бухтовка кабеля что это

бухтовка

Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас

Ставить оценки могут только зарегистрированные пользователи.
Присоединяйтесь к профессиональному сообществу, пройдите регистрацию прямо сейчас

Присоединяйтесь к нам в Telegram

Вход на форум

Недавно награждены

Реклама

Широкий ассортимент продукции в наличии на складе «КЗ «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ»

ООО «Калужский кабельный завод» производит:

Старт продаж модернизированного аппарата ВА57-35М АО «Контактор»

Широкий ассортимент продукции в наличии на складе «КЗ «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ»

Кабель и провода ГОСТ и ТУ средним и крупным оптом

О форуме

© «РусКабель», 1999-2021

Все права защищены и охраняются законом. Администрация RusCable.Ru не несет ответственности за высказывания третьих лиц. Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов материалов. 18+
Перепечатка информации возможна только при соблюдении следующих условий.

Редакция портала

Общаешься на форуме? Зарегистрируйся!

Только для зарегистрированных пользователей «Кабельного форума» RusCable.Ru доступны следующие возможности:

— Получение КАБСов за общение на форуме;
— Отправка личных сообщений пользователям;
— Сохранять в «Избранном» интересные темы;
— и многое другое.

Регистрация предельно простая и займет не более 2 минут.

Вход для зарегистрированных пользователей:

Источник

Линии бухтования, намотки и упаковки
AYMAK MAKINE (Турция)

Линии бухтования и намотки Aymak используются для бухтования, последующей упаковки кабеля, а также для его намотки на шпули из пластика, фанеры и картона.

Процесс бухтования и намотки обеспечивает получение бухты или мотка кабеля с определёнными размерами – внешним диаметром, внутренним диаметром, высотой/шириной, а также определённым количеством кабеля в бухте – длиной.

Упаковка может быть выполнена как при помощи обмотки лентой, так и при помощи наложения плёнки эффектом термоусадки.

Бухтовщики Aymak Makine серии «NYA» предназначены для намотки одножильного кабеля, серия «TTR» используется для намотки гибкого многожильного кабеля. Устройства могут быть исполнены в варианте с одной намоточной головой, либо с двумя для повышения производительности.

Серия автоматических линий бухтования и упаковки «AACM» совмещает бухтонамотку и термоусадочную упаковку кабельных изделий. После завершения намотки готовая бухта перемещается конвейером в машину термоусадочной упаковки, где оборачивается в нейлоновую плёнку, после чего подвергается воздействию горячего воздуха в термоусадочной камере. Таким образом обеспечивается плотное наложение плёнки на бухту.

Основные параметры (возможно индивидуальное проектирование оборудования под размеры кабеля и бухт от заказчика):

Aymak Makine использует пневматические, механические, электрические компоненты исключительно ведущих европейских брендов, таких как:

Источник

Полуавтоматическая линия бухтования

Основные технические характеристики

Бухтовщик — это оборудование, позволяющее автоматизировать процесс производства, существенно снизив трудозатраты, одновременно с этим увеличив скорость выполнения работ по намотке кабеля.

Основными характеристиками линий бухтования являются: способ отдачи, размер отдающего барабана, принцип укладки привода, а также потребляемая мощность, количество оборотов мотора в минуту, размер внутреннего и наружного диаметра бухты и ее высота. Наиболее удобным с точки зрения использования является бухтовщик, оснащенный автоматическим способом укладки и натяжения.

Компания ООО «СЗКСК» реализует линии бухтования, отвечающие всем современным стандартам качества и надежности, эффективность работы которых доказана на практике.

Источник

Станки для намотки кабеля в бухты (бухтовщики)

Станок или устройство для намотки кабеля в бухты (бухтовщик, отмотчик) предназначен для намотки кабеля, провода, каната и прочих длинномерных материалов в бухты. Станки (устройства) для намотки кабеля в бухты делятся на ручные и с электрическим приводом; настольные и напольные. В состав станка (устройство) для намотки кабеля в бухты входит: измеритель длины кабеля (счетчик метража), технологический барабан для формирования бухт, устройство для раскладки кабеля, провода, троса (раскладочный механизм). Бухтовщик может использовать в качестве подающего устройства кабельные домкраты, ролики для размотки кабельных барабанов, телеги для кабельных барабанов, стеллажи для бухт, стеллажи для кабельных барабанов, подающие (отдающие) стойки (устройства), может быть синхронизирован с плетельной машиной для шнура.

В зависимости от конструкции бухтовщика, намотка кабеля, провода или троса может производиться в вертикальной или горизонтальной плоскостях. В горизонтальной плоскости (с вертикальной осью вращения бухты) производится, в основном, намотка кабеля малых сечений, а также намотка троса. В вертикальной плоскости наматывают, преимущественно, кабель больших сечений. Вообще, плоскость намотки связана с особенностями хранения соответствующих материалов. Например, тросовые барабаны хранят на щеке, поэтому, из соображений удобства, смотку производят тоже на щеке. Поскольку при перемотке троса плоскость намотки менять не рекомендуется, приёмное устройство также делается с вертикальной осью вращения. Однако этому правилу следуют далеко не все. Часто встречаются случаи, когда идёт смотка в горизонтальной плоскости, а бухта или барабан наматываются в вертикальной.

В свою очередь, намотка кабеля больших сечений производится только в вертикальной плоскости, чтобы избежать повреждения кабеля от влияния сил тяжести при хранении.

От плоскости намотки зависит и конструкция приёмного технологического барабана бухтовщика. Приёмный технологический барабан (ТБ) – это узел намоточного станка на который производится намотка кабеля, провода или троса.

Бухтовщик, в котором намотка кабеля производится в горизонтальной плоскости, как правило, имеет конический технологический барабан (например, станок легкой серии МНК 0,5-30ВР или станок для намотки троса МНТ 1-1). В качестве отдающих устройств для такой перемотки используются устройства с коническим отдающим технологическим барабаном или ТБ с раздвижной шейкой (МРТ 1-1ТС).

При намотке в вертикальной плоскости следует применять бухтовщик со складным технологическим барабаном. Такой ТБ имеет цилиндрическую конструкцию шейки, на которую производится намотка кабеля. При съёме бухты, шейка складывается в конус.

Практически любой станок для намотки кабеля на барабан также можно использовать как бухтовщик. Для этого на приводную ось станка устанавливается разборный технологический барабан, на который производится намотка кабеля или троса. Также намотка кабеля может производиться и на складной технологический барабан, которым оснащаются универсальные станки для намотки кабеля.

Очевидно, что бухтовщик – это класс намоточных станков, где намотка кабеля, троса или прочих длинномеров производится в бухту. Здесь важен не конкретный материал, а принцип намотки длинномерного материала. Так к бухтовщикам условно можно отнести и станок для намотки стальной ленты (МНСЛ 19-0,3П), и станок для намотки рулонных материалов СПРМ 1,7-0,3Р. Главное, что намотка идёт без использования специальной тары (барабанов, втулок или шпуль).

Источник

Описание процесса производства оборудования в АО «Кабельный завод «Кавказкабель»

Кабель (англ. cable) — конструкция из одного или нескольких изолированных друг от друга проводников (жил), или оптических волокон, заключённых в оболочку. Кроме собственно жил и изоляции может содержать экран, силовые элементы и другие конструктивные элементы. Процесс изготовления кабелей включает в себя несколько этапов. Рассмотрим их на примере производства силового многожильного кабеля, с медными жилами, ПВХ-изоляцией и защитной оболочкой также из ПВХ.

Волочение, отжиг и протяжк.

На начальном этапе производится обработка медной катанки, из которой затем изготовят токопроводящие жилы. Катанка – это форма металла, представляющая собой прутья толщиной до 10 мм, из которых затем изготавливают проволоку. Обработка катанки производится с помощью волочильных станов (волок) – специальных машин, которые под давлением протягивают катанку через отверстие, сечение которого меньше поперечного сечения катанки. В результате сечение проволоки уменьшается, а длина – увеличивается. Сама же операция называется волочением.

Цех волочения и скрутки стренги.

При волочении ухудшается пластичность металла и его токопроводимость. Поэтому, чтобы получить гибкую проволоку, ее нагревают в вакуумных печах, выдерживают в течение определенного времени и затем охлаждают до комнатной температуры. Температура и продолжительность нагрева зависят от характеристик проволоки. Эта операция называется отжигом.

Далее проволоки подаются на крутильные машины, которые скручивают их в стренгу – заготовку, из которой и будут изготовлены многопроволочные токопроводящие жилы. Существует несколько видов скрутки – пучковая, шнуровая, правильная; кроме того, в зависимости от направления скрутка может быть левой или правой. Конкретный тип скрутки и направление определяются необходимыми эксплуатационными характеристиками производимого кабеля – требуемой гибкостью, прочностью на растяжение и т.д.

Волочения меди и алюминия.

Наложение изоляции. С установленной на отдатчике катушки кабельная жила подается на экструзионную линию – комплекс, который используется для наложения изоляции и оболочки из пластмассы на кабельную жилу. Комплекс состоит из отдающего и принимающего устройств, экструдера, охлаждающей ванны и различной контрольной аппаратуры. В качестве сырья в нашем случае используются гранулы смеси из поливинилхлорида и добавок различного рода (стабилизаторов, пластификаторов и др.)

Сам процесс экструдирования проходит следующим образом. Отдающее устройство подают стренгу или кабельную жилу на экструдер, обеспечивая при этом постоянное равномерное натяжение. Установленное перед головкой экструдера нагревательное устройство электрическим током разогревает подаваемую жилу до температуры 100-150°С. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность образования воздушных включений в изоляции. В самом экструдере расплавленная предварительно пластмасса выдавливается через кольцевой зазор и накладывается на жилу.

После экструдера находится охлаждающая ванна с водой, длина которой должна быть достаточно большой, чтобы кабельная жила успевала охладиться до 70°С при нормальной скорости экструдирования. Недостаточное охлаждение жилы может привести к деформации изоляции или смещению жилы.

Далее жилу подвергают обсушке, проверяют качество изоляции повышенным напряжением и подают на тяговое устройство, а далее – на приемный вал.

Пробойник на линии наложения изоляции.

Скрутка кабельных жил и наложение оболочки кабеля. После этого готовые изолированные жилы скручиваются в кабель. Если направление скрутки жил такое же, как и направление скрутки проволок в наружном повиве самих жил, то такую скрутку называют скруткой в закрутку. Если же эти направления противоположны, то, соответственно, скруткой в раскрутку. Эта операция, как и скрутка проволок, выполняется с помощью крутильных машин.

После скрутки заготовка кабеля снова поступает на экструзионную линию, где на нее накладывается общая оболочка из ПВХ.

Бухтовка, испытание в ОТК, упаковка кабеля. После этого уже готовый кабель подается на бухтовку – перемотку кабеля на мерную длину или кабельный барабан. В ОТК кабель снова проходит испытание на пробой изоляции, также проверяется соответствие измеренного сопротивления кабеля значению, указанному в ГОСТ. После успешного прохождения испытания кабель маркируется, упаковывается и поступает на склад.

Заключение

При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить: качество продукции; производительность в соответствии со сроками поставок; простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования; технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства; гибкость производства; экономически максимально низкие затраты для данных условий на производство каждой технологической операции.

АО «Кабельный завод «Кавказкабель» является ведущим предприятием не только данной отрасли, но и промышленности республики в целом. Специализируется на производстве кабельной продукции широкого спектра применения. На предприятии ведется постоянная работа по модернизации производства, в последние годы приобретена и смонтирована установка для изготовления кабеля с радиационно-модифицированной изоляцией. Смонтировано оборудование для скрутки силовых кабелей с числом до пяти жил. Запущена линия пероксидной сшивки силовых кабелей напряжением десять киловольт.

Литература

1. А.П. Агарков. Управление качеством. Учебник для бакалавров. Издательство «Дашков и К», 2014. – 208 с. (ЭБС «Лань»)

6. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2001.

8. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. 3-е изд. перераб. и доп. М.: РИА «Стандарты и качество», 2008.

9. Е.Н. Михеева, М.В. Сероштан. Управление качеством. Издательство «Дашков и К», 2012. – 532 с. (ЭБС «Лань»)

12. Мазур И.Н., Шапиро В.Д. Управление качеством // учеб. Пособие 3-е изд. М.: Изд-во Омега – Л, 2006, 400 с.

13. Статистические методы и управление качеством. Комплект для менеджеров разных уровней. Н. Новгород: СМЦ «Приоритет», 2001.

14. Управление качеством: Принципы и методы всеобщего руководства качеством / Под ред. В.Н. Азарова. М.: МГИЭМ, 2000. Т.2.

15. Управление качеством: Учеб для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Экономика, 2008.

16. Управление качеством: Учеб. для вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: Банки и биржи; ЮНИТИ, 2001.

17. Ш.Ш. Магомедов, Г.Е. Беспалова, Управление качеством продукции. Издательство «Дашков и К», 2012. – 336 с. (ЭБС «Лань»)

Источник