в чем измеряется площадь склада

Логистика склада: определение размера

Одной из первоначальных задач, которую необходимо решить, если работаете в сфере торговли, поставок и перевозок, является выбор помещения и расчет оптимального размера склада. Размер склада определяется совокупностью общей и вспомогательной площади. От правильно разработанной логистики склада зависит эффективность работы всего предприятия. Неправильный расчет площади приведет к лишним затратам и при этом не улучшит работу предприятия. Ведь склад – это не только место для размещения и хранения товара, но и важный элемент на всех этапах производства. Отвечает за прием, сбор, хранение, сортировку, упаковку и дальнейшую передачу продукта конечному потребителю или розничной сети.

Прежде чем перейти непосредственно к определению размера, нужно ознакомиться со структурой склада.

Структура склада

Складское помещение, вне зависимости от цели использования, имеет четко упорядоченную и продуманную планировку. Пространство разделяется на зоны по выполняемой функции.

Все части связаны между собой системой проездов и проходов. Наибольший процент площади отдается зоне хранения товара. К ней примыкает зона сортировки товара и далее зона экспедирования.

Помимо этого, пространство склада условно делится на две части: место, где сортируется товар и место, где хранится товар. А совокупность перечисленных зон определяет размер склада.

Расчет размера складского помещения

Как говорилось выше, размер склада представляет собой совокупность общей и вспомогательной площади и всех зон. При этом общая площадь состоит из:

Формула расчета размера склада равна сумме всех этих площадей.

Прежде необходимо рассчитать каждую площадь отдельно:

меньше 3 – 5 метров в квадрате на каждого работника, от 3-5 — по 4 метра в квадрате, если более 5 работников, то по 3.25 метра в квадрате на каждого работника;

Необходимо понимать, что расчет размера склада проводится с учетом индивидуальных особенностей предприятия. Так как можно спрогнозировать, насколько эффективным будет использование площади при изменениях в товарообороте. Для этого утвердили нормативные коэффициенты. Если реальные индивидуальные расчеты отклоняются от нормативов, то это значит, что будут пробелы в работе склада. Чтобы грамотно произвести расчеты, не обойтись без помощи дипломированного специалиста в области логистики. В крупных предприятиях, которые заинтересованы в строительстве собственных складских помещений, в штате имеются такие специалисты. В остальных случаях на рынке достаточно много компаний, которые занимаются арендой складского помещения по приемлемым ценам. Хорошим бонусом является то, что вы получаете консультацию грамотного специалиста, который ответит на все вопросы и подберет оптимальный вариант.

Классификация складского помещения РФ

Для более глубокого ознакомления с общей спецификой помещений Санкт-Петербургская компания «РМС” провела оценку и вывела классификацию, которая соответствует требованиям российского рынка. Она состоит из 4 категорий по степени уменьшения качества.

Категория А

Особенность – учет всех существующих технологий и использование материалов высокого качества.

Категория В

Категория С

Особенность – помещение создавалось не для складских нужд. В основном это переделанный ангар или производственный цех.

Категория D

Наименее жесткие требования предъявляются этой категории. Помещения, которые адаптируются под склад:

Выводы

Выбор помещения и определение размера склада является первостепенной задачей в работе сферы производства, торговли и перевозок. Расчеты проводятся индивидуально в зависимости от потребности предприятия. Вы ознакомились с внутренней структурой склада, узнали из каких компонентов рассчитывается размер. А приведенная классификация поможет в выборе арендуемого помещения, так как составлена с учетом комплексных характеристик.

Источник

Определение площади склада

Материальные ценности, оприходованные бухгалтерией, долж­ны где-то храниться, пока не понадобятся для производства продук­ции. Место хранения называют складом. Склады могут быть различ­ной формы и сооружаться из разных материалов, занимать разную площадь (объем). От размеров склада зависит, с одной стороны, воз­можность размещения поступивших материальных ресурсов, с дру­гой — расходы на его строительство, амортизацию (или арендную плату) и обслуживание.

Общая площадь склада условно делится на четыре части:

1) полезная площадь, непосредственно занятая хранимыми мате­риальными ресурсами;

2) приемочная площадь, на которой расположены приемочные и отпускные площадки;

3) служебная площадь для управленческих служб склада;

4) вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами. Полезную площадь склада определяют двумя способами.

Первый способ — расчет нагрузки на 1 м 2 площади пола (f_пол)

При этом используется формула

где З_общ — общее количество запаса материального ресурса;

а — нагрузка на 1 м 2 площади пола, причем величина σ имеет различ­ные значения в зависимости от назначения склада и вида храни­мых материальных запасов (табл. 9.1).

Значение величины а для различных складов

Наименование складского помещения	σ, т/м 2
Главный магазин	0,6-1,0
Склад изделий смежных производств	0,6-1,0
Склад металла	3,0-8,0
Склад инструмента	0,8-1,2
Склад литья	2,0-3,5
Склад формовочных материалов	2,0-7,0
Склад готовой продукции	1,0-4,0
Склад металлоотходов	1,0-3,0

Второй способ — применение коэффициента заполнения объема (q_ОБ)- Емкость любого оборудования для хранения материалов (яче­ек, стеллажей) определяется по формуле

где V_ОБ — геометрический объем соответствующего оборудования;

γ — удельный вес материального ресурса;

Зная количество материального запаса, подлежащего хранению (З_общ), можно определить необходимое количество оборудования (ячеек, стеллажей и т.п.) (и) по формуле

Затем вычисляется полезная площадь склада (f_пол) по фор­муле

ш — ширина оборудования.

Площадь под приемочные и отпускные площадки (f_пр) рассчи­тывается по формуле

где Q_пoc — годовое поступление материальных ресурсов;

k — коэффициент неравномерности поступления материального

ресурса на склад (изменяется от 1,2 до 1,5);

t — количество дней нахождения материального ресурса на приемоч­ной площадке;

σ₁ — нагрузка на 1 м 2 площади (принимается 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 полезной площади о по складу).

После этого вычисляется вспомогательная площадь. Ее образу­ют проезды для подъемно-транспортных средств и проходы для работ­ников. Размещение проездов и проходов намечается на рисунке со схе­мой склада. Ширина проездов (Ш) для двух транспортных средств определяется по формуле

где В — ширина транспортного средства;

С — ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда.

Установив длину проездов и проходов и их ширину, можно рас­считать общую вспомогательную площадь.

Сумма четырех составляющих даст величину общей площади склада для хранения материальных ресурсов.

ТРЕНИРОВОЧНОЕ ЗАДАНИЕ

Задача 1. Склад в течение месяца (30 дней) работал 18 дней.

Определите процент груза, который прошел через приемочную экспедицию, если товары в течение месяца поступали равномерно и в рабочие, и в выходные дни?

Следовательно, через нее за месяц пройдет (12 дней : 30 дней) х 100% = 40% товаров.

Задача 2. Имеются координаты магазинов (в километрах) и дан­ные об их грузообороте (Г_i).

Координаты магазинов в соответствии с их номерами (X, Y): № 1 (15,40); № 2 (50,40); № 3 (30,55); № 4 (50,10); № 5 (80,45); № 6 (85, 35); № 7 (70, 20); № 8 (90, 25).

Грузооборот магазинов в соответствии с их номерами (тонн в месяц): 35, 60, 20,45, 60,10, 55,10.

Расположение магазинов в координатной сетке показано на рис. 1.

Определите место для размещения распределительного склада методом определения центра тяжести грузовых потоков.

Решение. Найдем координаты распределительного центра:

(км);

(км).

Итак, координаты распределительного центра (57; 33). Расположение распределительного центра указано на рис. 2.

Задание для самостоятельного решения

Задача 1. Предприятию для обеспечения производства продук­ции необходимо иметь в запасе 1000 т песка. Для хранения песка необ­ходим склад.

Способом определения нагрузки на 1 м 2 рассчитайте общую пло­щадь склада, если известны следующие величины:

■величина допустимой нагрузки на 1 м 2 пола составляет 2 т/м 2 ;

■ коэффициент неравномерности поступления песка на склад равен 1,5;

■ песок находится на приемочной площадке 2 дня;

■ на складе работают 4 человека;

■ ширина транспортного средства равна 3 м;

■ ширина зазоров равна 50 см.

Задача 2. Величина одновременно хранимого сырья равна 1830 т, штат сотрудников — 6 человек, ширина погрузчика — 1,5 м, длина каждого из двух проездов составит 30 м, между проездами установ­лены стеллажи. Ширина зазора между стеллажами и транспортными средствами 1 м, между каждым стеллажом, стенами склада и проез­дами имеются проходы шириной 1,5 м и длиной 30 м.

Определить полезную, служебную и вспомогательную площадь склада готовой продукции, если нагрузка на 1 м 2 площади пола рав­на 2,2.

Тесты

2. Какой из факторов в большей степени, чем другие, доказыва­ет необходимость складских помещений:

а) существование запасов сырья, материалов, готовой продук­ции;

б) временные, пространственные, количественные и каче­ственные несоответствия между наличием и потребностью в материалах в процессе производства и потребления;

г) отсутствие спроса на выпущенную продукцию?

3. Какая из перечисленных функций является основной для складского хозяйства:

а) подготовка материалов к производственному потребле­нию;

б) временное размещение и хранение материальных ресурсов;

в) предотвращение порчи и хищения материальных ценно­стей?

4. Какие из перечисленных факторов влияют на выбор физиче­ского канала распределения продукции:

а) размещение складских помещений, способ отгрузки про­дукции, способ транспортировки продукции;

б) конъюнктура рынка, затраты на строительство склада, транспортные издержки;

в) количество посредников, схемы товародвижения, вид товара.

5. По каким признакам классифицируются склады предприятий:

а) по назначению, виду и характеру хранимых материалов;

б) по типу конструкции, месту расположения, масштабу дей­ствия и огнестойкости;

в) оба ответа верны?

6. Из каких площадей складывается общая площадь склада:

а) полезной, приемочной, служебной и вспомогательной;

б) отпускной, приемочной, вспомогательной, полезной, пло­щади проездов и проходов;

в) все ответы верны?

7. В каком ответе правильно определена полезная площадь, если: величина установленного запаса для хранения 240 т, нагрузка на 1 м 2 площади пола — 0,6 т:

8. Какова полезная площадь склада, если длина оборудования для хранения материальных запасов равна 3 м, ширина — 2 м, количество однотипного оборудования — 4 ед.:

г) предложите ваш вариант ответа?

9. Каков размер приемочной площади, если годовое потребле­ние материального ресурса составляет 72 000 т, коэффициент неравномерности поступления груза на склад — 1,2, количест­во дней нахождения материала на приемочной площадке — 2, нагрузка на 1 м2 площади пола — 0,24 т:

Складирование продукции обусловлено характером производства и транспорта. Оно позволяет преодолеть временные, пространственные, ко­личественные и качественные несоответствия между наличием и потреб­ностью в материалах в процессе производства и потребления.

На складах выполняются транспортные, погрузочные, разгрузочные, сор­тировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные опера­ции, а также некоторые технологические операции. Основные задачи, решаемые в области складирования, — выбор места расположения скла­да, организация складских операций и определение площади склада.

Источник

Как спланировать складские зоны: основные требования

Складские помещения любого предприятия должны быть грамотно разделены на две функциональные зоны. Первая предназначена для хранения готовой продукции, упаковки и погрузки. Во второй функциональной зоне располагают технические и инженерные помещения. Для эффективной работы всего склада необходимо рассчитать оптимальные параметры обоих участков и определить их расположение.

Перед тем, как спланировать складские зоны, проектировщик изучает специфику предприятия и особенности товарооборота.

планировка зон на складе компании Amazon

Основные требования к планировке складских помещений

Проектирование складских помещений должно вестись с учетом нескольких практических требований:

На стадии проектирования специалисты выясняют специфику технологических процессов, которые будут производиться на этом складе, количество и параметры помещений различного назначения, их взаимное расположение. Все эти моменты в последующем отразятся на эффективности эксплуатации складских помещений и на прибыльности всего предприятия.

Характеристика основных складских зон

Самый распространенный тип помещений для хранения – это товарные склады. Все остальные по принципу зонирования схожи с ними, отличия будут только в оборудовании и оснащении. В проекте предусматривают несколько технологических зон, каждая из которых имеет свое предназначение:

Все технологические зоны соединяются между собой проходами и широкими проездами.

Определение основных параметров склада

Для расчета складских площадей проектировщики используют несколько формул:

Если выполняется приближенный расчет общей площади, допускается использовать упрощенную формулу и проводить вычисления через коэффициент по формуле:

В этой формуле а = 0,3…0,6 – это коэффициент использования складских помещений, по-другому его называют удельным весом полезной площади. Величина поправки зависит от специфики складируемой продукции.

Формула расчета полезной складской площади

Полезную площадь складских помещений можно рассчитать и по общей формуле:

Коэффициент использования грузового объема показывает высоту укладки единиц хранения и плотность их расположения. На практике использовать возможности склада на 100% в этом отношении невозможно, особенно если товар укладывается на стеллаже. Коэффициент рассчитывают по формуле:

Киго = V_полн / (S_об×Н), где

Если товары складируются в ячейки, потребуется расчет необходимого количества товарных мест (ячеек и стеллажей). Для этого используют формулу:

Площади участков приемки и комплектования

Для расчета зон приемки и комплектования используют показатели расчетной нагрузки на каждый квадратный метр площади. Значения берут укрупненные, чтобы создать небольшой технологический запас. Для приблизительного вычисления допускается принимать, что на каждой единице площади придется размещать 1 м 3 продукции. Для расчета применяют несколько основных формул:

Формула для расчета длины железнодорожной или автомобильной рампы (фронтона для разгрузки товаров):

L_фр = nl +(n – 1) li, где

S_компл = Q_г × Кн ×А3 × t_км /(254 × q_доп × 100), где

При небольшом товарообороте зоны приемки и комплектации объединяют и располагают в одном помещении. При большом объеме работы на этих участках, их разделяют. Зону приемки проектируют с небольшим запасом площади, чтобы в будущем не возникало проблем при более интенсивной обработке поступающей продукции. В частности, это помещение должно быть рассчитано на непродолжительное хранение товаров, накапливающихся за время выходных и праздничных дней.

Формула для расчета участка приемочной экспедиции:

t_оэ – время хранения груза на данном участке, день.

А = 2В + 3С, где

Расчет вспомогательной площади

E = F_cqm, где

Показатели эффективности использования складской площади

Расчеты производят для определенного вида оборудования. Показатели определяют эффективность его использования. Расчетные формулы:

Коэффициент полезности складских площадей:

Обычно коэффициент получается в диапазоне 0,25-0,6. Чем он выше, тем эффективнее используется складское оборудование. Его можно также вычислить, разделив объем, занятый штабелями, на общий объем складских помещений.

Источник

Расчет площади склада

При выборе нового склада и при анализе работы уже имеющегося первостепенное значение уделяют расчету площади склада и вспомогательных помещений, а также их анализу.

Общая площадь склада включает в себя:

— полезную площадь, предназначенную под хранение материала;

— площадь под приемочные и отпускные площадки;

— служебную площадь, занятую конторскими и другими служебными помещениями;

— вспомогательную площадь под проезды и подходы.

Полезная площадь склада может определяться двумя способами: способом нагрузки на 1 м 2 площади пола и способом коэффициента заполнения объема.

Первый способ является наиболее удобным и простым.

Расчетная формула имеет вид:

,

где — величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т; — нагрузка на 1 м 2 площади пола, т (значение берется из справочников).

С помощью коэффициента заполнения объема любого оборудования для хранения материалов и изделий определяется по формуле:

,

где — геометрический объем соответствующего оборудования, 1 м 3 ; — удельный вес материала или изделия, т/ м 3 ; — коэффициент заполнения объема (плотности укладки).

Зная количество материла, подлежащего хранению, можно рассчитать потребное количество оборудования n по формуле:

.

Оборудование для хранения грузов можно подразделить по роду хранимых материалов: для хранения штучных крупногабаритных, тарно-штучных, сыпучих, жидких и газообразных грузов в соответствии с их физически состоянием и характеристиками.

Штучные грузы могут храниться на складах с штабелях или на стеллажах, типы и параметры которых зависят от хранящихся грузов, а также назначения склада, технологии переработки грузов, срока их хранения и других факторов.

Сыпучие грузы хранятся на открытых складских площадках в штабелях и траншеях различной формы и закрытых складах, а при небольших запасах – в бункерах различной формы.

Жидкие грузы могут храниться на складах в таре (бочках, бутылях, барабанах) и наливом.

Умножив габаритные размеры принятого оборудования на потребное его количество, определяют полезную площадь склада для хранения данного вида материала.

Общую полезную площадь склада получают путем суммирования полезной площади, предназначенной под хранение отдельных видов грузов.

Площадь приемочной площадки определяют по формуле:

,

где — годовое поступление материала, т; k – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (индекс сезонности); t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке; — нагрузка на 1 м 2 площади пола площадки (принимается равной 0,25 от средней нагрузки на 1 м 2 площади пола по складу).

Площадь под отпускную площадку определяется по аналогичной формуле. На складах с небольшим объемом работ приемочная и отпускная площадки могут объединяться.

Вспомогательная площадь зависит от габаритов транспортных средств, которыми оснащен склад. В общем виде формула для расчетов площади под проходы и проезды следующая

,

где А – ширина транспортного средства, м; В – ширина зазора между транспортными средствами и между ними и стелажами, м.

Высота складских помещений принимается от уровня пола до затяжки ферм или стропил от 3,5 до 5,5 м. если склад оборудован мостовым краном, то его высота може достигать 8 м.

Источник

Определение площади склада

Для эффективного размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада. Общая площадь склада

где S_пол – полезная площадь склада, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимым материалом (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров); иногда в расчетах используется понятие грузовая площадь S_гр;

S_пк – площадь, занятая приемочными и отпускными площадками (площадь участков приемки S_пр и комплектования S_к);

S_э – площадь экспедиции (приемочной S_пэ и отправочной S_оэ экспедиций);

S_сл – служебная площадь, т. е. площадь, занятая конторскими и другими служебными помещениями;

S_всп – вспомогательная площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами;

При приближенных расчетах общей складской площади можно использовать следующую формулу:

где α – коэффициент использования площади склада

Полезная площадь склада определяется двумя способами.

1. Способ нагрузки на 1 м площади пола. Используется тогда, когда известна для данного вида материала нагрузка на 1 м 2 площади:

где q_зап – величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

2. Способ коэффициента заполнения объема. При использовании данного способа полезная площадь склада определяется по формуле

где S_об – площадь любого складского оборудования (ячейки, стеллажи и др.);

n – потребное количество оборудования;

q_об – емкость любого оборудования;

V_об – геометрический объем соответствующего оборудования, м 3 ;

ƴ – удельный вес материала или изделия, т/м 3 ;

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки) (определяется по специальным таблицам).

Задача.

В течение года на склад поступают:

Мелкобытовая техника q_зап = 2250 т

Крупнобытовая техника q_зап = 3000 т

Для хранения мелкобытовой техники склад оборудован трехуровневыми полочными стеллажами (ширина полок — 2000 мм, глубина — 600 мм, высота между уровнями — 2000 мм). Крупнобытовая техника хранится в штабелях размером 4,8 м х 13 м х 2 м. При этом удельный вес материала или изделия ƴ = 1, коэффициент заполнения объема (плотность укладки) β = 0,5.

Определите площадь склада через коэффициент использования площади в размере α = 0,4.

Пример решения задачи

Общая складская площадь:

Рассчитаем полезную площадь склада:

Сначала рассчитаем полезную площадь склада, занятую стеллажами:

Общая площадь склада:

Выбор перевозчика

Основные этапы выбора перевозчика представлены в следующей таблице:

Этапы выбора перевозчика

Этап	Содержание этапа
1	Отбор основных критериев оценки перевозчиков
2	Сбор основной информации о перевозчиках
3	Определение целевой группы наиболее привлекательных перевозчиков
4	Отбор дополнительных критериев оценки перевозчиков
5	Сбор дополнительной информации о перевозчиках из целевой группы
6	Ранжирование перевозчиков из целевой группы
7	Контакты, ведение переговоров с перевозчиками
8	Окончательный выбор перевозчика

Разрабатывается специальная шкала оценок, позволяющая рассчитать рейтинг перевозчика.

Далее каждому критерию экспертным путем устанавливается значимость (или весовой коэффициент, сумма его по всем критериям должна быть равной единице).

Итоговое значение рейтинга определяется путем суммирования произведений значимости (удельного веса) критерия на его оценку для данного перевозчика:

Рассчитывая рейтинг для разных перевозчиков и сравнивая полученные значения, определяют наилучшего партнера.

Задача

Службой логистики промышленного предприятия было проведено исследование рынка перевозчиков. В результате были отобраны три наиболее привлекательные транспортные компании. Оценка перевозчиков проводилась по 10-балльной шкале по семи критериям:

1— Надежность времени доставки (транзита);

2— Тарифы (затраты) транспортировки «от двери до двери»;

3— Общее время транзита «от двери до двери»;

4 — Финансовая стабильность перевозчика;

5— Наличие дополнительных услуг по комплектации и доставке груза;

6— Потери и хищения груза (сохранность груза);

7 – Гибкость схем маршрутизации перевозок.

Результаты отбора и веса частных критериев полученные экспертным путем представлены в таблице

Удельный вес критерия

АВС10,2057720,1785830,0878740,1545650,1578760,1289770,13945

Необходимо принять решение о заключении договора с одним из трех перевозчиков.

Пример решения задачи

Определим рейтинг перевозчика А:

Па = 5*0,20 + 8*0,17 + 7*0,08 + 4*0,15 + 7*0,15+ 8*0,12 + 9*0,13 = 6,7

Определим рейтинг перевозчика В:

Пв = 7*0,20 + 5*0,17 + 8*0,08 + 5*0,15 + 8*0,15+ 9*0,12 + 4*0,13 = 6,44

Определим рейтинг перевозчика С:

Пс = 7*0,20 + 8*0,17 + 7*0,08 + 6*0,15 + 7*0,15+ 7*0,12 + 5*0,13 = 6,76

Так как рейтинг перевозчика С = 6,95 выше, чем у других, то выбираем в качестве делового партнера перевозчика С.

Источник