в чем растворяется полиамид
Из всего многообразия полиамидов наибольшее промышленное значение имеют:
PA 6 – Полиамид 6, поликапроамид, капрон;
PA 66 – Полиамид 66, полигексаметиленадипамид;
PA 610 – Полиамид 610, полигексаметиленсебацинамид;
PA 612 – Полиамид 612;
PA 11 – Полиамид 11, полиундеканамид;
PA 12 – Полиамид 12, полидодеканамид;
PA 46 – Полиамид 46;
PA 69 – Полиамид 69;
PA 6/66 (PA 6.66) – Полиамид 6/66 (сополимер);
PA 6/66/610 – Полиамид 6/66/610 (сополимер).
Широкое применение находят и стеклонаполненные полиамиды, представляющие собой композиционные материалы, состоящие из полиамидов, наполненных короткими отрезками комплексных стеклянных нитей, выпускаемые в виде гранул неправильной цилиндрической формы.
В зависимости от марки применяемого полиамида и длины стеклянной нити в грануле, стеклонаполненные полиамиды выпускаются следующих марок:
ПА 6-СВ-30, ПА 6-12-КС, ПА 6-210-КС, ПА 6-211-КС, ПА 6-130-КС
Обозначение марок стеклонаполненных полиамидов состоит из:
наименование материала «полиамид» – ПА;
краткого цифрового обозначения марки исходного полиамида: 6, 6-210, 6-211, 6-130, 6-12;
КС (ДС) – условное обозначение длины гранулы: КС – до 5 мм, ДС – от 5 до 7,5 мм;
СВ-30 – процентное содержание наполнителя.
При выпуске модифицированного материала тип модификатора указывается в скобках после обозначения марки.
Пример условного обозначения полиамида стеклонаполненного первого сорта на основе полиамида марки 6-210 наполненного короткими отрезками стеклянных нитей: Полиамид Стеклонаполненный ПА6-210-КС, СОРТ 1.
Группа компаний техпром
(8443) 20 54 74
(8443) 20 58 81
Категории
Компании по доставке
Полиамид
Алифатические полиамиды – гибкоцепные кристаллизующиеся термопласты.
Масса молекулярная – от 8000 до 40 000.
Насыщенность – от 1010 до 1140 кг/м3.
Температура кристаллизации (плавления) – от 210 до 260оС.
В узком температурном промежутке расплав имеет низкую вязкость.
Полиамиды являются гидрофильными полимерами. Иногда процент водопоглощения достигает до 8%, таким образом, значительно влияет на ударную вязкость и прочность. Важную роль играют полиамиды общих формул [-HNR»CO-]n и [-HNRNHOCR’CO-]n, где R,R’=Alk, Ar, R»=Alk.
Молекулы полиамида между собой соединены водородными соединениями, поэтому он имеет сравнительно высокую температуру плавления.
Полиамид, в отличии от лакокрасочных изделий способен растворяться в диметилацетамиде, растворителях сильнополярных( концентриров, HCOOH, H2SO4, крезолах). Основная часть ароматических полиамидов могут растворяться в ограниченном количестве растворителей, и это значительно сужает среду их использования и затрудняет технологию обработки. Сульфгрупп, который введен в полиамидную цепь, оказывает влияние на растворимость полимеров.
При содержании сульфгрупп полиамиды (ароматические) становятся способными к растворению в воде. Переход для рассматриваемых нами полимеров согласуется с промежутком обменной емкости от 2,6 до 3,2 г-экв/г. Если обменная емкость 2,6 г-экв/г или ниже в амидных растворителях они могут образовать стойкие растворы (концентрация от 5 до 15% масс.). Полиамиды независимо от содержания могут растворяться в серной 96%-ной кислоты.
Полиамиды не растворяются в воде, устойчивы в бензине, масле, концентрированных и разбавленных растворах щелочей, которые разбавлены в кислотах. При высоких температурах полиамид может деструктироваться аминами, щелочами, кислотами. Полиамиды отличаются низким показателем трения, повышенной износостойкостью, хорошими прочностными и электроизоляционными качествами. Водород группы амидной может замещаться на алкильные и прочие радикалы, N- замещенные полиамиды имеют низкий уровень кристалличности и сравнительно низкие температуры плавления.
Полиамиды получаются полконденсацией кислот дискарбоновых с диаминами и полимеризацией лактамов. Система производства нитей и волокон строится на основе синтеза из бензола капролактама, полимеризации в полиамид и обработке в нити и волокна.
Полиамид фторопласта отличается тем, что подвергается травлению легко в щелочах концентрированных и это позволяет делать в пленке сквозные отверстия. Таким образом, получаются электрические переходы во время формирования коммутационных многослойных плат на пленке (полиамидной). Подготовительная обработка, то есть активация поверхности для преодоления адгезионной инертности необходима для того, чтобы применять ее в качестве подложки для напыления (вакуумного) проводниковых тонкопленочных слоев (Cr Cи).
Активация является частичной деструкцией или модификацией внешних слоев с ненасыщенными адсорбционно-способными соединениями. Это достигается благодаря воздействию концентрированного раствора (250 г/л) NaOH с соединением жидкого стекла, когда температура 80оС 353 К. Полиамид стойкий при прогреве в вакууме, поэтому применяется как подложка коммутационных гибких плат.
Поставки полимеров пластиковой и выдувной тары
Подробно о полиамиде
Наиболее распространенными материалами на основе полиамида являются капрон и нейлон. (полиамид формула NH (СН) 5 СО-.).
Впервые промышленный полиамид был получен 1862 году. Массовое распространение материал получил сразу после завершения второй мировой войны (1951 год – строительство первых крупных производств по выпуску синтетического полиамида). Кроме нейлона, капрона из полиамида получают укрепляющие добавки для полимеров, добавки эластомеры. Благодаря многочисленным добавкам из полиамида можно получить большое количество полимеров с различными физико-химическими свойствами, в зависимости от области будущего применения.
Также в зависимости от добавок в полиамиде различается материал и по маркам.
Марки полиамида.
Основные марки ПА, использующиеся в промышленности.
ПA 6 – полиамид 6, (капрон)
ПA 11 – полиамид 11, полиундеканамид;
ПA 12 – полиамид 12, полидодеканамид;
ПA 46 – полиамид 46;
ПA 610 – полиамид 610, полигексаметиленсебацинамид;
ПA 612 – полиамид 612;
ПA 66 – полиамид 66, полигексаметиленадипамид;
ПA 6/66 (PA 6.66) – полиамид 6/66.
ПA 6/66/610 – полиамид 6/66/610;
ПA 69 – полиамид 69;
Применение полиамида.
Основная масса производимых полиамидных марок используется в сфере строительства (пластиковые окна, двери, плинтуса, фитинги и.т.д.) и машиностроения. Полиамид используется для изготовления пластмасс с различными свойствами, труб и, конечно тканей. Все изделия из полиамида отличаются повышенной износостойкостью, долговечностью, стойкостью к механическим нагрузкам, слабой горючестью. Полиамиды практически не подвержены деформации при многократных физических воздействиях. Они не пропускают газы и довольно хорошо переносят воздействие солнечного света. Из минусов материала можно отметить высокую степень водопоглощаемости.
Получение полиамида.
Главная отличительная черта молекулы полиамида: повторяющаяся амидная группа следующего вида: –C(O)–NH–
Стоимость полиамида выше, чем полипропилена и полиэтилена (ПНД и ПВД) оттого что для его производства нужна мощная сырьевая база. Однако глобальные масштабы производств позволяют существенно снизить расходы и стоимость производства конечного продукта.
Пример синтеза полиамида.
Основное сырье: Адипиновая кислота (1,4-бутандикарбоновая кислота) и себациновая (октандикарбоновая) кислота
Обе кислоты имеют высокие температуры плавления (153 С и 133 С соответственно), выглядят как бесцветные кристаллы, отлично растворяются в спирте и плохо в этиле. Адипиновую кислоту получают из фенола, а себациновую путем обработки касторового масла в автоклаве концентрированным раствором едкого натра при 250 С.
Сырьем для производства полиамидов (синтез полиамидов) могут служить несколько источников. Адипиновая кислота (1,4-бутандикарбоновая кислота) – это бесцветные кристаллы с температурой плавления около 153 градусов Цельсия. Она растворяется в этиловом спирте и ограниченно растворяется в воде и эфире. Адипиновая кислота в свою очередь может быть получена рядом способов, как правило, из фенола.
Наиболе современным считается метод получения полиамида синтезом себациновой кислоты путем электролиза двадцатипроцентного метанольного раствора соли диметиловых эфиров адипиновой кислоты. Е-Капролактам – белые кристаллики с температурой плавления около семидесяти градусов Цельсия и температурой кипения в 262,5 градуса. Легко растворяется в воде, эфире, спирте, хлороформе, бензоле, и в иных органических растворителях. В промышленности е-капролактам получается из анилина, фенола, циклогексана или бензола. Наиболее дешевым же сырьем для самого е-капролактама является бензол, поэтому производство е-капролактама из бензола постоянно расширяется по всему миру.
Гидрирование бензола до циклогексана и превращение его различными способами в е-капролактам – еще один способ современный метод синтеза полиамида. При этом способе в полученном капролактаме недопустимо содержание примесей, для этого он очищается двукратной разгонкой в вакууме. W-аминоэнантовая кислота представляет собой бесцветные кристаллы с температурой плавления 194-195 градусов Цельсия. Получают ее путем сложного синтеза из этилена, аммиака и четыреххлористого углерода.
И еще один источник сырья – это аминоундекановая кислота, представляющая собой бесцветные кристаллики с температурой плавления около 185 градусов Цельсия. Кислота хорошо растворима в горячей воде и в горячем спирте.
Поставки полимеров пластиковой и выдувной тары
Подробно о полиамиде
Наиболее распространенными материалами на основе полиамида являются капрон и нейлон. (полиамид формула NH (СН) 5 СО-.).
Впервые промышленный полиамид был получен 1862 году. Массовое распространение материал получил сразу после завершения второй мировой войны (1951 год – строительство первых крупных производств по выпуску синтетического полиамида). Кроме нейлона, капрона из полиамида получают укрепляющие добавки для полимеров, добавки эластомеры. Благодаря многочисленным добавкам из полиамида можно получить большое количество полимеров с различными физико-химическими свойствами, в зависимости от области будущего применения.
Также в зависимости от добавок в полиамиде различается материал и по маркам.
Марки полиамида.
Основные марки ПА, использующиеся в промышленности.
ПA 6 – полиамид 6, (капрон)
ПA 11 – полиамид 11, полиундеканамид;
ПA 12 – полиамид 12, полидодеканамид;
ПA 46 – полиамид 46;
ПA 610 – полиамид 610, полигексаметиленсебацинамид;
ПA 612 – полиамид 612;
ПA 66 – полиамид 66, полигексаметиленадипамид;
ПA 6/66 (PA 6.66) – полиамид 6/66.
ПA 6/66/610 – полиамид 6/66/610;
ПA 69 – полиамид 69;
Применение полиамида.
Основная масса производимых полиамидных марок используется в сфере строительства (пластиковые окна, двери, плинтуса, фитинги и.т.д.) и машиностроения. Полиамид используется для изготовления пластмасс с различными свойствами, труб и, конечно тканей. Все изделия из полиамида отличаются повышенной износостойкостью, долговечностью, стойкостью к механическим нагрузкам, слабой горючестью. Полиамиды практически не подвержены деформации при многократных физических воздействиях. Они не пропускают газы и довольно хорошо переносят воздействие солнечного света. Из минусов материала можно отметить высокую степень водопоглощаемости.
Получение полиамида.
Главная отличительная черта молекулы полиамида: повторяющаяся амидная группа следующего вида: –C(O)–NH–
Стоимость полиамида выше, чем полипропилена и полиэтилена (ПНД и ПВД) оттого что для его производства нужна мощная сырьевая база. Однако глобальные масштабы производств позволяют существенно снизить расходы и стоимость производства конечного продукта.
Пример синтеза полиамида.
Основное сырье: Адипиновая кислота (1,4-бутандикарбоновая кислота) и себациновая (октандикарбоновая) кислота
Обе кислоты имеют высокие температуры плавления (153 С и 133 С соответственно), выглядят как бесцветные кристаллы, отлично растворяются в спирте и плохо в этиле. Адипиновую кислоту получают из фенола, а себациновую путем обработки касторового масла в автоклаве концентрированным раствором едкого натра при 250 С.
Сырьем для производства полиамидов (синтез полиамидов) могут служить несколько источников. Адипиновая кислота (1,4-бутандикарбоновая кислота) – это бесцветные кристаллы с температурой плавления около 153 градусов Цельсия. Она растворяется в этиловом спирте и ограниченно растворяется в воде и эфире. Адипиновая кислота в свою очередь может быть получена рядом способов, как правило, из фенола.
Наиболе современным считается метод получения полиамида синтезом себациновой кислоты путем электролиза двадцатипроцентного метанольного раствора соли диметиловых эфиров адипиновой кислоты. Е-Капролактам – белые кристаллики с температурой плавления около семидесяти градусов Цельсия и температурой кипения в 262,5 градуса. Легко растворяется в воде, эфире, спирте, хлороформе, бензоле, и в иных органических растворителях. В промышленности е-капролактам получается из анилина, фенола, циклогексана или бензола. Наиболее дешевым же сырьем для самого е-капролактама является бензол, поэтому производство е-капролактама из бензола постоянно расширяется по всему миру.
Гидрирование бензола до циклогексана и превращение его различными способами в е-капролактам – еще один способ современный метод синтеза полиамида. При этом способе в полученном капролактаме недопустимо содержание примесей, для этого он очищается двукратной разгонкой в вакууме. W-аминоэнантовая кислота представляет собой бесцветные кристаллы с температурой плавления 194-195 градусов Цельсия. Получают ее путем сложного синтеза из этилена, аммиака и четыреххлористого углерода.
И еще один источник сырья – это аминоундекановая кислота, представляющая собой бесцветные кристаллики с температурой плавления около 185 градусов Цельсия. Кислота хорошо растворима в горячей воде и в горячем спирте.
Полиамид ПА6 (капрон)
Полиамид-6 (капрон, капролон, найлон, капролоктан, ПА-6, поликапроамид) является конструктивным полимером-диэлектриком, который обладает антифрикционными свойствами, износостойкостью и устойчивостью к трению, имеет высокие показатели усталостного сопротивления. Материал широко применяется в разных отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, судостроении для изготовления подшипников, втулок, роликов и других деталей, а также в электротехнике.
Капролон кроме своей прочности имеет небольшой вес, он в 6 раз легче стали. Им активно заменяют детали из баббита, бронзы и латуни. Материал одновременно прочный и эластичный в широком температурном диапазоне. Детали устойчивы к эрозии, горюче-смазочным жидкостям, щелочам, спиртам, органическим растворителям, морской воде и разбавленным кислотам.
Капролон А, Б, В – в чем отличия
На сегодняшний день выпускается две марки капролона: А и Б. Они отличаются по количеству пор и их размерам. В марке А не должно быть пор на разрезе, марка Б допускает их ненормированное наличие на квадратную 1000 миллиметров площади материала толщиной до 1,5 мм.
Марка В была модифицированным материалом, который выпускал в 70-х годах тульский ВНИИПИМ. С 2006 года он не производится, поскольку нет сырья. Аналог выпускает компания «Альвис» под маркой М-20.
Торговые марки капролона имеют следующие названия:
История открытия полиамида-6
Основу на капролона составляет полимер поликапролактам, который впервые был синтезирован немецкий химиком Паулем шлаком в 1938 году. Ученый работал в компании Фарбен. В 1943 году полимер стал выпускаться в промышленных объемах, по 3,5 тысячи тонн в год. Сырьям служил фенол. Получалось капроновое волокно довольно грубой фракции. Его использовали как искусственную щетину. Взяв за основу поликапролактам стали производить более прочные и легкие материалы: парашютный шелк, буксировочные тросы, корды.
В СССР в 1942 году работы по полимеризации капролактама и его синтезированию проводились ученми Захаром Роговиным, Юлией Рымашевской и Иваном Кнунянц. Были вычислены оптимальные условия полимеризации волокна и его очистки. Производство было запущено в 9148 году в городе Клин.