вулканитовые круги для чего
Вулканитовый круг — идеальная полировка металла
Выбор в таком случае один — это вулканитовые круги, некоторые их называют резиновыми кругами, в принципе, это верно, поскольку в их состав входит и резина, вернее даже не резина, а каучук, который вулканизируется, в него добавляется абразивный материал и прочие добавки. Выглядят они вот так:
Маркировка абразивной добавки — 14А — электрокорунд, применяется для обработки сталей.
Внешне они сразу отличаются от других абразивных кругов, в частности от кругов для наждака. Те сделаны из электрокорунда и служат для заточки металла, снятия некоторого слоя металла с поверхности. Для первоначальной обработки они, конечно, обязательны.
Итак, читаем, для чего предназначены шлифовальные вулканитовые круги — для чистой шлифовки и полировки металла. То есть если таким кругом долго шлифовать металл, то можно даже снять сотые доли миллиметра с поверхности.
Для людей, которые решили делать ножи самостоятельно, можно порекомендовать следующий набор инструментов для этого:
Полируют вулканитовым кругом после того, как придали заготовке окончательную форму. Число оборотов — 2500-3000 можно считать оптимальным для обработки металла. Резиновый круг отлично снимает все заусеницы, оставшиеся после обтачивания обычным абразивным кругом.
После обработки вулканитом можно дорабатывать деталь войлочным кругом с нанесенной пастой ГОИ для наведения окончательного блеска. После пасты ГОИ, если уж серьезно решили сделать всё красиво, можно полирнуть разными специальными пастами очень мелкой зернистости 4000 и 5000.
Типы и характеристики абразивных кругов
Металлическую заготовку прежде, чем она станет готовым изделием, очень часто обрабатывают с помощью абразивных шлифовальных кругов. Делается это для того, чтобы обеспечить высокую гладкость поверхности.
Некоторые разновидности абразивных кругов
Сфера применения абразивных шлифовальных кругов
Полирование каких-либо элементов не только делает их привлекательнее внешне, но и часто является необходимостью с технической точки зрения. В быту этому процессу часто подвергают элементы предметов интерьера, а в промышленном производстве – детали разнообразных машин, станков и прочих механизмов.
Для движущихся узлов полирование крайне важно: отдельные детали должны быть хорошо пригнаны и сглажены для минимизации трения. Стоит отметить, что шлифованию подвергаются самые разные материалы – металл, камень, пластик, древесина. Также абразивные круги активно используются в разнообразных заточных станках.
Шлифовальные абразивные круги могут отличаться формой, поскольку их применяют для различных целей. Помимо сглаживания поверхности металлические детали часто нуждаются в очистке от ржавчины. Реализовать эту задачу без специальных кругов почти невозможно. Посредством съемных насадок для шлифовальной машины можно выполнять выемки, пазы различной сложности в различных материалах, включая цветные металлы, поделочный камень, бетонные стены, мягкие сплавы.
Большой популярностью абразивные круги пользуются среди ювелиров, для которых полировка изделий из драгоценных металлов – основная часть работы. Мастера по обработке камня, работающие с поделочными минералами и полудрагоценными камнями, также используют указанный инструмент.
Шлифовальная насадка для дрели
Существуют специальные разновидности шлифовальных насадок, устанавливаемых на дрель. Они активно используются во время проведения ремонтных либо отделочных работ (например, для зачистки поверхности стен перед укладкой плитки либо нанесением штукатурных составов). Некоторые шлифовальные круги отлично справляются с удалением старой краски с сантехники, очисткой труб от коррозии и других схожих работ.
Типы шлифовальных кругов
Чтобы правильно произвести обработку детали, необходимо определить вид шлифования. Это позволит правильно выбрать абразивные насадки. Основными критериями выбора выступают материал обрабатываемой детали и характер воздействия на ее поверхность.
Так, шлифовальные круги с прямым или кольцевым профилем широко используются в быту и на малых станках для шлифования металлов, заточных операций, производимых их торцевой поверхностью. Актуальны эти круги при работе со стеклом, фарфором, камнем (здесь также можно использовать плоские насадки с одно- или двухсторонней выточкой, которые удобны и при осуществлении обдирочных работ).
Конический шлифовальный круг
К наиболее распространенным относятся конические круги, которые могут быть как двухсторонними, так и обычными. Они могут применяться для всех вышеперечисленных работ для обработки поверхности деталей плоскостью. Также с их помощью возможно выполнение выемок практически в любых материалах.
Для обработки многих деталей оптимальными вариантами можно назвать шлифовальный чашечный круг и круг с тарельчатыми насадками (чаще всего они имеют цельнометаллические насадки и алмазное напыление). Чашечный круг напоминает инструмент прямого профиля с конической выточкой. Основное отличие заключается в том, что торец располагается под прямым углом к боковой плоскости.
Пример чашечных абразивных кругов
Ассортимент абразивных кругов по типу абразива достаточно широк. Помимо упомянутого ранее алмазного покрытия широко применяется электрокорунд. При помощи электрокорунда изготавливают цельные насадки. Чаще всего они не имеют основания и запрессованного сердечника.
Востребованы и круги, выполненные из карбида кремния. Последние подразделяются на два вида: черный и зеленый (насадки имеют соответствующий цвет). Зеленый при этом является более хрупким.
К высокопрочным абразивам относится эльбор. Данный материал в своей основе имеет кубический нитрид бора. По эксплуатационным свойствам он не уступает алмазу, при этом эльбор отличается более высоким уровнем термоустойчивости.
Круг из электрокорунда
Вулканитовые и бакелитовые шлифовальные круги
Алмазное напыление имеет достаточно высокую стоимость, поэтому оно наносится очень тонким слоем на металлическую основу. Абразивные круги с меньшей прочностью формируются другим способом. Зачастую для подобной цели применяется связующий керамический состав, где основными компонентами служат материалы неорганического происхождения (кварц, глина и прочее). Сильно измельченные, эти связующие добавляются при формировании круга к выбранному абразиву, что обеспечивает готовому изделию повышенную жесткость, но и соответствующую хрупкость.
Большим спросом на рынке пользуются бакелитовые насадки. Своим названием они обязаны основному наполнителю – бакелиту (искусственной смоле). Этот связующий компонент придает кругу упругость и своеобразную эластичность, но одновременно снижается износостойкость в результате более слабого закрепления зерен (сравнительно с жесткой керамической основой).
Важно не забывать, что жесткая основа высокой твердости может приводить к перегреву шлифуемого металла и, соответственно, пережогу поверхности обрабатываемого элемента. Бакелитовые насадки лишены этого недостатка. Они гораздо мягче, поэтому очень слабо нагревают металл и способны самозатачиваться при обработке детали.
Круги на вулканитовой связке
Шлифовальный круг с вулканитовым связующим еще мягче. Здесь основным абразивным элементом служит синтетический термообработанный каучук. Другими словами, при производстве таких шлифовальных насадок применяется вулканизация, что и отражено в их названии. Вулканитовые круги имеют более высокую стоимость сравнительно с керамическим абразивом. Однако, несмотря на повышенную упругость, их износостойкость выше всяких похвал.
Выбор шлифовального круга
Главное требование, выдвигаемое к абразивной насадке, касается ее твердости. Твердость насадки обязательно должна быть выше твердости обрабатываемой детали. При этом нежелательно, чтобы данные параметры сильно отличались, иначе повышается вероятность перегрева обрабатываемой поверхности. Одним из самых важных критериев при подборе абразива считается также размер его зерна.
Крупные фракции керамических или резиновых кругов не подойдут для работы с мягкими материалами. Мелкие зерна подходят только для полировки. Зачастую мелкозернистые абразивы наносятся на отрезные диски и тарельчатые металлические насадки. Глянцевую поверхность может обеспечить фибровый круг. Если его насадка мягче обрабатываемой детали, результат обработки будет хорошим, но износ инструмента также будет очень сильным.
Фибровый шлифовальный круг
При обработке крупных поверхностей предпочтение нужно отдавать шлифовальным кругам большого диаметра: маленький круг сделает гораздо больше оборотов, поэтому изнашиваться он тоже будет быстрее. Тарельчатые, чашечные шлифовальные круги выбираются по аналогичному принципу. Например, для огранки небольших по размеру поделочных камней достаточно насадки с небольшим диаметром, для обработки мраморных плит внушительных размеров потребуется чашечный цилиндрический круг с большим диаметром.
Абразивные шлифовальные круги – их виды и особенности
В промышленном цеху или в домашней мастерской металлическая заготовка, превращающаяся в готовое изделие, зачастую проходит через абразивные шлифовальные круги, посредством которых получает идеально гладкую поверхность.
1 Где и как используются абразивные шлифовальные круги
Не только в машинах и приборах, но и в интерьере полированные материалы смотрятся гораздо красивее, причем в механизмах гладкие поверхности деталей играют немалую роль. В частности, в большинстве движущихся узлов отдельные их части должны быть хорошо пригнаны, а значит, трение должно быть минимальным, если, конечно, оно не предусмотрено изначально. При этом шлифовка необходима не только металлу, но и камню, а также, в некоторых случаях, древесине и пластику.
Абразивные шлифовальные круги изготавливаются различной формы, что позволяет использовать их для самых разнообразных нужд. Например, металлические изделия требуют не только сглаживания поверхности, очень часто им требуется очистка от ржавчины, а данный процесс невозможен, если не применяются специальные виды абразивных кругов. Кроме того, с помощью таких насадок для шлиф-машины можно делать пазы и выемки в различных материалах, в частности, в бетонных стенах, в поделочном камне, в мягких сплавах и в цветных металлах.
Активно пользуются абразивными кругами ювелиры, которым необходимо полировать изделия из золота и серебра, а также мастера по камню (не путайте с огранщиками), работающие с полудрагоценными и поделочными минералами. Некоторые виды шлифовальных насадок для дрели требуются при отделочных и ремонтных работах. В частности, для зачистки стен перед покрытием их штукатуркой или облицовкой плиткой. Некоторые типы кругов нужны для снятия старой эмали с сантехники, а также для очистки труб от ржавчины.
2 Какие бывают типы шлифовальных кругов
В первую очередь следует определить для себя, какие именно виды шлифования планируется выполнять с помощью абразивных насадок, имеющих самую разную форму. Выбор обычно зависит от материала, обработка которого предполагается, а также от характера воздействия на поверхность. К примеру, круг шлифовальный прямого профиля, а также кольцевая его разновидность, используются в быту на небольших станках для заточки инструмента и шлифования металла (цветного и различных сплавов) торцевой плоскостью. Пригодны такие круги и для работы с камнем, стеклом, фарфором.
Для этих же целей применяются и плоские насадки с выточкой (односторонней и двухсторонней), которые, помимо прочего, удобны для обдирочных работ.
Очень часто используются конические круги, обычные и двухсторонние. Их можно использовать как для всех перечисленных выше работ, при обработке поверхности плоскостью, так и для прорезывания выемок в практически любом материале. Для внутренней и внешней обработки различных деталей очень удобен чашечный шлифовальный круг, а также схожие с ним тарельчатые насадки. С первыми очень схожи круги прямого профиля с конической выточкой, единственное их отличие – торец расположен к боковой плоскости под прямым углом. Очень часто чашечные и тарельчатые насадки бывают цельнометаллическими, с алмазным напылением.
Если рассматривать типы абразива, выбор окажется довольно широким. Помимо вышеназванного алмазного широко используется электрокорунд, из которого насадки изготавливаются целиком, часто без какого-либо основания и запрессованного сердечника. Также большой популярностью пользуются круги из карбида кремния, который бывает двух видов, черный и зеленый (соответствующего цвета получаются и насадки), причем второй тип более хрупкий. Очень высокой прочностью зерен отличается такой абразив, как эльбор (нитрид бора кубической формы), не уступающий по своим характеристикам алмазу и более термоустойчивый.
3 Вулканитовые круги шлифовальные и другие типы связей
Если алмазное напыление, ввиду немалой стоимости абразива, наносится тончайшим слоем на металлическую основу, то другие типы абразивных кругов, состав которых не отличается прочностью, формируются иначе. Чаще всего для этой цели используется керамический связующий состав, компоненты которого имеют неорганическое происхождение: глина, кварц и т.д. Будучи сильно измельченными, компоненты связки добавляются при формировании круга к абразивному веществу, обеспечивая ему высокую жесткость, и, как следствие, соответствующую хрупкость.
Не менее часто находится применение и бакелитовым насадкам, название которых созвучно основному наполнителю, в качестве которого используется искусственная смола бакелит. Такое связующее вещество придает кругам упругость и даже некоторую эластичность, однако при этом значительно понижается износостойкость, поскольку зерна закреплены слабее, чем в жесткой керамической основе. Однако последняя из-за высокой твердости может перегревать шлифуемый металл, что нередко приводит к пережогам поверхности. Бакелит же напротив, слабо нагревает металл и, благодаря своей относительной мягкости, легче поддается самозатачиванию в процессе обработки.
Круг шлифовальный на вулканитовой связке еще более мягок, поскольку в нем основным элементом для абразива стал синтетический каучук, прошедший термообработку. Проще говоря, при изготовлении применяется вулканизация, из-за чего шлифовальные насадки и получили соответствующее название. Вулканитовые круги шлифовальные отличаются довольно высокой стоимостью в сравнении с абразивом на керамической основе. Однако и износостойкость их, не смотря на высокую степень упругости, достаточно велика.
4 Как выбирать различные виды шлифовальных кругов
Основное требование к абразивной насадке – чтобы она была тверже, чем обрабатываемый ею материал. Однако желательно, чтобы это качество у шлифовального круга было выше не на много, поскольку в противном случае есть риск перегрева поверхности, подвергающейся обработке. Также немаловажным критерием при выборе является размер зерна абразива. Слишком крупные фракции, из которых состоят круги шлифовальные, резиновые или керамические, обеспечат результат прямо противоположный желаемому при работе с мягкими материалами.
Очень мелкие зерна используются исключительно для полировки, причем чаще всего бывают нанесены на кромку отрезного диска, а также на тарельчатые насадки из металла. Глянец наводят фибровые шлифовальные круги. Если абразивная насадка будет мягче обрабатываемого материала, он даст нужный эффект, но износ будет чрезвычайно высоким. Нужно помнить, что для обработки крупных поверхностей требуются круги с большим диаметром. Тому причиной является элементарная физика.
Маленький круг за определенное количество оборотов каждой точкой боковой плоскости или торца будет проходить по шлифуемому участку гораздо чаще, чем насадка больших размеров. Соответственно, стираться будет быстрее именно маленький абразивный камень. Чашечные или тарельчатые типы шлифовальных кругов выбираются по тому же принципу. К примеру, для обработки небольших поделочных камней хватит насадки небольшого диаметра, а для солидных мраморных плит потребуется значительно более крупный круг шлифовальный чашечный цилиндрический.
Абразивные круги их типы и характеристики
Заготовки из металла и других материалов перед тем, как выпустить в продажу обрабатывают. Чтобы поверхность изделия была очень ровной и гладкой используют абразивные шлифовальные круги. С их помощью материал шлифуется и приобретает идеальный блеск и гладкость.
Где применяются абразивные шлифовальные круги
Используются абразивные шлифовальные круги в разных сферах. Изделия полируются для того чтобы у них был красивый внешний вид, не загрязнялась поверхность и элементы декора гармонировали. Такие изделия стоят дороже, более востребованы на рынке и применяются в быту, на промышленном производстве и для различной отделки.
Сферы применения
Еще эти изделия отличаются формой, размером, цветом и поверхностью. Потому что они могут предназначаться для разной шлифовки и изделий.
Кроме того, с помощью шлифовальных абразивных кругов легко и удобно очищать изделия от ржавчины. Но только в том случае, если деталь не прогнила и имеет крепкое основание.
Какие материалы можно шлифовать, а кроме того и полировать с помощью абразивных кругов и насадок:
Как пользоваться шлифовальными кругами
Они могут быть большими и маленькими, жесткими и мягкими. Круг надевается на шлифовальную машину, закрепляется и начинается механический процесс обработки. Иногда круги применяют вручную и шлифуют ими очень мелкие детали или слишком тонкие, хрупкие. Для различной сложности работ имеются разные насадки.
Шлифовальные насадки можно устанавливать не только на специальную машину, а так же еще и на дрель. Таким способом пользуются мастера при отделочных работах. Например, перед укладкой плитки или для выравнивания стен пред покраской и т.д.
Отсюда следует, что шлифовальные абразивные круги имеют широкий спектр применения.
Типы и характеристики
Если вам необходимо отшлифовать изделие, то нужно правильно подобрать насадку – абразивный круг. Чтобы работа происходила быстро и с удобством нужно определить вид работы и тип предназначения насадки. Для этого, конечно, потребуется немного, всего лишь знать, какой материал у детали и состав поверхности.
Плюс, подобрать можно насадки с 1 или 2-х сторонней выточкой. Они применяются при необходимости шлифовки, когда происходят обдирочные работы. Так же прямые или кольцевые профили могут использоваться торцевой поверхностью при необходимости действий заточных операций.
Карбид кремния, сам по себе довольно хрупкий в отношении шлифовки бетона или твердого металла.
Изготавливаются абразивные круги из разного материала, который может быть более плотным или менее крепким. Так же, стоит обратить внимание и на поверхность кругов, одни имеют более шероховатую, а другие более гладкую.
Бакелитовые шлифовальные круги
Бакелитовые шлифовальные круги – это те, которые имеют алмазное напыление. Они более дорогие, но при этом ими пользуется большинство профессиональных мастеров, и они зачастую применяются на производстве. Напыление наносится на бакелитовый круг тоненьким слоем, который сильно шершавый, что позволяет работать с разными материалами средней прочности. При этом бакелитовые круги быстро устраняют неровности на поверхностях и шлифуют их, при необходимости можно сменить насадку на менее шершавую и отполировать деталь до идеального блеска и гладкости.
Сами насадки с алмазным покрытием очень востребованы и приобретаются многими. Бакелит – искусственная смола. Отсюда и название кругов, которые более легкие, чем металлические. Поэтом, если работа предстоит руками и объем большой, то использовать бакелитовые круги гораздо удобнее.
На производстве, где есть необходимость частой смены насадок, то же предпочтение отдается бакелитовым кругам.
Безусловным плюсом становится и то, что эти круги не нагреваются сильно при затачивании металлических изделий или деталей. Поэтому здесь меньше риск нагрева и пережога детали, а так же эти круги обладают свойством самозатачивания во время обработки. Это отличный вариант шлифовки по металлу.
Вулканитовые шлифовальные круги
Круги на вулканитовой связке, будут мягче, чем бакелитовые. Потом что они делаются с применением вулканизации. Основа же круга – это синтетический термообработанный каучук. Отсюда и название такое. По сравнению с керамическими кругами, вулканитовые стоят дороже. Они более выносливы и упруги, дольше используются и износостойки.
Обработка с их помощью происходит мягко и быстро, применяют их для работы с материалами, где необходимо минимизировать возможность перегрева или нагрева, потому что они обладают свойством охлаждения.
Как выбрать шлифовальный круг
Выбирая шлифовальный круг, стоит обратить внимание на то, какой он по твердости в соотношении к обрабатываемой детали или поверхности. Он должен быть тверже, чем само изделие, при этом не слишком сильно. Если насадка будет намного тверже или мягче, то поверхность или сам круг просто перегреются и не исключено, что произойдет обжиг детали.
Размер тоже имеет значение, естественно, большой шлифовальный круг не подходит для мелких деталей, а мелким крупные изделия придется долго и утомительно сглаживать.
Обычно очень мелкие круги применяют для полировки деталей, их так и называют – полировочные насадки. Чтобы получить глянец на мелких деталях, используют фибровый круг. И еще чашечные насадки мелких размеров применяют для выравнивания поверхностей.
Для работы с крупными предметами и их поверхностями используют от средних и до самых больших размеров абразивные круги из разного материала и способов изготовления. Мелкие круги будут очень быстро изнашиваться при работе с большими плитами, стенами, трубами и т.д. Для таких больших изделий необходимо брать абразивные круги соответствующего размера. Тогда работа будет происходить быстро и гораздо легче, буквально в несколько оборотов изделие можно будет очистить или выровнять и отшлифовать. При необходимости полировка делается так же, с использованием крупных полировочных насадок!