высокомодульный герметик что это
[Советы экспертов] Силиконовый герметик. Основные понятия
Впервые силикон был получен в 1934 году доктором Джеймсом Франклином Гайдом в стекольной компании Corning Glass Works. Изначально силикон предполагалось использовать в качестве уплотнителя между железом и стеклом, но в результате этот материал стал одним из наиболее универсальных. Первые же отверждающиеся герметики на основе силикона появились в 70-х годах прошлого века и с тех пор получили широкое распространение практически во всех отраслях, от ракетостроения до домашнего ремонта. В строительстве силиконовые герметики используются для заполнения различных швов с целью герметизации и защиты от влаги и других неблагоприятных факторов, а также для склеивания различных поверхностей.
Типы силиконовых герметиков
Герметики бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Двухкомпонентные поставляются в двух отдельных емкостях и смешиваются непосредственно в процессе нанесения. Эти герметики призваны решать специальные задачи и гораздо меньше распространены на рынке. Более популярны однокомпонентные герметики – они дешевле и проще в применении, при этом по своим характеристикам подходят под большинство задач.
По типу системы отверждения однокомпонентные герметики делятся на кислотные (ацетокси) и нейтральные, которые подразделяются в свою очередь, на спиртовые (алкокси) и оксиматные (оксим). Кислотные дешевле нейтральных, но имеют определенные ограничения в использовании. Их нельзя применять в контакте с металлами, а также с цементными основаниями, гипсом и натуральным камнем, так как кислота разрушает эти материалы. Нейтральные герметики более универсальны, не имеют никаких ограничений в использовании и могут контактировать с любыми материалами.
По назначению герметики бывают универсальными, санитарными и специальными, например, высокотемпературными, для стекла, для аквариумов, для натурального камня. Санитарные герметики предназначены для использования во влажных помещениях и отличаются повышенной стойкостью к образованию грибка и плесени благодаря повышенному содержанию биоцида. Герметики для аквариумов, напротив, вообще не содержат биоцида, так как он вреден для аквариумной флоры и фауны. Высокотемпературные герметики выдерживают нагрев до 300°С и выше. Герметики для натурального камня имеют нейтральную систему отверждения и не содержат в своем составе компонентов, оставляющих на натуральном камне маслянистые следы.
Как герметики отверждаются
Все строительные силиконовые герметики относятся к так называемым RTV-герметикам. RTV расшифровывается как Room Temperature Vulcanising, что означает «отверждающийся при комнатной температуре». Механизм отверждения или, иначе говоря, вулканизации может быть разным. У двухкомпонентных это происходит одновременно по всей толще материала за счет взаимодействия двух компонентов после их смешивания. У однокомпонентных вулканизация идет от поверхности вглубь за счет взаимодействия с влагой воздуха. Для быстрого отверждения наличие достаточного количества влаги важнее, чем высокая температура: в жарком, но сухом воздухе вулканизация однокомпонентного герметика будет проходить медленнее, чем в прохладном, но влажном.
Характеристики герметиков
Разберем наиболее важные характеристики силиконовых герметиков.
Большинство тестов герметиков проводится в так называемых нормальных условиях, то есть при температуре воздуха 23°С и влажности 55%. Это регламентировано стандартами и позволяет сравнивать одноименные характеристики разных герметиков, полученные в различных испытаниях.
Скорость образования поверхностной пленки – время, через которое нанесенный на пластину герметик перестает липнуть к стеклянной палочке. Обычно чем быстрее образуется пленка, тем лучше – меньше пыли прилипнет к герметику, пока пленка не образовалась. И меньше шансов случайно испачкаться, нечаянно прикоснувшись к шву.
Скорость полимеризации – толщина слоя герметика, который успел затвердеть за сутки. Чем быстрее герметик полимеризуется, тем раньше можно начинать эксплуатировать шов, так что высокая скорость полимеризации – однозначный плюс. Кстати, не всегда герметик, который быстрее образует поверхностную пленку, быстрее и полимеризуется. Часто бывает наоборот.
Адгезия к алюминию и бетону – усилие, которое необходимо, чтобы оторвать брусок герметика стандартного размера от алюминиевого или бетонного основания. В общем случае, чем выше адгезия, тем лучше. Исключение составляют соединения, которые предполагается потом разбирать – здесь высокая адгезия может создать трудности.
Прочность – усилие, которое необходимо, чтобы разорвать стандартный образец герметика. Чем прочность выше, тем лучше.
Эластичность – величина в процентах, на которую можно растянуть герметик до его разрушения. Эластичность особенно важна в подвижных швах, когда есть существенные перемещения деталей друг относительно друга.
Модуль – усилие, необходимое, чтобы растянуть герметик вдвое. Различают низкомодульные, среднемодульные и высокомодульные герметики. Низкомодульные хороши в подвижных швах, где главное – обеспечить герметичность при перемещениях деталей друг относительно друга. Высокомодульные применяют в конструкционных швах, где герметик должен не только герметизировать, но и воспринимать механическую нагрузку.
Из чего состоит силиконовый герметик
Часто чрезмерно увлекающиеся дешевым маркетингом производители пишут на упаковках герметика «100% силикон», намекая на абсолютное качество. Однако из одного только силикона качественный герметик сделать невозможно. В его состав входит много компонентов, каждый из которых влияет на определенные характеристики герметика и в целом на его качество. Мастерство технолога состоит в том, чтобы «собрать» из множества компонентов качественный продукт, при этом сохранив конкурентоспособную цену.
Основу силиконового герметика составляет силиконовый полимер, от характеристик и качества которого зависит во многом качество конечного продукта.
Также силиконовый герметик в обязательном порядке содержит отвердитель, который при взаимодействии с влагой воздуха инициирует процесс полимеризации герметика. Побочным продуктом этой реакции как раз и являются уксусная кислота (кислотный герметик), этилметилкетоксим (нейтральный оксиматный) или метиловый спирт (нейтральный спиртовой). Отвердитель обычно добавляют с запасом, чтобы, пока герметик находится в упаковке, он выступал в роли консерванта и нейтрализовывал случайно проникшую в упаковку влагу.
Еще два важных компонента – наполнитель, отвечающий за прочность и тиксотропность (способность герметика держать форму и не стекать с вертикальных поверхностей) и пластификатор, делающий герметик эластичным. Отдельно следует сказать про герметики для натурального камня и мрамора: в них используются более дорогие специальные пластификаторы, которые не проникают в поры натурального камня и не оставляют маслянистых разводов вокруг шва.
Пигмент добавляют с целью придания герметику определенного цвета, ведь окрасить силикон после нанесения невозможно – краска попросту не будет на нем держаться.
Биоцид добавляют для борьбы с появлением плесени и грибка. Больше всего биоцида содержится в санитарных герметиках, в универсальных он тоже присутствует. А вот в аквариумных биоцида нет, так как он вреден для рыб и растений.
Можно ли мыть силиконовые герметики моющими средствами?
Все силиконовые герметики устойчивы к воздействию бытовых чистящих и моющих средств. Единственное, чем не следует их обрабатывать, это нефтяные растворители, такие, как бензин, ацетон и им подобные. Под воздействием растворителей силиконовые герметики размягчаются, набухают и теряют прочность.
Можно ли вместо строительных силиконовых герметиков использовать автомобильные?
Автомобильные герметики предназначены для работы в более жестких условиях и по своим характеристикам, как правило, превосходят строительные. Поэтому в большинстве случаев использовать автомобильные герметики вместо строительных вполне допустимо, если не смущает более высокая цена. Исключение составляют помещения с повышенной влажностью, где велика вероятность появления плесени. Там применение автомобильных герметиков нежелательно, так как в их составе нет биоцида, призванного бороться с появлением плесени.
Есть ли что-то лучше силиконовых герметиков?
Прогресс не стоит на месте, и как бы ни были хороши силиконовые герметики, им на смену постепенно приходят гибридные. Они включили в себя все лучшее от полиуретановых, силиконовых, акриловых и каучуковых клеев и герметиков. По сравнению с силиконовыми они имеют более высокую адгезию к различным поверхностям, более устойчивы к грибку, плесени и различным загрязнениям. Гибриды не дают усадки, их можно окрашивать. Главный фактор, сдерживающий распространение гибридных герметиков – более высокая по сравнению с силиконовыми цена.
Тест полиуретановых герметиков (весна 2001 года)
Прежде чем дать этим материалам общее описание, напомним, для чего нужны герметики, и какие их свойства мы испытывали.
Методики тестирования
ISO 10590: «Метод определения адгезионных/ когезионных свойств в условиях длительного расширения после погружения в воду». Он не настолько демонстративен, как предыдущий этап. С его помощью не определяют, а только оценивают амплитуду смещений, которые должен выдержать герметик в заливаемом водой шве. Суть метода в следующем.
Материалы, образцы из которых отслоились или порвались, положено тестировать аналогичным образом, но при растяжении в 1,6 раза. Если все нормально, то они получают «путевку» в увлажняемые швы, деформирующиеся только на 20%. Испытания с меньшим растяжением мы не проводили, ограничившись на этот счет лишь некоторыми соображениями. С ними можно ознакомиться, прочитав «Потребительские анализы», а также обратив внимание на те цифры в таблице 1, что помечены звездочкой. Конкретные данные приведены в разделах «Результаты тестирования» и в таблице 1 (цифры без звездочек). Более подробная таблица, содержащая итоги длительных деформаций как контрольных, так и экспериментальных образцов, размещена в таблице 2.
Примечание: тот, кто внимательно изучит оригинал стандарта ISO 11600, обнаружит, что определение низко- и высокомодульных материалов на самом деле несколько сложнее. Чтобы не перегружать статью, мы привели сокращенную формулировку.
Некоторые подробности
Объектом всех изысканий были 50-миллиметровые фрагменты швов сечением 12х12 мм, выполненные между квадратными пластинками (подложками 50х50 мм) из бетона, дерева, алюминия и ПВХ.
По нашему заказу эксперименты выполняла лаборатория стройматериалов и коррозии Московского Научно Исследовательского Института Типологии и Экспериментального Проектирования, имевшей соответствующую аккредитацию.
Полиуретановые герметики
Продавцы характеризуют полиуретановые уплотнители как очень надежные, отменно ко всему прилипающие и долговечные материалы. Кроме того, они устойчивы к УФ-лучам и их можно окрашивать. Удобно, что полиуретаны обладают самоадгезией: ремонтируя шов, старый полиуретановый герметик удалять не обязательно. В принципе все верно. Однако такое описание пропускает один очень важный аспект, который можно сформулировать следующим образом: мягкий, но твердый.
Чтобы прояснить скрывающийся за противоречием смысл, придется прибегнуть к более корректному языку стандарта ISO. Получится: низкомодульный или легко растягивающийся, но твердый. Обладая великолепной эластичностью, полиуретановые герметики еще и лучше других уплотнительных материалов противостоят истиранию, протыканию, выщипыванию. Это качество особенно важно при уплотнении компенсационных швов напольных покрытий, когда, чтобы получить приемлемые характеристики, мы вынуждены использовать жесткие материалы. Если сравнивать с другими однокомпонентными герметиками, то в случае полиуретанов при равных прочностных характеристиках мы получаем самый мягкий шов, а при одинаковой эластичности самые высокие прочностные характеристики.
Чего больше всего «боится» уплотнитель напольных стыков? Во-первых, тонких шпилек женских туфелек, во-вторых, маленьких камешков или песчинок. Оказавшись в месте стыка под подошвой обуви или колесом машины, мелкие предметы создают колоссальную нагрузку на шов. Особенность полиуретана в том, что любое точечное воздействие он перераспределяет по всему своему объему. Именно поэтому герметизация напольных швов полиуретанами позволяет получить надежность и долговечность с другими однокомпонентными уплотнителями не достижимую.
Стоят полиуретановые герметики существенно дороже и силиконовых и, тем более, тиоколовых составов. Однако благодаря удобству применения, универсальности и надежности и разница в цене должна окупаться.
Мягкий, но твердый
ЛИКБЕЗ ПО СИЛИКОНУ.
Впервые силикон был получен в 1934 году доктором Джеймсом Франклином Гайдом в стекольной компании Corning Glass Works. Изначально силикон предполагалось использовать в качестве уплотнителя между железом и стеклом, но в результате этот материал стал одним из наиболее универсальных. Первые же отверждающиеся герметики на основе силикона появились в 70-х годах прошлого века и с тех пор получили широкое распространение практически во всех отраслях, от ракетостроения до домашнего ремонта. В строительстве силиконовые герметики используются для заполнения различных швов с целью герметизации и защиты от влаги и других неблагоприятных факторов, а также для склеивания различных поверхностей.
Типы силиконовых герметиков
Герметики бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Двухкомпонентные поставляются в двух отдельных емкостях и смешиваются непосредственно в процессе нанесения. Эти герметики призваны решать специальные задачи и гораздо меньше распространены на рынке. Более популярны однокомпонентные герметики – они дешевле и проще в применении, при этом по своим характеристикам подходят под большинство задач.
По типу системы отверждения однокомпонентные герметики делятся на кислотные (ацетокси) и нейтральные, которые подразделяются в свою очередь, на спиртовые (алкокси) и оксиматные (оксим). Кислотные дешевле нейтральных, но имеют определенные ограничения в использовании. Их нельзя применять в контакте с металлами, а также с цементными основаниями, гипсом и натуральным камнем, так как кислота разрушает эти материалы. Нейтральные герметики более универсальны, не имеют никаких ограничений в использовании и могут контактировать с любыми материалами.
По назначению герметики бывают универсальными, санитарными и специальными, например, высокотемпературными, для стекла, для аквариумов, для натурального камня. Санитарные герметики предназначены для использования во влажных помещениях и отличаются повышенной стойкостью к образованию грибка и плесени благодаря повышенному содержанию биоцида. Герметики для аквариумов, напротив, вообще не содержат биоцида, так как он вреден для аквариумной флоры и фауны. Высокотемпературные герметики выдерживают нагрев до 300°С и выше. Герметики для натурального камня имеют нейтральную систему отверждения и не содержат в своем составе компонентов, оставляющих на натуральном камне маслянистые следы.
Как герметики отверждаются
Все строительные силиконовые герметики относятся к так называемым RTV-герметикам. RTV расшифровывается как Room Temperature Vulcanising, что означает «отверждающийся при комнатной температуре». Механизм отверждения или, иначе говоря, вулканизации может быть разным. У двухкомпонентных это происходит одновременно по всей толще материала за счет взаимодействия двух компонентов после их смешивания. У однокомпонентных вулканизация идет от поверхности вглубь за счет взаимодействия с влагой воздуха. Для быстрого отверждения наличие достаточного количества влаги важнее, чем высокая температура: в жарком, но сухом воздухе вулканизация однокомпонентного герметика будет проходить медленнее, чем в прохладном, но влажном.
Характеристики герметиков
Разберем наиболее важные характеристики силиконовых герметиков.
Большинство тестов герметиков проводится в так называемых нормальных условиях, то есть при температуре воздуха 23°С и влажности 55%. Это регламентировано стандартами и позволяет сравнивать одноименные характеристики разных герметиков, полученные в различных испытаниях.
Скорость образования поверхностной пленки – время, через которое нанесенный на пластину герметик перестает липнуть к стеклянной палочке. Обычно чем быстрее образуется пленка, тем лучше – меньше пыли прилипнет к герметику, пока пленка не образовалась. И меньше шансов случайно испачкаться, нечаянно прикоснувшись к шву.
Скорость полимеризации – толщина слоя герметика, который успел затвердеть за сутки. Чем быстрее герметик полимеризуется, тем раньше можно начинать эксплуатировать шов, так что высокая скорость полимеризации – однозначный плюс. Кстати, не всегда герметик, который быстрее образует поверхностную пленку, быстрее и полимеризуется. Часто бывает наоборот.
Адгезия к алюминию и бетону – усилие, которое необходимо, чтобы оторвать брусок герметика стандартного размера от алюминиевого или бетонного основания. В общем случае, чем выше адгезия, тем лучше. Исключение составляют соединения, которые предполагается потом разбирать – здесь высокая адгезия может создать трудности.
Прочность – усилие, которое необходимо, чтобы разорвать стандартный образец герметика. Чем прочность выше, тем лучше.
Эластичность – величина в процентах, на которую можно растянуть герметик до его разрушения. Эластичность особенно важна в подвижных швах, когда есть существенные перемещения деталей друг относительно друга.
Модуль – усилие, необходимое, чтобы растянуть герметик вдвое. Различают низкомодульные, среднемодульные и высокомодульные герметики. Низкомодульные хороши в подвижных швах, где главное – обеспечить герметичность при перемещениях деталей друг относительно друга. Высокомодульные применяют в конструкционных швах, где герметик должен не только герметизировать, но и воспринимать механическую нагрузку.
Из чего состоит силиконовый герметик
Часто чрезмерно увлекающиеся дешевым маркетингом производители пишут на упаковках герметика «100% силикон», намекая на абсолютное качество. Однако из одного только силикона качественный герметик сделать невозможно. В его состав входит много компонентов, каждый из которых влияет на определенные характеристики герметика и в целом на его качество. Мастерство технолога состоит в том, чтобы «собрать» из множества компонентов качественный продукт, при этом сохранив конкурентоспособную цену.
Основу силиконового герметика составляет силиконовый полимер, от характеристик и качества которого зависит во многом качество конечного продукта.
Также силиконовый герметик в обязательном порядке содержит отвердитель, который при взаимодействии с влагой воздуха инициирует процесс полимеризации герметика. Побочным продуктом этой реакции как раз и являются уксусная кислота (кислотный герметик), этилметилкетоксим (нейтральный оксиматный) или метиловый спирт (нейтральный спиртовой). Отвердитель обычно добавляют с запасом, чтобы, пока герметик находится в упаковке, он выступал в роли консерванта и нейтрализовывал случайно проникшую в упаковку влагу.
Еще два важных компонента – наполнитель, отвечающий за прочность и тиксотропность (способность герметика держать форму и не стекать с вертикальных поверхностей) и пластификатор, делающий герметик эластичным. Отдельно следует сказать про герметики для натурального камня и мрамора: в них используются более дорогие специальные пластификаторы, которые не проникают в поры натурального камня и не оставляют маслянистых разводов вокруг шва.
Пигмент добавляют с целью придания герметику определенного цвета, ведь окрасить силикон после нанесения невозможно – краска попросту не будет на нем держаться.
Биоцид добавляют для борьбы с появлением плесени и грибка. Больше всего биоцида содержится в санитарных герметиках, в универсальных он тоже присутствует. А вот в аквариумных биоцида нет, так как он вреден для рыб и растений.
Можно ли мыть силиконовые герметики моющими средствами?
Все силиконовые герметики устойчивы к воздействию бытовых чистящих и моющих средств. Единственное, чем не следует их обрабатывать, это нефтяные растворители, такие, как бензин, ацетон и им подобные. Под воздействием растворителей силиконовые герметики размягчаются, набухают и теряют прочность.
Можно ли вместо строительных силиконовых герметиков использовать автомобильные?
Автомобильные герметики предназначены для работы в более жестких условиях и по своим характеристикам, как правило, превосходят строительные. Поэтому в большинстве случаев использовать автомобильные герметики вместо строительных вполне допустимо, если не смущает более высокая цена. Исключение составляют помещения с повышенной влажностью, где велика вероятность появления плесени. Там применение автомобильных герметиков нежелательно, так как в их составе нет биоцида, призванного бороться с появлением плесени.
Есть ли что-то лучше силиконовых герметиков?
Прогресс не стоит на месте, и как бы ни были хороши силиконовые герметики, им на смену постепенно приходят гибридные. Они включили в себя все лучшее от полиуретановых, силиконовых, акриловых и каучуковых клеев и герметиков. По сравнению с силиконовыми они имеют более высокую адгезию к различным поверхностям, более устойчивы к грибку, плесени и различным загрязнениям. Гибриды не дают усадки, их можно окрашивать. Главный фактор, сдерживающий распространение гибридных герметиков – более высокая по сравнению с силиконовыми цена.
Герметик для пластиковых окон
При эксплуатации пластиковых окон могут возникать сквозняки, с которыми также отлично справляется герметик. Видов герметика ПВХ очень много. Чтобы его выбрать, узнайте больше о каждом.
Назначение герметиков для окон ПВХ
Оконный герметик — это пластичный самостоятельно застывающий состав. В его основе лежит полимер, который, соприкасаясь с воздухом, прочно закрывает щели и трещины.
Для пластиковых окон в большинстве случаев выбирают белый герметик, почти незаметный в местах стыка, отлично дополняющий общий вид.
Применение этого материала дает возможность решить сразу несколько задач:
При установке подоконников и откосов в местах стыков всегда образуются щели. Они некрасиво выглядят, а также являются сборщиками грязи, влаги. Поэтому промежутки обязательно герметизируют.
Плюс герметика состоит в том, что он имеет хорошее сцепление ко всем типам строительных материалов, продолжительное время не меняется под воздействием окружающей среды.
Виды герметиков для пластиковых окон
При монтаже и следующем ремонте применяют любой из видов, подбирая его под определенные условия эксплуатации. Существует силиконовый, акриловый, полиуретановый, бутиловый, тиоколовый, полимерный герметики.
Вне зависимости от выбранной разновидности для монтажа или ремонта преимущественно используется белый герметик. Иногда допускается пользование черными составами.
Чтобы выбрать, каким герметиком убрать щели в окнах предпочтительнее в вашей ситуации, нужно узнать параметры, плюсы и минусы материалов всех групп.
Акриловый
Однокомпонентный материал имеет основу из водной дисперсии полиметилакрилата. Кроме этого, в составе есть загустители, аммиак, пластификаторы, наполнители, пеногасители, антисептики, ПАВы.
При полимеризации герметик создает паропроницаемый шов, который легко пропускает воздух.
Благодаря прониканию частиц глубоко в трещины и поры, герметик допустимо применять на поверхностях, где силиконовые виды не справятся. Это кирпич, древесина, штукатурка и другие покрытия. Также акрилы имеют высокую адгезию к керамике, камню, металлу, стеклу, ПВХ.
Сфера применения акрилов огромна. Чаще всего их используют для таких работ, как реставрация полов, мебели, установка плинтусов, окон и дверей, заделка трещин, межплиточных швов.
Акриловый герметик сохраняет свои свойства при температуре от –40 °C до +120 °C. Предпочтительная температура поверхности при нанесении — не менее +4 °C и не более +32 °C. Материал нормально переносит до 5 циклов сильных перепадов температур.
На длительность полного отверждения влияет толщина шва. В среднем шов в 10–12 мм пройдет процесс полимеризации не более чем за 30 часов. При этом важны температурные условия. В идеале нужно +20. +25 °C и около 50–60 % влажности.
Преимущество акрилов заключается в их цене, а также легкости эксплуатации. Они имеют высокий показатель адгезии даже к влажным покрытиям, у них почти нет запаха. Акрилы устойчивы к влаге, низким температурам, а благодаря паропроницаемости и непрозрачности они хороши для защиты монтажной пены от ультрафиолета и высокой влажности.
Недостатком считается то, что из-за своей пористости материал под воздействием влаги, пыли, грязи со временем меняет начальный цвет. Поэтому его можно красить.
Возможность усадки и низкая эластичность также считаются явными минусами состава. Из-за этого применять герметик желательно на не склонных к сильным повреждениям покрытиям.
Традиционно состав имеет белый или бежевый цвет, но при необходимости можно подобрать другой оттенок. Сейчас производители предлагают варианты цвета дуба, вишни, махагона и других.
Тиоколовый
Тиокол — материал, получаемый при смешении пиросульфита натрия и этиленхлорида. Это двухкомпонентный состав, его отличием считается повышенная текучесть. Меняя процент включения основного компонента и отвердителя, получается разная скорость отверждения.
Основной сферой применения тиокола является строительство, особенно герметизация швов пластиковых окон, строительных панелей. Такие преимущества, как прочность и долговечность также повлияли на популярность тиокола при производстве стеклопакетов, защите швов между панелями.
Соединения с тиоколом устойчивы к лучам солнца, нормально переносят высокие температуры. Они паро- и водонепроницаемы, не теряют свои свойства при температуре от –60°С до +130 °С.
Благодаря однородности консистенции вещества, его легко наносить. Удобно, что полимеризация проходит при любой температуре и влажности. Это огромный плюс, который дает фору тиоколовым герметикам перед другими видами герметиков.
Среди недостатков стоит отметить высокую стоимость в сравнении с остальными видами герметика.
Полиуретановый
Вязкая масса на базе полиуретановых полимеров по техническим свойствам считается одной из лучших среди герметиков. Состав имеет хорошее сцепление с разными типами поверхности — от бетона с металлом до плитки, дерева и даже ПВХ.
Полиуретановый герметик используют для герметизации швов бетонных полов, металлических конструкций, межпанельных швов фасадов зданий, для обработки технических коммуникаций. Полиуретан необходим при применении современных строительных материалов. Например, гипсокартона, бетона, ПВХ.
Полиуретановые герметики эластичны, поэтому не подвержены повреждениям из-за вибраций. Герметик становится твердым на открытом воздухе спустя около получаса, даже при соприкосновении с влагой. Он сохраняет свои свойства при температуре до –60 °С.
Герметик не подвержен усадке, избавляет от дополнительной промазки швов. Он не склонен к изменениям под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому им можно заполнять швы, которые регулярно находятся под прямыми солнечными лучами. Плюсом также считается хорошие тепло-, звукоизолирующие свойства полиуретана. После того как состав становится твердым, его можно окрашивать.
При большом количестве плюсов у полиуретанового состава есть и недостатки. Это немалая стоимость, наличие вредных для здоровья ингредиентов, низкая адгезия к некоторым материалам.
Бутиловый
Каучукообразный эластичный состав производят из полиизобутилена с наполнителем. Адгезия значительно повышается при добавлении в состав парафинов или масел.
Бутиловый герметик применяют для упрочнения стеклопакетов, а также заделки трещин, швов, крепления различных компонентов. Его применяют для соединения панелей при теплоизоляционных работах, для герметизации контейнеров, а также других емкостей в пищевой промышленности.
Материалы на базе полиизобутилена паронепроницаемы, не меняют вид и параметры под влиянием солнечного света, температур от –55°С до +100 °С.
Достоинством считается то, что они полностью безопасны для людей и животных. Также состав очень эластичен, устойчив к попаданию влаги, воздействию ультрафиолетовых лучей.
Из недостатков стоит выделить небольшую палитру: она включает только черный и серый цвета. Это сокращает сферу применения, так как в видных местах цвет герметизации пластиковых окон будет слишком заметен.
Силиконовый
Вязкотекучий состав изготавливается на основе силиконовых каучуков и становится твердым при комнатной температуре.
Герметики из силикона используют и внутри, и снаружи. Особенно часто универсальные составы распространены в промышленности, транспортной отрасли. Силиконовый герметик считается надежным для заделки щелей между частями окна.
Благодаря влагоустойчивости, он может применяться для герметизации душевых, аквариумов и других материалов, соприкасающихся с водой.
Плюсы материала: повышенная эластичность, хорошая адгезия различным покрытиям, стойкость к воздействию ультрафиолета, влаги. Также силикон имеет огромный диапазон рабочих температур — от –60 до +300 °С.
При необходимости материалы на силиконовой основе можно окрасить. Кроме прочих достоинств этот вид герметика выигрывает в стоимости по отношению к остальным материалам для окон ПВХ.
Перед работой с силиконами стоит знать, что до нанесения его на поверхность ее нужно предварительно очистить, обезжирить, хорошо высушить. При укладке его на влажную поверхность герметик теряет свои свойства.
Полимерный (жидкий пластик)
Жидкий пластик изготавливают на основе ПВХ-гранул, которые растворяют в специальных составах. Материалы, которые используют при его производстве, идентичны тем, что применяют для окон и откосов. Поэтому после затвердевания герметик создает единое покрытие с поверхностью.
Полимерный герметик служит для соединения и герметизации различных строительных материалов. Применяется для камня, металла, стекла, пластика, дерева, гипса.
Клеящий состав герметика экологически безопасен, исключает возникновения плесени, грибка на стыках. Он отличается отличной влагостойкостью, дает полную герметичность. Состав устойчив к солнечному свету, перепадам температуры, осадкам. Производители гарантируют, что герметик до 15 лет сохранит свою прочность и оттенок.
Среди недостатков этого вида герметика выделяется быстрое затвердевание. На открытом воздухе этот процесс занимает около минуты, чего может быть мало для соединения крупных конструкций.
Важно! Полимерный состав достаточно токсичен. Поэтому для работы с ним обязательны резиновые перчатки, очки, респиратор.
Акрилатный
Представители этой группы СТИЗ А, а также СТИЗ В подходят для заделки внутренних и наружных швов при монтаже окон из пластика. Эти составы обладают различными свойствами, отлично дополняют друг друга.
Удобство их использования состоит в том, что наносить массу можно как при помощи строительного пистолета, так и обычным шпателем, шприцем или кистью.
Для работ снаружи здания применяется СТИЗ А. Он помогает быстро выводить наружу лишнюю влагу из монтажной пены, сохранить изоляцию тепла.
В помещениях пользуются акрилатным герметиком СТИЗ B. Он помогает качественно изолировать швы между проемом с откосами или оконными блоками, блокируя попадание влаги к монтажной пене.
Особенно хорошо составы работают в комбинации. Вместе они дают качественную герметизацию пластиковых окон. Оба материала не нужно предварительно готовить. Допускается эксплуатация герметика при температуре от –30 до +75 °С. Только в этом диапазоне гарантируется целостность шва. Поэтому вне отапливаемых помещений от его применения стоит воздержаться.
Среди минусов стоит отметить запрет на применение на поверхностях, имеющих постоянный контакт с влагой. Важно то, что подвижность шва должна быть не более 10%. Поэтому от использования на поверхностях, подверженных тепловому воздействию, лучше отказаться.
На что обратить внимание при выборе герметика
При выборе герметика нужно обращать внимание на несколько моментов, которые помогут не ошибиться с покупкой:
Какой герметик выбрать для окон ПВХ?
Рекомендуем придерживаться следующих советов:
Стоит знать! Внутри помещений разрешено использовать санитарный силиконовый герметик для пластиковых окон. Он не дает образовываться плесени, надолго сохраняет свою белизну.
Как правильно наносить герметик?
Чтобы герметизация была качественной, нужно соблюдать последовательность этапов при монтаже.
При устранении трещин между откосами:
При устранении щелей в оконных рамах:
Хорошо заделанные швы сохранят привлекательность вида пластикового оконного проема и обеспечат комфорт всех, кто находится в здании. Для этого достаточно правильно выбрать пластиковый герметик для окон с учетом наших рекомендаций, а после аккуратно его нанести.