гартцинк что это такое
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Гартцинк
Гартцинк представляет собой остаток гальванического процесса ( на поверхности гальванических ванн) и часто рассматривается как гальванический штейн. [1]
Соприкосновение цинкуемой трубы с гартцинком способствует появлению наплывов и шероховатостей на поверхности покрытия. Поэтому гартцинк регулярно ( не реже одного-двух раз в неделю) вычерпывается из ванны подогретыми перфорированными черпаками в подогретые изложницы. Перед извлечением гартцинка расплав в ванне отстаивается в течение. Уменьшению расхода цинка на образование гартцинка способствует тщательная подготовка поверхности труб к цинкованию. На зеркале ванны вследствие взаимодействия расплавленного цинка с атмосферой постоянно образуется и накапливается окисленный цинк ( гравий), который регулярно должен удаляться с поверхности сухими шумовками. [3]
Используемые сырье и материалы цинк металлический; гартцинк ; лом цинка; кислота фосфорная; ангидрид хромовый; лаки: ПФ-060; олифа Собств. [4]
Преимуществами данного способа являются повышение срока службы ванны цинкования, уменьшение количества гартцинка и, следовательно, значительное снижение остановок ванны для его удаления, уменьшение занимаемой площади. [5]
На дно ванны заливается свинец, свинцовая подушка толщиной 100 мм способствует уменьшению количества взвешенного гартцинка и облегчает его устранение. [6]
Составы флюсов и требования к ним, изменение состава в процессе нагревания, допустимое содержание алюминия в цинковальной ванне при мокром цинковании, влияние состава флюса на образование гартцинка изложены в известных книгах по цинкованию [10, 11] и трудах международных конференций по горячему цинкованию. [8]
Соприкосновение цинкуемой трубы с гартцинком способствует появлению наплывов и шероховатостей на поверхности покрытия. Поэтому гартцинк регулярно ( не реже одного-двух раз в неделю) вычерпывается из ванны подогретыми перфорированными черпаками в подогретые изложницы. Перед извлечением гартцинка расплав в ванне отстаивается в течение. Уменьшению расхода цинка на образование гартцинка способствует тщательная подготовка поверхности труб к цинкованию. На зеркале ванны вследствие взаимодействия расплавленного цинка с атмосферой постоянно образуется и накапливается окисленный цинк ( гравий), который регулярно должен удаляться с поверхности сухими шумовками. [12]
Гартцинк что это такое
Мы закупаем гартцинк по выгодной стоимости, предлагая наиболее приемлемые для клиентов условия. Цинковая стружка, изгарь цинка, лом и другие отходы цинка нами используются для последующей переработки с целью получения чистого металла.
Почему стоит продать гартцинк именно нам
Компания «Росцинк» https://roszinc.com/ работает на рынке металлов более десяти лет. Мы имеет два завода в городе Белгород, поэтому выполняем весь производственный цикл силами мощностей производства. Цинковые белила, что мы изготовляем, отвечают ГОСТ, у них 4-й класс опасности и мало токсический химический состав, а их применение широкое в разных областях:
Что важно при покупке-продаже гартцинка в России
Если вас интересует вопрос «куплю-продам изгарь цинксодержащих отходов в чушках», то наша компания однозначно способна стать потенциальным партнером. Закупка гартцинка фирмой Росцинк – это самовывоз из любого города согласно нашей потребности. На гартцинк цену мы готовы заплатить взаимовыгодную для обеих сторон, поэтому вопрос, сколько стоит гартцинк, для нас актуален.
Мы купим у Вас изгарь в любом виде, и другие цинкосодержащие отходы Вашего производства.
Купим: гартцинк, изгарь цинка, зола цинка, отходы цинка, цинкосодержащее сырьё, цинковый катализатор, цинковые аноды, отходы горячего и холодного оцинкования, цинкосодержащие шлаки, цинковые руды и концентраты, гартцинк, стружку цинковую, цинковую изгарь. Для сотрудничества обращайтесь по телефонам которые представленные на сайте!
Что происходит с цинком в процессе цинкования металла?
Горячее цинкование – процесс не безотходный. В результате обработки металла цинком образуется два вида отходов: изгарь и гартцинк
Горячее цинкование. Тонкости, особенности, секреты технологического процесса.
Как формируется цинковое покрытие? Когда деталь помещают в ванну, расплавленный цинк обволакивает ее полностью. На молекулярном уровне происходит следующее: частицы цинка соединяются с частицами поверхности изделия, образуя при этом крепкие связи. Именно поэтому покрытие обладает столь высокой надежностью.
При этом в процессе обработки порядка 10% всего используемого цинка теряется, переходя в изгарь. Результаты лабораторных исследований показали, что ее состав разнообразен и включает в себя множество соединений: оксиды, продукты сгорания флюса (2пС12, КН4С1), вещества, содержащие железо, свинец и другие металлы. Их количество, вид зависит от типа применяемой технологии горячего цинкования. Основные компоненты остаются неизменными. Это цинк и его производные – 75 – 90%, остальные 10% составляют металлические включения (свинец, алюминий, железо), также в небольших пропорциях присутствует вода и хлор.
Кроме того, в процессе цинкования металла образуется еще один тип отходов – гартцинк. Его количество равно 5% от затрачиваемого количества цинка на покрытие. Данный вид отходов имеет более высокую плотность, нежели расплав. Он образуется на дне ванны в том случае, когда количество железа в расплаве становится больше чем предел его растворимости.
Скорость, с которой образуются отходы, в частности изгарь и гартцинк, зависит от ряда факторов:
— периодичности, метода их удаления;
— площади поверхности зеркала ванны;
— метода нагрева ванны;
— температуры расплава цинка, его химического состава;
— интенсивности эксплуатации ванны;
— структуры и химического состава металлического изделия.
Влияние отходов (изгарь, гартцинк) на качество образуемого цинкового покрытия крайне отрицательное. И их надо своевременно удалять, предварительно прекратив процесс цинкования.
Справка:
По материалам: БПМ-Технолоджис (производство линий горячего цинкования).
Утилизация гартцинка путём извлечения химически чистого цинка
В чёрной металлургии и машиностроении широко применяют горячее оцинкование металлопродукции для защиты её поверхности от окисления. Процессы горячего оцинкования, как правило, осуществляют на производственных линиях непрерывного действия, содержащих различные технологические узлы, например, ванны с флюсом, после нанесения которого на поверхность изделия соединение стали с цинком ускоряется, а их сцепление усиливается. Однако независимо от вида продукции все линии содержат печи-ванны различной конструкции, заполненные расплавом цинка, в которых непосредственно происходит горячее оцинкование.
Дополнительная информация
- Авторы: Юдин Р.А., Виноградов А.В., Юдин И.Р., Тувалин Н.А. Организация: ЧГУ Скачать доклад: Сборник докладов 2014
Одним из двух основных отходов указанного процесса является гартцинк, представляющий собой сложное физико-химическое соединение, различного химического состава, вторым – оксид цинка. Общеизвестно, что эти отходы можно в дальнейшем утилизировать, например, для выделения из них химически чистого цинка. В данной работе рассматриваются различные способы утилизации гартцинка и рекомендован к расширению внедрения наиболее эффективный из них, внедрённый в г. Череповце на ОАО «Северстальметиз».
Гартцинк образуется в результате реакций на поверхности изделий как продукт взаимодействия стали с жидким цинком. Благодаря большому удельному весу гартцинк постепенно осаждается на дне ванн печей. Периодически его вычерпывают в специальные изложницы, а затем отправляют на специализированные предприятия для дальнейшей утилизации.
Очевидно, что более целесообразно получать химически чистый цинк из гартцинка непосредственно в цехе, производящем оцинкованную металлопродукцию, с последующим его возвратом в основное технологическое производство. Однако известные способы получения химически чистого цинка из гартцинка недостаточно эффективны. Например, известен способ, реализованный на АОЗТ «Сталь» на колпаковой печи ОКБ-443, предназначенной для отжига рулонов стальной ленты [1].
Здесь уместно отметить, что применительно к извлечению цинка из гартцинка добавка порошкового алюминия воздействует как свободный окислитель, переводя часть примесного железа в сплаве FeAl и частично восстанавливая цинкиды гарцинка. Механизм действия флюсовой смеси состоит в том, что она, расплавляясь, офлюсовывает «запутавшийся» цинк, который под влиянием флюса рафинируется в каплях и стекает в приёмную изложницу. Полученный таким образом цинк по содержанию железа соответствует маркам Ц2 и Ц3 по ГОСТ 3640-79 и используется в собственном производстве продукции.
Однако длительность цикла реализации этого способа определяет его невысокую производительность и приводит к повышенным затратам электроэнергии и защитного газа. Кроме того, несмотря на соответствие выделенного цинка по указанному ГОСТу, имеется реальная возможность дальнейшего повышения химической чистоты цинка, выплавляемого из гартцинка без использования указанных добавок, что экономически более чем оправдано.
Больший интерес представляет способ, реализованный в фасонно-литейном цехе Новолипецкого металлургического комбината в электропечи сопротивления типа САТ 025В ёмкостью 650 кг. Этот способ защищён патентом РФ №2188244 (С22В 7/00, С22В 19/30, опубл. 27.08.2002). Он включает загрузку затвердевшего слитка гартцинка в специальном тигле в футерованную огнеупорным шамотом печь. Под печь помещают сливную изложницу, установленную на специальной тележке. Печь разогревают до температуры, равной 1,0-1,12 температуры плавления гартцинка (710 С), и поддерживают эти значения температур в течение 0,25-0,50 ч. Затем отключают обогрев, снижают температуру в печи до 460-500 С и выдерживают в течение 0,30-1,20 ч. После окончания выдержки стопорный затвор тигля открывают и сливают выделенный цинк в приёмную изложницу.
В отличие от варианта, описанного в работе [1], где температура составляет 0,657-0,686 температуры плавления гартцинка, температура в печи после нагрева и плавки равна или превышает эту температуру. Это позволяет сократить время выплавки, обеспечить уменьшение перехода примесей железа в цинк, снизить расход электроэнергии и повысить производительность процесса выплавки. Кроме того, во втором варианте не используется защитный газ, а также добавки алюминия и флюса.
Технология горячего цинкования
 |
 |
|
сцепление цинкового покрытия. Независимо от той формы, в которой графит находится вблизи поверхности изделия, цинк проникает в чугун вдоль чешуек графита. Отдельные частицы чугуна можно обнаружить в покрытии. Считают, что склонность к образованию гартцинка тем сильнее, чем больше графитных включений, как пластинчатых, так и сфероидальных. Структура цинкового покрытия та же, что и покрытия, полученного на стали. Из рис. 35 видно влияние температуры на формирование покрытия при цинковании серого чугуна. Ковкий чугун и стальное литье в противоположность сильно графитированному на своей поверхности серому чугуну легко цинкуются. Вредное влияние на процесс цинкования могут оказать лишь остатки формовочной земли и другие поверхностные загрязнения. Для указанных материалов также рекомендуется механическая очистка поверхности. Способ Крапо. Этот способ применяют главным образом для цинкования проволоки и лент. Изделия пропускают через солевую ванну, состоящую в основном из Диффузионный отжиг цинкового покрытия. При диффузионном отжиге проволока или полоса после цинкования поступают в нагретую до 670° С муфельную печь, установленную в вертикальном положении над ванной цинкования; при этом большая часть цинкового покрытия переходит в железоцинковый сплав. Получаемое таким образом покрытие наряду с достаточным сцеплением и коррозионной стойкостью хорошо поддается изгибу и может быть окрашено в дальнейшем без дополнительной подготовки. Содержание железа в покрытии составляет 7—8%. Оно обладает серой шероховатой поверхностью и не имеет кристаллического узора — «мороза». Свинцово-цинковый способ. При этом способе ванна цинкования наполнена свинцом; слой цинка имеет незначительную толщину и благодаря различию в плотности плавает на свинцовом расплаве. При 450°С в свинце растворяется только около 2,5% Zn. В результате замены большей части цинкового расплава свинцом достигаются следующие преимущества. Во-первых, площадь поверхности стенок ванны, находящихся в контакте с расплавом цинка, сведена к минимуму. Кроме того, в результате незначительной растворимости цинка в свинце износ стенок ванны из-за образования железоцинкового сплава, а также опасность прогара стенки ванны становятся значительно меньшими. Можно получать пластичные цинковые покрытия благодаря кратковременному пребыванию в цинковом расплаве, так как обрабатываемое изделие основное время находится в расплаве свинца и контактирует с расплавом цинка лишь в процессе выгрузки. Это значительно сокращает образование слоя железоцинкового сплава, так что толщина его составляет почти половину толщины, получаемой при цинковании обычным способом. Покрытие состоит только из Fe—Zn сплава и чистого цинка; слой свинца отсутствует. Описанный способ применяют в большинстве случаев для цинкования штучных изделий. При длительном простое ванны расплавленный цинк может быть вычерпан с поверхности свинцового расплава. Однако этот способ имеет и ряд недостатков; увеличивается расход цинка, обусловленный сильным окислением тонкого слоя цинкового расплава из-за интенсивного перемешивания во время выгрузки изделия; кроме того, усложняется работа из-за значительной разницы в плот ности свинца и железа. Изделие, подлежащее цинкованию, принудительно вводят в расплав (так же, как пустотелые изделия) для преодоления выталкивающей гидростатической силы. Указанный метод пригоден главным образом для цинкования листов, лент и проволоки. 6. ОБОГАЩЕНИЕ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ЦИНКОВАНИИ Цинк играет заметную роль в мировой торговле. В ГДР цинк ввозят главным образом из СССР, Польши и Болгарии. Этот факт, а также высокие цены на цинк, составляющие главную часть расходов при цинковании, требуют особо экономного использования цинка, а также переработки его отходов. Отходами горячего цинкования является изгарь (пленка), гартцинк и зола (нашатырный шлак). При правильно организованной работе отделения цинкования необходимо свести до минимума количество отходов, частично перерабатывать их в собственном производстве и обращаться с ними и хранить так, чтобы они не потеряли своей ценности в качестве сырья для других отраслей промышленности. Количество изгари зависит от условий работы, в основном от величины свободной поверхности цинкового расплава и от частоты ее очистки, составляя от 0,5 до 3,5% от массы пропускаемых изделий. Образующуюся на поверхности расплава пленку окислов перед каждой выгрузкой изделия из расплава убирают при помощи скребка в свободную зону поверхности цинкового расплава. По мере ее накопления, изгарь вычерпывают перфорированной ложкой. При этом ложку слегка ударяют об край ванны для того, чтобы захваченный изгарью жидкий цинк мог стечь обратно в ванну. Надо следить за тем, чтобы отверстия в ложке не зарастали. Однако 30—40% металлического цинка остается в изгари. Хартман утверждает, что часть изгари (30—45%) в виде зерен величиной 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
 |
 |
 |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
Плетение сетки-рабицы на мини-стенде