бутара мельницы что это такое
«МашПром-Эксперт» проектирует и изготавливает самовозвратные бутары для мельниц мокрого самоизмельчения. Бутара самовозвратная примененяется на мельницах типа ММС и МПСИ и предназначена для возврата крупной фракции руды обратно в мельницу на доизмельчение.
Конструктивно возвратная бутара имеет коническую форму и состоит из следующих основных узлов:
Возвратная бутара крепится непосредственно на разгрузочную втулку мельницы.
Основные узлы бутары изготавливаются из углеродистой стали. Просеивающие сита выполнены из армированного полиуретана.
Принцип действия бутары самовозвратной следующий:
Материал из мельницы попадает во внутреннюю полость бутары, ограниченную полиуретановыми ситами. Через ячейки сит измельченный материал попадает в разгрузочный зумпф (приемник перемолотого материала), крупная фракция материала не прошедшая через ячейки сит поступает на лопасти возвратной бутары и по конусу направляется в шнек. Далее по шнеку материал за счет вращения самой мельницы возвращается в мельницу на доизмельчения.
Шнек конструктивно выполнен съемным для обеспечения возможности его замены или ремонта по мере износа лопастей и корпуса шнека.
Наиболее распространенным способом стабилизации работы мельниц ММС и МПСИ является организация операций возврата в мельницу крупной фракции по посредством возвратной бутары. Крупность выводимого продукта зависит от конструкции и размеров разгрузочной решетки бутары.
Многочисленным и промышленными испытаниями установлено, что производительность мельниц значительно возрастает, если крупную фракцию направляют непосредственно в мельницу при помощи самовозвратной бутары.
«МашПром-Эксперт» готово изготовить самовозвратную будару для мельниц установленных на Вашем производстве. Для этого нам необходимо получить информацию о установленных на вашем производстве мельницах. Опросный лист на изготовление бутары мы готовы выслать вам по запросу.
На сегодня мы изготавливаем самовозвратную бутару для мельниц:
ММС 70х23А; ММС 5,4х3,6; МПСИ 7,3х5,4; МПСИ 5,5х1,8.
«МашПром-Эксперт» имеет возможность комплектовать изготовленные нами самовозратные бутары полиуретановыми ситами. Практический опыт использования бутары показал, что использование сит из полиуретана является более предпочтительным по сравнению с ситами изготовленным из металла. Срок эксплуатации сит из полиуретана в два раза выше, чем металлических и в среднем составляет один год. Сита из металла, как правило, приходится менять каждые пол года. Не смотря на то, что сита из металла стоят дешевле по сравнению с полиуретановыми время на их замен у компенсируется временем потраченным на остановку мельницы для их замены.
Так же «МашПром-Эксперт» является единственным предприятиям в России которое изготавливает перефутеровчные машины для мельниц для замены металлической футеровки. В разделе сайта www.mpoltd.ru Машины и Оборудование вы можете ознакомится с модификациями футеровочных машин с проектированными и изготовленными на нашем предприятии. В случае заинтересованности мы предоставим более полную техническую информацию по футеровочным машинам нашего производства.
В разделе нашего сайта Список выпускаемого оборудования вы также найдете большое количество информации о оборудование с проектированным и изготовленным нами для горно-обогатительных фабрик и предприятий металлургической и химической промышленности.
Бутары возвратные для мельниц
Бутара возвратная для мельницы ММС-7,3×5,4
Бутара возвратная для мельницы ММС-7,3×5,4
Бутара возвратная для мельницы ММС-7,0×2,3
Бутара возвратная для мельницы ММС-7,0×2,3
Бутара возвратная для мельницы МПСИ-5,2×1,8
Бутара возвратная для мельницы МПСИ-5,2×1,8
Бутара возвратная для мельницы МПСИ-6,1×2,75
Бутара возвратная для мельницы МПСИ-6,1×2,75
Бутара для мельницы МШЦ-3,6×4,0
Бутара для мельницы МШЦ-3,6×4,0
Бутара для мельницы МШЦ-4,0×5,5
Бутара для мельницы МШЦ-4,0×5,5
Бутара – устройство разгрузки мельниц от готового продукта измельчения. Применяются на всех промышленных мельницах, измельчающих минеральное сырье на горно-обогатительных комбинатах (ГОК).
Бутара самовозвратная применяется на мельницах типа ММС и МПСИ и предназначена для возврата крупной фракции руды обратно в мельницу на доизмельчение.
Крепится непосредственно на разгрузочную втулку мельницы.
Конструктивно возвратная бутара имеет коническую форму и состоит из следующих основных узлов: металлический каркас с полиуретановыми ситами, возвратная бутара, шнек и корпус.
Основные узлы бутары изготавливаются из углеродистой стали. Просеивающие сита выполнены из армированного полиуретана.
Принцип действия бутары самовозвратной следующий: материал из мельницы попадает во внутреннюю полость бутары, ограниченную полиуретановыми ситами. Через ячейки сит измельченный материал попадает в разгрузочный зумпф (приемник перемолотого материала), крупная фракция материала не прошедшая через ячейки сит поступает на лопасти возвратной бутары и по конусу направляется в шнек. Далее по шнеку материал за счет вращения самой мельницы возвращается в мельницу на доизмельчения.
Шнек конструктивно выполнен съемным для обеспечения возможности его замены или ремонта по мере износа лопастей и корпуса шнека.
На мельницах типа МШЦ часто применяются обычные разгрузочные бутары без возвратного шнека. Оснащение таких бутар ситами из стали Hardox 450 существенно повышает срок их эксплуатации и сокращает время остановки мельниц для обслуживания и ремонта.
Бутара рудоразмольных мельниц
РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 17/18
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4428236/23-33 (22) 23.05.88 (46) 23.06.90. Бюл. № 23 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов «Механобрчермет» (72) В. П. Корж, А. Ф. Калиниченко, Н. И. Сокур, Е. Н. Нескоромный, В. П. Колос и Н. И. Левченко (53) 621.926.5 (088.8) (56) Андреев С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых.—
М.: Недра, 1980, с. 69 — 72.
Авторское свидетельство СССР № 416089, кл. В 02 С 17/18, 1972. (54) БУТАРА РУДОРАЗМОЛЬНЫХ
МЕЛЬНИЦ (57) Изобретение относится к конструкциям разгрузочных устройств барабанных мельниц
„„Я0„„1572696 А 1 и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение эффективности классификации. Для этого бутара имеет корпус 1 с загрузочным и разгрузочным отверстиями, на внутренней поверхности которого смонтирована винтовая лопасть 4, направление витков которой противоположно направлению разгрузки, причем корпус 1 бутары выполнен в виде двух усеченных конусов 2 и 3, соединенных между собой большими основаниями, при этом диаметр меньшего основания усеченного конуса составляет 0,4—
0,8 диаметра D большего основания, а конец винтовой лопасти 4 расположен на расстоянии от разгрузочного конца бутара, равном
0,6 — 1,0 высоты 1 усеченного конуса. 2 табл.
Изобретение относится к конструкциям разгрузочных устройств барабанных мельниц и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение эффективности классификации.
На чертеже показана бутара, продольное сечение.
1 смонтирована винтовая лопасть 4, направление витков которой противоположно направлению разгрузки. К горловине мельницы бутара крепится посредством фланца 5. Причем диаметр меньшего основания усеченных конусов 2 и 3 составляет 0,4 — 0,8 диаметра
D их большего основания, а конец винтовой лопасти 4 расположен на расстоянии от разгрузочного конца бутары, равном
0,6 — 1,0 высоты L усеченного конуса.
Поступившая в бутару из мельницы пульпа перемещается от загрузочного отверстия, образованного меныпим основанием усеченного конуса 2, к разгрузочному отверстию, образованному меньшим основачием усеченного конуса 3. При этом мелкие классы измельченного материала сливаются с пульпой из бутары и выводятся таким образом из мельницы, а крупные классы руды и скрала, оседая на внутреннюю поверхность усеченного конуса 3, сползают в зону действия винтовой лопасти 4 и возвращаются последней в мельницу.
Выполнение корпуса бутары в виде двух усеченных конусов, соединенных между собой большими основаниями, позволяет создать в бутаре зону свободного осаждения крупных фракций и исключить торможение и завихрение потока пульпы в зоне разгрузки материала из бутары. Расположение конца винтовой лопасти 4 на некотором расстоянии от разгрузочного конца бутары исключает взмучивание пульпы в зоне слива, что способствует эффективному разделению материала по равнопадаемости.
Испытаниями установлено, что оптимальное расстояние конца винтовой лопасти 4 от разгрузочного конца бутары составляет
0,6- — 1,0 высоты 1 усеченного конуса.
Уменьшение этого расстояния. меньше меньшего значения приводит к тому, что винтовая лопасть 4 располагается в зоне слива пульпы, что, в свою очередь, приводит к взмучиванию пульпы и соответственному ухудшению эффективности классификации бутары. При увеличении этого расстояния больше большего значения винтовая лопасть
4 не обеспечивает транспортирование всего крупного класса руды и скрала из нижней области бутары, что также отражается на эффективности классификации.
Результаты испытаний бутары с изменяющимся расстоянием конца винтовой лопасти от разгрузочного конца бутары приведены в табл. 1.
Испытаниями также установлено, что максимальная эффективность предложенной конструкции бутары достигается при диаметре меньших оснований усеченных конусов
2 и 3 равном 0,4 — 0,8 диаметра их боковых оснований. Это обусловлено тем, что уменьшение диаметра меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 меньше меньшего значения приводит к такому увеличению глубины пульпы в батуре, при которой ухудшается транспортирующая способность винтовой лопасти 4, а увеличение диаметра меньших оснований усеченных конусов 2 и 3 больше большего значения — к ухудшению классификации бутары из-за невозможности крупных классов руды и скрапа опуститься в зону действия винтовой лопасти 4.
Результаты испытаний бутар с различным отношением диаметра меньшего основания к диаметру большего основания усеченных конусов 2 и 3 приведены в табл. 2.
3д Таким образом, предложенная конструкция бутары позволяет существенно повысить эффективность классификации путем создания в бутаре зоны свободного осаждения крупных фракций и исключения торможения и завихрения пульпы в зоне разгрузки материала из бутары.
Бутара рудоразмольных мельниц, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, на внутренней поверхности которого смонтирована винтовая лопасть, направление витков которой противоположно направлению разгрузки, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения эф45 фективности классификации, корпус бутары выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при этом диаметр меньшего основания усеченного конуса составляет 0,4 — 0,8 диаметра большего основания, а конец винтовой лоÁp пасти расположен на расстоянии от разгрузочного отверстия бутары, равном 0,6—
1,0 высоты усеченного конуса.
Расстояние конца винтовой лопасти
0,4 0,5 0,6 0,7 0„8 0,9 1,0 1,2 1,2
Отношение диаметра меньшего основания к диаметру большего основания усеченных конусов бутары 0,2
Составитель А. Дубровин
Редактор А. Шандор Техред А. Кравчук Корректор О. Кравцова
Заказ 1605 Тираж 511 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 до разгрузочного конца бутары в долях высоты усеченного конуса
Скруббер-бутара
Скруббер-бутара – это особая разновидность барабанного грохота, которая используется для промывки добытой горной массы, а также доводки первичных гравитационных концентратов. С ее помощью производится подготовка грунта для промывки золота и касситерита. Она подходит для дезинтеграции и сортировки добытой руды, грунта для последующего обогащения на производстве.
Рассмотрим подробнее, что это такое и какие плюсы есть у устройства рассматриваемого типа.
Как работает устройство?
Принцип работы этого оборудования достаточно прост. Конструктивно скруббер-бутара имеет вид барабана, который вращается по продольной оси с помощью колесного или иного подобного типа. Барабан имеет две части:
Закрытая – скруббер. В нее подается исходная порода с большим количеством воды. Внутри установлены пороги и рыхлители для дезинтеграции породы и размыва глины.
Открытая – бутара. Эта часть является сеющей и используется для сортировки сыпучего материала по размерам частиц. Также в сетчатом барабане производится отделение растворенной глины.
Описываемое устройство используется на первом этапе обогащения рудных пород, песков и отложений драгметаллов. Также оборудование используется во время карьерной разработки сыпучих строительных материалов, угля. После обработки можно получить готовый продукт или сырье для промышленной переработки.
Скруббер-бутары используются для тугоплавкой глины. С помощью этих устройств производится очистка этого материала от твердых включений перед последующей обработкой или изготовлением готового продукта.
Преимущества оборудования
В отличие от вибрационных и инерционных грохотов скруббер-бутары имеют следующие преимущества:
Необходимо тщательно выбирать предприятие, которое продает и производит скруббер-бутары. Определяющей должна быть не цена, а качество и надежность оборудования.
Устройства используются в сложных условиях промышленного производства, поэтому должны быть выполнены из прочных материалов, защищены от внешних воздействий и соответствовать действующим промышленным стандартам. Наиболее популярными устройствами являются модели СБ-12 и СБ-18.
Полиуретановые бутары и скруббер-бутары
Производим бутары мельниц и скруббер-бутары со сменными износостойкими полиуретановыми ситами.
Если вам нужны сменные сита на вашу бутару, штатно укомплектованную полиуретановыми или резиновыми ситами, перейдите в раздел сита для бутар.
Больше фото наших бутар можно посмотреть в галерее в конце страницы.
Преимущества бутары со сменными полиуретановыми ситами
Удобство замены отдельных элементов
Каркас нашей бутары устанавливается один раз и не требует замены. Полиуретановые карты сит и сегменты спирали – съемные и легкозаменяемые. Благодаря малому весу просеивающих модулей, их демонтаж и установку на бутару могут выполнять один-два человека без грузоподъемных механизмов. Это позволяет сократить время ремонтных работ и простоя оборудования.
Долговечность
Сменные полиуретановые сита и спираль меняются в несколько раз реже, чем стальные бутары. Полиуретан – значительно более износостойкий материал, и он не подвержен коррозии. 
Срок службы сит из полиуретана превышает не только наработку бутар из черной стали. Также полиуретан работает дольше, чем сита из нержавеющей стали, шпальтовые сита, колосниковые сита.
Промышленные испытания, проведенные на нескольких фабриках, показали, что наши сита:
Самоочистка сит 
Полиуретановые просеивающие панели эффективно пропускают материал за счет гибкой поверхности и конической формы ячеек.
Срок производства
Изготовление стальной бутары может занимать несколько месяцев из-за трудоемкого процесса перфорации металлических листов. Изготовление сменных полиуретановых сит для бутар занимает 4-6 недель, и их всегда можно хранить на складе без риска возникновения коррозии. Новую бутару целиком в сборе мы изготавливаем за 1,5-2 месяца.
Снижение уровня шума (актуально для скруббер-бутар).
Параметры бутар «Еврогомма-Раша» с полиуретановыми ситами
Применение:
Типы бутар:
Крепление сит: сменные сита крепятся к нашим бутарам болтами, но по запросу мы можем спроектировать и другой тип крепления.
Размеры и форма ячеек:
Материал сит: полиуретан марки Elasturan 6025 (сырье немецкого концерна BASF). Этот материал показал себя наилучшим образом в контакте с жестким абразивом в водной среде. Характеристики можно скачать здесь.
Наш опыт работы:
Наши бутары и сита бутар работают на обогатительных фабриках по всей России, от Рязанской области до Хабаровского края. Чаще всего наши бутары мельниц работают на золотодобывающих предприятиях (работаем с холдингами Полиметалл, Руссдрагмет). Скруббер-бутары нашего производства и сита скруббер- бутар работают с кварцевым песком, россыпями.
Цена бутар:
Бутара с полиуретановыми ситами, как правило, стоит дороже бутары из черной стали такого же размера. Но благодаря долговечности сит, их заменяемости и высокой эффективности просеивания, выгоднее однократно купить бутару со сменными ситами, и время от времени менять только полиуретановые сита. Особенно выгодно это в случаях, когда:
— металлическая бутара работает менее года.
— забивание ячеек стальной бутары провоцирует снижение производительности бутары и перегруженность мельницы.
Цена полиуретановой бутары примерно одного порядка с ценой бутары с резиновыми ситами или шпальтовыми ситами из нержавеющей стали.
Для того, чтобы заказать у нас полиуретановую бутару, достаточно выслать нам эскиз имеющейся у Вас стальной бутары, и заполнить опросный лист (его можно скачать по ссылке ниже). Также мы можем изготовить полиуретановые сита для вашей бутары, если её конструкция уже предусматривает полиуретановые или резиновые сита бутары.
Установка цилиндрической полиуретановой бутары со спиралью на мельницу МШЦ 3,2х3,4: