что нужно для лазерной резки
Что нужно продумать, покупая станок лазерной резки?
Добрый день! Собираетесь купить станок лазерной резки металла на производство? Задаётесь вопросом, с чего начать выбор лазерного станка? Мы подготовили для вас статью, с помощью которой вы сможете разобраться в основных вопросах. Итак, что нужно продумать перед покупкой станка лазерной резки?
Если вы не нашли ответ на свой вопрос, то вы можете обратиться к нашим специалистам для получения подробной информации.
Немного о габаритах станка
Важно: работа с каким металлом и какой толщины будет осуществляться на станке?
Станок лазерной резки металла обеспечивает широкие возможности по обработке металла. Однако мы рекомендуем определиться какой металл и какой толщины будет чаще всего обрабатываться на станке. Это позволит вам определиться с необходимой мощностью источника, системой используемых газов и комплектацией станка.
IPG или Raycus? Как выбрать мощность источника?
Станки лазерной резки поставляются с лазерными источниками IPG или Raycus. В чём разница между этими лазерными источниками? Расскажем об основных особенностях.
Бренд IPG известен по всему миру как лидер в области производства комплектующих для лазерных станков. Производства компании находятся в США, Германии и России, а основателем компании является известный учёный Валентин Гапонцев. Источники IPG отличаются непревзойдённой надежностью и эффективностью. Для лазерной резки цветных металлов обычно рекомендуют излучатели IPG, так как у IPG есть защита от обратного отражения.
Raycus
Источники Raycus – китайская разработка, отличающаяся доступной ценой и качеством. Компания Raycus была основана в 2007 году, и с тех пор успешно развивается и конкурирует с IPG в области оптоволоконных лазеров. Производимые источники лазерного излучения Raycus прекрасно зарекомендовали себя в промышленности.
Как выбрать мощность источника?
Выбор мощности источника зависит от того, какой толщины металл вы будете резать. Чем мощнее лазерный излучатель, тем быстрее скорость реза при обработке металлов больших толщин. Для оптимального подбора лазерного излучателя следует воспользоваться таблицей скорости реза. Неправильный подбор мощности источника влечёт за собой большой расход газа и большее количество времени на обработку деталей.
Как выбрать комплектацию станка?
Для оптимизации процессов производства разработаны модели лазерных станков с различной комплектацией. Основные комплектации:
Стандартная комплектация
Стандартная модель представляет собой лазерный станок с открытой станиной без дополнительных опций.
Технология лазерной резки металла – оборудование, особенности, видео
Лазерная резка, или LBC (Laser Beam Cutting), как она обозначается во всем мире, – это процесс, при котором материал в зоне реза нагревается, а затем разрушается при помощи лазера.
Промышленная резка металла с помощью лазера
Сущность лазерной резки металла
Лазерная резка металла, как понятно из ее названия, выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.).
Станок лазерной резки металла, к примеру, позволяет концентрировать на поверхности обрабатываемого изделия энергию, плотность которой составляет 10 8 Ватт на один квадратный сантиметр. Для того чтобы понять, как удается добиться такого эффекта, необходимо разобраться, какими свойствами обладает лазерный луч:
Процессы, происходящие при резке металла с использованием лазера, хорошо заметны на приведенных в статье видео. При воздействии луча на поверхность металла происходит быстрое нагревание и последующее расплавление подвергаемой обработке площади.
Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемого изделия способствуют несколько факторов, в том числе и теплопроводность самого материала. Дальнейшее воздействие лазерного луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения и обрабатываемый материал начинает испаряться.
Процесс лазерной резки в схематичной форме
Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:
Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Ограничивают использование такого метода и строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки тонкостенных деталей.
Значительно большее распространение получила лазерная резка металла методом плавления. В последнее время лазерную резку методом плавления все чаще проводят с использованием газов (кислород, азот, воздух, инертные газы), которые с помощью специальных установок вдувают в зону реза (видео этого процесса можно легко найти в Сети).
Такая технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Конечно, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией.
Лазерная резка стали 10мм
Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как:
Преимущества и недостатки лазерной резки
Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие.
Резка фанеры лазером
Наряду с высокой мощностью устройства для лазерной резки обладают исключительной универсальностью, что дает возможность решать с их помощью задачи любой степени сложности. В то же время для лазерной резки металла характерны и некоторые недостатки.
Виды оборудования для лазерной резки
Оборудование для лазерной резки металла делится на три основных типа.
Газовые установки для лазерной резки
Газы в таких установках, использующиеся в качестве рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. Принцип работы таких лазеров заключается в возбуждении атомов газа под действием электрического разряда, вследствие чего частицы начинают излучать монохроматический свет. Большое распространение в современной промышленности нашли щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они достаточно компактные, при этом мощные и отличаются простотой в эксплуатации (в Интернете достаточно много видео, на которых показана работа таких установок).
Принцип действия газового лазера
Конструкция такого оборудования состоит из двух основных элементов: лампы накачки и рабочего тела, в качестве которого чаще всего используется стержень из искусственного рубина. В состав последнего также включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки в таких аппаратах необходима для того, чтобы передать на рабочее тело требуемое излучение. Чаще всего такие установки для лазерной резки работают в импульсном режиме, но есть и модели, функционирующие непрерывно.
Принцип действия рубинового лазера
В газодинамических установках рабочий газ предварительно нагревается до 2–3 тысяч градусов, затем на высокой скорости (выше скорости звука) пропускается через специальное сопло, а после этого охлаждается. Такое оборудование является очень дорогостоящим, как и сам процесс формирования лазерного луча, поэтому его использование очень ограничено.
Если посмотреть видео работы лазерной установки, то очень сложно определить, к какой группе она относится. Для этого необходимо получить представление об устройстве такого оборудования.
Любое оборудование для выполнения лазерной резки, к какой бы группе оно ни принадлежало, содержит следующие элементы:
10 полезных советов по работе на лазерном гравере по дереву и фанере. Настройка лазерного гравера.
Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!
Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.
Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д. Они создаются в таких программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида. Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.
Каталог лазерных станков с ЧПУ
Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке.
Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:
Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч. Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.
Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины. Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать. Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.
Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание. Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки. Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.
Совет №2: Важность слоев в графических редакторах
1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.
2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.
3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.
Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.
Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.
Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов.
Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.
Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними. Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой. Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.
Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.
Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.
Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.
Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость. Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию. Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.
Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий.
В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.
Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения
Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.
Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.
Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.
Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.
Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?
Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке. Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.
Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов.
Совет: Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.
Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.
Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать. Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.
Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.
Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза.
На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч. Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку. Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка, как будто выполняем задание в холостом режиме.
Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки. Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат. Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.
Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!
Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:
• По телефону: 8(800)775-86-69
Так же, не забывайте подписываться на наш YouTube канал:
Как выбрать лазерный станок и не переплатить?
Лазерные CO2 станки легко освоить.
Они работают быстро, точно и с минимальным количеством отходов.
В этой статье мы поможем вам определиться, какой станок лучше подойдёт под ваши задачи, на что обратить внимание при покупке станка и рассмотрим конкретные примеры. Мы ограничимся только лазерными CO2 станками и не будем брать в расчёт маркираторы и лазерные станки по металлу, мы разберём их позже.
С чего начать выбор лазерного станка?
Итак, вы захотели купить станок. В первую очередь необходимо определиться с тем, что вы будете делать. Какой продукт вы будете производить или какую услугу оказывать? И далее, исходя из этого, вы поймёте, какой материал вы будете обрабатывать.
Когда вы разберётесь с материалом, поймёте, какого он будет размера и толщины, вы сможете понять, какое рабочее поле вам необходимо и далее разобраться с комплектацией станка. Также, не забывайте про помещение, в котором вы работаете. Ну, и, конечно, смотрите на свой бюджет.
Когда вы определитесь со всеми этими пунктами, можно будет выбирать уже конкретную модель лазерного станка.
А теперь подробнее по каждому пункту.
Для каких целей будете использовать лазерное оборудование?
Это самый первый базовый вопрос, на который нужно себе ответить, для каких целей вы выбираете себе лазерный станок с ЧПУ, какой продукт вы будете на нём производить или какую услугу оказывать. 
Вам нужен гравировальный аппарат или раскройщик?
Это будет работа с крупноформатными материалами или вы будете изготавливать продукт с большим количеством маленьких деталей?
Вам нужен станок для крупного бизнеса или для мелкосерийного производства?
От ответов на все эти вопросы будет зависеть конфигурация станка и то, с каким материалом вы будете работать.
Материал
Когда вы поняли, что вы хотите делать, становится понятно, из чего вы будете это делать. А большинство материалов имеют свои стандартные размеры. Например, один из самых распространённых форматов:
Станки также, имеют стандартные размеры. И они взаимосвязаны с размером материала. От размера материала зависит, какое рабочее поле стоит выбрать.
Рабочее поле
Лазерные CO2 станки с ЧПУ условно разделяются на настольные, среднеформатные и широкоформатные.
Очевидно, что для изготовления штучной или мелкосерийной продукции, типа небольших изделий из тонкой фанеры на 3-4 мм нет смысла покупать широкоформатный лазер. Вполне хватит среднеформатного или даже настольного.
Вариантов множество. Вы можете взять один станок WATTSAN 1610 или WATTSAN 1290, или, например, вы можете взять два станка WATTSAN 6090. И в случае, если один из них выйдет из строя, то второй сможет продолжить работу.
Готовых решений здесь нет, и в каждом отдельном случае нужно индивидуально считать то, что подходит лучше именно для вас.
Глубина опускания стола
От глубины опускания стола зависит то, насколько толстый материал вы сможете обрабатывать.
Есть столы, которые опускаются и поднимаются, а есть фиксированные столы.
Здесь опять же всё зависит о того, что вы делаете, потому что если вы раскраиваете и гравируете только плоские материалы, то по сути эта функция вам не нужна.
Например, вы делаете сувениры, магнитики или печати на WATTSAN 0203 mini или же вы раскраиваете ткань на широкоформатнике WATTSAN 2030 Flet Bad.
В этих случаях вам не нужно, чтобы стол поднимался и опускался, для вас это не важно.
Если же вы, к примеру, гравируете на хоккейных шлемах, то высота опускания рабочего стола будет для вас очень важна.
Вы же не сможете просто расплющить шлем, сделать гравировку и после этого вернуть его в исходное состояние.
Или, например, резка толстого поролона.
Если глубина рабочего поля не позволяет просунуть поролон между самим полем и соплом, то вы его никак туда и не запихнёте.
А если стол опускается, эта проблема сразу решается.
Регулируемый стол бывает автоматизированный и ручной.
Автоматизированный удобно выбирать в случае, если вы часто работаете с материалами разной толщины.
Если вы берёте средний или широкоформатный станок, с регулируемым столом, то мы рекомендуем сразу исключить тот вариант, когда привод опускания стола работает на ремнях.
Ремни имеют свойство растягиваться. Во-вторых, они имеют зубец 1,5-2 мм. И если под него что-то попадёт, то его просто слижет. Таким образом, зубец соскакивает, стол с одной стороны не опускается синхронно вместе со второй стороной, и его перекашивает.
Так происходит регулярно, доставляя проблемы.
Ремни постоянно приходится регулировать, раз в неделю нужно тратить, как минимум три часа, на то, чтобы привести их в порядок.
Поэтому берите станок с цепным приводом опускания стола и всё будет без проблем.
Виды столов в лазерных станках
Ламелевый стол
Ламели чаще всего идут в базовой комплектации со станком, их очень удобно вытаскивать и легко чистить.
Но при этом, они не предназначены для работы с мелкими деталями и для работы с тканями.
То есть, они подходят практически для всего, за исключением специфических и тонких материалов, таких как картон или бумага.
Сотовый стол
Сотовое покрытие стола, как раз подходит для изготовления мелких деталей, потому что оно очень плотное и не даёт изделиям упасть.
Конвейерный стол
Ещё бывают конвейерные столы. Они предназначены для обработки рулонных материалов. И здесь снова мы говорим о ткани, либо же о коже или кожзаменителе.
Такой стол обеспечивает непрерывную подачу заготовки и облегчает работу оператора.
Теперь давайте поговорим о комплектации.
Комплектация лазерного станка
Корпус станка
Прежде всего обратите внимание, из чего сделан ваш станок. Это должно быть достаточно толстое и качественное железо. И для напольного станка очень важно наличие рамы. 
Это, по сути, каркас, который представляет собой трубу прямоугольного сечения, которая идёт по периметру внутри станка.
Когда рамы нет, если вы попробуете приподнять один край станка, даже пусть на несколько миллиметров, остальные три останутся стоять.
Очевидно, как это повлияет на качество резки. Особенно, если на неровном полу станок будет попросту невозможно отюстировать.
Лазерная трубка
Один из основных параметров.
От мощности лазерной трубки зависит то, с какой скоростью станок будет работать и, какую толщину он способен прорезать за один проход.
Мощность CO2 трубки бывает от 40 до 400 Вт. Но в работе чаще всего используются трубки до 180 Вт. У лазерных трубок есть не только мощность, но и срок службы.
Например, настольные станки имеют мощность в 40-50 Вт и срок службы 1500-3000 часов. В среднеформатных станках, как правило, установлены трубки мощностью 60-80 Вт, и срок их службы 6500-10000 часов.
А в широкоформатных идут уже более мощные трбки на 100-400 Вт со сроком службы 6500-10000 часов. Они предназначены скорее для резки, чем для гравировки, хотя могут выполнять обе функции.
К примеру, если вы режете ткань, картон, то по большому счёту вам теоретически хватит и 50 Вт. Но с учётом того, что, например, рулон ткани имеет ширину в 1,5 метра, да и картон обычно тоже имеет большие размеры, можно предположить, что вы будете обрабатывать эти материалы на средних или широкоформатных станках. И здесь уже рекомендуется поставить трубку помощнее, где-то 80-100 Вт из-за длины оптического тракта.
О чём речь? Вот, например, на станке WATTSAN 1610 максимальное расстояние от трубки до материала составляет почти 3 метра. То есть, лезеру необходимо пройти всё это расстояние. И чем большее расстояние он проходит, тем больше он рассеивается. А чем больше рассеивается, тем больше теряет прорезающую способность. На таком расстоянии луч 50-ваттной трубки рассеется слишком сильно и будет малоэффективен.
Как правило, вам нужно от 10 Вт мощности для резки 1 мм фанеры. Но тут стоит учитывать, что фанеры тоже бывает разная. Она бывает с разными смолами, содержанием воды и из разной древесины.
В других статьях мы расскажем подробнее о материалах. О том, как их правильно резать, настройки, какие выбрать комплектующие.
Для изготовления, например, сувенирной продукции из фанеры толщиной 5 мм вам подойдёт небольшой станок с лазерной трубкой мощностью 50 Вт. А для крупного мебельного производства вам понадобится большой станок и мощная трубка от 100 Вт. Если вам необходимо производить и резку, и гравировку, то вам подойдёт среднеформатный универсальный станок с мощностью трубки 50-80 Вт.
Всегда нужно исходить из вашей конкретной ситуации, смотря что вам нужно.
Блок розжига
Блок высокого напряжения нужно подбирать в соответствие с мощностью трубки. Мощность блока должна быть не ниже, чем мощность трубки, а желательно, чтобы она даже была с запасом.
Система управления
Контроллеры бывают устаревшие, типа Leetro и более современные, такие как Ruida. Так как они более распространены, по ним проще получить поддержку, как в сервисных службах, так и на различных форумах.
Направляющие
Ролики используются на небольших станках с рабочим полем 200/300 мм и там это допустимо как раз из-за небольших размеров самого рабочего поля и невысокой стоимости станка.
На больших станках ролики не используются. Выбирайте между круглыми и прямоугольными рельсовыми направляющими.
Портал
Обратите внимание на толщину алюминия в портале. Чем она больше, тем лучше, потому что портал будет жёстче и будет меньше провисать.
Если вдруг случится возгорание, то тонкий портал выгнется намного быстрее, чем массивный и тяжёлый. И если вы вдруг думаете, что у вас не случится возгорания – случится!
Просто у всех станки горят по-разному. Кто-то успевает потушить, а кто-то нет. И если нет, то больше потерь.
Крепление ремней
Если ремень проходит по передней части портала, то это самое уязвимое положение, потому что он может загореться от сбитого зеркала. И вообще он легче всего повредится или сгорит при возгорании. 
Каретка, линзы, направляющие, всё придётся менять, особенно, если у вас не качественные комплектующие.
Лучшее расположение ремней сверху портала, особенно, если они находятся внутри. Также обратите внимание на крепление ремней к голове. Сразу себе представьте, как вы, в случае чего будете производить замену ремня. Это может занять час, а может и три, если на станке не продуманные крепления.
Двигатели
Двигатели бывают двухфазные и трёхфазные.
Двухфазные подходят для массивных и тяжёлых узлов станка. Например, на станке WATTSAN 2030 Flet Bad массивный портал приводится в действие как раз-таки двухфазными двигателями.
А лёгкая режущая голова движется по оси x, как раз засчёт быстрого и точного трёхфазного двигателя. И на мало и среднеформатных станках оптимальным выбором будет, как раз-таки трёхфазный двигатель.
Концевые датчики
Датчик рассчитан на определённое количество срабатываний и если вы экономите на этом, то в один прекрасный момент он может просто не сработать, и рабочая голова со всего маху влетит в корпус.
Придётся менять голову, каретку и возможно даже рельсовую направляющую, если вы на ней решили тоже съэкономить.
Чиллер
В комплекте с каждым станком идёт помпа. Зачем же тогда чиллер?
Помпа просто гоняет воду, а чиллер её охлаждает. И для лазерных трубок мощностью от 80 Вт это уже крайне рекомендуется. При чём выбор модели зависит не только от мощности трубки, но и от температуры в помещении, в котором вы работаете.
Чиллер также, в отличие от помпы, имеет замкнутый контур. А это значит, что в воду не попадает грязь, и ваша трубка прослужит дольше.
Мы рекомендуем использовать оригинальные промышленные чиллеры от компании S&A, она очень хорошо зарекомендовала себя на рынке.
Поддон для сбора мусора
Гораздо проще, приятнее и удобнее просто достать этот поддон, чем выгребать мусор из станка.
Выбор помещения для лазерного станка
Помещение должно позволять поставить сам станок, хранить материал и при необходимости распиливать его.
Если помещение совсем маленькое, а у вас станок WATTSAN 1610, и всё впритык, и вы можете хранить фанеру 1000/1500 у стенки вертикально, и при этом вы сможете с ней работать.
Но если вы возьмёте станок поменьше WATTSAN 6090, казалось бы, что будет больше места. Но нет, потому что для работы с фанерой такого размера на станке WATTSAN 6090 вам придётся её распиливать, а места для распила у вас уже не останется. 
Распил опять же выливается в дополнительные расходы. Нужна паркетка, нужен пылесос, чтобы делать уборку, нужен человек который будет этим заниматься. А если это будет делать оператор, то неизвестно, будет ли он успевать.
Не факт, что WATTSAN 6090 в эксплуатации окажется дешевле, чем WATTSAN 1610. Это не значит, что один станок лучше другого. Просто всё это нужно просчитывать в зависимости от ваших конкретных условий.
Кстати, кроме того, чтобы смотреть на помещение с чисто экономической точки зрения, не забывайте про то, чтобы была физическая возможность этот станок занести внутрь.
Кроме того, чтобы была возможность его заземлить, сделать вытяжку, желательно, чтобы вокруг станка было полметра, а лучше метр свободного пространства, чтобы его было удобнее и легче обслуживать.
Ну, и не забывайте про полы. Они желательно должны быть ровными.
От чего зависит цена на лазерный станок
Многие задаются вопросом, почему станки с одинаковыми характеристиками по мощности и размеру рабочего поля разнятся в цене, а некоторые даже значительно. Цена в первую очередь складывается, конечно, из комплектации и качества этих комплектующих, из всего того, что мы перечислили. Это и корпус, и размер рабочего поля, трубка, блок розжига, блок питания, двигатели, драйвера и дополнительные моменты: стоит ли УЗО, какая вытяжка, есть ли поворотное устройство, есть ли камера и т.д
Помимо самого станка, на цену влияет так же то, в какой компании вы собираетесь его покупать, то есть, какие у неё объёмы продаж. Кроме того, маленькие компании не могут выбить у заводов хорошие оптовые цены и, зачастую, просто покупают станки с менее качественными комплектующими. Имеет значение и то, как устроена логистика и прочее.
И помните, сэкономив один раз вы заплатите дважды, а то и трижды на замене комплектующих.
В какой компании и, у какой фирмы, покупать лазерный станок?
Есть станки за 100 тысяч рублей, есть аналоги за 300 000 ₽, есть за 800 000 ₽, есть за 1 800 000 ₽. Это как с машинами. Допустим, есть автомобиль за 500 тысяч рублей, а есть которые стоят в два раза дороже. Функционал один и тот же — нужно из точки A приехать в точку B. К примеру, проехать 2000 км. Разница в том, что у более дешёвой машины по пути могут возникнуть дополнительные точки — нужно будет заехать поменять колодки, подшаманить с двигателем, либо коробкой передач.
А на станках то же самое. То есть, можно взять самый дешёвый станок, но при этом отдавать себе отчёт в том, на что вы идёте. Если вы берёте заказ, то вы можете потерять и этот заказ и дополнительно приобрести кучу различных проблем в виде ремонта, поиска комплектующих и так далее.
А если вы вдруг взяли ещё и noname, то найти комплектующие может быть достаточно сложно. То есть, вы смотрите на модель, а там 020-5328-6B47. И где это искать, совершенно не понятно, что это значит. У деталей нет имени и найти ей замену очень сложно. Вот это, как раз и есть одна из тех самых дополнительных точек, которые могут возникнуть на вашем пути, если вы в начале решили сэкономить.
В экономии люди находят смысл чаще всего, когда идут на рынок Б/У станков, на Aliexpress или пытаются сделать станки сами. Ну, конечно, последняя категория зачастую это просто энтузиасты, которым это интересно делать, но тем не менее минусы в таких случаях в том, что никто не предоставляет вам никакого сервиса, не даёт никаких гарантий и есть некоторая вероятность поломок.
В итоге может оказаться, что такая покупка будет даже дороже. То есть, вы не сэкономили, а, наоборот, проиграли. Поэтому если вы собираетесь покупать станок у официального дилера, вы, как правило, найдёте несколько компаний и будете каждую из них оценивать по уровню компетентности и надёжности.
Как это оценить. Во-первых, должна быть возможность съездить на склад компании и протестировать станки конкретно на тех материалах и макетах, с которыми вы будете работать.
У надёжной компании обязательно должен быть свой склад.
Можно также попробовать съездить к уже состоявшимся клиентам этой компании и пообщаться с ними, узнать, как станки показали себя в работе, как компании себя показала себя в процессе сотрудничества. Естественно нужно пообщаться с менеджерами и посмотреть, насколько они компетентны, насколько вообще ориентируются в вопросе.
Ещё хорошо, если у компании есть свой собственный сервис, и она предоставляет обслуживание. Ну и, конечно, смотрите на конфигурацию станков, которые предлагает компания, на то, комплектующие каких брендов она использует, является ли она официальным дилером или просто перепродаёт китайский ширпотреб.
Как оценить компанию по продаже лазерного оборудования?
В общем, кроме всего вышеперечисленного, можно задать несколько дополнительных вопросов, например:
Дополнительные вопросы:
Кстати, вы можете записаться на демонстрацию и прийти в наши демозалы, чтобы посмотреть, как наши станки работают на практике.
Пишите, звоните, заходите в раздел лазерных станков и покупайте качественные станки!