бухтированное кольцо что это значит

Бухтированное

Кольцо Ко 006

1,8 толщина/мм: 0,5 ширина/мм 4

Кольцо Ко 007

2,2 толщина/мм: 0,5 ширина/мм 5

Кольцо Ко 008

3,0 толщина/мм: 0,5 ширина/мм 7

Кольцо Ко 009

3,5 толщина/мм: 0,5 ширина/мм 9

Кольцо Ко 010

3,50 толщина/мм: 0,5 ширина/мм: 8

Бухтированные кольца

Бухтированное кольцо выдавлено выпуклой частью наружу, поэтому легче, чем обычное прокатное. Это не сказывается на внешнем виде и на руке такое кольцо смотрится не хуже любого другого. От полновесного прокатного бухтированные кольца можно отличить только сняв с руки.

«За» и «против» данных обручальных колец:

Вам решать, какие обручальные кольца приобрести. Бухтированные обручальные кольца выбирали наши родители, дяди и тёти. Это дань традиции и не самый дорогой вариант, который легко могут позволить себе молодожёны.

Источник

Александр Богданов: Способы производства обручальных колец

Управляющий «Александрит», Московское ювелирное производство, бренд «Bogdanov wedding jewelry»

Другие публикации эксперта:

Сегодня я поделюсь информацией о способах производства обручальных колец, преимуществах и недостатках каждого, характеристиках изделий. Ведь только непосвященным кажется, что вся обручалка одинаковая, поверьте, у каждого производителя она своя и по геометрии, и по развесовке, и по структуре металла, полировке… Буду объективен и не стану расхваливать нашу технологию и выпячивать недостатки остальных. Наоборот, хорошо, что есть такое многообразие и есть из чего выбрать исходя из своих целей и ресурсов!

Итак:
1. ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Всем известная технология, по которой производится большинство ювелирных изделий. В том числе и обручальные кольца. Сначала художник рисует компьютерную модель будущего кольца, затем на 3D-принтере печатается силиконовая модель, она используется при изготовлении формы для последующей отливки из драгоценного металла, монтировки, закрепки вставок и финишной полировки. Для массового производства такая технология не подходит: выращивание силиконовой модели — очень дорогой процесс для бюджетного классического обручального кольца, и в этом случае используется технология с изготовлением восковой модели на многоосевом фрезерном станке либо отливка из воска в резиновые формы.

ПЛЮСЫ:
• огромное количество дизайнов, любые формы, сочетания металлов и камней.

МИНУСЫ:
• высокая стоимость в случае индивидуального заказа, в случае массового производства необходимо иметь комплект резиновых форм для каждого размера каждого артикула;
• чем больше размер изделия, тем оно тяжелее, а значит, и дороже;
• литой металл довольно пористый и хрупкий, быстро теряет полировку, тускнеет;
• покупатель заказывает кольцо по картинке, не зная, как реально будет выглядеть изделие, предоплату требуют полностью, и это, безусловно, снижает продажи.

ВЫВОДЫ:
Подходит для индивидуальных заказов фантазийных обручальных колец, где решающую роль играет не цена, а дизайн.

2. ПАЯНЫЕ ПРОКАТНЫЕ

Металл отливается в изложницу. Получаем «карандаш» из драгоценного металла. Далее на вальцах раскатывается в проволоку с профилем будущих колец. Отмеряем по размеру, режем, сгибаем и паяем, потом дорабатываем, полируем.

ПЛЮСЫ:
• не требуется дорогостоящее оборудование;
• не нужен оборотный металл;
• все операции может сделать один ювелир средней квалификации;
• на универсальной оснастке можно производить кольца разных ширин и профилей.

МИНУСЫ:
• шов от пайки может лопнуть при неаккуратной носке или непрофессиональной растяжке кольца;
• место пайки скорее всего будет отличаться по цвету;
• невозможность сделать легковесные кольца, прочность металла недостаточна и шов в этом случае никогда не получится ровным;
• предубеждение: кольцо со швом — любовь некрепкая;
• низкая производительность и невысокое качество;
• вес кольца сильно зависит от размера.

ВЫВОДЫ:
Изготовление в небольшой мастерской из металла бюджетного заказчика. Небольшие партии колец невысокого качества «занедорого».

Схожая с паяными технология. Отличия в том, что металл раскатывают в очень тонкую плоскую заготовку, режут, загибают и паяют, а затем сдавливают торцы кольца. Изделие при этом приобретает вид полновесного полукруглого профиля, внутренняя часть вогнутая.

ПЛЮСЫ:
• малый вес (цена) по сравнению с полновесным кольцом той же ширины.

МИНУСЫ:
• неудобно носить, возможны раздражения кожи из-за острых торцов и скапливающейся под выпуклой частью грязи;
• вес зависит от размера;
• малая прочность;
• все связанное с наличием шва.

ВЫВОДЫ:
Технология ориентирована на покупателя эконом-класса.

4. БЕСШОВНЫЕ РАСКАТНЫЕ

Металл разливается на машине непрерывного литья в полосу толщиной в 5 мм. Полоса многократно раскатывается на электрических вальцах с промежуточным отжигом до толщины 1,0–1,4 мм. С помощью мощного пресса вырубаем шайбы, на другом прессе выворачиваем их на 90 градусов, используя комплект из трех штампов, и формируем бочонок — заготовку для будущего кольца диаметром 12 мм. Далее на раскатной машине увеличиваем размер до заданного 15,0 — 25,0. После этого сглаживаем торцы и последовательно шлифуем в трех галтовках и полируем, в результате получаем очень прочные изделия с твердой, прекрасно сохраняющей полировку поверхностью.

ПЛЮСЫ:
• очень высокая производительность;
• идеальная геометрия;
• возможность произвести легковесные кольца, с одинаковым во всех размерах весом;
• высокая прочность и твердость поверхности, прекрасная полировка;
• высокая оборачиваемость в рознице.

МИНУСЫ:
• необходимо много дорогостоящего оборудования;
• необходим оборотный металл;
• процент потерь при производстве легковесных изделий выше;
• для каждого артикула необходим комплект дорогостоящей оснастки.

На машине непрерывного литья делаем заготовку в виде трубки. Затем на волочильном прессе формуем до нужного размера, пилой отрезаем заготовки нужной ширины, затем снова уменьшаем диаметр трубы и отрезаем заготовки. Процесс повторяется, пока заготовки всех ширин и размеров не будут сделаны. Далее каждая заготовка обрабатывается на высокоточном токарном станке четыре раза: формируем наружный профиль кольца, затем внутренний профиль, и затем боковая торцовка с двух сторон.

ПЛЮСЫ:
• возможность одновременно производить кольца разных ширин и профилей;
• высокая точность в геометрии изделий;
• огромный выбор рисунков и орнаментов, который можно нанести с помощью многоосевых фрезерных станков с ЧПУ.

МИНУСЫ:
• очень дорогостоящее импортное оборудование;
• невысокая производительность;
• огромные съемы в виде пыли при отрезании заготовок и стружки при токарной и фрезерной обработке, особенно при производстве колец с профилем «комфорт»;
• мягкая поверхность после токарной обработки = царапины и нестойкая полировка;
• вес сильно зависит от размера.

ВЫВОДЫ:
Технология рентабельна при производстве тяжеловесных плоских «евроколец». Либо на заказ с индивидуальной фрезеровкой. Нужны очень большие объемы заказов (от 50 кг в месяц).

Дальнейшее развитие технологии «из трубы» — заготовки из золота разного цвета соединяются методом диффузионной сварки без использования припоя. Могут состоять из двух-трех или более частей

ПЛЮСЫ:
• необычный дизайн;
• высокие декоративные качества.

МИНУСЫ:
• очень низкая производительность;
• плохая оборачиваемость в торговле.

ВЫВОДЫ:
Мода на синтеринг может пройти так же, как на «крутяшки».

Производится из полой трубки, натягиваемой на оправку в виде профиля будущего изделия, с последующей резкой, пайкой и удалением оправки. Либо сборкой из нескольких штампованных деталей.

ПЛЮСЫ:
• вес (стоимость) меньше полновесных.

МИНУСЫ:
• высокая себестоимость;
• низкая прочность и неремонтопригодность изделий.

ВЫВОДЫ:
Для сегмента эконом-покупателей, кольца не прослужат долго.

Благодарю за внимание!
Хороших вам продаж!

Источник

Бухтированное кольцо что это значит

Подслушано у молодоженов | Свадьба запись закреплена

Облегченные: легче, дешевле, могут погнуться/помяться со временем.
Полновесные: тяжелее, дороже, не гнутся.

Я только за полновесное, а бм наоборот за облегчённое) кому как удобнее и комфортнее, когда оно на пальце.

Бухтированное кольцо выдавлено выпуклой частью наружу, поэтому легче, чем обычное прокатное. Это не сказывается на внешнем виде и на руке такое кольцо смотрится не хуже любого другого. От полновесного прокатного бухтированные кольца можно отличить только сняв с руки.

«За» и «против» данных обручальных колец:

бухтированные ювелирные изделия выглядят солидно и массивно;
они стоят существенно дешевле полновесных колец;
обычные прокатные кольца, в отличие от бухтированных, комфортнее в повседневном ношении и оставляют менее заметные следы на пальце.

Источник

Бухтированное кольцо что это значит

3. Ажурные кольца без камней

Имеется целый ряд моделей колец без камней (рис. 47), в которых для украшения выпиливаются художественные рисунки (ажурные элементы). К числу таких колец относятся: бухтированные, у которых верхушка выполняется в виде ажурного элемента, и перстни, у которых боковые части выполняются в виде ажурных элементов, а верхушка имеет плоскую форму в виде площадки, и другие изделия.

Бухтированные ажурные кольца. Для изготовления бухтированного кольца (рис. 48) слиток драгоценного металла вальцуют в пластину необходимой толщины. В процессе вальцовки металл периодически отжигают и отбеливают. Затем штампуют или по предварительной разметке вырезают заготовку кольца 1 в резвернутом виде, и с помощью специальных выколоток формуют верхушку кольца 2, а затем опять отжигают и отбеливают и чертилкой размечают узор 3. После этого заготовку изгибают в кольцо нужного размера, торцы шинки припасовывают и спаивают по месту стыка 4.

Метод паяния определяется техническим уровнем предприятия. Паяние может быть произведено пламенной горелкой с применением припоя или микроплазменной сваркой. Затем после очередного отжига и отбеливания с помощью бормашины просверливают отверстия для ввода лобзиковых пилочек и выпиливают элементы рисунка по соответствующей разметке, кольца рихтуют и опиливают, затем клеймят.

Узор кольца может быть выполнен и путем гравировки.

После клеймения изделие опять рихтуют, шабруют и штихелем производят гравировку (разделку) рисунка, а затем отделку его (шлифовку, полировку, промывку и сушку) и контроль на соответствие требованиям заказа и нормативно-технической документации.

Рис. 48. Последовательность изготовления бухтированного кольца

Кольца и перстни с ажурными боковыми гранями. Для изготовления колец и перстней с ажурными боковыми гранями (рис. 49) слиток драгоценного металла вальцуют с периодическим отжигом и отбеливанием в пластину необходимой толщины. Затем штампуют или по предварительной разметке вырезают заготовку кольца (перстня) в развернутом виде. Если отштампованы или вырезаны две боковые половинки 1, то перед формовкой изделия обе половинки спаивают по месту стыка шинки 2. Затем делают разметку узора 3.

Рис. 49. Последовательность изготовления кольца с ажурными боковыми гранями

После очередного отжига и отбеливания с помощью бормашины просверливают отверстия для ввода лобзиковых пилочек и выпиливают элементы узора. Узор можно не прорезать насквозь, а выполнить его способом гравировки. Затем отжигают и отбеливают заготовку, которая подвергается гибке, и формуют из нее кольцо (перстень) с последующим спаиванием в верхней части по стыкам с обеих сторон 4. После этого кольцо (перстень) рихтуют по требуемой форме и опиливают как по всему контуру, так и в верхней части с последующей подгонкой площадки. Подогнанную по контуру и припасованную площадку припаивают, после чего изделие отбеливают и опиливают по местам пайки.

Если на площадке предусматривается накладная монограмма, то ее предварительно изготовляют методом вырезки и напаивают на площадку. Монограмма может быть гладкой, припаянной по всей плоскости, или выпуклой, припаянной в нескольких точках к площадке кольца.

Изделие может быть изготовлено и с накладными на боковых гранях ажурными элементами, которые могут заменить или дополнить выпиленный рисунок. В данном случае накладные элементы штампуют или выпиливают согласно приведенной выше технологии, а затем напаивают на боковые грани. В таком состоянии на изделие ставят клеймо, а после клеймения дорабатывают и отделывают по той же технологии, что и бухтированные ажурные кольца.

Источник

Бухтированное кольцо что это значит

Пользователь
Регистрация: 19.11.2008

Сообщений: 49
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 19.10.2008

Сообщений: 67
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 19.07.2005

Сообщений: 1049
В друзьях у: 2
Голосов: 15 / 3

Пользователь
Регистрация: 19.10.2008

Сообщений: 67
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 0

Пользователь
Регистрация: 19.07.2005

Сообщений: 1049
В друзьях у: 2
Голосов: 15 / 3

Пользователь
Регистрация: 16.05.2007

Сообщений: 1586
В друзьях у: 9
Голосов: 38 / 7

Пользователь
Регистрация: 06.01.2009

Сообщений: 129
В друзьях у: 0
Голосов: 0 / 1

и вообще если вам нетрудно NiKiForOff мне нужны примерные расчеты по толщине заготовки под бухт обручалку шир 5-10 мм примерно ссылаясь на ваш опыт.
Заранее спасибо

Источник