чпу фрезеровка что это такое
Онлайн помощник домашнего мастера
Фрезеровка ЧПУ: особенности
Фрезерование с ЧПУ-это процесс, в котором используются управляемые компьютером и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала из заготовки и производства деталей или изделий, разработанных в соответствии с одним проектом. Этот процесс подходит для обработки различных материалов, таких как металл, пластик, стекло и дерево, а также для производства различных нестандартных деталей и изделий.
Услуги прецизионной обработки с ЧПУ предлагают широкий спектр функций, включая механические, химические, электрические и тепловые процессы. Фрезерование с ЧПУ это процесс механической обработки наряду с сверлением, токарной обработкой и различными другими процессами механической обработки, что означает удаление материала из деталей механическими средствами, такими как роль режущего инструмента для фрезерных станков. В данной статье основное внимание уделяется процессу фрезерования с ЧПУ,излагаются основные знания этого процесса, а также компоненты и инструменты фрезерного станка с ЧПУ. Кроме того, в данной статье рассматриваются различные операции фрезерования и приводится альтернатива процессу фрезерования с ЧПУ.
Краткое содержимое статьи:
Определение фрезерования
Что такое фрезерование? Это тип обработки, при котором фреза используется для обработки заготовки, обычно на подвижной рабочей поверхности, хотя некоторые фрезерные станки также имеют подвижную фрезу. Фрезерование первоначально было ручной задачей,выполняемой людьми, но теперь большая часть фрезерования выполняется фрезерным станком с ЧПУ, который использует компьютер для управления процессом фрезерования. Фрезерование с ЧПУ обеспечивает большую точность, точность и производительность, но все еще существуют ситуации, когда ручное фрезерование может быть полезно. Ручное фрезерование требует больших технических навыков и опыта для обеспечения более короткого рабочего времени. Это также имеет дополнительное преимущество в том, что ручные фрезы дешевле, и пользователям не нужно беспокоиться о программировании станка.
Обзор процесса фрезерования с ЧПУ
Как и в большинстве традиционных процессов обработки с ЧПУ, процессы фрезерования с ЧПУ используют компьютерное управление для управления станком, который режет и формирует заготовку. Кроме того, этот процесс следует тем же основным производственным этапам, что и все процессы механической обработки с ЧПУ, включая:
Выполнение фрезерных операций
Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D или 3D модели детали в САПР. Завершенный проект затем экспортируется в совместимый с ЧПУ формат файла и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая обнаруживает движение станка и движение инструмента на заготовке. Прежде чем оператор запускает программу ЧПУ, он подготавливает фрезерный станок с ЧПУ, соединяя заготовку с рабочей поверхностью станка (например, столом) или зажимным устройством (например, тисками) и соединяя фрезерный инструмент со шпинделем станка. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные станки с ЧПУ.Фрезерные станки имеют многоточечные (например, многозубые) режущие инструменты, которые поддерживают и вращают, такие как фрезы и сверла, которые фрезеруются в соответствии со спецификациями и требованиями. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, побуждая станок выполнять фрезерные операции.
В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ станок обычно подает движущиеся детали с вращением режущего инструмента, а не против него. Операция фрезерования в соответствии с этой конвенцией называется процессом подъема фрезерования, а противоположная операция называется нормальным процессом фрезерования.
Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вспомогательного или чистового процесса для обрабатываемой детали,используемого для определения или создания элементов детали, таких как отверстия, канавки и резьбы. Однако этот процесс также используется для формирования заготовки материала от начала до конца. В обоих случаях процесс фрезерования постепенно удаляет материал, чтобы сформировать нужную форму и форму детали. Сначала инструмент отрезает от заготовки небольшие кусочки, например стружку, чтобы она имела приблизительную форму и очертания. Затем заготовка фрезеруется для получения точных характеристик и спецификаций детали с более высокой точностью и более высокой точностью. Как правило, готовые детали необходимо подвергать механической обработке несколько раз, чтобы достичь требуемой точности и допусков. Для геометрически сложных деталей,
После завершения операции фрезерования и изготовления детали в соответствии с индивидуально разработанными техническими условиями фрезерованная деталь переходит на стадии финишной и постобработки.
Фрезерование на станках с ЧПУ – Подробно про процесс, станки и операции
Итак, мы собираемся глубоко погрузиться в процесс фрезерования, изучая различные аспекты самого процесса, а также оборудования. Это поможет вам понять, требуются ли вам услуги фрезерования с ЧПУ для производства деталей или существует более экономичная альтернатива.
Что такое фрезерование с ЧПУ?
Мы рассмотрим процесс, механизмы и т. д. Но давайте сначала проясним, что означает фрезерный станок с ЧПУ, и внесем ясность в некоторые из наиболее запутанных моментов самого термина.
Во-первых, люди часто спрашивают о механической обработке с ЧПУ, когда ищут фрезерование. Механическая обработка включает в себя как фрезерование, так и токарную обработку, но эти два процесса имеют явные различия. Механическая обработка относится к технологии механической резки, которая использует физический контакт для удаления материала с использованием широкого спектра инструментов.
Поэтому к станкам с ЧПУ также относятся лазерные резаки, плазменные резаки, гибочные прессы и т.д.
Процесс фрезерования
Мы могли бы ограничиться описанием только процесса изготовления, но обзор всего процесса дает более целостную картину.
Процесс фрезерования включает:
Проектирование файлов САПР и перевод в код
Первым шагом является создание виртуального представления конечного продукта в программном обеспечении САПР. Существует множество мощных программ CAD-CAM, которые позволяют пользователю создавать необходимый G-код для обработки.
Код доступен для проверки и изменения, если необходимо, в соответствии с возможностями машины. Кроме того, инженеры-технологи могут смоделировать весь процесс резки с помощью такого программного обеспечения.
Это позволяет проверять ошибки в дизайне, чтобы избежать создания моделей, которые невозможно изготовить.
G-код также можно написать вручную, как это делалось раньше. Однако это значительно удлиняет весь процесс. Поэтому мы предлагаем в полной мере использовать возможности современного инженерного программного обеспечения.
Хотя станки с ЧПУ выполняют резку автоматически, многие другие аспекты процесса требуют участия оператора станка. Например, закрепление заготовки на рабочем столе, а также прикрепление фрезерного инструмента к шпинделю станка.
Ручное фрезерование сильно зависит от операторов, в то время как новые модели имеют более совершенные системы автоматизации. Современные фрезерные центры также могут иметь возможность работы с подвижной оснасткой. Это означает, что они могут менять инструменты на ходу во время производственного процесса. Так что остановок меньше, но их все равно нужно выставить заранее.
После завершения начальной настройки оператор в последний раз проверяет программу машины, прежде чем дать машине зеленый свет для запуска.
В процессе фрезерования используется вращающийся инструмент, который входит в контакт с заготовкой, чтобы отрезать стружку. В результате непрерывной резки получается желаемая форма.
Однако есть несколько различных способов выполнения резки:
Механика обычного фрезерования:
Более новые фрезерные станки с ЧПУ используют встречное фрезерование.
Особенности встречного фрезерования:
Процесс фрезерования обычно состоит из нескольких различных операций, но это зависит от формы конечного продукта и состояния заготовки. Часто фрезерование необходимо для придания точной отделки и добавления нескольких элементов, таких как пазы или резьбовые отверстия.
Но он также подходит для создания готовой детали из блока материала. Первые операции используют более крупные инструменты, чтобы быстро вырезать материал, чтобы закрепить процесс до получения приблизительной формы конечной детали.
Смена инструмента необходима для создания высокоточных обрабатываемых деталей. Высокая точность фрезерования достигается на последнем этапе, благодаря чему технические допуски и шероховатость поверхности достигаются до уровней, трудно сопоставимых с любым другим производственным процессом.
Компоненты фрезерного станка:
Теперь давайте посмотрим, из чего состоит фрезерный станок. Хотя новые фрезерные центры могут выполнять все виды операций, они также более сложные. Поэтому здесь мы придерживаемся более традиционных верстаков, чтобы дать обзор компонентов машины.
Горизонтально-фрезерный станок:
Построить горизонтальный фрезерный станок довольно просто. Режущий инструмент прикрепляется к оправке. Когда необходима смена инструмента, вы можете снять кронштейн оправки и распорки для замены инструментов.
Для фиксации заготовки на рабочем столе необходимы тиски. Траверс может перемещать стол по осям X, Y и Z для перемещения заготовки.
Конечно, новые машины выглядят немного иначе, что делает их пригодными для автоматизации. Горизонтальные фрезерные центры могут иметь несколько шпинделей с различными инструментами на них для сокращения времени оборачиваемости. Кроме того, стол и инструменты могут перемещаться в большем количестве направлений, включая оси вращения.
Тем не менее, основы те же, и понимания более традиционной машины достаточно, чтобы понять современные.
Преимущества горизонтального фрезерования:
Вертикальный фрезерный станок:
Опять же, название вертикальный фрезерный станок довольно очевидно, если посмотреть на изображение выше. Поскольку ось инструмента расположена вертикально, она лучше подходит для концевого фрезерования.
Расположение стола идентично горизонтальному фрезерному станку, что дает возможность перемещать его в тех же трех направлениях.
Современные 5-осевые вертикальные фрезерные станки позволяют вращать деталь для большего доступа и сокращения времени оборота. Автоматизация всех перемещений позволяет повысить точность, сократить время выполнения заказа и получить почти идентичные партии деталей.
Преимущества вертикального фрезерования:
Типы фрезерных станков:
Сегодня на рынке доступно множество разнообразных продуктов. Также существует множество способов классификации. Основы остаются практически одинаковыми везде, с некоторыми модификациями, открывающими больше возможностей и, следовательно, с другим типом фрезерного станка.
Вот самые распространенные виды фрезерных станков:
Фрезерные станки с крестовым столом:
В конструкции фрезерного станка с крестовым столом предусмотрена устойчивая станина станка. В то время как большие и тяжелые детали могут привести к нестабильности консольно-фрезерных станков, станина такого станка может удержать свои позиции. Длинная станина означает, что к станине можно прикрепить сразу несколько деталей, что сокращает время простоя и повышает эффективность работы на рабочем полу.
Рабочий стол прикрепляется непосредственно к станине станка и может двигаться в 2 направлениях. Головка шпинделя, конечно, может перемещаться в осевом направлении для определения глубины резания. Положение оси зависит от станка, так как бывают как горизонтальные, так и вертикальные станины, а также универсальные станки. Все они также могут быть автоматизированы с помощью ЧПУ.
Консольно-фрезерные станки:
Эти машины подходят для производства деталей от малых до средних. Ограничение возникает из-за того, что консольно-фрезерные станки обеспечивают меньшую устойчивость, чем, например, фрезерные станки с крестовым столом. Также рама устанавливает собственные ограничения для размеров деталей.
Эти машины требуют ручной смены инструмента после каждой операции, что немного замедляет весь процесс. Тем не менее, современные обрабатывающие центры с ЧПУ включают в себя возможности консольно-фрезерных станков.
Фрезерные станки с выдвижной шпиндельной бабкой:
Продольно-фрезерные станки:
Продольно-фрезерные станки очень похожи на фрезерные станки с крестовым столом. Оба имеют большие рабочие столы и шпиндели, которые могут двигаться в 3-х направлениях. Основное отличие заключается в способности продольно фрезерных станков одновременно работать с большим количеством фрезерных инструментов. Количество различных инструментов обычно достигает 4.
Дополнительная гибкость увеличивает их эффективность и снижает потребность в остановке обработки для смены инструментов.
Сколько осей?
Мы уже упоминали различные оси в этой статье. Но давайте полностью проясним, что каждый из них означает.
3-х осевое фрезерование
Контроллеры ЧПУ обеспечивают одновременное перемещение трех, обеспечивая необходимую гибкость для большинства потребностей обработки.
Как вы можете догадаться, все, что было верно для 4-осевого фрезерного станка, применимо и к 5-осевуму. Но теперь мы добавляем ось B, которая дает вращательное движение вокруг оси Y.
5-осевые обрабатывающие станки с ЧПУ стоят намного дороже, чем другие варианты, но позволяют изготавливать очень сложные детали за один раз. Никаких дополнительных настроек не требуется, поскольку срок службы инструмента увеличивается за счет возможности подходящего позиционирования детали.
6-осевой фрезерный станок:
6-осевые фрезерные центры с ЧПУ не слишком распространены из-за высокой цены. Они могут быть на 75% быстрее, чем 5-осевые станки, но необходимость в таких возможностях достаточно редка, чтобы оправдать затраты. На видео выше также показано сравнение 5-осевого и 6-осевого фрезерного станка.
6-осевой фрезерный станок имеет стационарный рабочий стол, а вся свобода передвижения предоставлена режущей головке. Она может двигаться в трех направлениях, а также вращаться вокруг всех этих осей.
Фрезерные операции с ЧПУ:
Фрезерование подходит для множества различных функций, включая нарезание резьбы, снятие фаски, прорезание пазов и т. д. Это позволяет создавать сложные конструкции на одном фрезерном центре с ЧПУ с завидной точностью. Эти допуски на станках с ЧПУ около +/- 0,1 мм.
Для создания этих вышеупомянутых функций требуется множество различных фрезерных операций:
Обычное фрезерование:
Обычное фрезерование также широко известно как фрезерование поверхности. В нем используется горизонтальная фреза, что означает, что ось вращения режущего инструмента параллельна режущей поверхности.
При фрезерование поверхности могут использоваться различные фрезы, широкие или узкие, в зависимости от необходимого результата. Использование широкой фрезы может привести к быстрому съему материала в сочетании с низкой скоростью резания, высокой скоростью подачи и крупными зубьями фрезы. Конечно, обработка поверхности такой резки может не соответствовать требованиям.
Следовательно, второй шаг может включать смену инструментов для использования более мелких резцов. Это также требует более высоких скоростей резания и более низких скоростей подачи, поэтому количество снимаемого материала в единицу времени меньше. В то же время финальная отделка получается более аккуратной. Таким образом, сочетание этих двух факторов является хорошим выбором с экономической точки зрения.
Торцевое фрезерование:
В этой операции используется режущий инструмент с зубьями по бокам и на конце. Ось инструмента перпендикулярна обрабатываемой детали.
Торцевое фрезерование часто происходит после фрезерования поверхности, так как оно позволяет получить более сложные контуры и оставляет красивую поверхность. Зубцы по бокам выполняют большую часть работы по резке, а зубцы на кончике обрабатывают поверхность.
Угловое фрезерование:
Эта операция фрезерования позволяет нам создавать фаски, канавки и т. д. Есть несколько способов выполнить эти функции.
В случае обычного 3-осевого фрезерного станка наиболее целесообразно использовать разные фрезы. Это могут быть фрезы «ласточкин хвост» для обработки канавок под углом или просто фрезы с конической режущей головкой для снятия фасок. Обратите внимание, что эти двое в основном противоположны друг другу.
Ось фрезы может быть перпендикулярна или расположена на одной линии с поверхностью.
Фрезерование формы:
Этот тип фрезерования требует специального инструмента для создания более сложных контуров поверхности. Выпуклые и вогнутые фрезы являются примерами инструментов, которые здесь используются.
Фрезерование формы помогает создать эти контуры поверхности за один проход. Инструменты могут помочь создать круглые выемки, скругленные края и т. д. Инструменты должны иметь правильные параметры для достижения желаемого результата.
Профильное фрезерование:
При черновой обработке используются круглые пластины для выполнения начальной работы по удалению большей части материала. Концевые фрезы со сферическим концом идеально подходят для получистовой и чистовой обработки.
Такая работа в значительной степени выиграет от фрезерования с ЧПУ, поскольку 4- и 5-осевая технология может значительно ускорить операции, а также обеспечить лучшее качество.
Зубофрезерование:
Сначала идет зубофрезерование. Мягкость материала позволяет с легкостью изготавливать деталь, обеспечивая при этом большие допуски. Затем шестерни проходят процесс термообработки для упрочнения поверхности. После этого токарная обработка с ЧПУ будет отвечать за конечный результат.
Подходящие материалы:
Фрезерование с ЧПУ можно использовать для обработки множества различных материалов. Выбор, конечно же, сводится к требованиям. Процесс выбора состоит из следующих этапов:
Если вам понравился данная статья, то поделитесь её со своими друзьями, оставляйте комментарии и ставьте лайк!
Устройство и принцип работы станков с ЧПУ, основы
Увеличение объемов производства требует автоматизации процессов, ведь с помощью этого экономится немало времени и ресурсов. Сегодня подробно разберем устройство и принцип работы станков с ЧПУ — одной из главных составляющих автоматизированного производства. О станках с ЧПУ и их работе читайте в этой статье.
Что такое станок с ЧПУ
Станки с ЧПУ — это станки с компьютерным управлением. До ЧПУ станки управлялись вручную механиками. С помощью ЧПУ компьютер управляет сервоприводами, которые приводят машину в действие.Таким образом, постоянного человеческого внимания не требуется, хотя для запуска станков все же необходимы операторы.
ЧПУ — это аббревиатура для термина “числовое программное управление”. В основе этого понятия — управление станком с помощью компьютера. Такие устройства являются своего рода роботами.
ЧПУ обработка — это производственный процесс, в котором изготовление деталей происходит под управлением компьютерных программ. Ранее станки работали на основе гидравлической системы, которая обеспечивала производство одинаковых деталей по шаблону. Сейчас же программы могут контролировать все, от движений обрабатывающего центра до скорости шпинделя, включения/выключения охладителя и прочих функций. Применение в станках ЧПУ значительно облегчает задачу массового производства деталей.
Существуют различные виды устройств с ЧПУ, включая 3D-принтеры, фрезерные и лазерные станки, машины для водоструйной и электроэрозионной обработки, электронные разрядные станки, маршрутизаторы с ЧПУ и т. д. Далее мы детально разберем, как работают станки с ЧПУ.
Программисты ЧПУ пишут программы обработки деталей, используя специальный язык программирования G-Code. Программа обработки детали создается либо посредством написания кода с нуля, либо с помощью специального ПО — CAM, которое преобразовывает чертеж детали, созданный в программах CAD, в G-код.
В течение длительного времени станки с ЧПУ использовались только в промышленности, из-за их высокой стоимости. Сегодня же на рынке представлено множество станков в доступном ценовом диапазоне, что позволяет как профессионалам, так и любителям обзавестись станком с ЧПУ для личных целей.
Основные составляющие станка ЧПУ
Устройства ввода данных: используются для ввода программы обработки детали на станке. Существует три самых часто используемых вида устройств ввода: считыватель перфоленты, считыватель магнитных лент и компьютер, работающих через порт RS-232-C.
Блок управления станком (БУС) — это сердце станка с ЧПУ. Он выполняет все управление станка. Среди функций БУСа следующие:
Исполнительный механизм: станок с ЧПУ зачастую имеет подвижный стол и шпиндель, для контроля положения и скорости. Стол станка управляется в направлении осей X и Y, а шпиндель — в направлении оси Z.
Система привода: состоит из схем усилителя, приводных двигателей и ШВП (шарико-винтового подшипника). Блок управления станком подает сигналы схемам усилителя о положении и скорости движения каждой оси. Затем сигналы управления усиливаются, чтобы привести в действие двигатели привода, которые вращают ШВП, чтобы настроить нужное расположение рабочего стола.
Система обратной связи: состоит из преобразователей, или датчиков. Ее также называют измерительной системой. Датчики непрерывно контролируют положение и скорость режущего инструмента. БУС принимает сигналы от этих преобразователей и использует разницу между исходными сигналами и сигналами обратной связи для генерации новых сигналов, с целью коррекции положения и скорости.
Пульт управления: на дисплее отображаются программы, команды и другие необходимые данные станка с ЧПУ. Может быть перемещен в удобное для оператора положение.
На фото ниже — структурная схема станка:
Как работает ЧПУ станок
Основы работы на станках с ЧПУ
Процесс создания детали достаточно прост и состоит из следующих этапов:
Дизайн детали
С помощью программного обеспечения CAD создается 2D или 3D модель детали, которую вы хотите сделать. CAD — система автоматизированного проектирования, в которой можно указывать точные размеры детали.
Программирование для ЧПУ
С помощью программного обеспечения CAM модель детали преобразовывается в g-код.
Настройка станка
Этот этап предусматривает несколько шагов:
Изготовление детали
После того, как станок настроен, можно начинать процесс производства. Здесь также предусмотрены несколько шагов:
Рекомендуемое оборудование
Источник: top3dshop.ru
На фото: Лазерный станок LF3015GR (лазер RAYCUS)
Фрезерные обрабатывающие центры
Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерный маркер Han’s Laser EP-30-TWIN
Фрезерные станки используют для обработки корпусных деталей. С помощью такого устройства можно выполнить гнездование (раскрой) и другие виды фрезеровки, пяти и восьми-осевые станки позволяют производить также и токарные операции — нарезку резьбы, растачивание и т.д.
Источник: top3dshop.ru, На фото: Фрезерно-гравировальный станок Han’s HL400T/2
Производитель SolidMetal предлагает несколько моделей обрабатывающих центров, например DC-6040A, DC-6050B, DC-8070B.
Источник: top3dshop.ru, на фото: Обрабатывающий центр SolidMetal DC-6040A
Фрезерные и лазерные станки с ЧПУ для бизнеса
Источник: top3dshop.ru, на фото: 3D фрезер Advercut K6090T4A
Если вы занимаетесь профессиональной фрезеровкой или лазерной гравировкой и вам нужен станок, который потянет большие объемы производства, стоит обратить внимание на следующих производителя Advercut.
Самая популярная модель Advercut K6090T4A — это 3D-фрезер с четырьмя одновременно работающими осями, со скоростью обработки 6 мм в минуту. Станок работает с легкими металлами, деревом, пластиком и композитными материалами. Подходит для гравировки, сверления, 3d-фрезерования.
Промышленный фрезерный станок Roland MODELA MDX-50 отлично подходит для CAD/CAM образования, прототипирования и моделирования. На нем также можно печатать 3D-детали с точностью до 0.01 мм. Его преимущество перед обычными 3D-принтерами в том, что он работает с любым материалом.
Источник: top3dshop.ru, на фото: Фрезерный станок Roland MODELA MDX-50
Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерно-гравировальный станок LTT-Z6040B
ЧПУ-фрезеры Dragontech доступны для малого и среднего бизнеса, благодаря невысокой цене и универсальности. Они работают с такими материалами, как дерево, пластик, оргстекло. ПВХ, а также с композитными материалами и легкими металлами.
Лазерные станки с ЧПУ
Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерный станок Han’s HyRobot-C1000
Благодаря волоконным и CO2 лазерам, устройство позволяет производить резку как металлических, так и неметаллических изделий. Такая инновация позволяет пользователям в значительной степени сэкономить на себестоимости продукции, рабочей площади и обеспечивает высокую производственную эффективность.
Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерный станок LF1325LC FIBER+CO2 DUAL USE
Гравировальные станки серии LaserPro от GCC обеспечивают профессиональное качество гравировки. Применяются преимущественно для изготовления табличек с надписями, номерков, штампов, печатей, мелкой рекламной и сувенирной продукции с гравировкой.
Сопутствующее оборудование
Источник: top3dshop.ru, на фото: Заточный станок Jet JBG-150
Jet предлагает огромное количество оборудования разного предназначения, такого как заточный станок Jet JBG-150, тарельчато-ленточный шлифовальный станок Jet JSG-64, ленточнопильный станок Jet JWBS-9X, токарный станок по дереву Jet JWL-1440VS и т. д. Помимо этого, можно приобрести детали для станков ЧПУ, например струбцины, столярные тиски, вытяжные установки.
Источник: top3dshop.ru, на фото: Фрезерный вертикальный станок с ЧПУ Optimum F410
Источник: top3dshop.ru, на фото: Сверлильный станок Optimum B17PRO
Российский производитель специальных решений на основе лазерной техники
Источник: top3dshop.ru, на фото: Лазерный станок пятикоординатный СЛС5
Российские производители фрезерной техники
Источник: top3dshop.ru, на фото: Комплекс для лазерной 3D сварки ЛТСК41
Steepline предлагает огромное количество фрезерных станков с ЧПУ, среди которых SL01PEN. Эта модель отличается возможностью собрать комплектацию в зависимости от требований производства, что позволяет сэкономить средства на ненужном оборудовании станка. Кроме этого, при необходимости можно устанавливать дополнительные опции.
Источник: top3dshop.ru, на фото: Станок фрезерный с ЧПУ Steepline SL01PEN
ООО СК РОУТЕР поставляет фрезерные станки для разных сфер производства. Например, станок Роутер 3020BZ предназначен для изготовления электродов для электроэрозионного станка, Роутер 4030 — для отраслей, где требуется высокая скорость и точность обработки, например, ювелирного и стоматологического производства, а Роутер 6040 Серво отлично справляется с обработкой широкого спектра материалов, от менее твердых полимеров, композитов, керамики и графитов, до более прочных, таких как титан и разные виды стали.
Источник: rusnc.ru, на фото: Роутер 3020
Источник: top3dshop.ru, на фото: Фрезерный станок с ЧПУ Clever В800
Заключение
Мы рассмотрели принципы работы станков с ЧПУ, основы работы с ЧПУ, какие бывают станки и для каких целей.
Чтобы приобрести станок с ЧПУ — обращайтесь в Top 3D Shop. Наши специалисты помогут вам выбрать необходимое оборудование, максимально подходящее для выполнения ваших задач и соответствующее всем заданным параметрам.