вулканизация каучука с избытком серы что получается
Вулканизация каучука
Каучук, добываемый в природе, не всегда подходит для изготовления деталей. Это вызвано тем, что его природная эластичность очень низка, и очень зависит от внешней температуры. При температурах близких к 0, каучук становится твердым или при дальнейшем понижении он становится хрупким. При температуре порядка + 30 градусов каучук начинает размягчаться и при дальнейшем нагреве переходит в состояние расплава. При обратном охлаждении своих изначальных свойств он не восстанавливает.
Кроме того природный каучук может быть с легкостью растворен органическими соединениями.
Для закрепления ряда достоинств каучука и устранения его недостатков применяют такой технический прием как вулканизация каучука.
Вулканизация
Вулканизация, так называют один из технологических процессов, применяемых на производстве резины. Во время этого процесса сырой каучук, натурального или искусственного происхождения, становится резиной.
У каучука, прошедшего через вулканизацию, заметно улучшается прочность, химическая стойкость, эластичность, повышается устойчивость к воздействию высоких и низких температур и ряд других технических свойств. Суть этого процесса заключается в следующем – под воздействием высокой температуре и определенного давления происходит связывание линейных макромолекул в единую целое. Эта система носит название вулканизационной сетки.
По окончании процесса вулканизации между макромолекулами создаются поперечные связи. Их количество и структура определяется способом проведения этой операции. Во время этого процесса определенные свойства каучука изменяются не линейно, а с прохождением через определенные точки максимума и минимума. Точка, в которой проявляются оптимальные свойства резины, называется оптимумом вулканизации.
Для обеспечения необходимых эксплуатационных и технических свойств резины в каучук добавляют различные вещества и материалы – сажу, мел, размягчители и пр.
На практике применяют несколько методов вулканизации, но их объединяет одно – обработка сырья вулканизационной серой. В некоторых учебниках и нормативных документах говорится о том, что в качестве вулканизирующих агентов могут быть использованы сернистые соединения, но на самом деле они могут считаться таковыми, только потому, что они содержат в себе серу. Иначе, они могут оказывать влияние вулканизацию ровно, так же как и остальные вещества, которые не содержат соединений серы.
Некоторое время назад, проводились исследования в отношении проведения обработки каучука органическими соединениями и некоторыми веществами, например:
Но проведенные исследования показали, что никакого практической ценности эти вещества в части вулканизации не имеют.
Процесс вулканизации
Процесс вулканизации каучука можно разделить на холодный и горячий. Первый, может быть разделен на два типа. Первый подразумевает использование полухлористой серы. Механизм вулканизации с применением этого вещества выглядит таким образом. Заготовку, выполненную из натурального каучука, размещают в парах этого вещества (S2Cl2) или в ее растворе, выполненный на основе какого-либо растворителя. Растворитель должен отвечать двум требованиям:
Как правило, в качестве растворителя можно использовать сероуглерод, бензин и ряд других. Наличие полухлористой серы в жидкости не дает каучуку растворяться. Суть этого процесса заключается в насыщении каучука этим химикатом.
Чарльз Гудьир изобрел процесс вулканизации каучука
Длительность процесса вулканизации с участием S2Cl2 в результате определяет технические характеристики готового изделия, в том числе эластичность и прочность.
Время вулканизации в 2% — м растворе может составлять несколько секунд или минут. Если процесс будет затянут по времени, то может произойти так называемая перевулканизация, то есть заготовки теряют пластичность и становятся очень хрупкими. Опыт говорит о том, что при толщине изделия порядка одного миллиметра операцию вулканизации можно проводить несколько секунд.
Эта технология вулканизации является оптимальным решением для обработки деталей с тонкой стенкой – трубки, перчатки и пр. Но, в этом случае необходимо строго соблюдать режимы обработки иначе, верхний слой деталей может быть вулканизирован больше, чем внутренние слои.
По окончании операции вулканизации, полученные детали необходимо промыть или водой, или щелочным раствором.
Существует и второй способ холодной вулканизации. Каучуковые заготовки с тонкой стенкой, помещают в атмосферу, насыщенную SO2. Через определенное время, заготовки перемещают в камеру, где закачан H2S (сероводород). Время выдержки заготовок в таких камерах составляет 15 – 25 минут. Этого времени достаточно для завершения вулканизации. Эту технологию с успехом применяют для обработки клееных швов, что придает им высокую прочность.
Специальные каучуки обрабатывают с применением синтетических смол, вулканизация с их использованием не отличается от той, что описана выше.
Горячая вулканизация
Технология такой вулканизации выглядит следующим образом. К отформованной из сырого каучука добавляют определенное количество серы и специальных добавок. Как правило, объем серы должен лежать в диапазоне 5 – 10% конечная цифра определяется исходя из предназначения и твердости будущей детали. Кроме серы, добавляют так называемый роговой каучук (эбонит), содержащий 20 – 50% серы. На следующем этапе происходит формование заготовок из полученного материала и их нагрев, т.е. вулканизация.
Нагрев проводят различными методами. Заготовки помещают в металлические формы или закатывают в ткань. Полученные конструкции укладывают в печь разогретую до 130 – 140 градусов Цельсия. В целях повышения эффективности вулканизации в печи может быть создано избыточное давление.
После вулканизации каучука
Сформированные заготовки могут быть уложены в автоклав, в котором находиться перегретый водяной пар. Либо их помещают в нагреваемый пресс. По сути, этот метод наиболее распространен на практике.
Свойства каучука прошедшего вулканизацию зависят от множества условий. Именно поэтому вулканизацию относят к самым сложным операциям, применяемым в производстве резины. Кроме того, немаловажную роль играет и качество сырья и метод его предварительной обработки. Нельзя забывать и об объеме добавляемой серы, температуры, продолжительность и метод вулканизации. В конце концов, на свойства готового продукта оказывает и наличие примесей разного происхождения. Действительно наличие многих примесей позволяет выполнить правильную вулканизацию.
В последние годы в резиновой промышленности стали использовать ускорители. Эти вещества добавленные в каучуковую смесь ускоряют протекающие процессы, снижают энергозатраты, другими словами эти добавки оптимизируют обработку заготовки.
При реализации горячей вулканизации на воздухе необходимо присутствие свинцовой окиси, кроме того может потребоваться присутствие свинцовых солей в купе с органическими кислотами или с соединениями которые содержат кислотные гидроокислы.
В качестве ускорителей применяют такие вещества как:
Вулканизация, проводимая под воздействием водяного пара может существенно сократиться если использовать такие химические вещества, как щелочи: Са(ОН)2, MgO, NaOH, КОН, или соли Na2CО3, Na2CS3. Кроме того, ускорению процессов поспособствуют соли калия.
Существуют и органические ускорители, это амина, и целая группа соединений, которые не входят в какую-либо группу. Например, это производные от таких веществ как амины, аммиак и ряд других.
На производстве чаще всего применяют дифенилгуанидин, гексаметилентетрамин и многие другие. Не редки случаи, когда для усиления активности ускорителей используют окись цинка.
Кроме добавок и ускорителей не последнюю роль играет и окружающая среда. К примеру, наличие атмосферного воздуха создает неблагоприятные условия для проведения вулканизации при стандартном давлении. Кроме воздуха, отрицательное воздействие оказывают угольный ангидрид и азот. Между тем, аммиак или сероводород оказывают положительной воздействие на процесс вулканизации.
Процедура вулканизации придает каучуку новые свойства и модифицирует существующие. В частности, улучшается его эластичность и пр. контролировать процесс вулканизации можно контролировать, постоянно замеряя изменяемые свойства. Как правило, для этого используют определение усилия на разрыв и растяжение на разрыв. Но эти метод контроля не отличаются точностью и его не применяют.
Резина как продукт вулканизации каучука
Техническая резина – это композиционный материал, содержащий в своем составе до 20 компонентов, обеспечивающих различные свойства этого материала. Резину получают путем вулканизации каучука. Как отмечалось выше, в процессе вулканизации происходит образование макромолекул, обеспечивающие эксплуатационные свойства резины, так обеспечивается высокая прочность резины.
Главное отличие резины от множества других материалов тем, что она обладает способностью к эластичным деформациям, которые могут происходить при разных температурах, начиная от комнатной и заканчивая куда более низкими. Резина значительно превышает каучук по ряду характеристик, например, ее отличает эластичность и прочность, стойкость к температурным перепадам, воздействию агрессивных сред и многое другое.
Цемент для вулканизации
Цемент для вулканизации используют для операции самовулканизации, она может начинаться с 18 градусов и для горячей вулканизации до 150 градусов. Этот цемент не включает в свой состав углеводороды. Существует также цемент типа ОТР, используемый для нанесения на шероховатые поверхности внутри шин, а также на Тип Топ RAD- и PN-пластыри серии OTR с увеличенным временем высыхания. Применение такого цемента позволяет достичь длительных сроков эксплуатации восстановленных шин, применяемых на специальной строительной технике с большим пробегом.
Технология горячей вулканизации шин своими руками
Для выполнения горячей вулканизации покрышки или камеры понадобится пресс. Реакция сварки каучука и детали происходит за определенный период времени. Это время зависит от размера ремонтируемого участка. Опыт показывает, что для устранения повреждения глубиной в 1 мм, при соблюдении заданной температуры, потребуется 4 минуты. То есть для ремонта дефекта глубиной в 3 мм, придется затратить 12 минут чистого времени. Подготовительное время в расчет не принимаем. А между тем выведение вулканизационного устройства в режим, в заисимости от модели может занять порядка 1 часа.
Температура, необходимая для проведения горячей вулканизации лежит в пределах от 140 до 150 градусов Цельсия. Для достижения такой температуры нет необходимости в использовании промышленного оборудования. Для самостоятельного ремонта шин вполне допустимо применение домашних электробытовых приборов, к примеру, утюга.
Устранение дефектов автомобильной покрышки или камеры при помощи устройства для вулканизации – это довольно трудоемкая операция. У него существует множество тонкостей и деталей, и поэтому рассмотрим основные этапы ремонта.
Вулканизатор своими руками
Любое устройство для горячей вулканизации должно содержать два компонента:
Для самостоятельного изготовления вулканизатора могут потребоваться:
Вулканизатор, который изготовлен своими руками, необходимо оснастить его регулятором, который сможет его выключить по достижении рабочей температуры (140-150 градусов Цельсия). Для эффективного прижима можно использовать обыкновенную струбцину.
Вулканизация каучуков серой
Особенности серной вулканизации
Вулканизация завершается тем, что макромолекулы формируют поперечные связи. По структуре и численности они зависят от методики выполнения указанной операции. Каучук меняет какие-то параметры не линейно, а проходит заданные позиции минимума и максимума. Оптимумом вулканизации признается точка, результатом прохождения которой стало получение идеальных параметров резины.
Вулканизующие группы
Чтобы обеспечить требуемые технические и эксплуатационные характеристики резины используются добавки всевозможных веществ в каучук – мела, сажи, мягчителей и прочих. Практическое применение нашло несколько подходов к вулканизации, объединенные одним общим свойством – сырье проходит обработку вулканизационной серой.
Ряд нормативов и учебников указывает на то, что агентами вулканизации способны послужить сернистые соединения, которые признаются таковыми исключительно из-за содержания в них серы. В противном случае они оказывают на процесс вулканизации такое же влияние, как и прочие вещества, не имеющие в своем составе серных соединений.
Изготовление РТИ по индивидуальному заказу
Определенное время назад были проведены исследования, и в процессе определялось воздействие на каучук органических соединений и определенных компонентов: фосфора, селена, тринитробензола и остальных. Но данные соединения не продемонстрировали никакой ценности на практике в плане вулканизации.
Выделяется холодный и горячий подход к вулканизации. Холодный условно делится на типы. Для первого из них используется полухлористая сера. При этом механизм процедуры с ее применением имеет определенные особенности.
Заготовка из натурального материала помещается в парах данного вещества или в растворе на базе определенного растворителя, соответствующего паре запросов: растворяет каучук, не начинает реакцию с полухлористой серой. Традиционно применяются растворители на базе сероуглерода, бензина и аналогичных составов. Полухлористая сера, растворенная в жидкости, не позволяет каучуку менять свое агрегатное состояние. Этот процесс предполагает, что каучук насытится данным химикатом. Продолжительность вулканизации влияет на технические параметры заготовки, на показатели прочности и эластичности конечного продукта.
В 2% растворе вулканизация длится от пары секунд до нескольких минут. При больше продолжительности возникает вероятность перевулканизации, в результате которой заготовка утрачивает пластичность, переходя в хрупкое состояние. Опытным путем установлено, что для изделий толщиной около миллиметра процедура должна длиться считанные секунды. Такая технология становится лучшим решением при обработке тонкостенных элементов – перчаток, трубок и аналогичных. В данном случае обязательно четко следить за соблюдением режимов обработки, чтобы не допустить, что вулканизация наружного слоя сильнее, чем нижнего. Когда процедура завершена, требуется обработать полученные изделия щелочным раствором либо водой. Холодная вулканизация может проводиться и иным способом. Каучуковые тонкостенные заготовки переносятся в атмосферу, которая насыщена SO2. Спустя заданное время заготовки устанавливаются в камеру с H2S (сероводородом). В подобных камерах изделия находятся примерно 15-25 минут. Процесс вулканизации за это время полностью завершается. Такая процедура успешно используется для финального покрытие клееных швов, которые за счет этого получают повышенную прочность. Для обработки особых видов каучуков могут использоваться синтетические смолы, при этом вулканизация по своим параметрам не имеет отличий от описанного процесса.
СОДЕРЖАНИЕ
Структурные и механистические детали
Детали вулканизации остаются неясными, потому что в процессе превращаются смеси полимеров в смеси нерастворимых производных. По замыслу, реакция не доходит до завершения, потому что полностью сшитый полимер был бы слишком жестким для применений. Долгое время оставалось неясным, протекает ли вулканизация радикальным или ионным способом.
Сера сама по себе является медленным вулканизирующимся агентом и не вулканизирует синтетические полиолефины. Даже для натурального каучука необходимы большие количества серы, а также высокие температуры и продолжительные периоды нагрева, при этом конечные продукты часто имеют неудовлетворительное качество.
Пакет лечения
Источник серы
Ускорители
Ускорители (ускорители) действуют во многом как катализаторы, позволяя проводить вулканизацию при более низкой температуре, но быстрее и с более эффективным использованием серы. Они достигают этого за счет реакции и разрушения серы с образованием реакционноспособного промежуточного продукта, называемого сульфурирующим агентом. Это, в свою очередь, вступает в реакцию с участками вулканизации резины, вызывая вулканизацию.
Существует два основных класса ускорителей вулканизации: первичные ускорители и вторичные ускорители (также известные как ультраускорители). Первичные активаторы появились после использования аммиака в 1881 году, а вторичные ускорители были разработаны примерно в 1920 году.
Первичный (быстрые ускорители)
Дисульфид меркаптобензотиазола (МБТС)
Бис (диметилдитиокарбамат) цинка ( Зирам )
Активаторы
Замедлители и ингибиторы
Девулканизация
Рынок нового каучука-сырца или его эквивалента велик. Автомобильная промышленность потребляет значительную долю натурального и синтетического каучука. Восстановленный каучук имеет измененные свойства и непригоден для использования во многих продуктах, включая шины. Шины и другие вулканизированные продукты потенциально поддаются девулканизации, но эта технология не позволила получить материал, который мог бы заменить невулканизированные материалы. Основная проблема заключается в том, что связи углерод-сера нелегко разорвать без ввода дорогостоящих реагентов и тепла. Таким образом, более половины резинового лома просто сжигается на топливо.
Обратная вулканизация
Хотя полимерная сера превращается в свой мономер при комнатной температуре, полимеры, состоящие в основном из серы, можно стабилизировать с помощью органических линкеров, таких как 1,3-диизопропенилбензол. Этот процесс называется обратной вулканизацией и дает полимеры, в которых сера является основным компонентом.
История
Современные разработки
Изобретатель провел эксперименты, чтобы выяснить влияние тепла на то же соединение, которое разложилось в почтовых мешках и других предметах. Он был удивлен, обнаружив, что образец, неосторожно соприкоснувшийся с горячей печью, обугливался, как кожа.
Гудиер продолжает описывать, как его открытие было не сразу принято.
Он прямо предположил, что если бы процесс обугливания можно было остановить в нужный момент, это могло бы лишить резинки ее естественной адгезии, что сделало бы ее лучше, чем естественная резинка. После дальнейших испытаний с нагреванием он еще раз убедился в правильности этого вывода, обнаружив, что индийский каучук нельзя плавить в кипящей сере при любом нагреве, а всегда обугливаться. Он сделал еще одну попытку нагреть аналогичную ткань перед открытым огнем. Затем последовал тот же эффект, что и при обугливании резинки. Были и другие признаки успеха в достижении желаемого результата, так как на краю обугленной части появлялась линия или граница, которая не была обугленной, а полностью затвердевшей.
Убедившись в достоверности того, что он нашел объект своих поисков и многое другое, и что новое вещество было стойким к холоду и растворителем натуральной камеди, он почувствовал, что ему хорошо платят за прошлое и совершенно безразлично относятся к испытаниям. о будущем.
Более поздние разработки
Открытие реакции каучук-сера произвело революцию в использовании и применении каучука, изменив облик промышленного мира. Раньше единственным способом закрыть небольшой зазор между движущимися частями машины было использование кожи, пропитанной маслом. Эта практика была приемлемой только при умеренном давлении, но выше определенного значения конструкторы машин были вынуждены идти на компромисс между дополнительным трением, создаваемым более плотной упаковкой, и большей утечкой пара. Вулканизированная резина решила эту проблему. Его можно было придать точным формам и размерам, он выдерживал умеренные и большие деформации под нагрузкой и быстро восстанавливался до своих первоначальных размеров после снятия нагрузки. Эти исключительные качества в сочетании с хорошей прочностью и отсутствием липкости были критически важны для создания эффективного герметизирующего материала. Дальнейшие эксперименты Хэнкока и его коллег по обработке и смешиванию резины привели к более надежному процессу.
Примерно в 1900 году дисульфирам был представлен в качестве вулканизирующего агента и получил широкое распространение.
Особенности серной вулканизации каучуков
Что такое гель-эффект, в чем он проявляется?
Полимеризация в массе получила широкое распространение в промышленности, при этом в большинстве случаев процесс ведут до глубоких степеней превращения мономера в полимер, что связано с экономическими соображениями. При глубоких конверсиях проявляется ряд специфических особенностей.
Так, для блочной полимеризации характерна аномальная зависимость скорости процесса и молекулярной массы от глубины превращения мономера. Это явление в радикальной полимеризации получило название гель-эффект. Гель-эффект в различной мере присущ всем мономерам, но в наибольшей степени тем из них, которые плохо растворяют или совсем не растворяют собственный полимер.
Что же такое гель-эффект? Это явление самопроизвольного увеличения скорости радикальной полимеризации некоторых мономеров при достижении определенной степени превращения мономера в полимер. Он связан с диффузионными затруднениями, обусловленными быстрым увеличением вязкости среды и как правило, сопровождается увеличением молекулярной массы полимера.
Низкая скорость диффузии малоподвижных радикалов в вязкой среде приводит к увеличению их «жизни», что неизбежно приведет к росту их концентрации в реакционной системе. Благодаря этому увеличивается кол-во мономерных молекул, присоединяющихся к этим радикалам в единицу времени, т.е повышается общая скорость полимеризации. Одновременно, вследствие более позднего обрыва цепи макрорадикалов растет степень полимеризации – это и есть гель-ээфект. Чем интенсивнее возрастает вязкость среды, тем сильнее проявляется гель-эффект. Добавлением в мономер загустителя или понижением температуры можно вызвать гель-эффект на более ранних стадиях процесса.
Наоборот, при осуществлении реакции полимеризации в растворителе гель-эффект наблюдается при более высоких степенях конверсии или отсутствует.
Особенности серной вулканизации каучуков
Вулканизация каучука
ВУЛКАНИЗАЦИЯ каучука, технический прием обработки каучука для придания ему более совершенной и постоянной эластичности и нерастворимости. Сырой каучук не годится для готовых изделий, т. к. его эластичность слишком невелика и слишком сильно меняется от температуры. При нуле он становится более твердым и при дальнейшем охлаждении даже хрупким; начиная же с 30° постепенно размягчается и при дальнейшем нагревании (около 150°) постепенно расплавляется, становится клейким и при охлаждении не возвращается вновь в прежнее состояние. Помимо этого, сырой каучук легко растворяется в некоторых растворителях (сероуглероде, бензоле, хлороформе, четыреххлористом углероде, бензине, скипидаре, керосине). Способов вулканизации несколько, но все они основаны главным образом на действии серы в той или другой форме. Указываемые в некоторых руководствах в качестве вулканизующих агентов сернистые соединения металлов могут считаться таковыми лишь постольку, поскольку они содержат свободную серу; в противном случае они могут влиять на процесс вулканизации наравне с окисями и другими, не содержащими серы соединениями металлов, присутствие которых сказывается на конечном эффекте вулканизации. Точно также и предлагавшиеся в свое время в качестве вулканизаторов фосфор, селен, тринитробензол и другие, представляя теоретический интерес, практического значения не имеют.
2) К сырому каучуку вместе с необходимыми примесями прибавляют (на вальцах) 5—10% серы в зависимости от качества, назначения и твердости желаемого изделия; т. н. роговой каучук, или эбонит, содержит 25—50% серы. Сформированные из полученного теста изделия подвергают затем вулканизации, т. е. нагреванию, которое производится различными способами. Формованные изделия в металлических формах (или закатанные в ткань или просто положенные на слой талька на противнях) помещают в воздушную печь при температуре 130—140°, причем давление может быть повышенное; в других случаях формы помещают в автоклавы с перегретым водяным паром при тех же температурах или, наконец, зажимают в нагреваемых прессах. Эта форма вулканизации, хронологически первая, сейчас наиболее распространена; подавляющее количество резиновых изделий вулканизуется именно по этому способу.
Нетрудно видеть, что площадь АВСЕ изображает работу, затраченную на растяжение. Площадь A1DCE изображает работу, возвращенную каучуком. Отношение площади А1DСЕ ко всей затраченной работе АВСЕ и есть мерило полезной упругости. Ее удобнее всего изображать в процентах. Совершенно ясно, что в случае идеальной эластичности никакой работы поглощаться не будет, и это отношение равно 1, или, соответственно, полезная упругость равна 100%.
Техника безопасности. При холодной вулканизации в воздух мастерской поступают пары ядов. Полухлористая сера при разложении водой выделяет пары сернистого ангидрида SO2, иногда в воздух попадают и пары сероводорода. Особенно большое значение для здоровья работающих имеют растворители (бензин, бензол и в первую очередь сероуглерод), вызывающие тяжелые отравления. Замена сероуглерода тетрахлоруглеродом, этилентетрахлоридом и трихлорэтиленом лишь несколько ослабляет опасность отравлений и их интенсивность, но отнюдь не делает холодную вулканизацию совершенно безвредной. С другой стороны, сероуглерод и другие растворители представляют собой вещества легко воспламеняющиеся, чему способствует их электризация при движении. Вместе с тем пары растворителей в смеси с воздухом могут при известных условиях образовать взрывчатую смесь. Для устранения этих опасностей и вредностей требуется: 1) устраивать отделение холодной вулканизации в особых изолированных помещениях и притом отнюдь не под другими мастерскими; 2) снабжать мастерские приточно-вытяжной вентиляцией, причем для сероуглерода, в виду его большого удельного веса, отсасывание должно производиться вниз, а подача свежего воздуха сверху; 3) устраивать автоматические приспособления (например, с применением легко перегорающего шнура), которые, в случае воспламенения растворителей, тотчас же закрывали бы сосуд для вулканизации герметической крышкой или заполняли его водой; 4) применять в отделении вулканизации только герметическую электрическую арматуру, причем рубильники должны находиться вне помещений, где м. б. пары растворителей; 5) хранение и подачу растворителей лучше всего производить при помощи инертного газа, например, по системе Мартини и Гюнеке. Во всяком случае, в рабочем помещении должен храниться запас не более дневного потребления и притом в герметически закрытых сосудах.
Горячая вулканизация является значительно менее опасной и вредной. В этом отношении следует отметить: 1) поступающую в воздух мастерской тальковую пыль; 2) высокую температуру и влажность при разгрузке вулканизационных котлов; 3) опасность от аварий и взрывов этих котлов, работающих под давлением 4—5 atm; 4) сильные мускульные напряжения и возможность несчастных случаев при ручном перемещении вулканизуемых предметов. Для предупреждения этих опасностей и вредностей необходимо: 1) устраивать над местом разгрузки котлов вытяжные зонты, соединенные с эксгаустером, для удаления паров; 2) снабдить котлы манометрами и предохранительными клапанами, следить за их состоянием и подвергать их периодическим освидетельствованиям, согласно правилам НКТ; 3) механизировать перемещение тяжелых предметов, подлежащих вулканизации, при помощи подъемных устройств (кошек и т. п.); 4) снабдить котлы приспособлениями для легкого и надежного открывания и закрывания крышек. На фиг. 2 изображен вулканизационный котел с подвешенной крышкой и байонетным затвором.
При вращении маховичка выступы кольца котла заходят за выступы крышки.
Кроме всего этого к работам по вулканизации не должны допускаться женщины и подростки. Все работающие при холодной вулканизации должны подвергаться регулярному медицинскому осмотру, причем при первых признаках отравления сероуглеродом они должны сниматься с работы. Все рабочие холодной вулканизации пользуются сокращенным 6-часовым рабочим днем (пост. НКТ СССР 7/VI—1923 г.), дополнительным 2-недельным отпуском (пост. НКТ СССР 28/VI—1923 г.) и получают по бутылке молока в день (пост. НКТ СССР 27/IX—1923 г.). Рабочие горячей вулканизации пользуются дополнительным 2-недельным отпуском при условии тяжелой физической работы.