восстановленный табачный лист что это

Новое значение восстановленного табака

Подробнее / Новое значение восстановленного табака

Роль восстановленного табака нового поколения в табачных изделиях

Восстановленный табак сегодня рассматривается как неотъемлемый компонент любой качественной и рентабельной марки сигарет с мешкой американского типа (CMA). Последние достижения в технологии производства восстановленного табака играют весьма существенную роль в разработке эффективной и прогрессивной технологии создания смесей и обработки табачного сырья.
Рассмотрим базовые принципы производства восстановленного табака и технические аспекты его использования, после чего речь пойдет о роли восстановленного табака в плане физических характеристик продукции CMA, а также в формировании сенсорных свойств и химического состава основной струи дыма. Кроме того, будет важно рассмотрена роль восстановленного табака в разработке продукции как важного инструмента в достижении соответствия требованиям к продукции СМА с точки зрения ее приемлемости в плане сенсорных свойств и применимости (или безопасности) в плане химического состава дыма.

Что такое восстановленный табак?

После удаления из табачного листа жилки обычный весовой уровень выхода частиц табака тепловой сушки и берлея составляет 68-78%. Приблизительно 22-32% потерь отчасти списывают на потери влаги, но преимущественно на побочные продукты, в том числе жилку, отходы листа, табачную мелочь и пыль. В случае с ориенталом табачную мелочь получается в результате обработки и составляет около 10%. В процессе производства сигарет количество побочных продуктов достигает 8-12% от сухой массы табачного сырья на входе. Этот объем включает образованные в результате смешивания и обработки жилку, табачную мелочь, отходы и пыль, а также образованные во время производства и упаковки сигарет пыль и отходы и табачную мелочь. Посчитано что на каждые 100 кг высушенной табачной мешки приходится от 20 до 25 кг побочных продуктов, которые невозможно использовать в той форме, как они есть.
Процесс изготовления восстановленного табака был разработан 50 лет назад по экономическим причинам в качестве способа утилизации этих побочных продуктов или их части путем их превращения в табачное полотно, которое лучше поддается процесса смешивания, обработки производства сигарет.

Технология производства восстановленного табака

Хорошей технологией является та, которая дает восстановленный табак, результаты использования которого не отличаются или являются сопоставимыми с результатами использования натурального табака в ходе первичной обработки — смешивания, подготовки, предварительного соусирования, резки, сушки, охлаждения и конечной ароматизации, — а также в процессе производства сигарет. За последние 50 лет было разработано несколько методов производства восстановленного табака, однако два из них — метод раствора и бумажный метод – являются основными. Сегодня бумажный метод рекомендуется в приоритетном порядке, поскольку он позволяет получать множество разновидностей табачного полотна с превосходными физическими, химическими и курительными свойствами. Далее кратко будет описан метод раствора и более подробно рассмотрен бумажный метод.
Метод раствора. Побочные продукты тщательно перемешиваются и дробятся до получения частиц определенного размера, после чего они смешиваются с водным раствором клейких веществ. В качестве последних используются натуральные клеи (например, гуаровая смола или тамаринд), крахмал или модифицированный крахмал, производственные целлюлозы (например, гидроксиметил или карбомексил целлюлозы) или пектин, экстрагируемый из табака в результате обработки жилки. Иногда добавляется «сшивающий агент» или волокно целлюлозы. Получаемая из табачной пыли и клейкого раствора кашица формируется в лист с использованием одной из следующих технологий:

Некогда «кашицу» обрабатывали диаммонийфосфатом (ДАФ), чтобы превратить содержащийся в табаке пектин в растворимый в воде пектат аммония. Этот процесс высвобождения пектина сегодня уже не используется широко, поскольку некоторые ведущие производители сигарет перешли на литье восстановленного табака с использованием гуаровой смолы.
Бумажный метод. Прогресс в области химии и технологии обработки табака привел к производству восстановленного табака нового поколения с использованием бумажного метода. Кроме, того что эта технология является более эффективной, данный процесс позволяет производителям получать множество различных видов качественного и рентабельного восстановленного табака, который может использоваться в продукции CMA и других видах сигарет и сигар.
Ниже следует описание основных этапов изготовления восстановленного табака бумажным методом:

1. Побочные продукты (жилка, отходы, табачная мелочь, пыль и пр.) смешиваются в определенной пропорции, которая отражает состав используемой в сигаретах мешки и служит решению конкретных задач разработчика изделия. На данной стадии может добавлять натуральное волокно целлюлозы для повышения прочности конечного продукта, особенно если в мешке побочных продуктов мало жилки.
2. Побочные продукты вымачиваются в большом количестве воды при постоянном перемешивании и взбалтывании.
3. Вода с растворенными в ней компонентами (экстракт) отделяется от нерастворимых частей (пульпа).
4. Пульпа подвергается рафинированию, а полученный на третьем этапе табачной экстракт проходит процесс концентрации путем удаления избыточной жидкости.
5. Рафинированная пульпа смешивается с водой и прогоняется через формовочное оборудование для получения базового листа.
6. Полученный базовый лист высушивается.
7. Концентрированный табачный экстракт распыляется на базовый лист. До этого в табачный экстракт могут добавляться различные добавки, включая ингредиенты для предварительного и конечного соусирования (в том числе сахара и влагоудерживающие вещества).
8. Полученный восстановленный табак высушивают и режут; размер и форма зависят от требований, предъявляемых к конечному изделию.
9. Нарезанный восстановленный табак пакуют в картонные коробки и помещают на хранение.

Основные достижения

Достижения в технологии производства восстановленного табака, особенно бумажным методом, позволяют сегодня получать восстановленный табак с заданными свойствами, который может применяться для создания конечного изделия и сочетаться с компонентами скелетной мешки, наполнителями и добавками (ингредиентами для предварительного и конечного соусирования). Сегодня восстановленный табак используется при разработке большинства сигарет с американской мешкой, в некоторой степени в сигаретах, мешка которых включает только виргинские табаки, ориентал или темный табак огневой сушки, а также в других курительных изделиях, включая сигары. Несмотря на то, что восстановленный табак получается преимущественно из побочных продуктов табачного производства, в экстракт могут быть добавлены ароматизаторы, содержащие сахара и влагоудерживающие вещества, участвующие в создании букета. Некоторые производители сигарет добавляют в экстракт богатый фруктозой кукурузный сироп (HFCS55) и соединения аммиака ( например, ДАФ или лактат аммония), которые при соответствующем температурном воздействии дает аминосахарозу, участвующие в реакциях, в результате которых достигается желаемый букет дыма. Бумажным методом можно получить восстановленный табак без использования целлюлозы, особенно если в мешке побочных продуктов достаточно жилки. Иногда для решения задач заказчика добавляют целлюлозу.
Сегодня более чем когда-либо предпринимаются усилия по созданию восстановленного табака, который по своим характеристикам был бы близок к натуральному табаку и обладал сравнительно неплохими курительными свойствами.

Для чего нужен восстановленный табак?

В самом начале восстановленный табак использовался из соображений экономии в качестве добавки, снижающей стоимость продукции. Сегодня он является неотъемлемой частью любого изделия СМА, поскольку улучшает физические и сенсорные свойства продукции, а также химический состав дыма.

Основные преимущества

Восстановленный табак, особенно полученный бумажным методом, в последнее время применяется все чаще, поскольку он дает разнообразные преимущества при разработке изделия, а именно:

физические свойства — повышает наполняющую способность и улучшает обрабатываемость мешки
химический состав дыма — снижает уровни смолы и никотина
курительные свойства — способствует сохранению общего букета (вкуса, запаха и осязательных характеристик)

В настоящее время в результате применения адекватной технологии изготовления восстановленного табака бумажным методом можно получить восстановленный табак без добавок, чего невозможно добиться методом раствора.

Химический состав дыма

В зависимости от вида и свойств побочных продуктов, а также технологии получения восстановленного табака, содержание в нем смолы на 30-50% ниже, чем в исходных побочных продуктах. Например, побочные продукты табака, содержание смолы в которых в среднем составляет 20 мг, дают восстановленный табак с содержанием смолы на уровне около 15 мг при производстве методом раствора и около 10 мг при производстве бумажным методом. Кроме этого, восстановленный табак, полученный бумажным методом, дает при сгорании меньше окиси углерода (CO) в основной струе дыма, чем исходные побочные продукты, хотя при использовании метода раствора содержание CO в дыме несколько возрастает. Поскольку включение в мешку восстановленного табака приводит к улучшению ее наполняющей способности, это непосредственно влияет на повышение скорости тления, что приводит к меньшему числу затяжек на сигарету и, следовательно, к меньшему количеству потребляемой с дымом смолы.
Помимо самого по себе снижения уровня смолы, важно также рассмотреть роль восстановленного табака в снижении биологической активности смолы в плане количества канцерогенов. Биологическая активность дыма восстановленного табака, особенно полученного бумажным методом, примерно на 70% ниже, чем биологическая активность дыма натурального табака.

Приемлемость и применимость

Несмотря на то, что содержание смолы в дыме восстановленного табака ниже, чем в дыме исходных побочных продуктов, не следует ожидать, что в том количестве, в котором он обычно включается в мешку, восстановленный табак может значительно снизить содержание смолы в дыме конечной сигареты.
Большинство специалистов в области табака и технологов по его обработке сегодня предпочитают использовать тот восстановленный табак, который обладает относительно лучшим табачным вкусом и обрабатываемостью, даже если содержание в нем смолы выше, чем в другом восстановленном табаке, поскольку содержание смолы в дыме можно регулировать за счет других компонентов мешки, например взорванного табака, или за счет адекватного дизайна сигареты в плане ее массы и плотности, а также используемой бумаги, фильтра, ободковой бумаги, перепада давления, вентиляции и пр. Другими словами, восстановленный табак должен обладать тонким равновесием свойств с точки зрения приемлемости его сенсорных свойств и его применимости в плане химического состава дыма, особенно содержания смол и никотина.

Использование восстановленного табака

Необходимость включения восстановленного табака в мешку в последнее время постоянно росла, особенно если речь шла о производстве качественной и рентабельной продукции СМА. Наиболее часто задаваемый вопрос состоит не в том, можно ли использовать восстановленный табак, но в том, как его можно использовать, другими словами, как определить необходимое количество для включения в мешку с точки зрения формирования сенсорных свойств и химического состава дыма, а также замены дорогих компонентов конечного изделия СМА. В качестве общего правила можно указать на два основных способа определения количества используемого восстановленного табака:

Скелетная мешка

Результаты реально проводившихся тестов потребительских предпочтений указывают на общее предпочтение сигарет, содержащих от 10% до 25% восстановленного табака по сравнению с сигаретами, которые его не содержат, но содержат расплющенную или взорванную жилку. В настоящее время в большинстве лидирующих изделий СМА мирового уровня в сегменте премиум содержится 20-25% восстановленного табака, преимущественно получаемого бумажным методом. Иногда добавляется небольшое количество восстановленного табака, полученного методом раствора.
При содержании на уровне 20-25% восстановленный табак можно считать частью скелетной мешки с тем дополнительным преимуществом, что его свойства не меняются во времени, поскольку восстановленный табак в гораздо меньшей степени зависит от негативного воздействия условий выращивания, рыночных колебаний и других переменных, влияющих на качество и стоимость сортов и категорий табака, входящих в состав скелетной мешки.

Источник

Способы производства восстановленного табака

Подробнее / Способы производства восстановленного табака

Существует пять способов изготовления восстановленного табака. Имеющие существенные отличия в технологическом процессе, в качестве конечного продукта, отличающиеся энергозатратами и как следствие ценой.
1. Суспензионный (литьевой) способ производства восстановленного табака широко распространен. Схема производства включает следующие технологические участки: приготовление табачного компонента, получение армирующего и связующего компонентов, гомогенизация смеси компонентов (приготовление табачной пульпы).
Фарматуру и мелочь очищают от посторонних примесей (кусков шпагата, бумаги, камней, металла и др.), используя крупные сита и магниты. После этого табачные отходы сушат до влажности 5 % и измельчают, отбирая на сите фракцию, проходящую через мелкие сита. Наиболее часто используют сита, размер отверстий которых 160 мкм. Табачную пыль сначала подвергают фракционированию на сите с целью отделения минеральных примесей, оставшуюся на сите пыль дополнительно измельчают до размеров частиц менее 160 мкм.
В состав восстановленного табака входят армирующие и связующие компоненты, которые получают посредством разбивки в воде промышленной целлюлозы или бумаги с помощью специального технологического оборудования (гидроразбиватели, роллы, энштиперы и т. п.).
Другим источником волокон целлюлозы является табачная жилка, отделяемая из резаного табака на сигаретных машинах. Срезы табачных жилок на жилкорезальной машине разрезают на кусочки размером 3-10 мм, затем их подвергают тепловой обработке в автоклаве в водном растворе химикатов (щелочей) при постоянном перемешивании. Цель этой операции — увлажнение, нагревание, умягчение и извлечение пектинового вещества. Далее табачные жилки обрабатывают в гомогенизаторе. Дефебрирование жилок (разделение на волокна в длину) происходит в двух последовательных рафинерах, расположенных каскадом. Дефебрированные жилки подаются в смеситель, где их разбавляют водой.
В качестве клеящего вещества наиболее часто используют раствор натриевой соли кар-боксиметилцеллюлозы 7%-ной концентрации. При необходимости реагент предварительно измельчают в мельнице ударного действия (дисмембраторе), а затем растворяют в воде, используя сбивальную машину.
Армирующий и клеящий компоненты соединяются вместе, в результате чего образуется довольно устойчивая водная суспензия, которая непрерывно перемешивается.
Далее табачные и нетабачные компоненты смешивают, получают так называемую табачную пульпу, которую при постоянном перемешивании подают на литьевую машину. Концентрация сухих веществ в пульпе составляет 20 %. Примерный рецептурный состав сухих веществ восстановленного табака, в %:

В литьевой машине табачная пульпа наносится на нержавеющую полированную непрерывную конвейерную ленту с помощью формовочного аппарата, снабженного мажущей фильерой с регулируемым зазором. В камере табачная пульпа высушивается, затем отделяется скребком, режется на небольшие куски и расфасовывается в транспортную тару.
Производство восстановленного табака литьевым способом осуществляют на установках разной конструкции и производительности (от 100 до 700 кг/час). Этим способом можно перерабатывать табачные отходы любого вида, недостатком его является необходимость использовать дорогостоящую ленту из нержавеющей стали.
2. Бумажный способ. При производстве восстановленного табака эти способом не используются клеящие вещества. Процесс получения табака делится на две части: изготовление основы (непрерывная бумажная лента) и получение концентрата водорастворимых веществ, которым она пропитывается. Естественно, что в реальном процессе производства они совмещены и взаимосвязаны.
Бумажную основу восстановленного табака можно получить по следующей технологической схеме. Процесс начинается с того, что табачные жилки и целлюлозу (можно фарматуру) замачивают в теплой воде и увлажненную массу подают в ролл для смешивания и окончательного размола. Волокнистую табачную массу сливают в бассейн, где ее дополнительно разбавляют водой и перемешивают до полной однородности. Из бассейна табачная пульпа центробежным насосом подается в смесительный бак.
Благодаря распределительному пластинчатому устройству этого бака можно разбавлять табачную пульпу сначала чистой водой при пуске бумагоделательной машины, а затем оборотными экстрактивными водами, которые подаются в смесительный бак из специального сборника воды — регистрового бака.
Разбавленная до необходимой концентрации табачная пульпа самотеком поступает в напорный бак, откуда непрерывным потоком переливается на движущуюся сеточную поверхность стола бумагоделательной машины. Из жидкой суспензии на сетке волокна осаждаются, и образуется полотно. Табачное полотно обезвоживается ступенчато: часть воды уходит через сетку самотеком в регистровый бак, другая часть отсасывается вакуум-установками, расположенными под сеткой по ходу движения транспортера, и вакуум-насосом, затем направляется в канализацию. С сетчатого стола табачное полотно подается на гауч-вал, где оно дополнительно обезвоживается и поступает на прессующие валики. Сушку проводят контактным способом на термобарабанах с внутренним обогревом и температурой поверхности 80-100 °С. Интенсивность съема влаги регулируется температурой и скоростью вращения барабанов.
Для улучшения курительных свойств восстановленного табака бумажную основу во время изготовления пропитывают концентратом водорастворимых веществ. Полученный экстракт наносят на табачную основу, имеющую влажность 35 %, что позволяет восстановить в получаемом материале первоначальное содержание сухих водорастворимых веществ. Примерная рецептура для производства восстановленного табака бумажным способом, %:

Из-за сложности и громоздкости технологического оборудования производство восстановленного табака бумажным способом, как правило, крупнотоннажно. К недостаткам этой технологии следует отнести большие потери сухих веществ, которые уходят с промывными водами в канализацию. Особенно возрастает количество потерь с повышением в рецептуре пылевидных частиц табака.
3. Экструзионный способ. Приготовленная табачная паста загружается в плунжерный или червячный экструдер и под давлением, а иногда и при повышенной температуре, продавливается через фильеру, при этом образуется лист или отдельные волокна. Фильеры могут иметь плоскую или кольцевую щель — листообразующие фильеры, а также отдельные отверстия различного профиля — фильеры для формирования волокон.
Производство восстановленного табака экструзионным способом включает следующие технологические участки:

Табачный компонент готовят так же, как и при литьевом способе. В приготовлении связующего компонента используют клеящие вещества, которые хорошо растворяются в воде (например, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы). Армирующие компоненты не применяют, они забивают фильерные отверстия. На участке гомогенизации табачные и нетабачные компоненты тщательно смешиваются (гомогенизируются).
В отличие от литьевого способа, экструзионный является более сложным и энергоемким, так как содержание воды в табачной пасте в несколько раз меньше по сравнению с табачной пульпой.
Кроме того, полученную смесь гранулируют для придания текучести и удаления включений воздуха, после чего ее направляют в экструдер. В нем предусмотрена дополнительная гомогенизация табачной пасты с помощью истирающей головки. Экструдер нагревают до 90-135 °С. Под действием температуры и развиваемого экструдером давления (7-34 МПа) табачная паста выдавливается через фильеру и в виде волокон или листа с помощью направляющих роликов подается на транспортерную ленту, а затем в сушильную камеру, после которой получают восстановленный табак.
4. Способ напыления. Табачные отходы очищают и измельчают в сухом виде. Раствор связующего компонента готовят отдельно. Затем на предварительно увлаженную конвейерную
ленту напыляют тонкий равномерный слой табачного порошка, на который в свою очередь напыляют раствор связующего компонента. Сформованный таким образом слой сушат и снимают с ленты. Излишек табачной пыли удаляют пневматическим устройством.
Существенным недостатком табака, полученного этим способом, является то, что во время его переработки в производстве множество частиц табачной пыли отклеиваются от пластины, в результате ухудшаются свойства курительного изделия.
5. Способ пропитки. Табачный порошок и клеящий компонент смешивают с водой и в виде пульпы присоединяют к горючей или несгораемой основе в специальном дозаторе. Пульпа удерживается благодаря действиям сил адгезии.
Табачная пульпа из шнековых смесителей самотеком поступает в приемник дозатора, откуда выносится барабаном через регулирующую щель на пористую бумажную ленту. Сверху слой пульпы накрывают второй подобной лентой и направляют в сушилку. После сушки ленту окрашивают в цвет табачных листьев и разрезают на куски.
Этот способ производства восстановленного табака является достаточно простым, однако качество табака низкое (высокая масса 1м2 и толщина).

Источник

Восстановленный табак

Производство такого табака позволяет значительно сократить себестоимость табачных изделий, регулировать состав сигарет и экономить табачное сырье, за счет использования всех частей растения.

Физические свойства

Восстановленный табак в готовом виде представляет собой цельную спрессованную пластину, толщина которой соответствует толщине обычного табачного листа. Поскольку для производства такого табака используют те части табачного растения, которые не обладают соответственной ценностью с точки зрения наличия в них никотина, это во многом влияет на увеличение количества производимости сигарет.

Считается, что восстановленный табак используется для производства сигарет низкого качества, но в последние годы его начали массово применять и для изготовления других сортов сигарет.

Благодаря ресуспендированию, стало возможным изменение физических свойств табака. Выпускается в виде тонких листов, которые легко измельчаются до необходимого размера. Пористость набивки из такого табака значительно выше, чем у обычного, что позволяет проникновению через него большего количества воздуха. При этом, сигарета из ресуспендированого табака сгорает значительно скорее.

Химия курения

Сигареты, изготовленные из восстановленного табака обладают значительно меньшим содержанием природного никотина и вредных смол, что позволяет влиять на крепость сигарет с использованием различных дополнительных добавок. Ресуспендированный табак обладает приятным ароматом, мягким вкусом, не вызывает раздражений.

Что касается вреда от курения сигарет, изготовленных из восстановленного табака, то тут вопрос спорный. Курение сигарет, не зависимо от их состава, так или иначе влияет на человеческий организм.

Единственным положительным фактом в сторону изделий из ресуспендированной табачной смеси является то, что количество никотина в сырье, из которого производятся табачные пластины, значительно ниже, чем в табачных листьях. В совокупности с дополнительными компонентами, это позволяет снизить поступление в организм вредных веществ.

Качество продукта

Современные технологии позволяют изготавливать восстановленный табак таким образом, что его качество практически не отличимо от натурального табака. Даже опытный курильщик не сможет различить один продукт от другого. Это умелый маркетинговый ход.

Для уменьшения себестоимости табачных изделий, при их производстве, все чаще используют ресуспендированный наполнитель. При этом, производители за частую умалчивают эту информацию. В то же время, исследования качества табачной продукции убеждают в том, что восстановленный табак по показателям вкуса и крепости гораздо мягче обычного.

Способ производства

Реруспендирование табака происходит по способу, схожему с производством бумаги:

ХОТИТЕ БРОСИТЬ КУРИТЬ?

Тогда проходите план отказа от курения.
С его помощью бросить будет гораздо проще.

Курил восстановленный табак, фигня

Попробовал новое средство. Не курю 5-й день, дискомфорта не ощущаю. Попробуйте
http://c.twnt.ru/hXyM

Настоящий ресурс может содержать материалы 18+.

Обращаем ваше внимание, что информация, представленная на сайте, носит ознакомительный и просветительский характер и не предназначена для самодиагностики и самолечения. Выбор и назначение лекарственных препаратов, методов лечения, а также контроль за их применением может осуществлять только лечащий врач. Обязательно проконсультируйтесь со специалистом.

Источник