винтовой пресс для чего
Винтовой пресс для чего
info@deloproltd.ru
+7 (343) 302-10-26
Молоты и гидравлические прессы для свободной ковки
Молоты и прессы для горячей объемной штамповки
Оборудование для брикетирования металлической стружки и пакетирования металлолома
Кольцераскатные машины и станы
Кузнечно-прессовое оборудование для мастерских
Ковочные манипуляторы и загрузчики
Другое кузнечное оборудование
Оборудование для производства стальных шаров
Восстановление и ремонт
Изготовление
Улучшение характеристик
В этой статье рассматривается применение винтовых прессов для ковки. Вначале обсуждается обзор винтовых прессов и типичных применений, а затем физика их работы. Моделирование используется для иллюстрации этих различных аспектов, которые нельзя непосредственно наблюдать во время производства. Также описаны другие особенности и характеристики, которые важны для правильного использования и работы винтовых прессов.
Винтовой пресс, как ковочный молот, является машиной с ограниченным энергопотреблением. Он берет энергию вращения от маховика и переводит ее в линейное движение поршня. Как только энергия была потрачена на деформацию заготовки (ковка), движение плунжера прекращается. Винтовые прессы более широко используются в Европе, чем в США, хотя за последние несколько лет на североамериканском рынке произошла более широкая адаптация винтовых прессов.
Рисунок 1. Схема типичного фрикционного винтового пресса
Рисунок 2. Приводной винт для большого винтового пресса
На рисунке 2 показан приводной винт большого винтового пресса. Диапазон тоннажа может варьироваться от небольших (160 тонн) фрикционных прессов до 38 600-тонных винтовых прессов с муфтой сцепления. Малые прессы могут работать со скоростью до 50 ударов в минуту, в то время как большие размеры могут работать от 7 до 12 ударов в минуту. Скорость движения ползуна, длина хода и доступность энергии изменяются в винтовых прессах и программируются при использовании современного оборудования и систем управления.
Рисунок 3. Типичные детали горячей объемной штамповки, полученные на винтовом прессе
Винтовые ковочно-штамповочные прессы могут использоваться для ковки и штамповки различных металлов и сплавов, в том числе стали, титана, алюминия и латуни, а также многих других экзотических материалов, например, используемых в аэрокосмической и медицинской промышленности. Лопатки компрессора, «зубчатые» детали, ортопедические имплантаты и ручные инструменты — это одна из многих форм, которые можно ковать и штамповать. Прецизионно-кованые, штампованые и сетчатые детали также могут быть изготовлены на винтовых ковочно-штамповочных прессах. Они особенно подходят для тонкостенных деталей, так как нет фиксированной нижней мертвой точки, как в случае с механическим прессом. На рисунке 3 показаны различные типичные детали, выкованные на винтовом ковочно-штамповочном прессе.
Физика винтового ковочно-штамповочного пресса
Схематические изображения, сопровождающие эту статью, иллюстрируют физику винтового ковочно-штамповочного пресса. Электроэнергия используется для поворота маховика. Вращающийся маховик по существу действует как аккумулятор для этой энергии. Как правило, вращение маховика может создаваться с помощью трения, зубчатых колес или ременной передачи. За исключением пресса с муфтой сцепления, маховик напрямую соединен с вертикальным винтом. Вращение маховика вращает винт, в результате чего ползун (прикрепленный к винту через гайку) перемещается вниз. Фактически, движение вниз продолжается до тех пор, пока энергия маховика не будет потреблена деформацией, придаваемой ковкой-штамповкой. Энергия вращения маховика преобразуется в линейную кинетическую энергию при движении шнека, что превращается в полезную работу по деформации металлической ковочной заготовки. Эта энергия может быть аппроксимирована областью под кривой хода нагрузки. Затем энергия рассеивается как адиабатический нагрев при ковке. Как только ползун достиг нижней точки своего хода, вращение винта меняется на противоположное, и плунжер возвращается к верху своего положения.
Симулированная операция
Рисунок 4А. Моделирование ковочного пресса с винтовым прессом отображает температуру (вверху), скорость плунжера (внизу слева) и нагрузку ковки (внизу справа) во время первоначального контакта. Площадь под кривой хода нагрузки (красная) представляет энергию, потребляемую деформацией.
Фиг.4 представляет собой моделирование винтового ковочно-штамповочного пресса для ковки — штамповки осесимметричной заготовки зубчатого колеса. Три точки проиллюстрированы в симуляции. На начальном контакте скорость ползуна максимальна, а нагрузки, необходимые для деформации, минимальны, как показано на рисунке 4А. Во время промежуточных точек (рис. 4В) кинетическая энергия в движении ползуна преобразуется в деформацию, вызывая замедление скорости плунжера. Требуемая нагрузка увеличивается по мере продвижения процесса ковки — штамповки. В конце хода скорость ползуна падает до нуля, а нагрузка максимальна (рис. 4C). Особенностью в этой последней точке ковки — штамповки является область под кривой смещения нагрузки. Эта область представляет энергию, необходимую для возникновения деформации. Винтовой ковочно-штамповочный пресс — это оборудование с ограниченным энергопотреблением.
Рисунок 4B. Моделирование ковочного пресса с винтовым прессом отображает температуру (вверху), скорость плунжера (внизу слева) и нагрузку ковки (внизу справа) во время деформации. Площадь под кривой хода нагрузки (красная) представляет энергию, потребляемую деформацией. 
Рисунок 4C. Моделирование ковочного пресса с винтовым прессом отображает температуру (вверху), скорость плунжера (внизу слева) и нагрузку ковки (внизу справа) в конце хода. Площадь под кривой хода нагрузки (красная) представляет энергию, потребляемую деформацией.
Другие преимущества
Существует несколько различных типов винтовых ковочно-штамповочных прессов. Различия в основном в том, как передается энергия для работы. К этим типам относятся фрикционные винтовые ковочно-штамповочные прессы, винтовые ковочно-штамповочные прессы с муфтой сцепления и прессы с электроприводом. Существует также несколько видов винтовых ковочно-штамповочных прессов с гидравлическим приводом (вместо электродвигателей используются гидравлические двигатели), но они не так распространены, как другие типы.
Фрикционные винтовые ковочные штамповочные прессы
Это относительно простые машины с несколькими операторными переменными. Фрикционные ковочные штамповочные прессы очень подходят для ковки тонких деталей, но требуют регулярной замены фрикционных ремней и не подходят для больших объемов. Эти прессы также имеют более длительное время цикла по сравнению с другими типами винтовых ковочных штамповочных прессов. Оператор мало контролирует количество энергии в ударе. На характеристики удара также могут влиять такие атмосферные условия, как высокая влажность и т. д. Боковые колеса постоянно вращаются с помощью электродвигателя и приводного ремня. Эти боковые колеса перемещаются слева направо, чтобы передать вращение горизонтальному маховику в любом направлении, чтобы опустить или поднять цилиндр.
Винтовые ковочные штамповочные прессы с приводом от сцепления
Маховик на винтовом ковочном штамповочном прессе с муфтой сцепления постоянно вращается в одном направлении. В маховик встроена муфта, которая соединяется с винтом пресса. Когда сцепление включено, вращение передается на винт. Когда достигается нижняя часть хода, сцепление расцепляется, и гидравлический двигатель меняет направление вращения винта и поднимает ползун обратно в верхнее положение хода. Из-за сцепления, настройки силы и хода могут быть самыми разными. Эти типы ковочных штамповочных прессов имеют очень большое количество доступной энергии для формования. Следует отметить, что скорость маховика не влияет на усилие ковки. Эти прессы приобретают полную силу и энергетическую способность примерно после 30% хода. Они также способны работать на полной скорости ползуна только после 10% хода. Эти машины намного дороже, чем фрикционные винтовые ковочные штамповочные прессы. Они также более дороги в эксплуатации и требуют более высокого уровня знаний обслуживающего персонала.
Шнековые ковочные штамповочные прессы с электроприводом
Рисунок 5. Привод двигателей вокруг горизонтального маховика может быть электрическим или гидравлическим.
Существует два основных типа ковочных штамповочных прессов с электроприводом. Первый — это то, где электродвигатель или двигатели расположены вокруг маховика, который непосредственно прикреплен к винту (Рисунок 5). Двигатели напрямую передают энергию вращения маховику. Когда достигается нижняя часть хода, двигатели изменяют направление вращения маховика и поднимают ползун в верхнее положение хода.
Рисунок 6. Прямой винтовой пресс с электроприводом, в котором двигатель прикреплен к маховику.
Второй тип — это когда винт на прессе приводится в движение непосредственно электродвигателем, и двигатель эффективно действует как маховик (Рисунок 6). Опять же, двигатель сначала приводит в движение винт в одном направлении, а затем в нижней части хода он останавливается и меняет направление вращения, чтобы поднять цилиндр. Системы ковочных штамповочных прессов с прямым приводом предназначены для прецизионных поковок, требующих энергии ковки от низкой до средней. Эти типы прессов могут быть сконструированы с гидравлической защитой от перегрузки, обеспечивая лучшее использование энергии в широком диапазоне усилий ковки и очень точную повторяемость энергии.
Резюме
Винтовые прессы — это универсальные кузнечные ковочные штамповочные устройства, которые хорошо подходят для точной и чистой поковки. Они ограничены по энергии, как ковочные молоты, и работают на скоростях, превышающих гидравлические прессы. Размеры варьируются от очень маленьких до тоннажей, которые обычно связаны с самыми большими гидравлическими прессами. Существует ряд различных приводных механизмов, которые можно использовать для вращения маховика и винта, преобразуя вращательную энергию в системе в линейное движение, необходимое для перемещения штампов вместе и достижения деформации заготовки.
Преимущества и недостатки винтовых прессов
Преимущества
Недостатки
Винтовой пресс
См. также
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Винтовой пресс» в других словарях:
ВИНТОВОЙ ПРЕСС — кузнечно штамповочная машина, в к рой используется кинетич. энергия поступат. и вращат. движения рабочих масс, передаваемая прессующей траверсе посредством винтового механизма. Привод В. п. осуществляется от электродвигателя через фрикц.,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
винтовой пресс — [screw press] механический пресс, кинематическая цепь которого включает винтовую пару. Максимальное усилие винтового пресса около 125 МН. Смотри также: Пресс чеканочный пресс пресс Говарда … Энциклопедический словарь по металлургии
пресс — пресса, мн. прессы (пресса прост.), муж. (лат. pressus давление). 1. Механизм, с помощью которого можно подвергать что нибудь значительному давлению (при обработке, приготовлении чего нибудь и т.п.). Винтовой пресс. Рычажный пресс. Гидравлический … Толковый словарь Ушакова
Пресс механический — П. называют механизмы, посредством которых можно подвергать тела значительным давлениям. Нет почти ни одной отрасли промышленности, где бы для той или другой цели не прибегали к П., и сообразно с этим П. служат для производства разнообразнейших… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
Пресс механический* — П. называют механизмы, посредством которых можно подвергать тела значительным давлениям. Нет почти ни одной отрасли промышленности, где бы для той или другой цели не прибегали к П., и сообразно с этим П. служат для производства разнообразнейших… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
пресс Говарда — [Howard press] пресс для отжатия свинца из цинковой «пены» при обессеребривании свинца. Назван по имени конструктора (W. H. Howard, 1896 г.). Закрепляется на штоке пневмоцилиндра (давление 1 1,5 МПа) пластина с зубьями опускается в расположенный… … Энциклопедический словарь по металлургии
Винтовой пресс
Одной из самых ранних конструкций прессов в истории техники является винтовой пресс. Он пришёл к нам из Европы 16-го века, когда начали применять винтовые конструкции и был создан первый пресс с использованием пары винт-гайка.
Усилие пресса создавалось вручную, вращением рукояток, закреплённых на винте. Такие прессы применялись для переработки сельскохозяйственной продукции и различных мягких материалов. Для обработки металлов винтовые прессы начали применять в 18-м веке, уже с применением механического привода.
Принцип применения механического привода современного промышленного винтового пресса заключается в использовании кинетической энергии маховика, раскручиваемого электромеханическим приводом и передачей, затем, этой энергии винту, для приведения рабочего органа пресса в возвратно-поступательное прямолинейное движение для деформации заготовки, уже без участия в работе электромеханического привода.
В процессе рабочего хода кинетическая энергия, накопленная в маховике, полностью расходуется на деформацию заготовки, до полной остановки рабочего органа, а между маховиком и приводом, во время рабочего хода, отсутствует связь.
Современные винтовые прессы отличаются малой линейной скоростью рабочего органа, что относит их к механизмам ограниченно ударного действия.
Конструктивную схему винтового пресса определяет устройство главного механизма, пара винт-гайка, при котором гайка может крепиться в ползуне, в маховике или в станине пресса.
В первом случае, гайка, жёстко закрепленная в ползуне, заставляет вращающийся винт, перемещаться прямолинейно поступательно создавая рабочее усилие.
В том случае, когда гайка жёстко установлена в маховике, который опирается на упорные подшипники, закреплённые в станине пресса, вращение маховика с гайкой заставляет винт перемещаться прямолинейно поступательно, создавая рабочее усилие.
В том случае, когда гайка установлена жёстко в станине винтового пресса, а винт жёстко закреплён на маховике, перемещение гайки, закреплённой на ползуне, по винту создаёт рабочее усилие на нём для деформации заготовки.
Диапазон усилий винтовых прессов варьируется от 160 тонн, в малых прессах и до 38.6 тыс. тонн в больших, в которых применяются муфты сцепления. Малые прессы могут совершать рабочие циклы с частотой 50 ударов в минуту, а большие с частотой 7-12 ударов в минуту.
Скорость движения рабочего органа винтовых прессов может регулироваться.
Винтовые прессы используются для ковки, штамповки изделий из металлов и сплавов. Высокая точность скорости перемещения рабочего органа позволяет использовать винтовые прессы для изготовления лопаток компрессоров, зубчатых шестерён, стоматологических изделий, различного инструмента.
Опубликовано в категории СТАНКИ и ЭТО ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ
Винтовой пресс для чего
1. Появление винтовых прессов и их потенциал.
Любопытно, что в технике соревнование двух возможных направлений сплошь и рядом происходит по сходному сценарию: то одно направление развивается и достигает прочных позиций, то второе вдруг находит новые возможности, и оно ослабляет казавшееся прочным положение конкурента. И наоборот.
Так и в выжимании оливок. Использования рычага и сил гравитации соревновалось тут с динамичным мельничнным колесом. И если вначале рычаг и пресс побеждали, а потом их потеснила мельница, то настало время, когда пресс снова увеличил свою привлекательность. Вместо гравитации стали использоваться возможности винтовой резьбы.
Изобретателем винта считают Архита Тарентского
Рис. 16 Арзхит Тарентский, 428 год до н. э. — 347 год до н. э. Великий математик, чьи труды сохранились лишь в отрывках, музыкант, основатель механики, друг и спаситель Платона.
Рис. 16. Реконструкция прессов Герона
Уже в Помпеях (79 год) был найден одновинтовой пресс и изображение двухвинтового пресса (рис. 17).
Рис 18. В музее Плантин-Моретус / Museum Plantin-Moretus / в Антверпене выставлены 2 печатных пресса (это один их них) который считаеются старейшими в мире и относятся примерно к 1600 году. Потомок винтовых античных прессов несет еще заметные черты родства с предками .
Рис. 19. Пресс для чеканки монет 16 век, Germanisches Nationalmuseum Nurnberg
Многие другие интересные экземпляры прессов 17-18 вв – см http://www.segoviamint.org/cth.htm
С винтовым прессом, как и с рядом других изобретений, античность вступала, казалось бы, в иные тенологические измерения, подавала руку позднему Средневековью и его достижениям. Как же так вышло, что накопленный уже к 1 веку потенциал не реализовал себя в дальнейших технических прорывах?
Ясным образом, ссылаются на кризис, а потом и крах Римской империи.
Цена общественного беспорядка оказывается очень высокой, и те средства, наука и техника, которые могли бы вывести общество из. кризиса, не находят должной оценки и применения.
2. Приоритеты изобрететательства,
Итак, пройдясь по истории оливковых прессов, мы выяснили несколько важнейших и более или менее документированных фактов – древность первых оливотерок (2 тыс. до н.ж, Крит), появление рычажного пресса (середина 2 тыс. до н.э.), появление оливковой мельницы (вероятно, 7 в. до н.э), скорей всего у греков, изобретение винтового пресса в греческой Александрии (1 в. н.э.)
Широкое распространение процессов получения оливкового масла и инноваций в этой области связано, как мне кажется, с торговой деятельностью минойцев, микенцев и древних греков. Последние, с их многочисленными колониями по всему Средиземноморью, были особенно богатой средой, которая поддерживала распространение нового.
Но, собственно, на фоне греческого производства оливкого масла (в те же времена) в одной только Киликии, исследованной турецким ученым Мехметом Башоглу (ANTİK ÇAĞDA KİLİKYA BÖLGESİNDE ZEYTİNYAĞI ÜRETİMİ Mehmet İsmail BAŞOĞLU) на примере многочиленных археологических свидетельств промышленного производства, эта палестинская активность, вероятно, была вполне рядовым явлением. Тем более, что Иудея не имела флота и не вела морской торговли.
Сама борьба за приоритеты конечно, понятна – оливковое масло важный библейский, культовый и исторический мотив, доказывающий древность еврейской культуры, причастность народа к техническому прогрессу. Этому много внимание уделяется в туристических программах в Израиле, где заботливо представлены все технические этапы развития процесса, реконструированы древние прессы.
Но все же, доказательств оригинальности данного производства тут куда меньше.
Тем интересней становится тема: думается, что со временем появятся дальнейшие археологические находки, которые пополнят наши представления о ранней истории прессов.
Ручные прессы: виды, конструктивные особенности и рекомендации по выбору
Без использования прессового оборудования, при помощи которого можно выполнять большой перечень технологических операций, сегодня не обходится ни одно крупное производственное предприятие. Если для оснащения крупных производственных предприятий, как правило, используются мощные прессовые установки, то оптимальным вариантом такого оборудования для домашнего использования (а также для применения в условиях небольших цехов) является ручной пресс. Настольный ручной пресс, несмотря на свои компактные размеры, также позволяет выполнять множество технологических операций с деталями, изготовленными из различных материалов.
Настольные ручные прессы очень популярны среди домашних умельцев
Для чего используется компактный настольный пресс
Настольные прессы, которые сегодня предлагаются многими производителями механического оборудования, делятся на ручные и приводимые в действие электрическим приводом. Высокая популярность такого оборудования обусловлена в первую очередь его компактными размерами, благодаря чему для размещения данного устройства и работы на нем не требуется большой площади. Рабочие элементы современных моделей прессов настольного типа изготавливаются преимущественно из высокопрочной стали, что обеспечивает длительный эксплуатационный срок данного оборудования.
Механический ручной пресс реечного типа для домашней мастерской
Большой популярностью у владельцев небольших мастерских и домашних мастеров пользуются настольные прессы механические, которые приводятся в действие посредством приложения физического усилия. Объясняется такая популярность простотой конструкции механических ручных прессов, их неприхотливостью в эксплуатации и техническом обслуживании, справиться с выполнением которого способен даже начинающий домашний мастер. Кроме того, для работы таких настольных устройств не требуется никаких расходных материалов.
Наиболее распространенными технологическими операциями, которые успешно выполняются при помощи ручного настольного пресса, являются:
Пресс ручной винтового типа для работ, связанных с обжимом переплетов, книг или обложек, также может использоваться в столярном деле при склеивании заготовок
Прессы механические настольного типа являются достаточно универсальными устройствами, при помощи которых можно выполнять обработку изделий, изготовленных из различных материалов, таких как:
Еще одним важным достоинством, которым отличаются настольные механические прессы, является то, что эффективно работать такое оборудование может даже при отрицательных температурах.
Ручной пресс для пробивки отверстий в коже
Конструктивные особенности и принцип действия
Основным параметром, в зависимости от которого настольные прессы механические делятся на различные виды, является тип штока. Так, по данному параметру выделяют:
Наибольшее распространение по целому ряду причин получили прессы механические реечного типа, конструкция которых включает в себя следующие элементы:
Устройство ручного механического пресса статического (не ударного) действия
Работает пресс с ручным приводом вышеописанной конструкции следующим образом: при физическом воздействии на рычаг или винт запускается в действие зубчатая передача, вращение от которой передается эксцентрику, связанному с пуансоном пресса; совершая возвратно-поступательные движения, сообщаемые ему эксцентриком, пуансон воздействует на заготовку, размещенную на рабочей поверхности матрицы. Именно от конструкции матрицы, которая является заменяемый элементом, зависит то, какую технологическую операцию будет выполнять механический пресс.
Развиваемое ручным прессом давление зависит от длины рычага
На современных моделях ручных рычажных прессов или оборудования винтового типа используется несколько схем установки сменных матриц. Так, рычажные или винтовые ручные прессы могут комплектоваться сменными матрицами следующих типов:
Основной характеристикой ручных механических прессов, которая определяет технические возможности такого оборудования, является значение максимального усилия, создаваемого штоком.
Настольные механические прессы в зависимости от модели могут создавать усилие, значение которого находится в диапазоне 450–5000 кг. Для выполнения всего спектра работ в автомастерской вполне подойдет ручной пресс для металла, который способен создавать усилие в 2000 кг, а для использования в бытовых целях достаточно будет устройства, создающего усилие величиной в 500 кг.
Передача усилия в обоих прессах осуществляется при помощи зубчатой шестеренки, но модель справа оснащена храповым механизмом для четкой и надежной запрессовки
Важными параметрами, которые характеризуют механический пресс настольного типа, также являются размеры его рабочей площадки и величины вылета штока, от которой, в частности, зависит, какой высоты заготовки можно будет обрабатывать на таком устройстве. Чем более мощным является настольный пресс, тем он габаритнее и тяжелее. Так, если усилие, создаваемое прессом, увеличивается всего на тонну, то вес такого устройства возрастает в два раза.
Площадь сечения штока, который установлен на механический пресс, также имеет большое значение. Чем выше значение данного параметра, тем более крупные и массивные детали можно обрабатывать таким механическим прессом.
Основные разновидности
Настольный механический пресс является не единственным видом ручного прессового оборудования. Для выполнения различных технологических операций специалистами создано множество различных моделей прессового оборудования и приспособлений ручного типа, наиболее распространенными из которых являются:
Ручной гидравлический пресс для пробивки отверстий в металлических листах
Ручное прессовое оборудование с гидравлическими цилиндрами, содержащими рабочую жидкость, способно создавать усилия, которые не в состоянии обеспечить винтовой или рычажный пресс. Величина таких усилий в случае использования гидравлического оборудования может достигать десятков тонн, при этом со стороны пользователя подобного устройства требуется минимальное количество трудозатрат. Применяется гидравлическое прессовое оборудование для решения тех же задач, что и обычный ручной винтовой пресс или устройство рычажного типа, но только в тех случаях, когда на обрабатываемую заготовку необходимо оказать значительное давление.
Дыропробивное ручное прессовое оборудование – это устройство, специально предназначенное для штамповки отверстий в заготовках листового типа. Работать при помощи таких устройств можно и по металлу, если толщина листа из него не превышает 4 мм. Диаметр отверстий, получаемых посредством этого ручного оборудования, может находиться в диапазоне 10–40 мм.
Дыропробивной пресс ДС-8 прорубает круглые отверстия диаметром 8 мм в металле толщиной до 3 мм
Для обжима гильз наконечников электрических проводов используются ручные пресс-клещи с храповым механизмом
Ручные пресс клещи для обжима небольших наконечников проводов
Таблеточный ручной пресс представляет собой устройство, которое используется для изготовления таблетированных медикаментозных препаратов в лабораторных условиях. Устройства данного типа, при помощи которых можно изготавливать таблетки диаметром 0,4–1 см и толщиной не более 0,5 см, могут быть с ручным, электрическим или гидравлическим приводом. В зависимости от модели производительность такого оборудования может находиться в диапазоне 200–1000 таблеток в час (а промышленных моделей – до 6000 таблеток в час и даже выше). Максимальное усилие, которое способны создавать прессы для изготовления таблеток, как правило, не превышает значения в 700 кг.
Ручной таблеточный пресс используется там, где нужно спрессовать гранулированный порошок в таблетки
Как правильно выбрать прессовую установку ручного типа
Выбирая пресс ручной рычажный, винтовой или любой другой, следует ориентироваться на основные технические характеристики подобного оборудования.
Значение усилия
Если используется механическая установка, данный параметр напрямую зависит от усилия, которое прикладывает к органу управления пользователь. В случае применения гидравлического прессового оборудования усилие, создаваемое штоком, будет зависеть от конструктивных особенностей устройства.
Таблица 1. Сравнительные характеристики некоторых механических прессов ручного типа
Размеры оборудования
От данной характеристики зависит не только то, на какой площади можно разместить и использовать выбираемое прессовое устройство, но и то, детали каких размеров можно будет обрабатывать с его помощью.
Сфера применения
Настольные ручные прессы применяются не только для обработки деталей, изготовленных из различных материалов, но и для производства пищевой продукции (в частности, для отжима соков из фруктов и ягод). Именно поэтому, выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на то, для решения каких задач оно предназначено.
На современном рынке представлено множество моделей прессового оборудования ручного типа, поэтому выбрать данные устройства для конкретной ситуации не составит больших сложностей. Главное, на что следует ориентироваться при решении такого вопроса, – это конструктивные особенности, технические характеристики и основное назначение выбираемого оборудования.