газоблок или сибит что лучше

Особенности газобетона Сибит

Для получения пористой структуры используются газообразователи на минеральной основе. Состав Сибита такой же, как у обычных газобетонных блоков: цемент, известь, песок, вода. Разница заключается в другой пропорции компонентов. Здесь на 20% меньше извести за счет чего материал имеет более низкое влагопоглощение.

Незначительные отличия есть и в технологии производства. Все байкальские блоки подвергаются обработке в автоклаве, тогда как обычный газобетон может быть и не автоклавным. Процесс автоклавирования длится около 10 часов при относительно невысокой температуре +130°С. За это время, входящая в состав известь превращается в прочный минерал тоберморит.

Технические характеристики

Производитель «СИБИТ» выпускает газобетонные блоки разной плотности с шагом 50:

Технические характеристики материала зависят от марки. Наиболее часто для кладки несущих стен используют марку D500, поэтому приведем характеристики для нее:

Что лучше Сибит, газобетон или кирпич?

Рассмотрим и сравним ключевые характеристики обоих материалов:

Морозоустойчивость. Здесь Сибит во много раз превосходит все ячеистые бетоны. Морозостойкость материала, гарантированная производителем, составляет 200 циклов, что соответствует эксплуатационному ресурсу 500 (!) лет.

Нагрузка на фундамент. Сибирский газоблок не перегружает фундамент. Стандартный блок 600*250*200 мм весит 18 кг, что на 5% больше чем у аналогичного по размерам газобетона. Один такой газоблок в кладке может заменить до 20 кирпичей общей массой 83 кг. Это позволяет возводить дом на фундаменте с меньшей несущей способностью.

Как видите на вопрос, что лучше Сибит, газобетон или кирпич можно ответить вполне однозначно. Газобетон Сибит незначительно, но все же превосходит по технико-эксплуатационным характеристикам обычный газоблок и намного превосходит керамический кирпич.

Преимущества и недостатки газобетона Сибит

В сравнении с другими штучными материалами газобетон Сибит обладает следующими достоинствами:

Среди недостатков газоблока, выпускаемого под этим брендом, можно выделить низкую распространенность в европейской части России. Не все компании, продающие газобетон могут предложить своим покупателям Сибит. Также не стоит забывать, что, как и любой ячеистый бетон, байкальский газоблок требует отделки или облицовки.

Где используются автоклавные газоблоки Сибит

Газобетонные блоки используются на всей территории нашей страны, в том числе в регионах с суровым климатом. Материал применяется для кладки наружных и внутренних несущих стен, межкомнатных перегородок. Теплоизоляционные блоки используются для утепления эксплуатируемых зданий и сооружений. Кладка блока выполняется на клеевой раствор с теплоизоляционными свойствами. Производитель рекомендует использовать специализированный клей, созданный именно для этих блоков – «Клей для газобетона автоклавного твердения СИБИТ». При его отсутствии подойдет любой клеевой состав для газобетона. Благодаря относительно низкому влагопоглощению блоки могут использоваться для кладки цокольных этажей, что невозможно при применении обычных газоблоков.

Отзывы и цены

Газобетон Сибит выпускается с 2008 года. За это время в сети появилось множество отзывов и рассуждений о том, что лучше Сибит или обычный газобетон. Как правило, все отзывы положительные, но встречаются и отрицательные, связанные с различными нюансами эксплуатации газоблочных домов. В любом случае инженеры-строители и застройщики высоко оценивают газоблок этого бренда и считают его одним из самых перспективных стройматериалов российского производства.

Цена газобетонных блоков Сибит в Новосибирске, городе в котором осуществляется их выпуск, составляет 5200-5600 рублей 1 м³. Такую стоимость озвучивает официальный производитель завод «СИБИТ». Другие компании, выпускающие аналогичные блоки под этим названием, за 1 м³ просят от 4000 до 5000 рублей. Покупать оригинальные блоки от сертифицированного производителя или купить более дешевый аналог? Решать вам.

Источник

Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон

Почему все строят из газобетона

Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.

Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.

Как делают блоки

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.

Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».

Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.

В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.

Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:

Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.

Размеры газобетонных блоков

Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:

длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.

По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:

По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.

Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.

Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).

ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.

Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.

На что влияет плотность

Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.

А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.

Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.

Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.

Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.

Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.

Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона

Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.

От чего зависит прочность газобетона:

ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.

В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.

Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.

Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.

Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:

Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?

Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.

Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?

Какой должна быть толщина стен из газобетона

Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.

​Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.

Грамотный подход к выбору блоков

Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.

D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.

D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.

Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.

Как определить качество блока по внешним признакам

Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.

У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.

Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.

Источник

СИБИТ или СИЛЕКС? Какой выбрать материал. Очерк специалиста

СИБИТ или СИЛЕКС?

Материал немного различается по цене, силекс немного дешевле сибита.

Но в отличие от силекса, сибит всегда есть в наличии и можно оперативно его доставить на ваш участок.

Технические особенности автоклавного газобетона

Сибит и Силекс используется как материал для кладки наружных и внутренних стен и перегородок сооружений не выше 5 этажей и расположенных в климатической зоне, где влажность воздуха не превышает 75%.

Там, где влажность выше 75% допускается строительство из газобетонных блоков в случае нанесения специального пароизоляционного покрытия на внутренние поверхности.
При строительстве от 5-го до 9-го этажа можно использовать блоки сибита в самонесущих стенах дома.

Здания, построенные из сибита/силекса, имеют отличные противопожарные характеристики. Конструкция выдержит не менее 4-х часов открытого огня без потерь теплоизолирующей и несущей способности а также целостности.

Прекрасные звукоизолирующие свойства – одна из главных особенностей блоков из газобетона. Например, для стены толщиной 100 мм это 36 дБ, для стены толщиной 150 мм — 55 дБ. Такое возможно благодаря пористой структуре газобетона.

Газобетонные блоки СИБИТ/СИЛЕКС можно использовать для возведения зданий в любых районах России. Для районов Крайнего Севера необходимо обеспечение сибита по морозостойкости не менее F35. Автоклавный газобетон может выдержать сто циклов оттаивания и замораживания.

Если сравнивать автоклавный газобетон с кирпичом, то здесь есть некоторые преимущества в плане сейсмостойкости, так как большую роль имеет полный вертикальный вес здания в период землетрясения

Источник

Сибит или газобетон: сравнение строительных материалов и что лучше

Для сооружения жилых зданий используют разные строительные материалы. Выбор специалистов в пользу того или иного сырья зависит от разных факторов. Учитываются технические характеристики материала, его сильные и слабые стороны. Нередко опытные профессионалы задействуют сибит и газобетон. Чем они отличаются друг от друга и насколько выгодно их использовать?

Что такое Сибит?

Сибит – универсальный и популярный строительный материал. Представляет собой газобетонные блоки. Компания по производству сырья расположена в Новосибирске. Изготовление осуществляется по новой, индивидуальной технологии, разработанной предприятием. Технология называется автоклавное твердение. Специалисты задействуют качественное немецкое оборудование известной компании Ytong. Представленная фирма одна из первых взялась за изготовление автоклавных газобетонов. Строительный материал состоит из нескольких важных компонентов. Сюда входит известь, песок, цемент, вода и прочие специальные добавки.

Раствор добывают путем смешивания данных компонентов. Смешивание осуществляется в определенном соотношении. Специалисты руководствуются ранее составленными расчетами. Готовый раствор распределяют по специальным формам, а затем подвергают обработке. Под высоким давлением автоклавные печи создают строительный материал. Высокие температуры формируют сибит, делают ее твердым и устойчивым. Формованные массивы разрезаются на изделия небольших размеров. Алюминиевая пудра используется в качестве присадки. С ее помощью образовываются пустоты.

Готовым материалом активно пользуются застройщики на территории Восточной и Западной Сибири. Из сибита мастерят перекрытия, перемычки, перегородочные, а также стеновые блоки. Строительный продукт пользуется большим спросом во время строительства многоэтажных сооружений. Достоинствами сибита называют:

Пожаробезопасный сибит имеет пористую структуру. В доме всегда преобладает чистый и свежий воздух. К недостаткам вышеупомянутого материала относят чрезмерную хрупкость и влаговпитываемость.

Особенности использования газобетона

Газобетон – уникальный и проверенный временем материал, использующийся в домостроении. Профессионалы повсеместно задействуют его для возведения разных видов стен. Технология изготовления блоков имеет свои особенности. Для создания продукта используют известь, цемент, кварцевый песок. Все перечисленные элементы затворяют в простой воде, помещают в специальную емкость и размешивают на протяжении нескольких минут. Взаимодействие алюминиевой пудры и извести способствуют образованию пор. Все химические реакции происходят в металлических емкостях.

Смесь из натуральных компонентов подвергается тщательной обработке, состоящей из вибрации, затвердения и удаления излишек. Газобетон изготавливают несколькими способами: автоклавным и неавтоклавным. В первом случае материал обрабатывают паром. Под действием высокой температуры улучшаются прочностные качества газобетона.

Неавтоклавная технология – естественный способ затвердения натуральной смеси, без применения специального технического оборудования. Как и у любого строительного материала, у газобетона есть свои достоинства и недостатки.

Выбор строителей в пользу газобетона объясняют свойства и возможности натурального продукта. Вот некоторые из них:

Однако из-за постоянной влаги и сырости газобетон постепенно теряет свою прочность. У материала низкий коэффициент теплоизоляции. Поэтому строения нуждаются в дополнительном утеплении. Это один из главных минусов газобетона.

Сравнения и нюансы применения строительных материалов

Сибит и газобетон – распространенные и широко известные строительные материалы, у которых немало общего. Используются для сооружения жилых помещений. И сибит, и газобетон состоят из натуральных и экологически чистых компонентов. У каждого из этих материалов есть свои сильные и слабые стороны. Прочные и пожаробезопасные строительные продукты умело противостоят открытому огню. Доступны в свободной продаже.

Однако между газобетоном и сибитом существует определенная разница. Так, обычный газобетон намного тяжелее своего сотоварища. Отличия наблюдаются в сфере использования. С помощью сибита возводят не только стены, но и перегородки. Задействуют в качестве утеплителя. Подходит для строительства жилых и промышленных зданий, тогда как газобетон может быть полезен при сооружении вентиляционного канала, забора, стен бассейна и бани. Сибит славится морозостойкостью и своими габаритами. Газобетон же больше известен как прочный материал с длительным сроком эксплуатации.

Выбор строительного материала зависит от нескольких ключевых факторов. Так для возведения казенных помещений, перегородок лучше использовать сибит. Во время сооружения бани или забора желательно вооружиться газобетоном. В качестве утеплителя подойдет сибит.

Источник