бумажнослоистый пластик что это
Слоистый пластик для кухни в закладки 1
Облицовка декоративным бумажно слоистым пластиком — возможность сэкономить на материалах столешницы, не теряя в качестве и долговечности. Новый материал, и особенно его разновидность Formica FX, может служить отличной заменой гранита и плитки для кухонного стола и рабочей зоны.
Для облицовки кухонных поверхностей потребуется пластик для изготовления фасонных деталей, который потом можно формовать. Формовка на высоких температурах дает преимущества в формировании различных декоративных элементов фасадов.
Из чего состоят качественные ДБСП
Ламинаты такого вида должны состоять из трех слоев:
Все положительные свойства бумажно-слоистого пластика исходят из качества пропитывающей смолы.
Декоративный бумажно слоистый пластик
Как правило, поставляется два вида ламинатов:
Второй вариант нужен, когда используется не тонкий пластик, а целая плита в качестве основы.
Декоративных поверхностей три:
Разнообразие цвета и воспроизводимой фактуре безгранично, так как за дизайн отвечает слой из тонкой бумаги. Наиболее популярные:
Коллекция бренда Formica предоставляет материал, в отрезе которого не будет повторяться рисунок, что создает максимально естественный эффект. Как правило, у копий натуральных материалов есть такой недостаток — повторение фактуры через каждые несколько сантиметров.
Плюсом декоративного бумажно-слоистого пластика стала универсальность материала, потому что дизайнеру, да и простому человеку, легко связать несколько элементов воедино. Например, пластик на участках стен, столешнице и фасадах гарнитура может повторяться.
Облицовка ДБСП
Для облицовки обычно поставляются листы следующих размеров:
Режут пластики дисковой пилой. Размер берется с припуском в 5 мм (затем срезается). Также следует учитывать способность расширяться при высокой температуре (некоторые мастера оставляют миллиметровый зазор). Клеить лучше на контактный клей или приобрести пленку с уже клеевой стороной. Дополнительно прихватывать шурупами не требуется. Постформируемый пластик для изгиба до 10 мм греется промышленным феном, затем размягченному материалу придается желаемая форма.
Для облицовки бумажно-слоистым пластиком мебель должна иметь рамки из профиля, чтобы закрыть стыки.
Формовка ДБСП
Для постформирования нужна температура выше 150 градусов и скорость нагрева в среднем 12 секунд. Если нагрев будет неравномерный и медленный, то пластик может треснуть. На всей поверхности, которая должна согнуться, должен быть одинаковый температурный режим, разброс не выше 3 градусов.
Во время формовки не должно быть сквозняков, пыли, взвеси в воздухе.
Декоративный бумажно-слоистый пластик
Помимо гетинакса из бумаги и смол производят ещё один тип композитных материалов, а именно ДБСП (декоративные бумажно-слоистые пластики). И если гетинакс в большей степени ценят за его изоляционные качества и возможность штамповки, то ДБСП можно применять как в мебельной промышленности, так и в строительстве. Это обусловлено тем, что данный материал изготавливается как листовой или рулонный материал, да вдобавок с декоративным оформлением.
Технология получения
Несущий внутренний слой получают следующим образом:
– формальдегидными смолами пропитывается крафт-бумага (обёрточная, очень прочная). В настоящее время пропитка производится непрерывным проходом через линии импрегнирования;
– подсушенные листы складывают в несколько слоёв и при температуре 150°С прессуются под давлением 9 мПа;
– далее под давлением материалу дают охладиться;
– после снятия давления нарезают листы стандартного одинакового размера;
– станками производят шлифование или шерохование нижней стороны пластика для его лучшего приклеивания.
Поверх внутреннего основного слоя находится декоративный слой. Он состоит из высококачественной бумаги, однотонной или с типографским рисунком. Его пропитывают меламино содержащими смолами, благодаря чему увеличивается долговечность пластика. Также для анти абразивной защиты в смолу может добавляться мелкодисперсная окись алюминия.
С нижней стороны пластика находится компенсирующая бумага (слой противонатяжения). Она очень плотная, пропитана смолой и шероховата на ощупь. Её функция ― защитить пластик от коробления и обеспечить хорошее сцепление при отделочных работах.
Свойства декоративных бумажно-слоистых пластиков
Они не боятся воды и длительного увлажнения. Моющие средства и горячие жидкости не разрушают ДБСП. Пластик нейтрален к воздействию пищевых продуктов и химических средств. Микроорганизмам, грибкам и насекомым этот материал не под силу. Бумажно-слоистые пластики также не боятся ультрафиолетовых лучей.
Этот пластик плохо горюч и трудно воспламеняем. Он стоек к прижиганию сигаретой (не остаётся следов), царапанью, загрязнению. Пластик легко обрабатывается инструментами по дереву (резание, сверление и т.д.), хорошо удерживается винтами, шурупами и саморезами.
Применение ДБСП
Области применения декоративных бумажно-слоистых пластиков зависят от их толщины. ДБСП, используемые в мебельном производстве, имеют толщину менее 2 мм. Конструкционные несущие пластики имеют толщину 6 мми более.
ДБСП покрывают офисную и лабораторную мебель, торговое оборудование, бытовые столешницы, то есть те поверхности, которые испытывают значительные длительные нагрузки, как химические, так и механические.
Декоративным бумажно-слоистым пластиком облицовывают внутренние стены жилых и общественных сооружений: мы видим его в вокзалах, ресторанах, медучреждениях, бассейнах, гостиницах и учебных заведениях. Им облицовывают метро, вагоны, салоны самолётов, лифты.
Применяется он и в наружных работах: к примеру, сейчас часто вентилируемые фасады покрываются панелями из декоративного бумажно-слоистого пластика. Уличные скамейки и автобусные остановки также облицовываются ДБСП.
Стоит отметить, что декоративный слой может быть любого цвета или рисунка, доступных современной полиграфии. Поэтому при облицовке возможна имитация хоть дерева, хоть камня, хоть слоновой кости. А при желании можно отобразить любую фотографию или панораму. То есть этот пластик может позволить выдержать направленность и целостность любой интерьерной композиции.
HPL пластик
HPL пластик
На строительном и мебельном рынке все время появляются новые материалы. Современные технологии изготовления придают материалам новые свойства и характеристики: повышенную прочность, устойчивость к повреждениям, долговечность, достоверность имитации натуральных материалов. Одна из таких новинок – HPL пластик.
Что такое HPL пластик
HPL (High Pressure Laminate) – это пластик высокого давления – современный композитный материал, получаемый из листов бумаги, термоактивных смол и защитного слоя. Сначала этот универсальный облицовочный материал стал популярен в Европе, сейчас получил распространение в России, где широко применяется в мебельном производстве и строительстве. У нас его еще называют ДБСП – декоративный бумажно-слоистый пластик.
ХПЛ лист состоит из 3 слоев:
HPL лист получается очень плотный. Толщина от 0,5 мм до 2,5 см определяется количеством листов крафт-бумаги. В структуре практически нет пор, поэтому поверхности применимы в медицине – они легко моются, в них не задерживаются частицы пищи, пыли, не развиваются микробы.
Технология получения HPL
Пластик HPL получают из бумаги, пропитанной полимерными смолами. Под воздействием высокого давления и температуры смолистые вещества расплавляются, равномерно заполняют поры бумажных волокон, склеивают листы между собой и отверждаются.
Готовое изделие приобретает прочность, монолитность, становится стойким к механическим воздействиям, влажности и температуре.
При производстве декоративного HPL пластика используют дополнительный слой-декор (для самонесущих панелей – 2 слоя с обеих сторон). С помощью пресс-пластины ему придают необходимую фактуру. Большой выбор тиснений в сочетании с многообразием расцветок позволяет получить более 3000 уникальных поверхностей.
Преимущества HPL пластика
Благодаря особой технологии производства и применению специального защитного покрытия декоративный бумажно-слоистый пластик обладает рядом свойств, делающих его поистине универсальным отделочным материалом:
Можно получить древесный или каменный дизайн, неотличимый от натурального, при этом HPL-панели легкие, не боятся воды, высокой температуры, пара, обладают сравнительно невысокой стоимостью, служат дольше.
Виды HPL пластиков
Различают следующие виды ДБСП высокого давления:
Применение
Благодаря своей универсальности, прочности и декоративным качествам HPL панели востребованы при изготовлении мебели, отделке внутри помещений и фасадов зданий.
Их можно применять в ванных, душевых комнатах, санузлах, для производства самонесущих перегородок, облицовки стен.
На кухне их применяют для изготовления столешниц. При этом выбирают пластик, который можно подвергать постформингу. Также из пластика делают стеновые панели для фартука, мебельные фасады для кухонного гарнитура.
HPL это отличное решение для чистых помещений в медицине, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. На такой поверхности практически не размножаются микроорганизмы. Мыть можно агрессивными химическими средствами, и внешний вид покрытия от этого не пострадает.
Высокая устойчивость к ультрафиолетовым лучам, ударам, царапинам, долговечность позволяют использовать бумажно-слоистый пластик для наружной отделки зданий. HPL панели применяют при устройстве вентилируемых фасадов, отделке фронтонов, балконов, цоколя, входной группы. Также материал выбирают для изготовления ограждений, навесов, уличной мебели и различного декора.
Для офисов, торговых центров, кафе, ресторанов из ДБСП делают перегородки, мебель, стеновые панели. Используют для облицовки поверхностей в транспорте.
Широкая гамма цветовых решений, надежность и долговечность облицовки делают HPL пластик уникальным материалом. Он пригоден для жилых и нежилых зданий, наружных и внутренних поверхностей.
Панели HPL: виды, особенности, монтаж
Что это такое – HPL панели? HPL панелями, компакт-ламинатом или ламинатом высокого давления называют материал, получающийся в результате прессования целлюлозы, пропитанной термореактивными смолами, вместе несколькими слоями декоративной бумаги.
При этом происходит термоконденсация смол, делающая бумажно-слоистый пластик HPL монолитным и снижающая вероятность его расслоения.
А поверхность ламината HPL (называющегося так из-за сходной конструкции с напольными покрытиями из ДВП) дополнительно защищается от истирания и выгорания с помощью специального акрилового слоя.
Характеристики и свойства HPL панелей
Если сравнивать панели HPL с похожими по способу производства материалами типа МДФ, можно отметить повышенную плотность изделия – на уровне 1350–1550 кг/м3.
Масса 1 кв. м средней панели толщиной 6 мм составляет 8,7 кг, для 12-миллиметровых фасадных плит – до 14 кг. Стандартные форматы панелей зависят от производителя.
Как правило, размеры интерьерных элементов равны 1,3 х 2,8 м, 1,3 х 3,05 м, 1,54 х 3,66 м. Фасадные панели выпускаются с длиной 1300 мм и шириной 2800–3050 мм. Толщина материалов составляет от 6 до 20 мм.
Боковая отделка панелей зависит от их назначения. Так, при изготовлении HPL фасада кромка не совпадает с цветом основной облицовки, она черная. Кромка панели находится в русте и затемнена, поэтому применение универсального черного цвета оптимально и оправдано.
Но если материал используется для внутренней отделки ограждающих конструкций, встречаются варианты с пазогребневым соединением.
Классификация бумажно – слоистого пластика
Панели HPL делятся на две основных разновидности:
Первые отличаются меньшей толщиной (от 0,6 см) и плотностью (1400 г/м3). Эти параметры обеспечивают интерьерным стеновым панелям HPL и меньшую на 20–25% стоимость материалов по сравнению с фасадными элементами.
Наружные имеют большую плотность (от 1450 г/м3) и толщину от 6мм до 30 мм. При этом HPL панели для фасадов являются устойчивыми к воздействию атмосферных осадков и солнечных лучей.
Главное преимущество HPL-панелей- они ударопрочные. Если кинуть камень в фасад из керамогранита, плитка сломается. На HPL- панели не появиться ни вмятины, ни скола.
Основное использование панелей
Самое популярное применение HPL пластика – для фасадов частных и общественных зданий. В первую очередь, для офисов, отелей, кафе и ресторанов.
Характеристики материала позволяют получить эстетически привлекательную и долговечную поверхность. При этом все HPL фасады являются вентилируемыми, то есть крепятся на металлическом каркасе и позволяют циркулировать воздуху внутри свободного пространства. Это позволяет убирать конденсат и поддерживать оптимальную влажность в здании.
Могут использоваться фасадные панели HPL и для облицовки балконов, лоджий, террас и садово-парковой мебели.
Второй вид материалов, интерьерные СМЛ-панели, чаще всего используют для:
Панели толщиной от 10 мм считаются самонесущими и могут применяться для изготовления дверей и корпусной мебели, предназначенной для использования в общественных местах.
А ещё – для декорирования жилых и бытовых помещений. Устойчивость к влаге позволяет устанавливать панели даже в комнатах с повышенной влажностью.
О других листовых способах крепления вы можете почитать на нашем ресурсе.
Ламинат hpl: стоимость
Цены на HPL-панели зависят от различных факторов. Определённую роль при этом играет производитель материала. Однако главной характеристикой, влияющей на стоимость, является толщина.
Так, 6-миллиметровые панели для внутренних работ могут стоить в пределах 30–70 евро за кв. м. Цены на восьми миллиметровые начинаются от 50 евро.
Плюсы и минусы hpl – панелей для фасада
К главным преимуществам панелей можно отнести:
Кроме того, панели легко монтируются. И заметно улучшают как интерьер, так и экстерьер здания. А эксплуатационный срок материала превышает 50 лет.
К недостаткам HPL-панелей относят необходимость в устройстве специальной обрешётки для их монтажа. Второй минус – сравнительно высокая стоимость, которая компенсируется высокой долговечностью материала.
Виды декоров панелей
Материалы выполняются в обширном цветовом диапазоне, что позволяет выбрать подходящую отделку из более чем сотни вариантов:
По желанию заказчика на материалах могут печататься практически любые изображения – от узоров до фотографий. Существуют также панели с пористой структурой и с 3D-эффектами.
А такой вариант как перфорированные фасады из HPL-пластика предполагают наличие в панелях отверстий круглой, треугольной и практически любой другой формы.
Производители HPL панелей
Одними из самых популярных производителей компакт-ламината являются:
Максимальной популярностью пользуются панели FunderMax, в ассортименте которой есть материалы и для внутренней, и для наружной отделки.
Способ крепления фасадного ламината
Для крепления HPL-панелей на фасадах пользуются следующими технологиями:
Сравнение способов крепления HPL – панели предоставлено в соответствующей статье на сайте.
Подсистемы для HPL панелей
Для закрепления материалов на ограждающих конструкциях пользуются специальными подсистемами из дерева или металла.
При этом деревянная обрешетка для частных домов применяется только в тех случаях, когда вероятность попадания на неё воды минимальна. Например, для внутренней отделки помещений.
Использование каркаса из дерева снаружи может привести к появлению плесени и грибка.
При монтаже панелей на металлическую подсистему для зданий применяют каркас из алюминия или нержавеющей стали и заклёпки из того же материала.
При использовании плавающей точки шляпки крепежа должны закрывать отверстия целиком. А для фиксированного крепления применяют специальные насадки типа mouth piece для получения технологического зазора.
Независимо от выбранного материала для подсистемы панели должны вентилироваться и устанавливаться только вертикально. Ширина вентиляционного зазора должна быть не меньше 30 мм. А высота профилей каркаса не должна превышать 3 метров.
Формирование стоимости монтажа под ключ
Средняя стоимость фасадов из HPL-панелей под ключ составляет около 6000 руб. за кв. м. В эту цену включено проектирование фасада и подготовка его макета, разработка решений по теплоизоляции здания и 3D-визуализацию получившейся конструкции.
Следующий этап – закупка и доставка материалов на объект, подготовительные работы и утепление здания. И, наконец, завершает процесс установка самих панелей, которые не требуют дальнейшей отделки.
Современные строительные технологии предусматривают применение фасадных плит в качестве отделочных материалов для облицовки наружных поверхностей.
Это могут быть панели из HPL— пластика, фиброцемента или рокпанели под камень или дерево.
Панели пластиковые. Обзор фасадных плит: hpl—панель, rock-панель, тонкий керамогранит, фиброцемент и другие.
Обзор фасадных плит: hpl—панель, rock-панель, тонкий керамогранит, фиброцемент и другие. Фасадный пеноблок с облицовочной стороной.
Листовыми материалами могут считаться фиброцемент, асбоцемент, фасадный ламинат высокого давления – HPL—панель.
Декоративный бумажно-слоистый пластик
История появления и рыночная востребованность
Натуральная древесина не нуждается в облагораживании, а вот поверхность фанеры, ДСП, ДВП и других древесных материалов часто оставляет желать лучшего, поэтому почти одновременно с изобретением древесных плит возник вопрос их облицовки. Один из наиболее популярных сегодня вариантов покрытий плит – декоративные бумажно-слоистые пластики. Что это за материал и каковы его перспективы на российском рынке?
Изначально в качестве материалов для покрытия древесных плит использовались расплавленный воск, лаки, эмали, краски и другие вещества, придававшие плитам не только декоративные, но и дополнительные защитные свойства. Однако химическая отрасль не стояла на месте. Новой вехой в облицовке стало изобретение пластиков. Пластмасса и пленки разной толщины из самых разных полимеров открыли широкие возможности для повышения прочности древесных плит и изменения их облика. К обширной цветовой гамме добавилась текстура – теперь древесные плиты могут быть какими угодно наощупь: идеально гладкими и глянцевыми, как зеркало, либо шершавыми, словно вельвет или змеиная кожа.
В начале XX века настало время композита. Комбинирование элементов сырья самого разного происхождения, из которых в результате получается материал с оригинальными характеристиками – это не только потенциал для расширения ассортимента и улучшения эксплуатационных свойств плит, но и возможность повысить их экологические характеристики.
Бумажно-слоистый пластик (БСП) – именно такой появился композитный материал. Несколько слоев крафт-бумаги, пропитанных жидкими смолами и «сплавленных» при высокой температуре под давлением (не менее 3 мПа), – и на выходе получаются листы, пленки, панели и даже бруски. Монолитные, жесткие, прочные, с самой разной поверхностью.
В общем составе декоративных бумажно-слоистых пластиков (ДБСП) на бумагу приходится около 70%, остальные 30% – синтетические смолы с разными добавками, включая пигменты. Для верхних слоев используются вещества на основе меламина, для внутренних – на основе фенола. Проникая глубоко, смолы склеивают целлюлозные волокна бумаги и меняют ее структуру на химическом уровне. Готовая форма слоистого пластика зависит от числа слоев бумаги, его толщина может варьировать от долей миллиметра до нескольких сантиметров.
Для изготовления тонких (менее 0,5 мм) БСП подходит метод низкого давления Low Pressure Laminate, но толщина большей части выпускаемых пластиков превышает 0,5 мм, поэтому они часто именуются HPL (аббревиатуре High Pressure Laminate – технологии высокого давления). Поэтому довольно часто БСП называют также HPL-ламинатом. Пластики могут производиться двумя методами прессования: периодического или цикличного (periodic, cyclical) и непрерывного (continuous). В последнем случае, чтобы отметить технологические различия, материал называют CPL-пластиком. Непрерывный метод, который позволяет производить особо тонкие CPL-пластики толщиной 0,15–0,20 мм, отличается низкой энергозатратностью и небольшим расходом сырья. Материал, изготовленный этим методом, отличает низкая себестоимость.
Периодичность прессования и степень давления почти не влияют на итоговые свойства пластиков, материал характеризуется равной хорошей стойкостью к царапинам, абразивному износу, агрессивным веществам и ударным воздействиям. Существуют и однослойные листовые материалы: ламинатин, меламиновые пленки, а также бумага, пропитанная акриловыми и иными смолами. В последнее время производители уделяют особое внимание разработкам трудногорючих бумажно-слоистых пластиков. Огнестойкость – важный аргумент для полимерных материалов, ведь при горении они плавятся и дымятся. Требуемых свойств добиваются либо путем ввода антипиренов в смолу, либо за счет добавления специальных веществ в бумагу.
Производители ДБСП и динамика выпуска
Пластики высокого давления (HPL) выпускаются уже около 100 лет, а пластики периодического прессования (CPL) – около 30 лет. В Советском Союзе производство БСП для электротехнической промышленности было налажено на Ленинградском заводе слоистых пластиков еще в 1945 году. По информации специалистов завода «Слопласт» (преемника ЛЗСП), в 1956 году был налажен массовый выпуск и декоративных коллекций. В 1970-х годах ДБСП стали производить на комбинате «Мосстройпластмасс» в подмосковных Мытищах. После перестройки объем производства слоистых пластиков в России сильно сократился, так как отечественной продукции было сложно соперничать с импортной как по качеству, так и по внешним характеристикам. В итоге на российском рынке долго доминировали импортные материалы.
В начале 2000-х бывшие советские производители обновили парк оборудования и вернулись к выпуску ДБСП. Одновременно стали строиться и новые заводы. Так, в 2003 году появилось предприятие «Слотекс», а в 2004 году «Завод слоистых пластиков» переоснастил производственную линию импортным оборудованием. Правда, не всем модернизация помогла, например, линия «Фоссарт» завода «Мосстройпластмасс» после реконструкции, установки пресса Siempelkamp и увеличения мощности до 5 млн м 2 продукции в год проработала не слишком долго.
Рис. 3. Динамика российского рынка ДБСП в 2010–2018 годах, млн м 2
На текущий момент в России производством декоративных бумажно-слоистых пластиков занимаются четыре компании: ТД «Слотекс», «Завод слоистых пластиков» (обе – Санкт-Петербург), Самарский завод слоистых пластиков (марка «Аркобалено») и завод «Лемарк» (Московская область). Также функционирует несколько предприятий, производящих БСП для электротехнических целей, среди них ПАО «Электроизолит» (г. Хотьково, Московская обл.).
Обновленные и новые заводы сразу стали загружать производственные мощности и завоевывать рынок. В итоге, по данным специалистов, только с 2006 по 2008 год доля импортных пластиков на рынке сократилась с 80 до 45%. Развивается производство и сейчас – несмотря на затянувшийся кризис, выручка всех четырех производителей в последнее десятилетие почти непрерывно растет. Значит, растет и производство, хотя точными данными по объему выпуска ДБСП эксперты рынка не располагают.
Санкт-петербургский «Слотекс» открыл собственную линию по производству пластиков непрерывного прессования в 2003 году, а заниматься реализацией ДБСП компания «Слотекс» начала еще в 1999 году, продвигая на рынке продукцию итальянской компании Abet Laminati. После пуска производства необходимость в импортных поставках отпала. В основном CPL- и HPL-пластики «Слотекс» используются для отделки мебели. Предприятие располагает собственным производством кухонных столешниц, фасадных плит и стеновых панелей, да и в числе его клиентов – покупателей пластиков немало производителей этих же элементов. У компании есть производство меламиновых и фенольных пленок, декоративной бумаги. По признанию руководства, 30% выпускаемых материалов используется внутри компании, на рынок предлагается до 70%. В последнее время «Слотекс» расширяет рынок сбыта за счет машиностроительных предприятий, а также увеличивает экспорт пластиков в страны СНГ и ближнего зарубежья.
Рис. 4. Доля импорта на российском рынке ДБСП, %
Модернизируя производство, петербургский завод «Слопласт» выбрал оборудование того же производителя, что и «Слотекс». Здесь, как и на заводе-конкуренте, выпускается широкий спектр готовых и полуготовых изделий: стеновые панели «Стенопан», столешницы, колонны, санитарно-технические перегородки, облицованные гипсокартонные листы, малые архитектурные формы и предметы интерьера, в том числе для судостроения и вагоностроения.
На сегодня уже три производителя в России оснащены линиями немецкой компании Hymmen, включая Самарский завод слоистых пластиков. Перед тем как начать выпуск пластиков в стране, представители самарского завода «потренировались» на арендованном немецком оборудовании в Италии. Произведенную за рубежом продукцию под маркой Arcobaleno компания привозила в Россию, «нащупывая» размер потенциального спроса. Теперь декоративный бумажно-слоистый пластик Arcobaleno выускается в России (производственные мощности доведены до 40 млн м 2 ) и применяется для облицовки кухонных столешниц, фасадов, стеновых панелей, подоконников, дверных полотен, разных погонажных изделий. Географическое расположение позволяет заводу с выгодой поставлять продукцию за Урал и в Сибирь.
Самым молодым предприятием по производству декоративных бумажно-слоистых пластиков высокого давления является ООО «Лемарк». Оно существует с 6 ноября 2015 года в г. Солнечногорске, на открытии производственной линии присутствовал губернатор Московской области.
Импорт
Несмотря на активную производственную деятельность российских заводов, импорт бумажно-слоистых пластиков по-прежнему играет немалую роль на рынке. Ассортимент торговых марок такой же широкий, как пять – десять лет назад. В первой половине 2018 года в Россию завозилась продукция следующих зарубежных торговых марок: Fundermax (Австрия), Abet Laminati, Arpa, Cleaf, Lamicolor и Liri Industriale (Италия), Fritz Egger (Австрия, Германия), ASD (Турция), Formica Iki (Финляндия, Испания), GreenPLY Industries Ltd., Greenlam (обе – Индия), Pfleiderer Fenix, Sprela, Mobelfolien, Getalit, Biesenthal и Resopal GmbH (Германия), Wilsonart (США), Polyrey и Oberflex (Франция), Arborite (Канада) и других.
Если не так давно на европейском и российском рынке задавали тон итальянские, немецкие и австрийские производители ДБСП, то сейчас на них появляется все больше игроков из Азии. Для примера: производственная мощность индийского предприятия GreenPLY industries Ltd. составляет 30 млн м 2 в год, что превышает возможности германо-австрийского гиганта Fritz Egger, совокупные мощности которого в недавнем прошлом были увеличены до 27 млн м 2 продукции в год. Крупными считаются и такие азиатские заводы, как Alfa Ica, Stylam и Rushil (Индия), Melatone (Южная Корея), Gentas Laminat (Турция), Puriplast Liban (Ливан). Несмотря на военные действия в Сирии, по-прежнему работает и экспортирует в Россию HPL-пластик компания Syriamica Azzouz Corp.
Объем рынка
Производители утверждают, что, несмотря на кризис, почти не сталкиваются с проблемами сбыта. Потребление пластика для покрытия древесных плит действительно немного сократилось, зато повышается интерес к фасадной облицовке, сохраняются заказы транспортников – для нужд РЖД, судостроения и т. п.
Доля импорта на рынке продолжает снижаться. В 2006 году она была больше 80%. По оценкам экспертов, доля импортной продукции упала с 45% в 2010 году до 25% в 2017 году. В дальнейшем этот тренд с большой вероятностью сохранится.
Ключевые потребители
На нужды строительства и отделку интерьеров помещений и экстерьеров зданий (в том числе облицовку влажных и чистых помещений – медицинских и промышленных) расходуется примерно 20% объема производимых бумажно-слоистых пластиков. На внутреннюю отделку транспорта (железнодорожных вагонов, самолетов, теплоходов) – около 10%. Из областей, в которых используется пластик, стоит также отметить изготовление рекламных конструкций, информационных указателей, производство уличной мебели и камер хранения, шумоизоляционных перегородок и экранов, оформление остановок общественного транспорта и др.
Но наиболее широкое применение декоративный бумажно-слоистый пластик нашел в мебельной промышленности, где его используют для изготовления столешниц, оформления кухонных фасадов и других полуфабрикатов для мебели. Этот сегмент поглощает до 70% всего предлагаемого на рынке пластика. Облагораживанию слоистым пластиком с одинаковым успехом подвергаются все плиты: ДСП, MDF, OSB, фанера и т. д.
Область применения ДБСП продолжает расширяться. Успехом завершились эксперименты по приклеиванию пластика HPL на фибролитовые и фиброцементные плиты, SIP-панели, используемые в малоэтажном строительстве. Также этот композитный материал хорошо зарекомендовал себя в двухстороннем покрытии стекломагнезитовых листов и гипсокартона, облицовке вентилируемых фасадов.
Перспективы рынка
Перспективы рынка ДБСП впечатляющие. Во-первых, обнадеживает непрекращающийся в последние пять-шесть лет рост производства на фоне сокращения выпуска других видов продукции, используемой в деревообработке, что говорит о том, что спрос на ДБСП весьма высокий, его не перебивает даже затянувшийся кризис экономики и строительной отрасли. Во-вторых, постоянное расширение области применения декоративных пластиков выводит потенциал этого рынка далеко за рамки мебельного производства.
Отечественные заводы-производители выпускают самую разную продукцию. Некоторые эксперты рынка считают, что жесткой конкуренции отечественных производителей ДБСП нет, и характеризуют отношения между заводами как «партнерство, направленное на продолжение эффективного вытеснения импорта». Работа в разных рыночных сегментах помогает российским компаниям избегать прямого пересечения интересов. У всех предприятий одинаковый набор ходовой продукции, но в то же время каждая компания нашла свою рыночную нишу.
Рынок слоистых пластиков сейчас в активной фазе развития, и еще есть возможности дополнять продукты и придумывать новые, а не вытеснять имеющиеся. При этом по-прежнему остается место для импортных HPL-пластиков. И это еще одна особенность рынка слоистых пластиков, отличающая его от многих других, имеющих отношение к строительству, на которых импорт давно уже не играет существенной роли.
Вера Никольская,
директор по исследованиям агентства ABARUS Market Research