гель технологии что это

Gel аккумуляторы: что это

От момента появления первых свинцовых аккумуляторов ученые пытались решить проблему: создать необслуживаемый химический источник тока, для которого будут не страшны полные разрядки. В котором не будет образовываться сульфат свинца, выводящий батарею из строя. Первые опыты по использованию густого электролита начались еще в начале прошлого века, а в 1910 году был запатентован первый промышленный образец необслуживаемого герметизированного АКБ со сгущенным электролитом. Сегодня технологию Gel используют в производстве ведущие производители аккумуляторов по всему миру.

Технология Gel в аккумуляторных батареях

Внутри химического источника тока есть анод и катод, сделанные из свинцового сплава, легированного сурьмой или кальцием, в виде решеток. Между ними залит электролит из смеси серной кислоты и дистиллированной воды. Традиционная схема: жидкий электролит, который разводят водой по мере ее испарения.

В аккумуляторах GEL-технологии раствор включает еще один ингредиент: загуститель, превращающий жидкость в желеобразную субстанцию. По мере работы батареи, электролит приобретает еще большую вязкость, потому что частицы загустителя связывают молекулы воды в трехмерную структуру.

Во время электролиза гелеобразной смеси образуется водород, который, если ему не дать выйти наружу из корпуса, может разорвать батарею. Поэтому внутри геля образуются микроканалы или каналы рекомбинации. Они помогают большей части газа вступить в реакцию рекомбинации, когда молекулы водорода вновь связываются с молекулами кислорода, образуя воду.

Рекомбинацию обеспечивает высокая вязкость электролита. Гель, в отличие от жидкости, достаточно долго удерживает свободные атомы, чтобы они могли вступить в обратную реакцию. Она начинается от анода, где скапливаются атомы кислорода, продвигается к катоду. Кроме этого, во время рекомбинации сульфат свинца, образовавшийся во время работы АКБ, вновь распадается на свинец и сульфатную группу, которая при соединении с атомами водорода вновь образует серную кислоту.

В новых АКБ клапанного типа с жидким содержимым, когда давление газа возрастает до определенных значений, клапан открывается, водород выбрасывается в атмосферу. А сульфат свинца оседает на пластинах, рано или поздно выводя аккумулятор из строя.

Плюсы тяговых гелевых аккумуляторов по технологии GEL

У нового поколения АКБ, использующих гелеобразную электролитную массу, есть ряд преимуществ перед собратьями с жидким наполнением:

Модели ведущих производителей служат до 15 — 20 лет.

Чем отличается технология AGM от GEL

Технология AGM – переходная от жидкостных АКБ к GEL-батареям. Внутри корпуса устанавливают электроды, смазанные свинцовой пастой, обернутые полимерным материалом, пропитанным электролитом. Катод и анод делают либо плоской, либо спиральной формы. На крышке делают клапан, через который сбрасывается избыточное давление газов внутри корпуса.

Если сравнивать технологию AGM и Gel, то получается, что:

Использовать батареи GEL имеет смысл, если владелец авто может себе это позволить. На некоторые модели цена превышает 30 000 рублей. С другой стороны: гарантированный срок службы 7 — 10 лет стоит таких денег.

Источник

ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ»

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ»

Оценка надежности

Очень низкая оценка надежности

Признаки фирмы-однодневки не обнаружены

Реквизиты

Сведения о регистрации

Коды статистики

Контакты

Контакты неверны или неактуальны?

Если вы являетесь владельцем или руководителем ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ», вы можете добавить или отредактировать контактную информацию. Также, вы можете подключить сервис «Мой бизнес» для управления этой страницей.

Виды деятельности ОКВЭД-2

Финансовая отчетность ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ»

Финансовая (бухгалтерская) отчетность ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» согласно данным ФНС и Росстата за 2011–2018 годы

Руководитель ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ»

Учредитель

Связи

Руководитель ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» также является руководителем или учредителем 4 других организаций

Учредитель ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» также является руководителем или учредителем 4 других организаций

ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» не является управляющей организацией

ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» не является учредителем других организаций

Сообщения на Федресурсе

Нет сообщений о банкротстве

Компания ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» не опубликовала ни одного сообщения, но является участником 2 сообщений на Федресурсе

Госзакупки

Сведения об участии ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» в госзакупках в качестве поставщика или заказчика по 94-ФЗ, 44-ФЗ или 223-ФЗ отсутствуют

Проверки ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ»

ФГИС «Единый Реестр Проверок» Генеральной Прокуратуры РФ не содержит сведений о проверках в отношении компании «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ»

Арбитражные дела

В арбитражных судах РФ было рассмотрено 1 судебное дело с участием ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ»

Исполнительные производства

На сегодняшний день в отношении ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» открыто 1 исполнительное производство

Сведения предоставлены Федеральной службой судебных приставов и актуальны на 30 декабря 2021 года
Возможны совпадения по названию и адресу, рекомендуем проверить информацию на сайте ФССП

Налоги и сборы

Согласно данным ФНС, сумма уплаченных ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ», ИНН 5407040006 за 2020 год налогов составила 0 руб.

Задолженности по пеням и штрафам

История изменений

Согласно данным ЕГРЮЛ, компания ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» — или ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» — зарегистрирована 25 сентября 2007 года по адресу 630007, Новосибирская область, г. Новосибирск, ул. Фабричная, д. 10, корп. 17, офис 302. Налоговый орган — межрайонная инспекция Федеральной налоговой службы №16 по Новосибирской области.

Реквизиты юридического лица — ОГРН 1075407027618, ИНН 5407040006, КПП 540701001. Регистрационный номер в ПФР — 064002100080, регистрационный номер в ФСС — 540201654054021. Организационно-правовой формой является «Общества с ограниченной ответственностью», а формой собственности — «Собственность иностранных граждан и лиц без гражданства». Уставный капитал составляет 20 тыс. руб.

Основным видом деятельности компании ООО «ГЕЛЬ-ТЕХНОЛОГИИ» является «Торговля оптовая за вознаграждение или на договорной основе». Компания также зарегистрирована в таких категориях ОКВЭД как «Торговля оптовая неспециализированная», «Производство растительных соков и экстрактов, пептических веществ, растительных клеев и загустителей», «Торговля оптовая пищевыми продуктами, напитками и табачными изделиями».

Директор — Назарова Наталья. Учредитель — Дубовик Валентин Петрович.

На 30 декабря 2021 года юридическое лицо является действующим.

Конкуренты

Схожие по финансовым показателям компании, занимающиеся тем же бизнесом

Смотрите также

Прочие фирмы и организации

Подключив сервис «Мой бизнес» вы сможете добавить логотип и описание вашей компании, редактировать контактную информацию, отключить рекламу, загрузить фото и многое другое

Краткий отчет по компании в формате PDF успешно подготовлен

Соединение с официальным сайтом ФНС и подготовка ссылки на выписку из ЕГРЮЛ в формате PDF.

Источник

Как производятся медицинские гели небольшими партиями

Помните гель, которым вам мажут живот во время УЗИ? Это довольно интересная полимерная конструкция, которая продумана так, чтобы обеспечивать звукопроводящую среду и при этом минимум побочных шумов для аппарата. Аналогично — гель для ЭКГ, только там среда электропроводная. Технически эти гели не очень сильно отличаются от ряда гелей для аппаратной косметологии и для других узкоспецифических медицинских задач. Например, есть гели, которые сделаны так, чтобы максимально проникать через кожу (эпидермальный слой), они служат транспортом для медикаментов во время, например, процедур ультразвуковой обработки горла у отоларинголога.

Мы делаем такие специфические вещи в России уже примерно 20 лет. Сейчас я покажу старое мелкосерийное производство и расскажу про ряд его особенностей. Ещё у нас есть тоннажное производство для медицины, куда современнее по оборудованию, но там как раз заказы более стабильные и не требуют перестройки линий каждый день. А вот когда нужно 50 флаконов определённого геля на год для решения одной редкой медицинской задачи — это к нам. Давайте начнём.

Основной компонент гелей — вода. В неделю мы выпускаем на производствах примерно 50 тонн готовой продукции и тратим около 150 тонн воды. В воде главное — правильная подготовка. Один только обратный осмос уменьшает выходную массу на 2/3. В нашем случае деионизированная вода проходит несколько стадий. Для любого продукта основные этапы одинаковы: это предварительная очистка от наиболее явных вещей, затем угольный фильтр для крупных посторонних молекул и механических частиц, потом смоляные фильтры. В итоге очищается от солей и железа. Затем мембраны обратного осмоса для мелких молекул, которые размером меньше микрона.

Затем вода идёт в накопительный бак.

Нам нужна диэлектрическая вода, поэтому есть ещё один фильтр уже непосредственно перед использованием воды в рецепте геля. Это на тот случай, если при хранении или транспортировке по производству что-то добавится. Качество воды мы оцениваем по отсутствию подвижных ионов (проводимость очень маленькая). Поэтому кроме биологических методов мы банально контролируем её проводимость — нужно до 10 микросименс на сантиметр. Хотя мы стараемся максимум 2–3.

Фильтры мы пробовали несколько лет назад регенерировать самостоятельно, но в итоге отказались от этого процесса и отдали внешней компании. По мере загрязнения фильтров они просто привозят новые.

Из воды, полимера и ещё нескольких компонентов делается основа геля. На фотографии выше — ёмкость с набухающим полимером. Подготовка суспензии — это набухание второго основного компонента кроме воды — полимера, который образует эту гелевую массу в любом случае. Чаще всего речь про полиакрилаты для медицины. Мы используем их подвид — карбомеры с длинными молекулами. Китайские гели делают на более дешёвых полиакрилатах, они менее равномерные. Ближе к концу процесса суспензия может выглядеть так.

Затем в полученную основу добавляются другие вещества. Чтобы добиться их равномерности распределения в геле, используются вот такие реакторы (у нас они здесь от 50 до 200 кг).

В реакторах идёт смешивание жидкостей. Этот процесс длится 3–4 часа. Чем лучше состав компонентов (качественнее полимер) и чем правильнее и дольше идёт процесс в реакторе, тем равномернее получается гель. Чем равномернее гель, тем меньше шумов и потерь, например, во время УЗИ.

Каждая операция учитывается в ERP и контролируется. На каждом рабочем месте есть либо планшет, либо компьютер с запущенной ERP.

У нас очень важен контроль того, что происходит на линии, контроль очистки; производство постоянно перестраивает процессы, потому что готовятся 25-килограммовые и 50-килограммовые партии редких вещей для косметологии. А вот те же гели для глаз (в частности, «Блефарогель») делаются на другом производстве тоннами: там куда меньше ручных операций, и вместо 150 наименований продукции всего около десятка. Финал изготовления — фасовка по флаконам.
В текущей ситуации из 700-килограммового реактора через шланг с помощью шнекового насоса передается в накопитель и, соответственно, фасуется. Приезжают флаконы.

В них опускаются экструдеры.

Флаконы наполняются и едут на укупорку.

Затем оклейка этикетками.

Затем готовая продукция проходит выборочный контроль качества, сохраняются арбитражные образцы, и всё это едет на склад. Но есть нюанс.

Линия китайского производства (других на рынке нет), поэтому её часто приходится чинить прямо во время работы. Соответственно, ящик с инструментом даже не закрывается и не уносится, стоит он под столом у операторов.

На всей площади производства стоят УФ-лампы: ночные — открытые, дневные — в корпусе с ротационной вентиляцией.

В чистой зоне нужно одеться в защитный костюм, переодеть обувь и наступить на липкий коврик перед входом.

Мы используем разные дезинфицирующие средства. Нужны индикаторы, по которым можно определить, правильную ли концентрацию дезинфицирующих средств мы приготовили.

Индикатор опускается в среду, засекается время на секундомере, вынимается, сравнивается цвет. Важные вещи для гигиены крепятся над раковинами.

Склад — уже более простая по допуску зона, здесь можно ходить в обычной сменной одежде (но не уличной).

Это подсобка, где стоят механизмы перекачки пропиленгликоля на производство.

Вот как это выглядит на производстве через стену.

На выходе из этого помещения также делается микробиологический анализ воздуха. В холодильнике хранятся образцы и реактивы.

Вот здесь делается взвешивание.

Есть своя разработка. Основная лаборатория в другом месте, но на производстве есть небольшая лаборатория по замеру данных готовой продукции и контролю качества. Основная лаборатория — примерно 50 квадратных метров (сейчас расширяем), «контрольная» — примерно 15.

И есть офис с кучей разных образцов.

Производство загружено равномерно, сезонов нет. Когда нет текущего заказа, работаем в склад, но всё равно почти всё сразу разбирают.

В этом здании мы уже почти 5 лет. Самому производству 20 лет. Всё это начиналось из лаборатории при Институте медицинских полимеров. При Минздраве. В этой лаборатории были сделаны первые разработки продукта — ультразвуковых гелей. Медики сошлись с полимерщиками. Тогда это было редкостью. Была перестройка, и тут уже не приходилось выбирать, чему ты там училась в университетах. Нужно было перестраиваться и работать. И вот они пошли, пошли, выросли до такого предприятия, которое, в принципе, конечно, не монополист в России, но очень долгое время наш гель был уникален по ряду важных для медицины показателей. Он и сейчас очень хорош, но сейчас очень много производителей другого типа, в частности, дешёвых аналогов на менее качественном китайском сырье. У нас очень тщательно проводится разработка рецептуры, используются только европейские компоненты и сырье, и поэтому он может быть, конечно, для потребителя чуть дороже. Поначалу мы и на отечественном полимере работали, но это было нечто. Питер производил и Нижний Новгород. Это все полиакрилаты отечественного производства, но это совсем не то. Потом очень быстро мы, когда стали более кредитоспособными, стали покупать, конечно, основные компоненты уже в Европе. Пробовали Индию, Азию, в частности, Тайвань — не подходят. Нас очень волнует качество сырья и стабильность этого качества. А они, бывает, хулиганят. Европа же поставляет стабильно.

Источник

Гель технология

В данной работе для получения пленок TiO₂ используется метод, пока не имеющий общепризнанного названия, который позволяет получать анатаз в виде тонких пленок, содержание которого в объеме близко к 100%. Совместно с кафедрой общей химии мы условно назвали эту технологию «гель методом» получения тонких пленок.

Получение по этой технологии оптически прозрачных и однородных плёнок не требует применения дорогостоящего, сложного оборудования, что и обусловило повышенный интерес к этой теме.

В отличие от процесса золь-гель здесь золеобразования не происходит, пленки вытягиваются непосредственно из раствора, а не из суспензии, так же отсутствует прямая реакция гидролиза, то есть гидролиз происходит без добавления воды в раствор, вода конденсируется из атмосферы, плюс ОН группы для гидролиза отщепляются при удалении спирта из раствора.

раствор→ гель→оксид.

В качестве базового материала для получения плёнок диоксида кремния и стёкол используют тэтрабутоксид титана Ti(OCH₂C₃H₇)₄, который смешивают в соответствующих пропорциях с триэтиленгликолем C₆H₁₄O₄ и домешивают бутанол C₆H₁₂O₃ до определенной отметки.

Полученный гель раствор наносится на подложку. Подложки с нанесённым диоксидом титана сушатся при температуре

100°С в течение 10-20 мин. Вследствие испарения растворителя на подложке остается пористая плёнка – каркас.

Последующий отжиг при температуре

Основным преимуществом метода гель является возможность получения плёнок с заданным показателем преломления. Причём себестоимость изготовления подобных плёнок относительно низкая.

Точность необходимого показателя преломления зависит от стабильности параметров отжига и параметров окружающей среды. Изготовление плёнок производится при заданных значениях этих параметров.

Для изготовления традиционных волноводов, имеющих низкие потери (например – диффузионных), требуются сложные громоздкие и достаточно дорогостоящие вакуумные установки, которые значительно превышают себестоимость изготавливаемых с их помощью волноводных систем. Поэтому можно сказать, что технология гель выгодно отличается своей относительной простотой и дешевизной, т. к. сложного оборудования не требуется и весь процесс основан на ряде элементарных химических реакций.

Оптический показатель преломления гель плёнок зависит от ряда различных факторов, но, главным образом, от соотношений компонентов начального раствора и температуры отжига плёнки. Кроме того, при изготовлении плёнок с заданным показателем преломления необходимо обеспечить стабилизацию параметров режима отжига и параметров окружающей среды (относительная влажность, температура, обеспыленность и др.). Соблюдение этих условий позволяет изготавливать оптические волноводы с заданными значениями коэффициента замедления или буферные гель слои с точно заданными показателями преломления для различных комбинированных волноводных систем.

Таким образом, гель технология обеспечивает возможность очень точного управления структурой получаемого вещества на молекулярном уровне и получение многокомпонентных оксидных соединений с точным соблюдением стехиометрического соотношения элементов, высокой гомогенностью и сравнительно низкой температурой образования оксидов (

400-800°С), что значительно расширяет спектр веществ (особенно органических), используемых в качестве компонентов раствора. Внесение определённых добавок может обеспечить, например, нелинейные свойства получаемых плёнок, что даёт возможность удвоения частоты, модуляции сигнала и т. п.

Гель плёнки обладают свойством двулучепреломления, т. е. оптические волны различных поляризаций имеют различную фазовую скорость в материале плёнки, такое явление может негативно сказаться на характеристиках некоторых волноводных систем. При необходимости поляризационная зависимость может быть устранена каким-либо из известных способов – полуволновая пластина, гофрирование участка волновода и т. п.

Пожалуй, основным недостатком метода гель является то, что максимальная толщина плёнки, получаемой за один акт нанесения, очень мала и достигает всего 0,2 мкм. Более толстые плёнки не выдерживают внутренних напряжений при отжиге и растрескиваются. Толщина плёнок 0,2 мкм является недостаточной для многих применений из-за невозможности согласования плёнок с другими волноводными компонентами, а также, подобная толщина может оказаться меньше критической для требуемой длины волны излучения.

1,8 мкм. Таким образом, можно сказать, что проблема недостаточной толщины плёнок, изготовленных по методу гель, в настоящее время успешно решена.

6. Структура TiO₂

При изготовлении плёнок по методике золь-гель образуется гидроксид титана TiO₂×H₂O, который в зависимости от условий его осаждения может содержать переменное число связанных с титаном ОН-групп.

Для получения тонких пленок TiO2 и его модификаций используют золь-гель, мицеллярные и обращено мицеллярные, золь, гидро- и сольвотермальные, электрохимические и ряд других методов синтеза. Известно, что анатаз представляет наибольший интерес исследователей по сравнению с рутилом и брукитом. Однако на практике, как правило, получают смесь этих кристаллических модификаций. В лучших коммерческих образцах содержание рутила может достигать 20%.

Ниже приведены фотографии анатаза с электронного микроскопа [4]:

Рис.1 Процесс образования анатаза при отжиге в течение 1 часа (a-c) 500°С, (d-f) 600°С, (g-i) 700°С.

Рис.2-3 Образы 2D проекций нанокристалического анатаза, выращенных при 700°С: (а1-а3) квадратичная, (b1-b2) ромбовидная, (с1-с3) усеченный ромб, (d1-d3) и (е1-е3) квази-шестиугольная, (f1-f3) усеченный ромб, (g1-g3) ромбовидная, (h1-h3) прямоугольная.

Рис.3 Пунктирными линиями отмечены соответствующие (1 0 1) типу плоскости, параллельной первичному электронному пучку.

7. Влияние облучения светом на свойства пленок TiO₂, изготовленных по золь-гель и гель технологии

В работе [10] было проведено исследование влияния УФ облучения на диоксид титана, изготовленного по золь-гель технологии, методом ЭПР спектроскопии. На рис. 3.1 представлены ЭПР спектры, полученные в результате эксперимента.

Рис. 3.1. Спектры ЭПР образцов TiO2 до (спектр 1), в процессе (спектр 2) и через 10 мин после окончания освещения (спектр 3). Температура измерения 300 (a) и 10K (b). Здесь числа над вертикальными стрелками дают значения g-факторов для соответствующих сигналов.

Измерения были выполнены на ЭПР-спектрометре фирмы Bruker ELEXSYS-500 (рабочая частота 9.5 ГГц, чувствительность прибора 5 • 1010 спин/Гс). Вакуумирование образцов при остаточном давлении p ≈ 10−5 мбар в течение 2 ч выполнялось с использованием безмасляного вакуумного оборудования. Освещение образцов осуществлялось непосредственно в резонаторе спектрометра ЭПР светом ксеноновой лампы с интенсивностью Iexc ≈ 35 мВт/см2. Измерения выполнены на воздухе при комнатной температуре и в гелиевой атмосфере при низких температурах.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник