вулканизация герметика что это
Герметики для устранения щелей и зазоров
В ходе ремонтных работ во влажных и прочих помещениях нередко возникает необходимость заполнения, неизбежно присутствующих щелей и зазоров. Однако со временем, из-за разности коэффициентов теплового расширения материалов и явления усадочной деформации, щели могут появиться снова. Чтобы этого не случалось, потребуется современный герметик, который по своим характеристикам в точности соответствует месту использования.
Что такое герметик? Само слово «герметик» не является официальным термином, однако из-за своей популярности вскоре может им стать. Подразумевается под ним вязкая полимерная композиция, вулканизирующаяся на воздухе в естественных окружающих условиях и при положительных температурах. При помощи строительных герметиков устраняются небольшие зазоры, а также уплотняются различные соединения, требующие герметичности.
Для чего герметизировать стыки? Прежде всего, для защиты от проникновения воды сквозь неплотные примыкания. Соответственно наиболее востребованы герметики во влажных помещениях, а также снаружи здания, где всегда присутствует риск затекания воды. Простой пример: стык стены, отделанной кафелем, и примыкающий борт ванны. Если оставить этот стык негерметичным, то вода, которая попадает на стену при купании в душе или образующаяся в виде конденсата, станет стекать вниз и попадать под ванну. В результате вода будет скапливаться, увлажнять конструкции, вызывать образование плесени и неприятного «сырого» запаха. Однако стоит всего лишь нанести на стык полоску силиконового герметика, и вода будет стекать прямо в ванну, а все, что под ней – останется сухим.
В принципе любая открытая щель во влажном помещении – это потенциальная опасность для целостности отделки, более глубоких слоев конструкций и угроза здоровому микроклимату помещений. Именно поэтому малейшие щели и зазоры должны быть устранены.
Почему нужно разбираться в герметиках? Многие незадачливые домовладельцы не особо вникают в вопросы герметизации. Когда у них возникает потребность что-либо загерметизировать, они просто идут в магазин и покупают там первую попавшуюся субстанцию в тубе. Они не удосуживаются даже прочитать назначение того или иного герметика, удовлетворяясь картинкой, изображенной на картридже. Такой подход дает вероятность ошибки не меньше, чем 50/50. Дело в том, что существует по истине огромный ассортимент герметиков – от узкоспециализированных до специальных. Понятно, что они не могут быть взаимозаменяемыми, за исключением универсальных составов. Однако последние, предлагая компромиссны решения, посредственно справляются с серьезными задачами. И об этом нужно знать, иначе вся работа по герметизации пойдет насмарку.
Главным критерием выбора для подавляющего количества покупателей является цена. В дешевых герметиках, как правило, большое количество бесполезного наполнителя, который снижает герметизирующие свойства масс. Высококачественные силиконовые герметики содержат не менее 80-85% чистого силикона. Их эксплуатационные свойства очень высокие, что не может не отразиться на стоимости продукта. Срок эксплуатационной годности таких герметиков может достигать 25-30 лет. Если мы посмотрим на дешевые герметики, то силикона в них окажется не более 40%, а срок годности при этом редко превышает 5 лет.
Если вы поручаете ремонт наемным специалистам, то должны проконтролировать, кроме всего прочего, еще и качество герметика. К сожалению, в этой среде подлоги – не редкость. Например, даже при закупке качественного дорогого герметика, рабочие могут подменить его на дешевый силикон, а дорогой сдать обратно в магазин, присвоив себе разницу. На вид отличить качественный силикон от некачественного на первых порах будет очень трудно. Но, спустя 1-2 года, непредвиденная «экономия» даст о себе знать. В итоге работу нужно будет переделывать, затрачивая еще больше средств.
Тем не менее, не нужно бросаться в крайности – всегда и везде применять самые дорогие герметики. Всему свое место. Так, специалисты рекомендуют при выборе силикона для работ во влажных помещениях ориентироваться на средний ценовой сегмент. К такому уровню силиконов относится, например, популярный герметик кислотной вулканизации IsosilS205.
Впрочем, не будем забегать вперед. Чтобы иметь четкое представление о строительных герметиках вообще, познакомимся с их основной классификацией. Ниже приведены группы герметиков, различающиеся их основным полимером.
Силиконовые герметики отличаются высокой эластичностью и устойчивостью в широком температурном диапазоне. В застывшем виде они напоминают качественную резину. В обиходе их часто называют просто силиконами. Существует около 100 оттенков силиконовых герметиков, включая прозрачные. Если важен цвет шва, то нужно подбирать соответствующий силикон. Но окрасить застывший силикон краской невозможно. Многие силиконовые герметики выполнены на уксусной основе; их вулканизация происходит при участии влажности воздуха. Характерный признак таких силиконов – запах уксуса.
Область применения силиконовых герметиков довольно обширна, но они имеют недостаточную адгезию к пластику. Это означает, что силиконы не следует применять для герметизации малоподвижных и подвижных швов с участием пластмасс. Если шов находится под стягивающей нагрузкой, то силикон можно использовать при герметизации любых материальных сочетаниях. Однако, там, где швы с участием пластмасс, работают на расхождение, герметизировать обычными силиконовыми герметиками не рекомендуется, т.к. есть большая вероятность отхождения герметика от пластика. Зато силиконы намертво пристают к стеклу, а значит и к глазурированной керамике, в т.ч. керамограниту. Существует правило: чем менее пористые поверхности, тем более высокой адгезией (прилипанием) они обладают к силикону.
Полиуретановые герметики в основном применяются при наружных работах для устранения зазоров в строительных конструкциях (фундамент, кровля, проемы и т.д.). Сохраняют механические свойства при значительных вибрациях и нагрузках, газонепроницаемы, обладают высокой адгезией к минеральным поверхностям. Однако полиуретановые герметики не устойчивы к УФ-излучению, поэтому требуют защиты светонепроницаемым слоем.
MS-полимерные герметики относятся к разряду универсальных. Они объединяют в себе лучшие качества полиуретановых и силиконовых герметиков. Наносятся на увлажненную поверхность.
Акриловые герметики предназначены для герметизации малоподвижных швов. Рекомендуется применять их внутри помещений, поскольку воздействие внешних атмосферных факторов сильно сокращает их ресурс. Акриловые герметики во многом уступают силиконовым, но имеют более высокую адгезию к пластикам. Во влажной среде они долго не служат. Могут применяться как массовый заполнитель щелей в древесине.
Битумные герметики предназначаются в основном для кровельных работ и герметизации дымоходов, а также могут быть использованы при работах с гидроизоляцией фундаментов. Обладают высокой адгезией к большинству типам строительных поверхностей, включая пластик, бетон и изоляционные плиты. Встречаются только в черном цвете.
Бутиловые герметики относятся к узкоспециализированным. Применяются в основном для герметизации стеклопакетов, потому как обладают высокой адгезией к стеклу и являются газонепроницаемыми. Также хорошо прилипают к алюминию и оцинкованной стали. Устойчивы к УФ-излучению. При невысоких температурах показывают низкий предел прочности, поэтому их не рекомендуется применять для подвижных швов.
Полусульфидные герметики применяются при панельном и блочном строительстве. Ими заполняют достаточно широкие швы между элементами строительных конструкций. Высокоэластичны, долговечны, устойчивы к органическим растворителям. Обладают высокой адгезией к большинству типам строительных поверхностей и материалам, кроме пластика.
Типы вулканизации силиконового герметика
Остановимся подробнее на типе вулканизации (отвердении). Популярные силиконовые герметики бывают не только кислотными, но и нейтральными. В основе силиконовых герметиков находится силиконовый каучук, истинное содержание которого на товаре не указывается, но отражается на его стоимости. Отверждение силиконового каучука происходит на воздухе. В одном случае в реакции участвует уксусная кислота (кислотные силиконы), а в другом – спирт (нейтральные силиконы).
Нейтральные силиконы дороже кислотных. Они химически инертны. Их можно без опаски использовать для герметизации зазоров между материалами, чувствительными к агрессивному воздействию кислоты (например, мрамор, известняк, черные металлы).
У кислотных силиконов адгезия лучше, чем у нейтральных. Но, содержащаяся кислота, даже за время вулканизации способна нанести ущерб чувствительным к ней поверхностям. Однако к таковым не относится фаянс, стекло и кафель, поэтому в бытовых влажных помещениях этим герметикам дается зеленый свет. Специальные силиконовые герметики, предназначенные для герметизации зазоров кафеля и сантехники, также называются санитарными. Обращаю внимание на то, что кислотными герметиками нельзя заполнять зазор между зеркалом, поскольку кислота разъест амальгаму. Как раз для этого случая применяется силиконовый герметик нейтральной вулканизации.
Герметики силиконовые (кремнийорканические). Обзор. Свойства. Применения.
Герметики силиконовые (кремнийорканические). Обзор. Свойства. Применения.
Силиконовые герметики – разновидность жидких каучуков, т.е. той группы полимеров, которые превращаются в резиноподобные материалы при вулканизации. В повседневной практике применяются 2 основных по составу типа силиконовых герметиков – одно и двухкомпонентные (или многокомпонентные).
Однокомпонентные герметики начинают реакцию вулканизации – отверждения – при наличии доступа влаги (естественной влажности воздуха, например). Диффузия (проникновение) влажности протекает от поверхности герметика по направлению к внутренним слоям и, на практике, ограничивает толщину слоя, способного к вулканизации 20- 25 мм при одностороннем доступе влаги воздуха к поверхности герметика и 40- 50 мм при двустороннем.
По типу продукта реакции вулканизации (кроме, собственно, затвердевшего эластомера) силиконовые герметики бывают:
Важнейшим практическим свойством невулканизированных (сырых, жидких) силиконовых герметиков является их тиксотропность (способность самопроизвольно восстанавливать разрушенную механическим воздействием исходную структуру материала = «держит форму, но остается мягким»).
Следует иметь в виду, что хотя скорость вулканизации обычно определяется производителями, как функция от окружающей температуры, тем не менее внутри этого понятия существует более сложная зависимость. Основной доминантой, определяющей скорость вулканизации, является скорость поступления влаги внутрь силиконового герметика, а уже абсолютная влажность (содержание водяного пара в воздухе) резко убывает вместе с температурой окружающего воздуха при равных относительных влажностях для разных температур. Практически применимая величина: 24 часа при 20 градусах Цельсия. Температура нанечения от +5 градусов С.
Скорость отверждения или другая похожая по названию величина (в миллиметрах за день), обычно обозначает, на какую глубину произойдет вулканизация силикона при температуре +20 градусов Цельсия и относительной влажности 50%.
Химическая стойкость: определяется присадками, но в целом хорошая. Прекрасная стойкость к воздействию влаги. Неважная стойкость к бензину / дизтопливу. Например, разрыв силоксановой связи Si—O вызывают лишь концентрированные щёлочи и концентрированная серная кислота. Смотрите пояснения производителя.
Плотность: Порядка 1800 кг/м 3 (1100 до 2900 кг/м 3 )
Эластичность: линейное удлинение порядка 40% остаточной деформации. Относительное удлинение при разрыве 70-250%.
Напряжение на разрыв при растяжении: порядка 1 МПа (0,2-2МПа).
Усадка после вулканизации: 0,2-3% по объему.
Тангенс угла диэлектрических потерь: 0,2-0,02.
Удельное сопротивление: порядка 10 8 0м*м.
Хранение: в герметично закрытых от воздействия влажности тубах.
Применение:
— герметизация обжатых соединений металлов и пластиков
— герметизация строительных и монтажных швов
— герметизация структурного остекления
— герметизация соединений в двигателях и радиаторах
— в качестве заливочных компаундов в электронике и электротехнике
— изготовление гибких форм для литья в них различных материалов
Принципиальное значение влажности для оптимальной вулканизации строительных герметиков и индустриальных клеев
Практическая информация на основе опыта применения индустриальных монтажных клеев Ramsauer
Вулканизация (отверждение) – химический процесс постепенного нарастающего затвердения герметика или клея. Это принципиальный ключевой момент в обработке любого состава, в т.ч. продуктов австрийской компании RAMSAUER®, и успеха поставленной задачи в проведении большинства монтажных работ, будь то производство или строительство. И зависит он прежде всего от одного существенного фактора – относительной влажности воздуха. Фактически достаточная влага — это мощный активатор для правильного отверждения состава индустриальных клеев RAMSAUER® — для склеивания природного камня, для нержавейки или металлов и других субстратов.
Точнее надо отметить, такая зависимость характерна для однокомпонентного клея или герметика (независимо от сферы применения), процесс вулканизации которого происходит за счёт доступа влажности (паров влаги) в пространстве или атмосфере. Для двухкомпонентных клеевых систем RAMSAUER® или других производителей в отличие от 1К-масс триггером (активатором) служит именно предварительное смешение со своим компаньоном – вторым компонентом (т.н. компонент В).
Это соотношение смешения для подготовки готовой массы может быть самым разным: от 1 : 10, до 1 : 2, 1 : 4 или 1 : 1, и зависит от требуемой скорости отверждения, базы состава и задачи применения конкретного клея. При этом для склеивания металлов и нержавейки, на пример, могут применяться как 1К так и 2К клеевые составы.
Индустриальные монтажные клеи Ramsauer – особенности подготовки, обработки и применения
Рекомендуем обратить самое пристальное внимание на индустриальные клеи для нержавейки, металлов и композитных материалов, на пример RAMSAUER® 640 DICHT KLEBER и RAMSAUER® 655 KRAFT FIX, которые нами взяты в качестве образцов для статьи, и которые необходимо использовать только при определённых показателях влажности. Данные продукты отличаются разными показателями вязкости и значениями твердости по Шору, что принципиально при определении того, каким должно быть соединение – жестким или эластичным.
На самом деле, все расчёты в Технических паспортах и Протоколах испытаний от производителя RAMSAUER® приводятся в соответствии именно для +/- 50% влажности (ОВВ). Этот показатель соответствует санитарным стандартам и в большинстве случаев априори присутствует в жилых или промышленных помещениях применения, независимо от времени года, кроме суровой зимы в условиях сильных морозов, когда воздух сильно иссушается.
Необходимо подчеркнуть, что решающее значение влажности само по себе еще не является надежным гарантом того, что клей или герметик вулканизируется в соответствии с Техническим паспортом RAMSAUER® на изделие, а именно со скоростью 2-3 мм в сутки (за 24 часа). Каждое применение очень индивидуально и должно рассматриваться как специфическая автономная задача. На сквозное отверждение может повлиять толщина слоя клея, нестабильная влажность воздуха в начале обработки и спустя время, а также ограниченный доступ влаги из воздуха, когда 1К индустриальный клей или герметик RAMSAUER® применяется в замкнутом пространстве без циркуляции воздуха (и влаги соответственно).
Стоит также отметить, с другой стороны, что и низкая влажность сама по себе ещё не гарантирует, что применяемые клеи для металлов и нержавейки RAMSAUER® 640 DICHT KLEBER или RAMSAUER® 655 KRAFT FIX попросту не затвердеют вообще. Теоретически, можно добиться условий, при которых материал в принципе «не возьмётся и не застынет», но для этого придётся использовать специальное оборудование, которое будет массированно «подсушивать» воздух.
От показателя влажности напрямую зависит скорость реакции вулканизации – глубина, на которую затвердеет материал за одни сутки. Именно поэтому, когда есть малейшие сомнения в том, что достаточно ли значение влажности на все время вулканизации, на пример в случае склеивания больших плоскостей из нержавейки, оцинкованного металла и т.п. путем нанесения полосок клея, рекомендуется принудительное смачивание клея водой с помощью аэрозольного разбрызгивания до соединения поверхностей. Соединив поверхности друг с другом, или применив 1К клей RAMSAUER® в закрытом пространстве, мы создаем вакуум или почти вакуум, в котором значение влажности очень резко падает и обнуляется, ввиду чего без принудительной влаги нам никак не обойтись.
Запрещается нанесение 1К клея при плоскостном приклеивании обрабатываемых объемных поверхностей (на пример, нержавейки, природного камня, цветных стеклянных панелей типа Стемалит, зеркал, металлических стен, обшивки и т.п.) замкнутыми фигурами – квадратами, кругами – один внутри другого. При склеивании 2К клеем RAMSAUER® 690 2K MS KLEBER толщина слоя клея, а также методика нанесения не принципиальны.
Лучший метод нанесения 1К клея RAMSAUER® при выдавливании из пистолета – вертикальные или горизонтальные полоски или жгуты, параллельные друг другу с заданным шагом. Клей для нержавейки и металлов, который также идеален для зеркал RAMSAUER® 640 DICHT KLEBER, можно использовать в любых жилых помещениях, он нейтрален к амальгаме и цветным стеклам и не коррозирует с металлами. Он нейтрален, без вредных эмиссий, допущен для использования в чистых, санитарных и влажных помещениях (медицине, здравоохранении, отрасли производства и применения продуктов питания).
Именно таким образом в случае с принудительным увлажнением достигается необходимая влажность пространства, пока клей полностью не затвердеет. Данные индустриальные клеи RAMSAUER® 640 DICHT KLEBER или RAMSAUER® 655 KRAFT FIX разработаны таким образом, что они хорошо ложатся на смоченные водой, влажные поверхности, а также «любят и не боятся» влагу на поверхности до своего нанесения или после нанесения влаги на клей.
Последствия низкой влажности для клеевого соединения
Сама по себе низкая влажность для отверждения 1К клея RAMSAUER® при склеивании нержавейки или природного камня — это предпосылка для того, чтобы при склеивании материалов что-то пошло не так. Последствиями не учёта или не придания значения влаге при склеивании является, как правило, недостаточно застывший клей, особенно в замкнутых пространствах.
Еще один принципиальный момент процесса склеивания, важный с точки зрения влажности воздуха – это толщина жгута наносимого клея RAMSAUER® и его геометрия (ширина) после сдавливания поверхностей. Чем шире размазанный клей, тем ему сложнее высохнуть. Наши рекомендации базируются на опыте применения – максимальная оптимальная ширина клеевого контакта не более 15 мм, толщина в границах — 1,5-2,5 мм при плоскостном склеивании. Этого достаточно для быстрого равномерного высыхания и надежного соединения элементов склеивания.
Как известно, качественные монтажные клеи, а именно RAMSAUER® 655 KRAFT FIX и RAMSAUER® 640 DICHT KLEBER, очень чувствительны при обработке к температурам, но относительно устойчивы к температурам в широком диапазоне после полной вулканизации. Для большинства видов таких качественных составов существует очень узкий оптимум, между +5° и +30°. Несоблюдение этих условий приводит к тому, что материал не адгезирует на поверхностях, а также попросту не густеет в условиях мороза. Использовать для нанесения на поверхность и формирования швов его уже не получится.
Но, как показывает опыт, значение имеет в данном применении при низких температурах также и влажность воздуха — монтажный клей будет очень долго застывать до необходимой плотности. А если учесть тот факт, что монтажники могут не придать внимания на его состояние, ориентируясь на время затвердения, рассчитанное для 50% относительной влажности – могут иметь место далеко идущие последствия.
Качественный монтажный клей Ramsauer, который в силу разных причин, и прежде всего недостаточной влажности, не затвердел до необходимых показателей:
Речь идёт здесь также о ненадёжном клеевом соединении, какое может вызвать косвенные потери и дефекты, и, как правило, если оно не было замечено в процессе выполнения работ, то это прежде всего потому, что не была проведена достаточная предварительная подготовка и продумывание заранее условий самого соединения.
Чтобы этого не произошло, мы рекомендуем Вам серьезно и продуманно относиться к задаче склеивания или герметизации материалов!
Обращайтесь к нам, и мы вместе с Вами разберем задачу и подберем правильную и надежную технологию!
Данный материал является интеллектуальной собственность компании ООО «СДМ-ХИМИЯ».
Любое использование Материалов допускается только c указанием источника информации
Автор: Паршин Игорь Николаевич
Герметизация стыков
Сборное строительство жилых и промышленных зданий остро нуждается в материалах для герметизации стыков между сборными конструкциямии панелями. Стыки являются наиболее уязвимым местом сооружения, ибо влага, попадающая в стык, приводит к ускоренной коррозии сварных конструкций стыков, снижая тем самым срок службы здания.
Независимо от положения стыка герметизирующие материалы должны отвечать следующим основным требованиям:
✔ полностью предохранять стык от попадания в него воды не допускать фильтрации воздуха сверх количества, предусмотренного нормативами;
✔ обладать способностью сохранять свои герметизирующие свойства независимо от атмосферных воздействий;
✔ длительное время не подвергаться старению;
✔ иметь невысокую стоимость и изготовляться из доступного сырья.
Требования, предъявляемые к герметикам, как видно уже из этого перечня, являются достаточно сложными. Если же учесть влияние различных атмосферных воздействий в разных климатических зонах, то становится ясным, что материалы для герметизации стыков панелей должны обладать свойствами, которые никогда не предъявлялись другим строительным материалам.
Для герметизации стыков панелей могут применяться следующие виды материалов: мастики или пасты, плёнки, пористые эластичные прокладки и профилированные изделия.
– это материалы, в основном предназначенные для герметизации стыков наружных стеновых панелей в крупнопанельном домостроении, осадочных и температурных швов в строительных конструкциях.
Герметизирующие материалы, изготовленные на основе полимеров, характеризуются водо-, газо- и воздухонепроницаемостью, гнилостойкостью, хорошей адгезией к большинству строительных материалов, стойкостью к коррозии. Герметики или их составляющие изготовляют в заводских условиях и на объект они поступают в готовом к употреблению виде.
Вулканизирующие пасты
Герметики, относящиеся к этой группе, представляют собой вязкотекучие, пастообразные составы, переходящие в резиноподобные состояние при добавке специальных вулканизирующих агентов. Наиболее ценным качеством таких паст является то, что они вулканизируются без усадки, обеспечивая полную надёжность герметизации стыков панелей. К вулканизирующимся пастовым герметикам относятся тиоколовые герметики, мастика «полиэф», пенополиуретановый герметик и мастика ЦПЛ-2.
Тиоколовые герметики
Герметизирующие мастики на основе жидкого тиокола изготовляются следующих марок: ГС-1, У30м; У-30с, У-30МЭС-5, У-30МЭС-10, УТ-31, УТ-34, У-35, УТБ-1, УТБ-Н, УТЦ-1. Каждая из указанных мастик состоит из: герметизирующей пасты, вулканизирующейся пасты, ускорителя вулканизации, наполнителя, адгезионной присадки (для герметиков марки У-30, МЭС-5, У-30МЭС-10, УТ-32, УТ-34). В качестве герметизирующей пасты используется жидкий тиокол, который вулканизируется за счёт введения в него вулканизирующейся пасты и ускорителя. Вулканизирующие агенты вводят в герметизирующую пасту непосредственно перед употреблением.
Изготовляются тиоколовые герметики непосредственно на объекте путём смешения компонентов до получения однородной массы. Жизнеспособность готового герметика исчисляется 1-15 ч и зависит от исходной вязкости тиоколя, количества вулканизирующих агентов и температуры воздуха. При обычных условиях (температура воздуха 15-30 С) вулканизация герметика завершается через 7-10 суток.
При необходимости ускорить процесс вулканизации герметизированные тиоколовым герметиком швы и стыки прогревают при температуре 50?С в течении 24036 ч и при 80?С 12-18 ч, что ускоряет процесс вулканизации в 7-10 раз.
Тиоколовые герметики обладают хорошей адгезией ко многим материалам, они стойки к воздействию морской и пресной воды, растворителей, разбавленных кислот, слабых щелочей, солнечного света, хорошо сопротивляются окислению, действию атмосферных осадков, обладают коррозийной стойкостью.
Применяют тиоколовые герметики для герметизации стыков железобетонных панелей, для заполнения швов в деталях и конструкциях из металла, пластмассы, керамики и стекла.
Мастика «полиэф» представляет собой самовулканизирующуюся пасту, в состав которой входят полиэфирная смола, толуилендиизоцианат и минеральные наполнители. Обладает хорошей адгезией ук бетону, металлу, дереву, отличается атмосферостойуостью, влаго- и газонепроницаемостью. Мастика изготовляется смешением компонентов в смесителях марки СМ.
Пенополиуретановый герметик
В качестве герметика используется жёсткий пенополиурентан, пропитанный синтетическими смолами; основными компонентами пенополиуретанового герметика являются полиэфирная смола и толуилендиизоцианат.
Пенополиуретановый герметик стоек к действию разбавленных минеральных кислот и масел, бензину, озону, обладает хорошей адгезией к различным поверхностям, атмосферостойкостью, низкой теплопроводностью.
Мастику приготовляют в объёме сменной потребности. Она должна быть выработана не позже чем через 10-15 ч после её приготовления при наружной температуре воздуха не более 25С и не позже чем через 20 ч при более низкой температуре.
Пластоэластичные мастики
К этой группе относятся мастики, изготовленные на основе высокомолекулярного полиизобутелена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полости стыков любой конфигурации.
ПРОФИЛЬНЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ ПРОКЛАДКИ
Уплотняющие прокладки, изготовляются в виде полос и жгутов с различными профилями поперечного сечения, применяют для герметизации вертикальных и горизонтальных стыков панелей наружных стен, а также для герметизации зазоров между деревянными или алюминиевыми оконными коробками и примыкающими к ним поверхностям панелей. Наибольшее применение в строительстве получили профильные прокладки пороизол, гернит, УГС, УП-50 и пенополиретановые.
Полиизобутиленовую плёнку УП-50 применяют для герметизации вертикальных и горизонтальных стыков наружных панелей в крупнопанельном домостроении.
Гернит изготовляется из резиновой смеси типа ИР-73-51 в виде пористых герметизирующих прокладок круглого, овального или грушевидного сечения с плёнкой на поверхности.
Прокладки резиновые пористые неформовые ПРА-1 представляют собой уплонительно-прокладочный материал с монолитной плёнкой на поверхности. Используются для герметизации стыков панелей крупнопанельных зданий, а также в качестве уплотнительного материала в различных конструкциях.