изделию, диаметр и форма сопла горелки, расход защитного газа.
Скорость сварки, вылет электрода и угол наклона горелки к изделию.
По способам Как влияет увеличение расстояния от сопла горелки до поверхности металла?
Улучшается газовая защита зоны сварки, что позволяет увеличить скорость сварки.
Ухудшается газовая защита зоны сварки, что приводит к образованию пор
Ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание жидкого металла.
По способам Чем измеряют расход защитного газа при сварке (наплавке)?
Однокамерным газовым редуктором.
Ротаметром, двухступенчатым редуктором-расходомером.
По способам Укажите обозначения редукторов-расходомеров:
АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65 или ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ. РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.
РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.
По способам Укажите обозначения расходомеров-ротаметров:
АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-1-65, ДКД-8-65.
РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.
РС-3, ИРКС-12, РМ-0,63 ГУЗ, РМ-1 ГУЗ, РМ-1,6 ГУЗ.
По способам Какие марки преобразователей используются для механизированной сварки (наплавки) в защитных газах?
ВС-300У3, ВДУ-506У3, ВДУ-601У3.
ПСГ-500-1, ПСУ-300, ПСУ-500-2.
По способам Укажите рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов на вертикальной плоскости конструкций из углеродистой сталей:
По способам Рекомендуемые диаметры проволоки марок Св-08ГС или Св-08Г2С для механизированной сварки в защитных газах швов в нижнем положении конструкций из углеродистой сталей:
По способам Рекомендуемый вылет электрода из мундштука перед зажиганием дуги для выполнения механизированной сварки (наплавки) в защитных газах:
По способам Для обеспечения стабильного процесса и надежной газовой защиты при механизированной сварке (наплавке) в среде защитных газов необходимо обеспечить:
Смещение осей отверстий в токоподводе и горелке относительно друг друга.
Постоянный вылет электрода и исключить прилипание проволоки к токоподводу.
Истекание из сопла горелки струи газа сплошным равномерным потоком.
РД 03-495-02/1 Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?
Изготовление и ремонт.
Изготовление и монтаж.
Изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.
РД 03-495-02/1 В каких случаях сварщик может быть освобожден от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?
При наличии специального высшего или среднего образования по сварке.
При наличии разряда не ниже 6.
При аттестации на сварку труб из полимерных материалов.
РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации.
Практический и специальный.
Общий, практический, специальный.
РД 03-495-02/1 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?
Сначала теоретические, а затем практический.
Сначала практический, а затем теоретические.
По усмотрению аттестационной комиссии.
РД 03-495-02/1 Может ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 3 месяца.
Может после дополнительной практической подготовки не ранее, чем через 6 месяцев.
РД 03-495-02/1 Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
Практический, общий, специальный.
Практический и специальный.
Общий и специальный.
РД 03-495-02/1 Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?
Практический, общий, специальный.
Практический и специальный.
Общий и специальный.
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите толщину стенки труб параперегревателей из стали 12Х11В2МФ, которые рекомендуется сваривать аргонодуговой сваркой (все сечение).
РД 153-34.1-003-01/2 Перед установкой штуцера в коллектор или трубу поверхность вокруг отверстия со стороны наложения сварного шва должна быть зачищена. Укажите ширину зачистки.
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите требуемую температуру подогрева стыка трубы с толщиной стенки 8 мм из стали 12Х2МФСР при положительной температуре окружающего воздуха.
До положительной температуры.
РД 153-34.1-003-01/2 Укажите оптимальный диаметр вольфрамового электрода при сварке стыков труб поверхностей нагрева.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, при каких условиях разрешается плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
При условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки.
При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 1мм.
При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 2мм.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, при каких условиях разрешается газовая и плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей.
При условии последующей механической обработки кромок с удалением следов резки.
При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 1 мм.
При условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 2 мм.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, нужно ли после сборки деталей под аргоновую сварку перед началом сварки обезжиривать кромки и прилегающие к ним зачищенные поверхности.
Нужно в случаях, оговоренных ПТД.
По усмотрению сварщика.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите температуру воздуха, при которой разрешается выполнять сварку деталей.
Не ниже минус 15 °С.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите требования к выполнению сварных соединений с предварительным и сопутствующим подогревом.
Не допускается перерыв между прихваткой и началом сварки.
Сварку выполнять без перерывов. При вынужденном перерыве допустимость охлаждения металла в зоне сварки должны соответствовать требованиям ПТД.
Не допускается перерыв до заполнения половины сечения сварного шва.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, чем определяется необходимость и минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева.
Маркой свариваемой стали и номинальной толщиной свариваемых деталей.
Маркой свариваемой стали.
Температурой окружающего воздуха.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, в каких случаях аргонодуговую сварку корневого слоя шва стыковых сварных соединений труб из сталей перлитного класса допускается выполнять без подогрева.
Для всех марок сталей, кроме стали марки 15Х1М1Ф.
При номинальной толщине не более 10 мм.
Для труб всех марок сталей, указанных в настоящем РД, независимо от толщины.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, какие неплавящиеся электроды следует применять при аргонодуговой сварке.
Из чистого вольфрама.
Из лантанированного и итрированного вольфрама.
Из торированного вольфрама.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, следует ли перед началом сварки в среде защитных газов продувать шланги и горелку используемым защитным газом.
Следует при длительных перерывах.
Следует при наличии указаний в ПТД.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, где следует возбуждать дугу при аргонодуговой сварке.
На специальной медной пластине.
На специальной стальной пластине, на кромке детали или на ранее выполненном шве.
На основном металле вблизи свариваемых кромок.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, требования к ширине валиков при аргонодуговой сварке.
Ширина валика не должна превышать 3-х диаметров электрода.
Ширина валика не должна превышать внутреннего диаметра сопла горелки.
Ширина валика не должна превышать 10 мм.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, в каких случаях при аргонодуговой сварке требуется производить поддув аргона внутрь свариваемых деталей (труб).
При выполнении первого слоя шва деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
При выполнении двух первых слоев шва деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
При выполнении двух первых слоев шва деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса при наличии требования стойкости против межкристаллитной коррозии.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите, допускается ли удаление дефектов производить кислородной строжкой.
Допускается в сварных соединения деталей из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с последующим удалением механическим способом слоя металла толщиной не менее 1 мм.
Допускается в сварных соединениях деталей из марганцевоникельмолибденовых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей с последующим удалением механическим способом слоя металла толщиной не менее 2 мм.
РД 2730.940.102-92/1 Укажите на какую глубину следует производить обработку поверхности механическим способом после удаления дефектов воздушно-дуговой или плазменно-дуговой строжкой в сварных соединениях деталей их хромомолибденованадиевых сталей.
До полного удаления следов строжки.
С удалением слоя металла толщиной не менее 1 мм.
С удалением слоя металла толщиной не менее 2 мм.
РД 2730.940.103-92/1 Как определяется номинальная толщина сваренных деталей?
Как указанная на чертеже, без учета допусков, толщина основного металла в зоне, примыкающей к сварному шву.
Как указанная на чертеже толщина основного металла с учетом верхних допусков.
Как указанная на чертеже толщина основного металла с учетом нижних допусков.
РД 2730.940.103-92/1 Укажите, является ли обязательным визуальный и измерительный контроль с внутренней стороны шва.
Не является обязательным.
Является обязательным при доступности для контроля
Является обязательным при двусторонней сварке.
РД 2730.940.103-92/1 Укажите допустимую максимальную высоту выпуклости корня шва сварных соединений труб, диаметром свыше 150 мм, выполненных дуговой сваркой без остающихся подкладных колец.
РД 2730.940.103-92/1 Укажите допустимую максимальную вогнутость корня шва при односторонней дуговой сварке без остающихся подкладных колец сварных соединений труб с толщиной стенки свыше 12 мм.
РД 2730.940.103-92/1 Укажите, когда следует исправлять поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле и требующие заварки выборок.
До проведения контроля другими методами.
После проведения капиллярной, магнитопорошковой дефектоскопии или травления.
После проведения радиографического и ультразвукового контроля.
РД 2730.940.103-92/1 Укажите, как проверяется поверхность подготовленных под заварку выборок на полноту удаления трещин и непроваров.
Визуальным контролем и капиллярным или магнитопорошковым контролем (или травлением).
Капиллярным или магнитопорошковым контролем (или травлением).
РД 34 10.124-94 Укажите, на основании каких документов осуществляется выдача сварочных материалов к месту производства работ.
На основании указания руководителя сварочных работ.
На основании требования инженерно-технического работника, руководящего сварочными работами на изделии, оборудовании, объекте.
На основании заявки руководителя работ по изготовлению (монтажу, ремонту) оборудования.
РД 34 10.124-94 Укажите, как транспортируются прокаленные сварочные материалы (электроды, порошковая проволока, флюс) к месту производства работ.
В контейнерах, упаковке, пеналах.
В герметичных ящиках.
Любым способом, исключающим попадание влаги на материалы.
РД 34 10.125-94 Укажите, что является браковочным признаком при проверке стойкости вольфрамового электрода.
Образование на электроде трещин.
Образование на рабочем заточенном на конус электроде шарообразной поверхности.
Хрупкость при ударных нагрузках.
СНиП 3.05.03-85 Укажите, разрешается ли сваривать крутоизогнутые и штампованные отводы между собой без прямого участка.
Разрешается для труб диаметром менее 100 мм.
СНиП 3.05.03-85 Допускается ли приварка патрубков и отводов в сварные стыки и гнутые элементы.
Допускается, если диаметр ввариваемых элементов патрубков не более 50 мм.
СНиП 3.05.03-85 Укажите допускаемую неперпендикулярность плоскости фланца, приваренного к трубе.
Не более 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм по верху фланца.
Не более 1% наружного диаметра фланца.
Не более 2 мм по верху фланца.
СНиП 3.05.03-85 Укажите требования к квалификации сварщиков, допускаемых к прихватке и сварке трубопроводов тепловых сетей.
Сварщики не ниже 4-го разряда.
Сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с ПБ 03-273-99 и имеющие допуск к выполнению указанных работ.
Сварщики, заварившие с положительным результатом допускные стыки.
СНиП 3.05.03-85 Укажите, разрешается ли сварка при ветре и атмосферных осадках.
Разрешается при условии защиты места сварки от атмосферных осадков и ветра.
Разрешается при условии защиты сварщика и места сварки от атмосферных осадков и ветра.
СНиП 3.05.03-85 Укажите, следует ли при сварке основного шва переплавлять прихватки.
Следует переплавлять дефектные прихватки.
Прихватки следует перекрывать.
СНиП 3.05.03-85 Укажите, какие требования предъявляются к сварному соединению труб перед внешним осмотром.
Сварной шов должен быть очищен от шлака и брызг.
Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны от шва)
Сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг, окалины и других загрязнений на ширину не менее 10 мм (по обе стороны от шва).
СНиП 3.05.03-85 Укажите, допускаются ли при внешнем осмотре сварных соединений поверхностные поры.
Допускаются только одиночные поры.
Допускаются, если их количество и размеры не превышают значений приведенных в настоящих СНиП.
СНиП 3.05.03-85 Укажите время перерыва сварщика в работе, по истечении которого он должен сваривать допускной стык.