вакуумная формовка что это

Вакуумная формовка. Все этапы

Вакуумная формовка признана подвидом термоформования и является одним из старейших и наиболее распространенных методов обработки пластиковых материалов. Вакуум-формованные изделия повсюду окружают нас и играют важную роль в повседневной жизни.

Процесс включает в себя нагрев пластикового листа до эластичного состояния и затем наложение его на форму. Вакуум используется для втягивания полимерного листа в формующий инструмент. Затем лист извлекается из формы. Современное вакуумное оборудование для формования полимеров оснащено сложными пневматическими, гидравлическими и тепловыми регуляторами, которые обеспечивают высокую скорость производственного процесса и дают возможность изготавливать изделия сложной конструкции и формы высокого качества.

Для вакуумной формовки практически все заготовки термопластов предоставляются в виде листов. Наиболее часто используемые материалы перечислены ниже.

Типично используемые материалы

Акрилонитрил-бутадиен- стирол АБС

Полиэфир Сополимер ПЭТГ

Полиэтилен (лист и вспененный лист) ПЭ

Типичная продукция, изготовленная вакуумной формовкой

Ванны и душевые поддоны

Дверные накладки для автомобилей

Полки и пластиковые детали холодильника

Части автомобильных кабин

Особенности использования вакуумной формовки и ограничения

Вакуумная формовка сравнительно с другими типами формовки полимеров имеет ряд технологических преимуществ. Применение низкого давления при этом процессе обеспечивает сравнительно низкую стоимость инструментов оборудования. Также низкое давление позволяет изготавливать качественные изделия из недорогих материалов. Рабочий цикл при этом достаточно короткий. Таким образом, производство прототипов, небольшого количества крупных деталей, а также изделий средних размеров экономически выгодно.

Более сложное оборудование и формы используются для непрерывного автоматизированного производства крупногабаритных изделий, таких как емкости для сохранения пищи, одноразовые чашки и сэндвич-пакеты.

В отличие от других процессов термопластичного формования, где используют полимерное сырье в виде смол или порошков, вакуумная формовка работает с экструдированными полимерными листами. После полного цикла формовки вакуумом обычно на изделии остаются элементы требующие обрезки. Переработанные отходы термопласта могут использоваться повторно, что также является огромным плюсом.

Этапы вакуумного формования

Фиксация листовой заготовки

Зажимная рама должна обладать достаточной мощностью, чтобы обеспечить надежную фиксацию листового полимера в процессе формования. Вакуумное оборудование с одним нагревательным элементом способно обработать материал толщиной не более 6 мм, а если оборудование оснащено двумя нагревателями — до 10 мм. При полностью автоматизированных рабочих процессах движущиеся части оборудования должны быть защищенными во избежание случайных повреждений.

Нагреватели для полимерных листов при вакуумной формовке

Обычно для вакуумного формования термопластов используются инфракрасные нагревательные элементы с алюминиевой отражательной пластиной. Независимо от типа термопласта главным условием изготовления качественных деталей является равномерный нагрев листа по всей его площади и толщине. Чтобы достичь этого все нагреваемые зоны должны оснащаться контролерами и регуляторами температуры. Несмотря на высокое качество керамических инфракрасных нагревателей у них есть одни недостаток — высокая тепловая масса сказывается на длительном разогреве нагревательного элемента (около 15 минут). Также это влияет на замедление отклика при изменении настроек мощности нагревателя.

Все чаще для вакуумного формования стали применять кварцевые нагреватели. Некоторые производители сразу оснащают оборудование этими элементами нагрева. У кварцевых инфракрасных нагревателей меньшая тепловая масса, поэтому время отклика занимает несколько секунд.

Пирометры обеспечивают точный контроль температуры нагрева, измеряя температуру плавления листа и взаимодействуя с управлением рабочих процессов. Точное считывание температуры также доступно с системой, управляемой компьютером, работающей в унисон с пирометрами. Для обработки толстых листов полимера рекомендуется использовать двойные нагреватели. Они обеспечивают более равномерное распределение температуры и ускоряют производственный цикл.

Двойные кварцевые нагреватели целесообразны при формовании высокотемпературных материалов с критическими температурами формования.

При строгом контроле областей интенсивной теплоотдачи потери тепла по краям заготовки, вызванные конвекционными воздушными потоками и поглощением из областей зажима, могут быть полностью компенсированы. Также при использовании кварцевых нагревателей значительно экономится электроэнергия, т. к. в процессе формовки нагреватели имеют регулируемый процент падения мощности из-за включателей находящихся в заднем положении.

Автонастройка уровня термопласта (доступна не на всех вакуум-формовочных машинах)

Опция автонастройки уровня листа доступна благодаря встроенному прибору с фотоэлектрическим лучом, который проводит сканирование расстояния между нижним нагревателем и листом пластика. Если лист пластика провисает, то небольшое количество воздуха впрыскивается в нижнюю камеру. Таким образом, лист поднимается и выравнивается.

Функция предварительного растяжения (доступно не на всех машинах)

Как только пластик достигнет температуры формования или эластичного состояния, его можно предварительно растянуть, чтобы обеспечить равномерную толщину стенки при применении вакуума. Метод контроля высоты пузырька состоит в том, чтобы получить согласованные результаты. Вакуум, давление воздуха и вспомогательная пробка используются для облегчения формования нагретого, растянутого пластика.

Вспомогательная функция проталкивания листа в форму (доступно не на всех машинах)

Вакуумное формование с помощью такой функции используется, когда прямая вакуумная формовка не позволяет равномерно распределить термопластичный лист по всем участкам формы. Чтобы распределить лист более равномерно, используется устройство похожее на плуг, для проталкивания листа в форму перед тем, как создается вакуум. Этот процесс позволяет большему количеству термопластичного материала достигать дна формы, и, таким образом, термопласт полностью заполняет все углы формы без риска истончения пластика.

Вакуум

Как только выполнена предварительная растяжка листа, можно создать вакуум. Сухой лопастной вакуумный насос используется для всасывания воздуха, который захватывается с пространства между листом и формой. Вакуумный насос должен поддерживать перепад давления. В больших машинах вакуумный резервуар используется в сочетании с вакуумным насосом большой емкости. Это позволяет создать процесс двухступенчатого вакуума, обеспечивая быстрое формование нагретого листа (до того, как температура листа упадет ниже его идеальной температуры формования).

Охлаждение и выпуск (доступно не на всех машинах)

После того, как пластик сформирован, ему нужно дать остыть перед тем, как выпустить. Если его изъять слишком рано, то деформация отливки приведет к появлению дефектов детали. Чтобы ускорить цикл охлаждения после формовки, включают охлаждающие вентиляторы. Также доступен вариант распыления жидкости, что напоминает туман, при котором форсунки прикрепляются к вентиляторам, а мелкий туман охлажденной воды направляется на лист. В сочетании с вентиляторами такой туман может ускорить цикл охлаждения до 30%. Наличие блоков контроля температуры, регулируют температуру внутри формы, обеспечивают точное и постоянное время охлаждения при остывании кристаллизующихся полимеров, таких как PP, HDPE и PET.

Обрезка и отделка

После того, как сформированная деталь остыла и ее изъяли из машины, избыток материала удаляется. А уже потом в изделии просверливаются отверстия и зазоры. Другие процессы постформинга включают в себя отделку, печать, укрепление, армирование и сборку.

Для удаления лишнего материала с готового изделия используются различные методы обрезки. Способ обрезки зависит от типа оборудования, размера изготовленной детали, коэффициента вытяжки и толщины материала. Детали тонкого калибра, как правило, обрезаются на механическом обжимном прессе, который еще называют роликовым прессом.

После всех проведенных работ изготовленная вакуумной формовкой деталь считается полностью готовой и может использоваться по предназначению.

Предлагаем вам посмотреть иллюстрацию процесса вакуумной формовки.

Источник

Производство изделий методом вакуумного формования пластика

Производство изделий методом вакуумного формования пластика

В чем разница между вакуумной формовкой вакуумной, термоформованием и формованием под давлением?

Формование под давлением –это изготовление изделий при помощи двух форм. Существует два основных типа форм, «Папа» положительные (выпуклые) и «Мама» отрицательные (вогнутые). При использовании наружных форм лист пластика помещается поверх формы, чтобы очертить внутренние размеры пластиковой детали. С помощью отрицательных пресс-форм термопластичный лист помещается внутрь пресс-формы для точного формирования внешних размеров детали.

Приведенные ниже шаги описывают типичный процесс промышленного вакуумного формования.

Зажим: пластиковый лист зажимается в рамке или прижимной рамой.

Нагрев: лист и рама перемещаются близко к нагревательным элементам, что делает пластик мягким и податливым.

Вакуум: рама опускается или поднимается стол с формовочным полем, и пластик натягивается на форму, в то время как вакуум активируется, чтобы высосать весь воздух из промежутка между пластиком и формой, образуя таким образом копию матрицы.

Охлаждение и высвобождение: как только деталь была сформирована над пресс-формой, ей необходимо дать время остыть перед удалением. Система охлаждения, такая как вентиляторы и распыляемый водяной туман, иногда используется для сокращения времени цикла.

Общие проблемы и их простые решения.

Спайки.
Понятие «спайка» используется для описания любых нежелательных складок пластика,
которые собираются вокруг или между пресс-формой или пресс-формами, формуемыми в
ВФМ. Скорее всего, это происходит из-за того, что нагретый пластик распределяется
неправильно, когда пресс-форма поднимается, чтобы вступить с ним в контакт. Когда
включается вакуумный насос, пластик тянется вниз неравномерно, и создает эти
нежелательные складки по краям формуемого изделия. Для этого есть четыре основные
причины;
1) Пресс-форма слишком высока;
2) Пресс-форма не имеет достаточных углов тяги;
3) Слишком большое формовочное поле для размеров пресс-формы;
4) Пресс-формы размещены очень близко друг к другу.
Что нужно сделать:
1)Используйте лист меньшего размера, чтобы пресс-форма растягивала пластик ровно;
2)Поместите угловые блоки по углам пресс-формы, чтобы они компенсировали избыток
пластика;
3)Увеличьте скосы углов на пресс-форме;
4)Попробуйте поменять местами положительную и отрицательную формы (пуансон).
Истончение пластика.
Когда нагретый пластик чрезмерно растягивается в процессе формования, он становится
тонким и слабым в определенных местах. Решения этой проблемы, опять же, очень
прямолинейны.
• Увеличьте скосы по бокам формы;
• Уменьшите высоту формы;
• Используйте более толстый пластик;
• Измените дизайн в определенных частях формы.
Расформовка пресс-Формы.
Иногда отформованный пластик очень тяжело снять с пресс-формы. Вот некоторые из
возможных причин, по которым форма застревает в пластике.
• Форма стала слишком горячей после более чем одного цикла вакуумной формовки.
• Пластик долго остывал на форме перед извлечением.
• Возможно, на форме есть отрицательный угол.
• Обратный насос не был использован в конце цикла формования.
Неформованное изделие.
Когда отформованное изделие выглядит не так, как должна выглядеть, но без детализации, которую должна создавать форма. Это может быть вызвано любой из следующих причин.
• В пресс-форме недостаточно технологических отверстий;
• Пластик был недостаточно нагрет;
• Уплотнение между зажимными рамами не герметичен, проверьте вакуум.

Обрезка.

Как только деталь освобождается, лишний материал отрезается либо вручную, либо с помощью станка с ЧПУ.

Затраты на оснастку для вакуумной формовки невелики по сравнению с другими методами формования из-за низких сил и давлений. Формы (матрицы, оснастки) изготавливаются из МДФ, модельного пластика, стеклопластика, эпоксидной смолы для коротких производственных циклов изготовленных на заказ деталей. Для больших объемов производства производители используют более прочную алюминиевую оснастку.

Учитывая широкий спектр доступных вакуумных формовочных машин, а также возможности автоматизации на высоком уровне, вакуумное формование идеально подходит для любого применения, от изготовленных на заказ изделий или прототипов до массового производства. Однако этот процесс предлагает лишь ограниченную свободу формы и может быть использован только для изготовления деталей с относительно тонкими стенками и простой геометрией. Обычно формованные детали включают упаковку продуктов, душевые поддоны, вкладыши автомобильных дверей, корпуса различного оборудования, изготовленные на заказ.

Большинство термопластиков может быть использовано для термоформирования, предлагая гибкость в выборе материала. Пластмассы, обычно используемые для формовки включают в себя:

Источник

Изготовление корпуса для робота при ограниченном бюджете. Вакуумная формовка

Как показать инвесторам красивый робот? Разработать красивый корпус. Как это сделать, пока нет инвестиций? Я постарался кратко описать свой путь. Мы разрабатываем робота для сбора мячей для гольфа на driving range. Без красивого корпуса очень сложно объяснить как робот будет выглядеть. В этой статье я расскажу как за 24000 руб. получить корпус 1000мм x 800мм x 250мм, а так же о том какие грабли мы собрали по дороге. Возможно, это поможет Вам избежать наших ошибок.

Введение

Первый вариант корпуса мы изготовили из стекломата и эпоксидной смолы, это дало возможность оценить общие габариты и внешний вид в натуре. После внесения правок в модель мы начали поиск возможных бюджетных технологий изготовления корпуса.

Корпус можно изготовить литьем под давлением, но стоимость изготовления пресс-форм является огромным барьером для стартапа. Поэтому для изготовления верхней части было принято решение использовать термо-вакуумную формовку.
Вакуумная формовка изделий возможна на недорогом оборудовании и требуется небольших первоначальных вложений.

Подготовка модели. Первая ошибка

В модели должны отсутствовать отрицательные углы, т.е. все скосы и торцы должны иметь углы более 90 градусов. Боковые поверхности должны иметь хотя-бы минимальный уклон в 2-3 градуса, чтобы модель легко снималась с матрицы. Матрицу необходимо делать выше, т.к. в углах примыкания к столу воздух до конца невозможно убрать, это даст плавный загиб к столу. Нижнюю часть лучше срезать. На сколько делать выше зависит от толщины листа, мощности оборудования и того насколько сильно Вы будете разогревать полимерный материал.

Фрезеровка матрицы. Вторая ошибка

Первым делом, когда у Вас есть модель необходимо подготовить матрицу. На форумах я читал об использовании ДСП, но на практике чаще всего используют МДФ. Формы, которые требуют большую точность и рассчитаны на получение большего количества копий изготавливают из алюминия.

Наша вторая ошибка была в выборе подрядчика для фрезерования модели. Так как наша модель 1000мм x 800мм x 250мм., необходимо было сразу искать подрядчика с соответствующим рабочим полем станка ЧПУ. Мы же поверили в то, что можно без проблем собрать матрицу из 12 частей.

Потеряв время и деньги мы нашли другого подрядчика, который сделал матрицу из двух частей.

После фрезеровки МДФ полученные части необходимо склеить, отшкурить и покрыть слоем эпоксидной смолы для создания защитного слоя.

Вакуумная формовка. Третья, четвертая ошибка

Когда у Вас готова матрица можно приступать к процессу формовки. Мы решили сами сделать формовочный стол. Казалось бы, ничего сложного: стол необходимого размера с технологическими отверстиями для отведения воздуха, вакуумный насос, инфракрасные лампы. Под размеры модели заранее была сделана рама.

Фото нашего «станка» не сделали, но выглядело это примерно так. Сказалось отсутствие опыта. Качественного изделия не получилось.

Наша четвертая ошибка была в том, что мы слишком рано купили листы АБС-пластика. Пока мы ждали модель, пластик абсорбировал влагу из воздуха. Из-за этого при формовании появились артефакты в виде пузырей, пришлось купить новые листы АБС.

И как иногда бывает, под конец наших мучений мы нашли знакомых, которые оказывают полный цикл услуг по подготовке модели и термо-вакуумной формовке. Находятся они в Нижнем Новгороде, но предложили помочь за очень адекватные деньги. В итоге процесс формовки мы полностью отдали на аутсорс.

Основной процесс формовки:

Видео процесса

Результат

Основные формируемые материалы

Мы выбрали лист АБС 4мм толщиной из-за доступности, это дает при вытягивании боковые стенки в 2мм, что вполне нам подходит. Вообще же есть огромное количество материалов.

Информация из Википедии

Видео, которого явно недостаточно для презентации проекта. Нужен MVP с реальным корпусом

Вывод

Термо-вакуумная формовка это отличный способ изготовления корпуса для прототипов, MVP и мелкой серии. После тестирования нового корпуса скорее всего в постараемся в существующую матрицу внести необходимые изменения и ее же использовать для изготовления мелкой серии.

Источник

Что такое вакуум-формовочный станок?

Вакуумная формовка – наиболее перспективно развивающееся направление в области производства мало- и среднегабаритных пластиковых изделий. При помощи вакуумной формовочной машины для пластика создаются формы из всевозможных полимерных материалов для всех основных промышленных отраслей: строительной, автомобильной, химической, пищевой, маркетинговой и т.д. Изделия, изготовленные методом вакуумного формования, всегда будут пользоваться спросом на рынке продаж ввиду увеличения интенсивности производства пластиковых форм с каждым годом.

Вакуумно-формовочный станок: что это такое?

Вакуум-формовочный станок представляет собой отлаженный механизм формования пластика из полимерных материалов. Он состоит из формовочного стола, металлической рамы для закрепления листов, нагревательных ламп, модуля откачивания воздуха и устройства охлаждения. Благодаря систематизации производственного процесса работа по нагреванию пластика, «обтягиванию» им мастер-модели и съёму готовой формы с поверхности заготовки осуществляется чётко и оперативно.

Что можно изготовить на вакуум-формовочном станке?

На термовакуумном станке есть возможность изготовить требуемое количество пластиковых форм, используемых в промышленных целях в сферах:

Для изготовления детских игрушек и тар пищевой промышленности следует использовать безопасный пластик.

Какие материалы можно использовать?

Для изготовления пластиковых форм используются различные полимерные материалы. Выбор полимера напрямую зависит от области дальнейшего применения формы и от характерных параметров, требующихся в процессе создания изделия. Существует большое количество пластиков, выступающих в роли сырья для изготовления форм. К ним относят полиэтилен, АБС-, ПВХ- и прозрачные пластики. Наиболее распространёнными в области термовакуумной формовки считаются АБС- и ПВХ-полимеры. Почему, рассмотрим далее.

АБС-пластик является синтетическим материалом, обладающим такими достоинствами, как:

АБС-пластик отлично подходит для изготовления форм в любых производственных сферах: от строительной деятельности до рекламного бизнеса. Высокие технологические характеристики рассматриваемого пластика делают его одним из самых востребованных на рынке продаж. АБС-пластик подлежит ремонту, что в разы увеличивает срок службы изделия. Его поверхность в матовом или глянцевом исполнении подвергается окрашиванию в любой подходящий цвет. Помимо этого, он не такой дорогой, как материалы прозрачного пластика, что помогает значительно сократить статью расходов по закупке.

ПВХ-пластик также достаточно часто применяется при термовакуумной формовке благодаря:

В сравнении с АБС-пластиком, поливинилхлоридный уступает по своим эксплуатационным качествам, поскольку:

Несмотря на недостатки, поливинилхлоридные листы широко используются в России в качестве сырья для изготовления пластиковых форм на вакуум-формовочном станке. Высокие показатели по прочности и влагостойкости, а также большое разнообразие цветов и оттенков делают ПВХ-пластик устойчиво востребованным материалом.

Кроме вышеперечисленных, существуют другие виды полимеров, например, полиэтилен, оргстекло, полипропилен, поликарбонат и т.п. Но все они используются при термовакуумной формовке значительно реже, поскольку имеют более узкую специализацию по применению и высокую себестоимость.

Как работает?

Принцип работы вакуумно-формовочного станка.

Все действия по изготовлению пластиковых форм выполняются квалифицированным специалистом-оператором.

Вы можете посмотреть видео работы вакуум-формовочного станка на нашем ютуб-канале.

Для чего нужны нагревательные элементы, каких видов бывают?

Нагревательные элементы выполняют функцию предварительного разогрева полимерного сырья, придерживаясь нескольких основных правил:

Все виды нагревателей направлены на равномерный прогрев полимерного сырья и регуляцию тепловой подачи. Они имеют между собой следующие отличительные параметры:

Существует пять основных видов нагревателей: трубчатый электронагреватель, кварцевый излучатель, лампа КГТ, керамический нагреватель, галогеновая лампа. Рассмотрим каждый из них подробнее.

ТЭН – трубчатый электронагреватель

Трубчатый электронагреватель имеет длину волны свыше 6 мкм, что в значительной степени влияет на прогрев изделия и подходит лишь для некоторых видов пластиковых полимеров. Основными достоинствами данного типа электронагревателя являются невысокая стоимость изделий в сравнении с другими вариантами нагревательных ламп и простота в изготовлении. К недостаткам данного вида продукции относят следующее.

Лампа КГТ

Лампа КГТ имеет длину волны короче 1 мкм, что негативно сказывается на качестве прогрева листовых полимеров: инфракрасные (ИК) лучи не проходят через прозрачный или цветной пластик, что затрудняет равномерное распределение тепла по поверхности полимера. В лампах КГТ не предусмотрены отражатели, поэтому их следует приобретать дополнительно. Чаще всего рассматриваемый вид нагревательных панелей применяется в домашних условиях при самодельном производстве полимерных форм (при условии достаточного опыта работы с лампами КГТ) – термоизлучатель подходит для темных пластиков, наложенных на простейшие мини-матрицы и мастер-модели. К плюсам ламп КГТ относят быстроту и регулируемость нагрева, но многочисленные недостатки заставляют обратиться к другим, более выгодным вариантам нагревателей.

Инфракрасный керамический нагреватель

Инфракрасные керамические нагреватели имеют длину волны от 3 до 6 мкм, и это даёт им преимущество перед другими видами нагревательных ламп. Во-первых, средний диапазон волн помогает равномерно прогревать пластиковый лист по всей площади поверхности. Во-вторых, использование теплоотражателей необязательно, т.к. инфракрасные лучи легко проходят сквозь полимерный материал без дополнительных средств рассеивания. Помимо этого, керамические нагреватели не создают пожароопасную ситуацию. На сегодняшний день данный тип излучателей продолжает активно использоваться, но их недостатки заставляют задуматься о целесообразности применения вышеописанных нагревательных ламп на собственном производстве. Инфракрасные керамические нагреватели считаются экономически невыгодными из-за большой энергозатратности при длительном времени наладки температурного режима и из-за недостаточного прогрева пластиковых листов большой толщины.

Инфракрасный кварцевый нагреватель

Инфракрасные кварцевые нагреватели имеют длину волны от 1,6 до 4 мкм, что является оптимальным вариантом для равномерного прогрева пластикового полимера. Кварцевые нагреватели ценятся в странах ЕС за быстроту нагрева поверхности листа до нужной температуры, за хорошее рассеивание тепловых лучей, за отличное соотношение цены/качества, за возможность быстрого переключения настроек параметров и нахождения оборудования в режиме ожидания. К недостаткам данного вида нагревателя следует отнести склонность к периодическому ремонту, поскольку при частом включении/выключении кварцевые панели выходят из строя.

Галогенная лампа

Галогеновые лампы имеют стабильную длину волны 1,2 мкм. При создании галогенных ламп были учтены недостатки КГТ нагревателей, и на сегодняшний день их использование не менее популярно, нежели применение инфракрасных кварцевых панелей нагрева. Тепловые лучи гораздо глубже проникают в полимер, равномерно прогревая все его участки до требуемого состояния пластичности, благодаря специальным добавкам в новый вид кварцевого стекла, нагревательные элементы и отражатели. Следует учесть, что у каждой лампы должен быть свой собственный алюминиевый отражатель; кроме того, нагревательные элементы располагаются между собой в определённой последовательности, а их мощность регулируется фазоимпульсным методом, что не очень дёшево. Также стоит отметить, что при частом включении и выключении прибора он быстрее выходит из строя.

Галогеновые лампы являются отличным вариантом для установки на ВФС при масштабном производстве. Они отлично прогревают полимерные листы любого цвета и толщины, при этом относятся к доступной ценовой категории среди прочих вариантов нагревательных приборов.

Какую функцию выполняет вакуумный насос?

Вакуумный насос одновременно выполняет несколько функций, без которых работа на вакуум-формовочном станке становится невозможной. Во-первых, это полная откачка воздуха из-под внутренней поверхности нагретого пластика. Во-вторых, это снижение давления между мастер-моделью и растянутым листом полимера. Без вакуумного насоса пластик не «обтянет» заготовку и процесс формовки приостановится.

Стол для вакуумной формовки: как правильно выбрать размер?

К выбору стола для вакуумной формовки следует подойти ответственно, ведь от его габаритов зависит габаритные размеры пластиковой формы количество мастер-моделей, с которых будут одновременно сниматься пластиковые копии. Необходимо учесть, что размер формовочного стола напрямую влияет на цену вакуумно-формовочного станка, поэтому стоит заранее просчитать требуемую производительность оборудования, чтобы выбрать наиболее оптимальный вариант.

Если вы запускаете масштабное производство, то конечно следует выбрать модель ВФМ с рабочей поверхностью больших габаритов: 2000х1000, 1400х700 мм. Соответственно, при изготовлении меньшего количества изделий следует рассмотреть варианты вакуумно-формовочного оборудования с размерами столов 920х810 и 700х700 мм. Помимо этого, необходимо учесть габариты формуемых мастер-моделей – их длину, ширину и высоту, – не забыв добавить к расчётным значениям по 100 мм с каждой стороны.

Правильно подобранные по всем параметрам рабочие столы для вакуумной формовки полностью окупят себя. В противном случае вы столкнётесь с нерентабельностью ВФМ, поскольку при нерациональном использовании возникают большие потери пластика в процессе формования (лишние обрезки пластика, вакуум). Проблему в некоторых случаях решает метод разбивки стола на зоны, но этот способ подходит не для всех, ведь очень часто происходит «непросос» воздуха, а у сформировавшихся пластиковых моделей заваливаются края у основания.

Что лучше: станок для вакуумной формовки или термопластавтомат?

Процесс термопластавтомата подразумевает собой изготовление пресс-формы и заливки в неё полимерного сырья под давлением, используя инжекционно-литьевые машины. Метод литья пластика является более сложным в производственном плане и дорогостоящим, т.к. стоимость пресс-формы доходит минимум до 1 млн: он не рассчитан на штамповку большого количества готовых изделий. Требуются лишь штучные экземпляры, поскольку формы из термопластавтомата сложно продать. Станки для вакуумной формовки всегда были и будут востребованы на рынке продаж, пока им не придумано более выгодной замены.

Как сделать станок своими руками?

Материалы и инструменты для изготовления мини-станка для вакуумной формовки своими руками:

Порядок производства формовочных изделий своими руками выглядит следующим образом.

Изделие из пластика готово!

Как видите, изготовление вакуум-формовочного станка в домашних условиях возможно, но подобный метод не подходит для больших масштабов производства – необходимо покупать термовакуумную установку.

Производство вакуумно-формовочных станков: где купить аппарат для бизнеса?

Производственная компания ЛОБАС занимается выпуском вакуум-формовочного оборудования для себя и под заказ. Если вы открываете собственное дело по изготовлению форм из АБС-, ПВХ-пластика или поликарбоната, то заказать термовакуумный станок необходимых параметров очень просто – достаточно выбрать вакуум-формовочное оборудование нужных габаритов на сайте и связаться с нашими менеджерами для консультации по возникшим вопросам.

Мы выступаем за реализацию любых бизнес-идей при открытии собственного производства пластиковых форм. Приобрести термовакуумный станок высоких технических показателей по невысокой цене вы можете на официальном сайте компании.

Наше предприятие обучает работе на вакуум-формовочном станке с разными видами пластика. Оборудование оснащено всеми необходимыми комплектующими для выполнения качественной работы по формовке изделий:

Комплексный вакуумно-формовочный станок подходит для выполнения как позитивной, так и негативной формовки (когда мастер-модель не выпуклая, а вогнутая). Мы продаём оборудование вакуумного формования по цене завода-изготовителя, при этом качество станков всегда отвечает зарекомендованным характеристикам.

Заказчик проходит обучение на производственных мощностях завода-изготовителя ЛОБАС в период покупки вакуум-формовочной машины. Существует возможность выбрать ВФС из предложенных вариантов или же составить свою собственную комплектацию станка, удовлетворяющего технологическим и финансовым требованиям. Качество продукции компании ЛОБАС отмечено не только отечественными, но и зарубежными заказчиками (Сербия, Белоруссия, Индия, Казахстан и др.).

Вакуум-формовочные станки нашли своё применение на заводах и индивидуальных предприятиях по изготовлению полимерных форм всевозможных назначений. Термовакуумные машины высокотехнологичны, достаточно просты в использовании и менее энергозатратны, нежели иные типы оборудования, формующие пластик.

Источник