газовая сдувка что это

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сдувки

На химических и нефтехимических предприятиях постоянно сбрасываемые горючие и горючетоксичные газу, и пары ( из технологического оборудования и коммни-каций, а также сдувки из предохранительных клаш и других предохранительных устройств) направляю сжигание в факельную установку, если эти сбросы возможно использовать в качестве топлива в специальных печах или котельных установках. [17]

Непревращенный бутан снова направляют в процесс. Сдувки газов стабилизации перед использованием в качестве топлив отмываются в щелочном скруббере. Кубовым продуктом колонны-деизобутанизатб-ра 1 являются главным образом пентаны, попадающие с сырьем или образующиеся в процессе в результате побочной реакции диспропорционирования бутана. Фракция н-бутана является боковым погоним деизобутанизатора. [22]

Однако в момент выгрузки изделий приточный воздух, ударяясь о них, может, наоборот, содействовать распространению выделяющихся паров по помещению. Поэтому применять сдувки при выделении вредно влияющих на организм человека веществ не следует. При применении бортовых отсосов и сдувок очень важно обеспечить равномерность засасывания и выхода воздуха через щелевидные отверстия. [23]

При эксплуатации стенда периодически возникает необходимость осуществлять сдувки из контура с целью удаления неконденсируемых газов, главным образом азота. [25]

Аммиачная вода, содержащая примеси карбонатов аммония, непрерывно отводится в сборник, откуда насосом перекачивается в цех карбамида для производства жидких удобрений. В этот же абсорбер для очистки подаются сдувки аммиака от предохранительных клапанов аппаратов, из испарителя аммиака, сборников, раствора карбамида и утлеаммонийных солей. [26]

Для помещений различных зон следует предусматривать самостоятельные вытяжные вентиляционные системы. По аналогии с другими радиохимическими предприятиями [16] сдувки газов от технологических аппаратов должны быть собраны в одну самостоятельную систему, направлены на очистные устройства, после чего выброшены в атмосферу по отдельной трубе. [28]

Возможен способ регулирования без использования инертных газов с помощью увеличения уровня конденсата в сборном коллекторе до нижних концов труб. Однако это не рекомендуется, так как становится хуже переохлаждение, отсутствуют сдувки и неконденсируемые компоненты могут накапливаться и ухудшать процессы конденсации и ( или) переохлаждения, затрудняется регулирование давления; возможно появление паровой пробки. [30]

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Сдувки

Сдувки из полимеризатора, содержащие ВХ и продукты распада инициатора, поступают через пеноотбойник, сепаратор, водоотделитель на установку конденсации ВХ. Частицы суспензии, отделившиеся от газа в пеноотбойнике, соединяются с основной массой ПВХ. [1]

Сдувки ВХ конденсируются в холодильнике, охлаждаемом рассолом. Конденсат собирается в сборнике ВХ. [3]

После сдувки этилена из смазкосборника срабатывает реле РП, подготавливая цепь реле РОВ. [5]

Так как сдувки применяют при ваннах значительной ширины, приходится учитывать, что действие горизонтального набегающего потока будет сказываться тем больше, чем больше ширина ванны. [6]

Так как сдувки применяются при ваннах значительной ширины, то приходится учитывать, что действие горизонтального набегающего потока будет сказываться тем больше, чем больше ширина ванны. [7]

Холодильник 8 служит для сдувки части этилена во избежание накопления инертных примесей. Бензиновые пары, сконденсировавшись в этом холодильнике, стекают по гидрозатвору в полимеризатор. [9]

При аварийной разгерметизации реактора и первого контура в режиме без сдувки на установку сжигания гремучей смеси должна проводиться флегматизация парогазовой среды компенсатора давления инертными газами. [11]

Можно выделить две разновидности радиоактивных газов в помещениях АЭС: сдувки технологического оборудования и воздух, окружающий оборудование с активным теплоносителем. [13]

Промышленными газообразными отходами ( ПГО) называются технологические газовые выбросы ( сдувки ) и выбросы вентиляционных систем, подлежащие очистке от токсичных продуктов. [14]

Были проведены анализы на содержание полипероксидов до колонны дистилляции, куда поступают сдувки ВХ после реактора полимеризации и ВХ после компрессора; после колонны дистилляции и в емкости готового продукта. [15]

Источник

сдувка

Смотреть что такое «сдувка» в других словарях:

сдувка — Удаление из варочного котла парогазовой смеси с целью понижения давления, регенерации тепла и химикатов. [ГОСТ 17401 80] Тематики целлюлозно бумажные полуфабрикаты EN relief DE Abblasung FR degazage … Справочник технического переводчика

Сдувка технологическая — радиоактивная паровоздушная смесь, образующаяся над уровнем воды в бассейнах выдержки и перегрузки ТВС, в баках с конденсатом и др., управляемая с помощью направленной струи воздуха в систему дезактивации газообразных радиоактивных отходов.… … Термины атомной энергетики

сдувка газов — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN discharge … Справочник технического переводчика

терпентинная сдувка — Ндп. первая сдувка щелочной варки скипидарная сдувка Удаление из варочного котла во время подъема температуры газообразных продуктов, образующихся при щелочных методах варки. [ГОСТ 17401 80] Недопустимые, нерекомендуемые первая сдувка щелочной… … Справочник технического переводчика

газовая сдувка — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN swept off gas … Справочник технического переводчика

конечная сдувка — Удаление газообразных продуктов при окончании варки с целью снижения давления в варочном котле перед выдувкой или вымывкой массы. [ГОСТ 17401 80] Тематики целлюлозно бумажные полуфабрикаты EN final relief DE Endabblasung FR dégazage final … Справочник технического переводчика

Сульфатный процесс — Завод компании Metsä Botnia в Финляндии по выпуску целлюлозы сульфатным способом Сульфатный процесс (крафт процесс) один из ведущих промышленных методов … Википедия

сдув — сущ., кол во синонимов: 2 • сдувание (7) • сдувка (1) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

Источник

Глава 3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

Выпарная установка (ВУ) предназначена для очистки воды от активных и неактивных примесей методом дистилляции и для удаления газов из полученного дистиллята.

ВУ имеет очень высокий коэффициент очистки, порядка от 10 4 до 10 5 по отношению к исходной воде. Они нашли широкое применение в системах спецводоочистки.

3.1. КОМПОНОВКА ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

В зависимости от компонентов и особенностей эксплуатации ВУ их можно разделить на три категории:

ВУ с доупаривателем в системе очистки трапных вод СВО-3 (рис.3.1),

ВУ без доупаривателя СВО-7 в системе очистки вод спецпрачечных и душевых,

ВУ в системе регенерации борной кислоты (рис.3.2).

Рис. 3.1. Выпарная установка с доупаривателем системы СВО – 3.

Основными компонентами ВУ, указанной на рис.3.1, являются:

— насосы дегазированной воды;

— монжюс кубового остатка;

Рис. 3.2. Выпарная установка без доупаривателя системы СВО – 7.

Рис. 3.3. Выпарная установка системы регенерации борной кислоты.

Компоненты ВУ в системе регенерации борной кислоты (рис.3.3) следующие:

— насосы дегазированной воды.

3.2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И УЗЛЫ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

Система греющего пара предназначена для подачи греющего пара на выпарной аппарат и доупариватель греющего пара с целью образования вторичного пара и на конденсатор-дегазатор для обеспечения дегазации.

Система конденсата греющего пара служит для отвода конденсата греющего пара после выпарного аппарата, доупаривателя и конденсатора-дегазатора.

Система технической воды подается на конденсатор-дегазатор и дефлегматор сдувок для охлаждения вторичного пара, а также для охлаждения подшипников насосов дегазированной воды.

Система реагентов предназначена для подачи растворов NaОН и HNO₃ в выпарной аппарат, NaOH в доупариватель, HNO₃ в конденсатор-дегазатор с целью проведения щелочной и кислотных промывок. Для обеспечения заданного водно-химического режима работы выпарного аппарата на вход в него предусмотрена дозировка реагентов.

Система сжатого воздуха служит для сдувки газов из конденсатора-дегазатора, а в выпарных установках систем СВО-3, СВО-7, также для транспортировки кубового остатка из монжюса в емкости хранения жидких радиоактивных отходов и вытеснения раствора пеногасителя в выпарной аппарат.

Система промывочной воды предназначена для промывки и заполнения чистым дистиллятом выпарного аппарата доупаритвателя, а также заполнения гидрозатвора выпарного аппарата.

Система газовых сдувок служит для удаления из оборудования газов, а при необходимости и очистки их.

Узел пеногашения имеется лишь в выпарных установках систем СВО-3 и СВО-7 и служит для подачи в выпарной аппарат раствора пеногасителя при образовании в нем пены.

3.3. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ВЫПАРНОГО АППАРАТА

Выпарной аппарат предназначен для очистки от растворимых активных и неактивных примесей воды в системах СВО-3, СВО-7 и концентрирования раствора борной кислоты в системе СВО-6 методом дистилляции.

Нормальная работа выпарного аппарата обеспечивается:

— непрерывным отводом вторичного пара из выпарного аппарата на конденсатор-дегазатор;

— непрерывным подводом к выпарному аппарату греющего пара;

— непрерывным отводом от выпарного аппарата конденсата греющего пара;

— непрерывным подводом к выпарному аппарату флегмы;

— непрерывным перетоком части упаренного раствора из выпарного аппарата в доупариватель, если последний имеется в данной ВУ.

Выпарной аппарат (рис.3.4) – это аппарат естественной циркуляции с вынесенной греющей камерой, состоящей из следующих основных узлов: сепаратора, греющей камеры и циркуляционного трубопровода.

Рис. 3.4 Элементы выпарного аппарата

1 – вход исходного раствора; 2 – выход вторичного пара; 3 – вход греющего пара; 4 – выход конденсата пара; 5 – опорожнение; 6 – выход упаренного раствора; 7 – сдувка неконденсирующихся газов; 8 – вход флегмы; 9 – вход промывочной воды, азотной кислоты, едкого натра; 10 – вход пеногасителя; 11 – вход вторичного пара после сепаратора доупаривателя; 12 – заполнение гидрозатвора; 13 – опорожнение гидрозатвора; 14 – для сигнализатора пены; 15 – для уравнительного сосуда КИП; 16 – смотровое окно; 17 – люк.

Соединение узлов аппарата между собой выполнено на фланцевых разъемах. Греющая камера (рис.3.5) представляет собой одноходовой вертикальный кожухотрубный теплообменник, в котором в межтрубное пространство подаётся греющий пар, а по трубам циркулирует упариваемый раствор.

Трубы присоединены к трубным решеткам на сварке для обеспечения герметичности и исключения попадания упариваемого раствора в межтрубное пространство. Для снятия напряжений, возникающих во время работы и пуска, в греющих трубах, корпусе и в местах приварки труб с трубными решетками, на греющей камере предусмотрен линзовый компенсатор. На корпусе камеры находится расширитель с полулинзами, а внутри камеры отбойник, способствующий более равномерному распределению греющего пара по сечению трубного пучка и исключающий эрозионный износ трубчатки входящим греющим паром.

Удаление неконденсирующихся газов из межтрубного пространства в верхней части камеры производится через штуцер сдувки.

Для опорожнения выпарного аппарата по исходной воде имеется соответствующий трубопровод, проходящий через днище корпуса теплообменника.

Для удобства транспортирования на греющей камере предусмотрены строповочные устройства (крюк, цапфы, ушки).

Верхняя часть греющий камеры соединена с сепаратором через верхнюю камеру:

— трубопровод диаметром 25 мм, служащим для удаления воздуха (при заполнении выпарного аппарата) и неконденсирующихся газов (при работе);

— трубопровод диаметром 377 мм с фланцевым разъемом для перепуска пароводяной смеси. Во фланцевое соединение монтируется дроссельная шайба для увеличения давления (а, следовательно, и температуры кипения) в теплообменнике, а также для предотвращения пенообразования.

Нижняя часть греющей камеры соединена с сепаратором через нижнюю растворную камеру и циркуляционный трубопровод. Циркуляционный трубопровод имеет Г-образный вид и служит для приема исходной воды, создания циркуляции по контуру сепаратор – греющая камера и для передачи упаренного раствора либо в доупариватель, либо в монжюс и т.п., в зависимости от технологической системы, в которой установлен выпарной аппарат.

Кроме того, циркуляционный трубопровод имеет фланцевый разъем, в котором устанавливается дроссельная шайба, предназначенная для уменьшения кратности циркуляции упариваемой жидкости и, соответственно, улучшения упаривания.

Сепаратор (рис.3.6) представляет собой сварной цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами, снабженный тремя люками и технологическими штуцерами, а также штуцерами КИП, Технологические штуцера предусматривают выход вторичного пара, вход флегмы, вход промывочной воды, сход пеногасителя, вход промывочной воды на заполнение гидрозатвора и выход при опорожнении гидрозатвора.

Для очистки вторичного пара от капельного уноса в сепараторе имеются два паросепарационных устройства.

Рис. 3.9 Фрагмент барботажной переливной тарелки.

Второе сепарационное устройство состоит из жалюзийного отбойника, аналогично по конструкции отбойнику на рис.3.7, и из промывочного устройства. Промывочное устройство – это слой высотой 1500 мм колец Рашига. лежащий на перфорированной тарелке. Кольца Рашига представляют собой кольца диаметром 15 мм, длиной 15 мм и толщиной стенки 0.8 мм, изготовленные из нержавеющей стали. Сверху слой колец Рашига закрыт перфорированной крышкой. Промывочное устройство в процессе эксплуатации выпарного аппарат на 750 мм заполнено водой, подаваемой насосами дегазированной воды по линии флегмы. Данный уровень поддерживается за счет гидрозатвора выпарного аппарат, а суть его работы основан на принципе сообщающихся сосудов, в качестве которых в данном случае выступают слой колец Рашига и переливная труба гидрозатвора.

Очистка вторичного пара от капелек концентрата заключается в объемной сепарации и последовательном прохождении им сепарационных устройств. Принцип объемной сепарации заключается в слиянии мелких капелек концентрата при подъеме пара вверх в более крупных и стекании их вниз. То же самое происходит в жалюзийном отбойнике вследствие многократного изменения направления потока пара.

Паропромывочная тарелка работает следующим образом. Пар поступает на тарелку снизу и проходит через отверстия перфорированного листа. Жидкость (флегма) поступает на тарелку сверху через выходной патрубок гидрозатвора и движется по перфорированному листу к сливному карману. В результате пар барботирует в виде мелких пузырьков через слой флегмы и оставляет в ней большую часть примесей.

При малых нагрузках на пару скорость вторичного пара в отверстиях такова, что его энергии недостаточно для преодоления веса клапанов, и они остаются на поверхности перфорированного листа. В этом случае пар проходит через незакрытые клапанами отверстия. Под клапанами образуется паровая подушка с давлением, равным примерно сопротивлению парожидкостного слоя на тарелке, и жидкость поэтому не может протекать через отверстия, закрытые клапанами

По мере увеличения нагрузки по пару энергия паровых струй, выходящих из незакрытых клапанами отверстий, возрастает и при некотором ее значении клапаны начинают открываться и тем больше, чем выше нагрузка по пар. При этом живое сечение тарелки увеличивается.

Наличие установочного зазора между перфорированным листом и клапанами обеспечивает плавное их открытие. Пар начинает выходить из отверстий, находящихся под клапанами, и, отражаясь от поверхности клапанов, открытых под углом к плоскости перфорированного листа, изменяет направление. Выходящий из-под клапанов поток пара увлекает за собой жидкость в направлении сливного кармана, тем самым создавая направленное течение жидкости и исключая образование застойных зон. При снижении нагрузки по пару клапаны под действием собственной массы опускаются на плоскость перфорированного листа.

Окончательно вторичный пар в сепараторе очищается на насадке из колец Рашига, причем проходя через нижнюю, заполненную водой, половину насадки, пар перемешивается с дистиллятом (эмульгирует) и хорошо отмывается от мельчайших капель концентрата. При прохождении верхней половины насадки за счет многократного изменения направления движения пара капельки влаги прилипают к поверхности колец Рашига и в виде пленки жидкости стекают вниз.

Для наблюдения за работой сепарационных устройств конструкций предусмотрены смотровые окна.

Принцип работы выпарного аппарата следующий: исходный раствор поступает в циркуляционный трубопровод, далее в нижнюю растворную камеру и затем в греющие трубки. В греющих трубах раствор нагревается и вскипает. Парожидкостная смесь поступает в сепаратор, где происходит ее разделение. Отделившийся раствор идет по циркуляционной трубе вновь в греющую камеру, где смешивается с исходным.

Вторичный пар проходит последовательно через все паросепарационные устройства, где очищается от капель раствора, и направляется в конденсатор-дегазатор.

При наличии в ВУ доупаривателя часть упариваемого раствора с повышенным солесодержание из циркуляционной трубы постоянно перетекает в доупариватель. Данное перетекание обеспечивается за счет более низкого расположения доупаривателя по отношению к выпарному аппарату – на один метр. Такое пространственное расположение оборудование предотвращает смешивает более плотного концентрированного раствора доупаривателя с менее концентрированным раствор из выпарного аппарата.

При отсутствии в схеме доупаривателя после достижения конечной концентрации в выпарном аппарате упаренный раствор самотека через штуцер циркуляционного трубопровода сливается:

— для СВО-7 – в монжюс кубового остатка, откуда сжатым воздухом транспортируется в емкости временного хранения жидких радиоактивных отходов;

— для СВО-6 – в бак «грязного» борного концентрата.

Краткие технические характеристики выпарного аппарата приводятся в табл. 3.1.

Таблица 3.1 Краткие технические характеристики выпарного аппарата

3.4. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДОУПАРИВАТЕЛЯ

Доупариватель предназначен для доупаривания кубового остатка, поступающего из выпарного аппарата.

Нормальнаяработа доупаривателя обеспечивается:

— непрерывным подводом солевого концентрата из выпарного аппарат;

— непрерывным отводом вторичного пара из доупаривателя в сепаратор выпарного аппарата;

— непрерывным подводом к доупаривателю греющего пара;

— непрерывным отводом от доупаривателя конденсата греющего пара.

Доупариватель (рис.3.11) конструктивно повторяет выпарной аппарат и состоит из трех основных частей: сепаратора, греющей камеры и циркуляционного трубопровода.

Греющая камера и сепаратор соединены между собой:

в верхней части греющей камеры:

— трубопроводом диаметром 219 мм для выхода рабочей жидкости, во фланцевом соединении данного трубопровода установлена дроссельная шайба;

— трубопроводом диаметром 25 мм для удаления воздуха и газов;

в нижней части греющей камеры:

Для уменьшения кратности циркуляции во фланцевый разъем этой трубы установлена дроссельная шайба.

Подача солевого концентрата из выпарного аппарат осуществляется в нижнюю часть греющей камеры доупаривателя, отсюда же происходит опорожнение доупаривателя.

Сепаратор доупаривателя (рис.3.12) конструктивно принципиально отличается от аналогичного узла выпарного аппарата. Главной особенностью рассматриваемого нами оборудования является наличие в сепараторе доупаривателя дроссельной шайбы, что позволяет держать над греющей поверхность теплообменника столб жидкости и тем самым вынести зону кипения за пределы греющей камеры доупаривателя. Это обстоятельство обуславливает получение здесь более высоких концентраций кубового остатка, чем в выпарном аппарате, за счет предотвращения образовании на поверхности греющей камеры доупаривателя отложений. Вторичный пар в сепараторе проходит предварительную очитку по крупных капелек раствора на тарельчатом и жалюзийном отбойниках и поступает под самое первое сепарационное устройство сепаратора выпарного аппарат, где происходит его смешение с имеющимся там паром.

Рис. 3.11 Элементы доупаривателя

Конечная концентрация кубового остатка определяется составом вод спецпрачечной или трапных вод. Для уменьшения объема кубового остатка, подлежащего захоронению, необходимо повышать его концентрацию, однако при значительном количестве борной кислоты или катионов натрия в трапной воде, а также высокого солесодержания в водах спецпрачечной и душевых возможно выпадение кристаллизующих осадков. особенно при транспортировке кубового остатки по холодны трубам.

Краткие технические характеристики доупаривателя приводятся в табл.3.2.

Таблица 3.2 Краткие технические характеристики доупаривателя

3.5. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ КОНДЕНСАТОРА-ДЕГАЗАТОРА

Конденсатор-дегазатор предназначен для конденсации поступающего из выпарного аппарат вторичного пара и удаления из воды растворенных газов, включая СО₂ и радиоактивные благородные газы (РБГ).

Нормальная работа конденсатора-дегазатора обеспечивается:

— непрерывной подачей из выпарного аппарата вторичного пара;

— непрерывным подводом и отводом охлаждающей воды;

— непрерывным отводом газов в дефлегматор сдувок;

— непрерывным отводом дегазированного конденсата из конденсатора-дегазатора.

Конденсатор дегазатор (рис.3.13) состоит из трех основных частей; конденсатора, дагазационной колонны и испарителя (кондесатосборника).

Конденсатор представляет собой горизонтальный двухходовой по охлаждающей воде кожухотрубный теплообменник. Температурные расширения компенсируются линзовым компенсатором. в котором имеются дренаж и воздушник со стороны рабочей среды. в качестве охлаждающей воды в трубном пространстве конденсатора циркулирует техническая вода. Трубная система состоит из двух трубных решеток: левой и правой, которые закрыты съемными эллиптическими днищами. Фланцевые соединения трубных решеток с днищами обеспечиваю доступ к решеткам для ревизии, ремонта и чистки трубной системы.

Вторичный пар перед конденсатором-дегазатором делится на два потока? примерно на 80% и 20%. Большая часть вторичного пара подается через основной патрубок конденсатора, где в межтрубном пространстве проходит конденсация поступившего из выпарного аппарат пара (рис.3.14). Конденсат пара стекает вниз, образуя на дырчатом листе слой воды, переливается через буртик, стекает по дегазационной колонне, заполненной кольцами Рашига, для создания пленки и собирается в испарителе, из которого удаляется для дальнейшей очистки через входной патрубок. Оставшиеся 20% вторичного пара поступают через патрубок входа пара в пространство между стенкой и кожухом и барботируются через слой воды на дырчатом листе, обеспечивая первую ступень дегазации.

Вторая ступень дегазации обеспечивается за счет кипения воды в испарителе (рис.3.15). Источником тепла является пар. который подается в змеевик. Образующийся при кипении пар поднимается по дегазационной колонне, омывая пленку воды, нагревая ее до температуры насыщения.

Рис. 3.15. Конструкция испарителя конденсатора-дегазатора.

Благодаря большой поверхности насадки из колец Рашига, создаются хорошие условия для удаления из воды растворенных газов. выделившиеся газы совместно с паром через прикрытую козырьком трубу направляются в конденсатор. Из конденсатора газы удаляются через сдувку в дефлегматор сдувок.

Краткие технические характеристики конденсатора-дегазатора приводятся в табл.3.3.

Таблица 3.3 Краткие технические характеристики конденсатора-дегазатора.

3.6. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДЕФЛЕГМАТОРА СДУВОК

Дефлегматор сдувок предназначен для разделения парогазовой смеси, поступающей в конденсатора-дегазатора, конденсации пара и охлаждения газов.

Нормальная работа дефлегматора сдувок обеспечивается:

· непрерывным отводом охлажденных газов в систему газовых сдувок;

· непрерывным подводом и отводом охлаждающей воды;

· непрерывным или периодическим отводом конденсата.

Дефлегматор сдувок (рис.3.16) представляет собой вертикальный двухходовой по охлаждающей воде кожухотрубный теплообменник. В качестве охлаждающей воды используется техническая сода, подаваемая в трубное пространство. Парогазовая смесь входит через патрубок в межтрубное пространство дефлегматор сдувок, охлаждается, пар конденсируется и конденсат сливается в трап, а газы поступают в систему газовых сдувок.

Краткие технические характеристики дефлегматора сдувок приводятся в табл. 3.4.

Таблица 3.4 Краткие технические характеристики дефлегматора сдувок

3.7. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ МОНЖЮСА КУБОВОГО ОСТАТКА

Монжюс кубового остатка предназначен для слива в него упаренного в выпарном аппарате или доупаривателе раствора и последующей выдачи его сжатым воздухом в емкость кубового остатка.

Конструктивно монжюс (рис.3.17) представляет из себя сосуд сварного исполнения, горизонтального расположения, ограничивающийся боковыми эллиптическими днищами, в верхней части обечайки имеется лаз. В верхней части монжюса расположены три штуцера: входа кубового остатка, удаления газов в систему газовых сдувок, подвода сжатого воздуха. С целью обеспечения выдачи рабочей среды из монжюса трубопровод выхода кубового остатка заведен под самое днище.

Рис. 3.17. Конструкция монжюса кубового остатка.

Краткие технические характеристики монжюса приводятся в табл.3.5.

Таблица 3.5 Краткие технические характеристики монжюса

3.8. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ НАСОСОВ ДЕГАЗИРОВАННОЙ ВОДЫ

Насосы дегазированной воды предназначены для откачки дистиллята из конденсатора-дегазатора.

Нормальна работа насоса дегазированной воды обеспечивается:

— непрерывным подводом конденсата на всас;

— наличием потребителя на напоре;

— непрерывным подводам и отводом затворенной жидкости к торцевому уплотнению насоса;

— непрерывным подводом и отводом охлаждающей воды к подшипниковому узлу насоса;

— наличием масла в узле смазки подшипников.

В качестве насосов дегазированной воды используются насосы марки ХО 8/60-Е-2Г, где;

ХО – химический, горизонтальный, для перекачивания жидкостей с твердыми включениями размером не более 0,2 мм и объемная концентрация которых не более 0,1% с температурой перекачиваемой жидкости от 0 0 С до 220 0 С («0» означает, что конструктивно корпус насоса выполнен таким образом, что имеет возможность обогрева или охлаждения путем подвода и отвода соответствующей жидкости);

60 – номинальный напор насоса, м.вод.ст.;

Е – условное обозначение материала деталей проточной части насоса, в данном случае – сталь 10Х18Н12МЗТЛ;

2Г – двойное торцевое уплотнение.

На рис.3.18 показаны технологические штуцера насоса. Данные штуцера позволяют осуществлять:

— всасывание и нагнетание дегазированной воды;

— подвод и отвод уплотняющей воды к торцевому уплотнению (данный насос имеет самоуплотнение, т.е. забор уплотняющей воды к торцевому уплотнению осуществляется с напорного трубопровода данного насоса, а после уплотнения вода подается во всасывающий трубопровод насоса дегазированной воды);

— подвод и отвод охлаждающей воды к подшипниковому узлу насоса;

— слив масла у узла смазки подшипников;

— отвод утечек из узла насоса.

Рис.3.19 иллюстрирует основные компоненты насоса дегазированной воды. Агрегат состоит из собственно насоса и электродвигателя, смонтированных на общей фундаментной плите. Привод насоса осуществляется через соединительную упругую муфту.

Насос – центробежный, горизонтальный, консольный, двухступенчатый. Основными деталями и узлами насоса являются: крышка всасывающая, направляющие аппараты, спиральный корпус, колеса рабочие и узел уплотнения. Крышка, секции и спиральный корпус соединены с опорной стойкой стяжными шпильками.

Ротор насоса частично разгружен от осевых усилий путем соединения зоны всасывания с зоной нагнетания отверстием по оси вала. Опорами вала служат подшипники качения, расположенные в опорной стойке. Смазка подшипников для насосов Х с индексом «0» жидкая, которая заливается через штуцер контроля уровня масла.

Уплотнение вала насоса осуществляется двойным торцевым уплотнением. Для охлаждения и смазки двойного торцевого уплотнения в него подается протоком чистая нейтральная жидкость из баков собственных нужд. Для сбора утечек из уплотнения вала и отвода их в дренаж в корпусе подшипников установлено корыто.

В связи с температурой дегазированного конденсата выше 900С в камеру, имеющуюся на корпусе подшипников, подается протоком охлаждающая вода.

Краткие технические характеристики насоса дегазированной воды приводятся в табл. 3.6.

Таблица 3.6 Краткие технические характеристики насоса дегазированной воды

3.9. КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БАКА ПЕНОГАСИТЕЛЯ

Нормальная работа бака пеногасителя в режиме эксплуатации выпарной установки обеспечивается:

— наличием раствора пеногасителя в баке;

— наличием постоянного подвода сжатого воздуха к баку.

Бак пеногасителя представляет собой вертикальный сосуд, состоящий из корпуса и крышки, скрепленных зажимами. На крышке установлен привод вала и мотор-редуктором, уплотнение торцевого типа и мешалка.

Перед приготовлением раствора с бака снимается крышка, засыпается сухой пеногаситель, после чего крышку крепят к корпусу. Заливается в бак вода и все перемешивается мешалкой. Для приведения в рабочее состояние бак пеногасителя ставят под постоянное давление сжатого воздуха. При необходимости подачи раствора в сепаратор выпарного аппарата открывается электрофицированная арматура на выходе с бака и пеногаситель под действием сжатого воздуха поступает на верхнюю тарелку сепаратора.

Краткие технические характеристики бака пеногасителя приводятся в табл. 3.7.

Таблица 3.7 Краткие технические характеристики бака пеногасителя

3.10. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

Контрольно-измерительные приборы (КИП) обеспечивают контроль эксплуатационных параметров. оперативный персонал блока СВО должен знать объем КИМ, номинальные параметры и места расположения приборов.

Рис.3.20 иллюстрирует КИП выпарного аппарата и системы греющего пара и конденсата греющего пара, где обозначены следующие контролирующие параметры:

— расход исходной воды на выпарной аппарат,

номинальный расход – 6 м 3 /ч;

— расход греющего пара на выпарной аппарат,

номинальный расход –8 м 3 /ч;

— давление греющего пара перед выпарным аппаратом,

номинальное давление – от 1.6 кгс/см 2 до 1,8 кгс/см 2 ;

— уровень конденсата греющего пара в разделительном бачке,

номинальный уровень – 70 см;

— уровень перерабатываемой воды в выпарном аппарате,

номинальной уровень – 100 см;

— температура перерабатываемой воды в греющей камере выпарного аппарата,

номинальная температура – 105 0 С;

— перепад давления в сепараторе выпарного аппарата,

номинальный перепад – не более 1000 кгс/м 2 ;

— сигнализация пены в сепараторе выпарного аппарата(для СВО-3 и СВО-7);

— давление вторичного пара после выпарного аппарата,

номинальное давление – 0,15 кгс/см 2 ;

— температура вторичного пара после выпарного аппарата,

номинальная температура – 105 0 С.

Рис. 3.20 Схема размещения контрольно-измерительных приборов на выпарном аппарате совместно с системой греющего пара и конденсата греющего пара.

КИП доупаривателя и системы греющего пара представлены на рис.3.21, где обозначены следующие контролирующие параметры:

— расход греющего пара на доупариватель,

номинальный расход – 0,8 м 3 /ч;

— давление греющего пара перед доупаривателем,

номинальное давление – от 1,6 кгс/см 2 до 1,8 кгс/см 2 ;

— уровень перерабатываемой среды в доупаривателе,

номинальный уровень – 120 см;

— температура перерабатываемой среды в греющей камере доупаривателя,

номинальная температура – 110 0 С;

— давление вторичного пара после доупаривателя,

номинальное давление – 0,15 кгс/см 2 ;

— температура вторичного пара после доупаривателя,

номинальная температура – 105 0 С.

Рис. 3.21. Схема размещения контрольно-измерительных приборов на доупаривателе

совместно с системой греющего пара

Рис.3.22 иллюстрирует КИП конденсатора-дегазатора и систему технической воды.

Исходя из данного рисунка контролируются следующие параметры:

— давление дистиллята в конденсаторе-дегазаторе,

номинальное давление – 0,15 кгс/см 2 ;

— уровень дистиллята в конденсаторе-дегазаторе,

номинальный уровень – 45 см;

— температура дистиллята после конденсатора-дегазатора,

номинальная температура – 104 0 С;

— расход технической воды на конденсатор-дегазатор,

номинальный расход – от 200 м 3 /ч до 300 м 3 /ч;

— давление технической воды в выходном трубопроводе после конденсатора-дегазатора,

номинальное давление – избыточное;

— расход греющего пара на испаритель конденсатора-дегазатора,

номинальный расход – от 0,05 м 3 /ч до 0.1 м 3 /ч;

— перепад давления на арматуре трубопровода сдувки с конденсатора-дегазатора,

Рис. 3.22 Схема размещения контрольно-измерительных приборов на конденсаторе-дегазаторе совместно с системой технической воды и греющего пара.

Рис.3.23 иллюстрирует КИП дефлегматора сдувок совместно с системой газовых сдувок, где указаны следующие контролируемые параметры:

— температура сдувки после дефлегматора сдувок,

номинальная температура – не более 35 0 С;

— давление сдувки после дефлегматора сдувок,

Рис. 3.23 Схема размещения контрольно-измерительных приборов на дефлегматоре сдувок совместно с системой газовых сдувок.

На рис.3.24 проиллюстрированы КИП насосов дегазированной воды, где указаны следующие контролируемые параметры:

— давление на всаде каждого насоса дегазированной воды,

номинальное давление 0,6 кгс/см 2 ;

— давление на напоре каждого насоса дегазированной воды,

номинальное давление – 6,0 кгс/см 2 ;

— давление в напорном коллекторе насосов дегазированной воды,

номинальное давление – 6,0 кгс/см 2 ;

— расход флегмы на выпарной аппарат,

номинальный расход – от 0,8 м 3 /ч до 1,0 м 3 /ч;

— расход дистиллята на фильтры доочистки,

номинальный расход – 6,0 м 3 /ч;

— электропроводность дистиллята на напоре насосов дегазированной воды,

На рис.3.25 представлены КИП монжюса кубового остатка совместно с системой сжатого воздуха.

В связи с тем, что сливаемый с выпарного аппарата кубовый остаток имеет большую вязкость и в холодном состоянии может кристаллизоваться, традиционные приборы замера уровня в данном монжюсе не применяются. а используется сигнализатор СПР-04) верхнего уровня. причем, лампочка сигнализатора загорается при наличии рабочей среды на данном датчике (т.е. монжюс поло).

Кроме верхнего (80 см) уровня, согласно рис.3.25, также контролируются следующие параметры:

— давление в монжюсе,

номинальное давление при вытеснении кубового остатка – 6 кгс/см 2 ;

— давление сжатого воздуха перед монжюсом,

3.11. АВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

В выпарной установке предусмотрено автоматическое регулирование параметров оборудования в соответствии с табл.3.8.

Таблица 3.8 Объем автоматического регулирования

3.12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ, БЛОКИРОВКИ И СИГНАЛИЗАЦИЯ ВЫПАРНОЙ УСТАНОВКИ

Рассмотрим технологические защиты и блокировки выпарной установки на конкретном примере – выпарной установке СВО-3, которые все сведены в табл. 3.9.

Принципиальная схема выпарной установки СВО-3 с указанием электрифицированной арматуры приводится на рис.3.26.

Технологическая сигнализация выпарной установки СВО-3 приведена в табл. 3.10.

Таблица 3.10 Технологическая сигнализация выпарной установки СВО-3

Источник