в чем разница между шурупом и саморезом
Чем отличается шуруп от самореза?
Содержание статьи
Статья о различии между винтом и болтом у нас уже была. А чем отличается шуруп от самореза? Почему также используют термины «шуруп самонарезающий» или «самонарезающий винт»? Нужно ли в зависимости от задачи выбирать конкретно шуруп или саморез?
Сходство шурупа и самореза
Оба вида крепежа предназначены для монтажа разборных соединений деталей из разных материалов и имеют сходства по параметрам:
Основные отличия шурупа от самореза
Согласно ГОСТ 27017-86 шуруп – это крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующее резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. А саморез в нормативе обозначен как «самонарезающий винт» и определяется как винт, образующий специальную резьбу в отверстии одного из соединяемых пластмассовых или металлических изделий.
В определениях различие прописано только в материалах соединяемых изделий. В случае шурупа это мягкие материалы – древесина и пластмасса, а в случае самореза – и мягкие, и твердые материалы, такие как металл.
Формально саморезы – это те же шурупы, но с самонарезающей резьбой. Однако это не единственное отличие.
Шурупы – характеристики, особенности и виды
Особенности производства шурупов
Популярность шурупов пришлась на ту пору, когда в их производстве использовались токарно-винторезные станки. Шурупы изготавливались путем одновременного вращения металлического стержня и рабочего движения резца.
В данном случае высота гребней резьбы ограничивается толщиной обрабатываемого стержня и имеет конусообразную форму, заужаясь к концу вместе со стержнем. Сам кончик получается не очень острым, а нарезающая способность такого метиза слаба и требует предварительного сверления отверстия.
Сейчас различие между шурупом и саморезом стало максимально размытым. Например, конструкционный шуруп по дереву, несмотря на название, по сути своей больше относится к саморезам, потому что не требует предварительной подготовки отверстия, имеет специальное сверло на кончике и самонарезающую резьбу.
Разница между шурупом и саморезом
Различные детали крепежа присутствуют на многих изделиях, и многие из нас сталкиваются с ними постоянно, например, при работе с различными строительными материалами. До недавнего времени наиболее популярным средством для крепежа считался шуруп, однако в последнее время всю большую актуальность приобретают именно саморезы. Разница между двумя деталями имеется довольно существенная, и ее необходимо знать каждому человеку, собирающемуся осуществлять крепеж двух различных элементов.
Определение
Шуруп – это стержень, имеющий головку и острую резьбу. Крепежное изделие применяют в том случае, если необходимо прикрепить деталь к какому-нибудь мягкому материалу. Например, если речь идет о закручивании в деревянные или пластмассовые изделия. Классификация шурупов может быть разной: есть изделия для дерева и металла, также крепежный элемент может разделяться по форме головки. На сегодняшний день шуруп может иметь шестигранную, потайную, квадратную или полукруглую головку. Здесь все зависит от того, для чего используется шуруп, к какому изделию его прикрепляют. Перед саморезом он имеет как свои определенные преимущества, так и некоторые недостатки.
Шуруп
Саморез – это винт, имеющий острую резьбу. Изделие имеет либо острый наконечник, либо наконечник-сверло – в зависимости от того, какие работы проводятся. Главная характерная особенность саморезов заключается в том, что треугольная резьба полностью закрывает цилиндрическую поверхность. Для примера, такой особенности нет у винтов или шурупов. Сегодня саморез изготовляется из различных материалов, в числе которых углеродистая и нержавеющая сталь, плюс само покрытие может быть разным. Все эти факторы оказывают непосредственное влияние на стоимость крепежного изделия, которая очень серьезно варьируется. Отдельно стоит выделить назначение саморезов – они применяются для самых разных целей: для крепежа деталей древесины, гипсокартона, листового материала, металлического профиля.
Саморез к содержанию ↑
Сравнение
Внешне они могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них довольно много:
В чем разница между шурупом и саморезом
Ни одни строительные или ремонтные работы не обходятся без применения крепёжных деталей, в частности – шурупов и саморезов. Несмотря на внешнее сходство, эти крепёжные изделия отличаются друг от друга – не только внешне, но и по назначению. Данная статья поможет понять, в чем разница между шурупом и саморезом, в каких случаях применяется тот или иной вид названного крепежа.
Что такое шуруп и какое его назначение?
Согласно ГОСТ 27017-86 шуруп:
Разновидности шурупов
Шурупы (и саморезы) классифицируются по следующим конструктивным особенностям.
По форме головок: с потайной, полупотайной, полукруглой, шестигранной, квадратной.
По форме шлица: с прямым или крестообразным шлицами.
Резьба на всех шурупах одинаковой геометрии (имеет название «шурупная»): однозаходная, острая, с углом 60°±6° (ГОСТ 1145-80).
Из каких материалов изготавливают шурупы?
Свойства материалов, с которыми «работает» крепёжная деталь, определяют и перечень материалов, из которых изготавливают данный метиз: латунь, малоуглеродистые стали (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), коррозионностойкие стали без гальванических покрытий.
Внешнее отличие шурупов и особенности монтажа
70% от диаметра шурупа.
Вторая причина предварительного засверливания – малая нарезающая способность резьбы шурупа. Данная особенность вытекает из сравнительно большого угла при вершине профиля резьбы.
Особенность монтажа в том, что прикрепляемая деталь прижимается к основанию головкой шурупа. Так как резьба не по всей длине метиза, то материал и должен быть достаточно мягким, чтобы сминаться не нарезанной частью.
Что такое саморез и каково его назначение?
В ГОСТ 27017-86 данный вид крепежа обозначен как «самонарезающий винт».
Разновидности саморезов
Саморезы классифицируются следующим образом.
По материалу, для которого предназначен саморез:
По форме головки: c полукруглой, цилиндрической, потайной, шестигранной, в форме усечённого конуса, с пресс-шайбой.
По виду буравчика: с острым, притуплённым или в форме сверла.
По форме шлица: с прямым, крестообразным, шестигранным, в форме шестилучевой звёздочки. Крестообразные шлицы также не одинаковы: шлицы PH (Phillips) и PZ (Pozidriv) различаются углом при вершине.
Из каких материалов изготавливают саморезы?
Саморезы изготавливают из высококачественных (углеродистых и легированных) сталей, подвергаются термической и химико-термической обработке (фосфатирование, оцинковывание, оксидирование, хроматирование). Последняя обеспечивает антикоррозионные свойства саморезов.
Особенности монтажа саморезов
Главное, чем отличаются саморезы от «традиционных» шурупов при монтаже, – возможность вкручивания без предварительного засверливания. Именно эта особенность сделала саморезы такими популярными. Ведь исключение хотя бы одной технологической операции даёт существенный выигрыш по времени, особенно при большом количестве точек крепления.
Такая особенность монтажа объясняется меньшим (по сравнению с классическим шурупом) углом при вершине профиля резьбы. Чем меньше этот угол, тем легче вкрутить саморез.
Выводы о различиях между шурупами и саморезами
Из приведённого анализа возможно сделать вывод, чем отличаются саморезы от шурупов. Саморез – это ни что иное как усовершенствованный шуруп. Основное различие – уменьшенный угол профиля резьбы, отчего и появилась высокая нарезающая способность, давшая шурупу название «саморез».
Иные отличия – изготовление из качественной стали, термическая и антикоррозионная обработка, большее число форм головок и шлицев – произошли лишь из-за специфики условий, в которых саморезу конкретного типа приходится «работать».
Если вам нужно приобрести саморезы и шурупы оптом, обращайтесь в нашу компанию, мы знанимаемся продажей крепежных изделий различных типов и размеров.
Отличие шурупов и саморезов
Общие составляющие шурупов и болтов
Одна область применения, скажем строительная сфера. Одинаковое предназначение, т.е. и теми и другими соединяют и стыкуют различные поверхности. Одинаково популярные образцы, среди строителей для монтажа конструкций. По форме тоже имеют схожую компоновку. Стержень с резьбой, одинаковые головки у некоторых разновидностей, шестигранная форма, например, у кровельных элементов.
Вообще, система создания схожая и имеет один круг предназначения. Еще одна схожая система демонтажа. Одно и самое главное общее между ними то, что их система соединения основана на законе трения, благодаря чему конструкция сохраняет свою жизнеспособность на протяжении долгого времени.
Шуруп и саморез
Тема эта непростая, потому что даже определения в ГОСТах побуждают споры среди рабочих. Многие утверждают, что саморезы — это и есть шурупы, просто импортные. Ведь тогда их название перевели как «самонарезной винт», что со временем просто сократилось до слова «саморез».
Однако разница между ними есть и она существенная, что влияет на практическое применение. Сможешь отличить шуруп от самореза?
Внимательный читатель, конечно же, догадался, что вопрос с подвохом. Ведь не цвет определяет сущность изделия. На фото выше представлено 2 самореза, но с разной оцинковкой. Серебристый цвет придает цинк, а желтоватый оттенок появляется из-за хрома.
Тебе нравится то, что ты читаешь? Поставь нам «Нравится» в Фейсбуке и обязательно поделись статьей с друзьями!
Есть еще фосфатированные или оксидированные саморезы, они черного цвета. Однако такие винты более хрупкие и не защищены от коррозии. Поэтому они предназначены для внутренних работ с мягкими материалами и легкими конструкциями.
Как выглядит шуруп
Стержень шурупа достаточно широкий, и его можно условно поделить на две части: с резьбой на конце и без резьбы возле головки. Вот то главное визуальное отличие, которое сразу же бросается в глаза и помогает отличить.
Для изготовления шурупа обычно используются мягкие марки стали. Из-за этого он скорее не сломается, а согнется. Минусом этого стало то, что можно стереть шлиц буквально при первом закручивании. Также у шурупа нет никакой защиты от коррозии из-за отсутствия какого-либо специального покрытия.
А главное практическое отличие шурупа в том, что перед его вкручиванием нужно обязательно сверлить отверстие. Работать при этом можно только с деревом и пластиком.
Как выглядит саморез
Саморез выглядит как тонкий винт с достаточно широким шагом резьбы от шляпки до острия. Кончик у самореза достаточно острый. Из-за такого строения это крепежное изделие и получило свое название, так как оно само нарезает себе ход.
Его изготовляют из твердых марок стали, которые не согнуть никак. Также саморез проходит особенную термообработку, что повышает его прочность в отличие от шурупа. Поэтому их можно использовать для работы с пластиком и металлом.
Визуально можно заметить, что шаг и высота резьбы у самореза больше, чем у шурупа. А его конец значительно острее. Благодаря этому не требуется предварительное сверление отверстий, а можно сразу вкручивать саморез.
Как мы говорили выше, многие саморезы оцинкованные, что делает их коррозиестойкими, в отличие от шурупа.
Стоит еще отметить, что есть большое количество разновидностей как шурупов, так и саморезов. У них есть разные головки, шлицы, отличается резьба и кончики. Но тех главных отличий, о которых мы написали выше, тебе хватит, чтобы всегда понять, что за крепеж перед тобой.
А на видео ниже ты можешь посмотреть, что делать с сорванным саморезом, шлиц которого стерся в одну большую ямку.
Надеемся, теперь понятно, почему в последние годы рынок почти полностью заняли импортные саморезы, а наши шурупы постепенно уходят в прошлое.
Оконные саморезы
Эти изделия используются для профилей, откосов, крепления ручек и множества других элементов. Как правило, речь идет об оцинкованных саморезах с острым концом и головкой, которая может быть разной формы. Удобнее всего использовать изделия с потайной шляпкой. Однако такие саморезы часто начинают прокручиваться в пластике, поэтому специалисты нередко заменяют их на элементы со сверлом на конце.
Кроме этого в продаже есть отдельные саморезы для оконных рам. Существуют антивандальные изделия, для работ по бетону, кирпичу и многие другие. Однако чаще всего при строительстве и ремонте используются именно те варианты, которые были описаны выше.
Головки
Справочная статья, основанная на экспертизе автора.
Шуруп и саморез являются крепежными изделиями, представляющими собой стержень с головкой и наружной резьбой. В некоторых источниках считается, что саморез является разновидностью шурупа. Функциональная характеристика этого изделия — создание внутренней резьбы в отверстии соединяемого предмета.
Наружная резьба на поверхности шурупа занимает половину или меньше всей длины стержня, причем возле головки находится гладкая поверхность, а возле кончика стержня – резьбовая. Наружная резьба самореза или покрывает всю поверхность стержня, или большую его часть. Кроме того, высота резьбы и ее шаг у самореза больше, чем у шурупа. Высота резьбы шурупа от конца к основанию стержня нарастает в большей степени, чем у самореза. Стержни также отличаются остротой – стержень самореза заточен острее. Сам стержень у самореза более тонкий, чем у шурупа.
На цилиндрической поверхности шурупа и самореза имеется треугольная резьба – у самореза эта резьба покрывает всю поверхность внешней части головки, а у шурупа только часть. Такое отличие определяет более высокую стойкость изделия у шурупа с технической точки зрения. С фактической же стороны, саморезы изготавливают из более прочных материалов, что делает их намного прочнее шурупов. Саморезы обычно производят из твердых марок стали, например из марки «закаленная сталь». Применение сплавов с повышенной прочностью обусловлено особой технологией изготовления саморезов, включающей термическую обработку при высоких температурах.
Как выбрать саморезы по дереву
Не стоит для крепления древесины использовать саморезы по металлу или универсальные. Универсальные хороши, когда надо скрутить дерево и металл. А при скручивании двух деревяшек они работают хуже. В том смысле, что специализированный крепеж будет держать древесину лучше. То есть, рассматриваем только саморезы по дереву. Поверьте, будет из чего выбирать.
Саморезы по дереву лучше желтые (да, дорогие) или белые (чуть дешевле)
Как уже сказали, саморезы по дереву имеют более редкую резьбу с более высоким профилем (канавки между витками глубже). Применяются они не только для древесины, но и для всех видов листовых материалов: ГВЛ, фанеры, ОСБ (ОСП), ДВП и ДСП. Теперь о том, когда какие лучше работают.
Резьба и другие «навороты»
Сперва надо выбрать тип шляпки. Потайная или с прессшайбой, цилиндрическая, полусферическая — подбирайте исходя из того, какое именно соединение вам надо осуществить. Рекомендуют также выбирать шлиц типа TORX, так как он лучше всего передает крутящий момент от электроинструмента. Далее по порядку.
Нужны ли эти навороты или это впустую потраченные деньги? Насчет неполной резьбы — это не новость. «Садится» одна деталь на другую гораздо плотнее. А остальные попробуйте. Только на собственном опыте поймете, работает это или нет, и что конкретно вам больше подходит.
И практический совет по выбору саморезов по дереву
Важно, чтобы резьба шла сразу от самого кончика. Если первый виток слишком далеко или кончик тупой — не берите
Будет сплошное мученье, а не работа.
Современное крепежное изделие, его плюсы и преимущества
Саморезы, безусловно, являются более качественным изделием, чем шурупы. Для их изготовления используют специальные технологии. Сталь, из которой изготавливаются саморезы, более хорошего качества. Саморезы обладают и повышенной прочностью, что достигается путем закалки высокими температурами. С целью защиты от коррозии изделия фосфатируются, оксидируются или оцинковываются. Это придает изделию защитные свойства и позволяет противостоять коррозийному процессу. Кроме того, саморезы приобретают цвет, который варьирует в пределах между черным и белым блестящим. Для удобства в работе, специально под инструмент, на шляпки саморезов наносятся глубокие крестообразные шлицы.
Иногда можно встретить в продаже, так называемые экзотические виды, выполненные из латуни или нержавеющей стали.
Саморезы можно легко ввернуть в металл, если толщина металла не превышает двух миллиметров. Резьба в металлических изделиях наносится достаточно легко, в случае, если саморезы имеют высокую винтовую резьбу с острым тонким профилем. Острый конец самореза, как настоящее сверло, проделывает в изделиях или материалах отверстие, позволяющее затем точно нарезать резьбу. В данном случае саморез способен работать как бур. Саморезы, для работы с металлическим материалом, имеют частую или даже двухзаходную резьбу.
Когда материал или изделие, в которое вкручивается саморез более мягкое, например, дерево или пластмасса, используются саморезы с широким шагом резьбы, острым концом и большим углом наклона резьбы.
Саморезы с шестигранной формой головки увеличивают прочность. Такие изделия применяются совместно с пластиковым дюбелем для крепления предметов, имеющих большой вес.
Саморезы, с головкой в форме шайбы, используются при кровельных работах. Они снабжены резиновыми прокладками для герметизации и окрашены в распространенные цвета кровельных материалов.
Винты, шурупы, саморезы, болты и гайки — все это объединено под одним названием «строительный крепеж» или, по-другому, «метизы». Основная их задача — скреплять различные части промышленных и бытовых конструкций. В зависимости от специфики производства и назначения, все крепежные изделия имеют свои особенности.
Самой распространенной деталью среди всех соединительных элементов, имеющих резьбу, является винт. С него и стоит начать отличительную характеристику всех резьбовых метизов, чтобы понять, чем отличается винт от болта и шурупа.
В чем разница между болтом, винтом и гайкой?
В отличие от болта винт хоть и похож на него, но имеет круглую головку и специальную выемку для отвертки. У болта головка имеет вид шестигранника, и выемка на ней отсутствует, так как этот метиз крепится при помощи гаечного ключа. В процессе крепления винт вкручивается в материал и фиксируется в нем посредством своей резьбы. Тогда как для крепления болта потребуется применение гайки, именно она и является фиксатором крепежного болтового соединения.
Чаще всего винтовое крепление применяют там, где с обратной стороны соединяемых деталей нет доступа, чтобы закрутить гайку. Например, это может быть какой-либо бытовой или промышленный механизм, а также конструкция в виде крышки. Для обычных соединений применяют стальной винт, но если работы выполняются на электрооборудовании, то винты в этом случае используются из латуни, бронзы или меди.
Различия
Шурупы отличаются от саморезов шириной стержня, на котором нарезана резьба. Первые имеют толстое основание, они способны выдержать большую нагрузку на излом, но для их вкручивания необходимо предварительно высверлить отверстие, равное по ширине 70% от диаметра шурупа.
У саморезов резьба на стержне практически полностью закрывает цилиндрическую поверхность. Они менее прочные, но при этом могут вкручиваться в почти любую поверхность без подготовки. Саморезы изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали или латуни и используются для работы с гипсокартоном, древесиной, кровельными материалами, металлическим профилем, листовым металлом и оконным профилем.
Саморезы со сверлом предназначены для работы с металлом. На наконечнике расположено маленькое сверло, которое высверливает отверстие в материале основания. Использование таких крепежных элементов позволяет сократить время, необходимое для выполнения работы. В основном применяются при монтаже профнастила.
Саморезы, не требующие засверливания, применяются для скрепления древесины мягких сортов: массивной доски, половой доски или штакетника. Такие саморезы имеют волнообразную форму резьбы и при вкручивании в материал не позволяют дереву расслаиваться.
Related Posts via Categories
Шуруп как незаменимый элемент соединения
Одна из разновидностей крепежной системы. Форма шурупа — вытянутый стержень с острым концом и головкой под крестообразные и плоские отвертки. Во многом напоминает гвоздь, но лучше справляется со своей работой из-за специальной резьбы по всей поверхности. Диапазон применения: отделочные работы в любом жилище, при возведении заборов, рекламных щитов и так далее. Шурупы относятся к популярному классу крепежных изделий.
Различают кровельные шурупы с шестигранной головкой и шайбой, покрытой износостойкой резиной. Такие изделия чаще всего применяются при монтаже кровли из металла, профильного листа и при облицовке зданий. Чаще всего частных построек. Выпускается под цвет металлических листов и служит длительный промежуток времени. Спектр окрашивания достигает до 18 цветов. Для сантехнических работ выпускаются отдельная продукция. Бывают как крепежные, так и установочные шурупы, в зависимости от спектра предназначений.
Шурупы с шестигранной головкой
Где применяются?
Саморезы, имеющие крупную резьбу и широкий шаг, используются для вкручивания в поверхности мягкой и рыхлой структуры: пластиковые, гипсокартонные, деревянные, ДСП, МДФ, ДВП.
Крепежные материалы, имеющие мелкую и частую резьбу, рекомендованы для материалов с высокой плотностью и твердостью: металлических поверхностей, плотной древесины и твердого пластика.
Саморезы с двухзаходной резьбой имеют особое строение: у них на основании чередуется высокая и низкая резьба, что удобно в случае различной плотности поверхности. Их лучше всего использовать для скручивания гипсокартона и металлического профиля.
Особой разновидностью являются саморезы для кровельных работ, которые закручиваются ключом, а не шуруповертом, и имеют большую головку шестигранной формы. Длина и ширина крепежа отличается в зависимости от кровельного материала, но обязательным элементом является резиновая шайба, которая не дает воде попасть в отверстие и крепче удерживает сам саморез.
Саморезы рекомендуют использовать для:
Шурупы рекомендуют использовать для:
Есть также мебельные шурупы и саморезы, которые сейчас называют конфирматами – они могут иметь острое и тупое основание, ровную поверхность головки с шестигранным углублением. Понимая разницу в крепежных материалах, есть возможность наиболее верно определить тот вариант, который нужен для конкретного случая.
Особенности применения
В самой технике использования этих крепежных изделий существует важное отличие: перед использованием шурупа отверстие для крепежа предварительно просверливается дрелью для создания направляющего канала, саморез же используется сразу за счет остроты своего стержня и материала изготовления. При сверлении отверстия для шурупа рекомендуется очищать отверстие от строительной пыли для снижения напряжения при закручивании стержня
Врезание самореза в материал без предварительного сверления объясняется остротой стержня и нарастанием высоты резьбы.
Экструдированные пищевые продукты являются разнообразными и могут быть найдены в различных сегментах коммерческих помещений, таких как продуктовые магазины, супермаркеты и магазины товаров повседневного спроса, и включают, в частности, зерновые продукты, кондитерские изделия, текстурированные белковые продукты и продукты питания для домашние животные.
Универсальность экструзии находит свое отражение в использовании ее продуктов при подготовке армейских и кемпинговых продовольственных пайков, пищевых продуктов для конкретных диет и пищевых продуктов, предназначенных для удовлетворения потребностей в питании при стихийных бедствиях.
Шурупы предназначены для работы с мягкими материалами – с деревом, пластмассой. Саморезы используются для работы с твердыми изделиями – с бетоном, металлом. Поэтому и сам материал изготовления саморезов более прочный и обладает фосфатированным покрытием для защиты от коррозии.
Винты, шурупы, саморезы, болты и гайки — все это объединено под одним названием «строительный крепеж» или, по-другому, «метизы». Основная их задача — скреплять различные части промышленных и бытовых конструкций. В зависимости от специфики производства и назначения, все крепежные изделия имеют свои особенности.
Преимущества использования экструзии. Что касается традиционных методов кондиционирования или обработки, экструзионная выпечка отличается способностью разрабатывать различные продукты по вкусу и текстуре, включая свойства расширения и хрустящую способность, в дополнение к повышенной усвояемости пищи и биодоступности питательные вещества.
Таким образом, экологические проблемы очень ограничены и улучшается эффективность процесса экструзии. Но главным образом с 1960-х годов продукты, обработанные экструзией, начали размножаться, учитывая высокую универсальность этого процесса. Однако с тех пор работа соответствующего оборудования не изменилась, за исключением возможности включения новых технологий на основе параметров компьютерного программирования, таких как времена, температуры и формулы производства, которые будут использоваться.
Самой распространенной деталью среди всех соединительных элементов, имеющих резьбу, является винт. С него и стоит начать отличительную характеристику всех резьбовых метизов, чтобы понять, чем отличается винт от болта и шурупа.
Из какого материала изготавливают саморезы
Крепежный элемент состоит из основы и покрытия. Если говорить об основном материале, то саморезы бывают из:
Также стоит обратить внимание и на то, чем крепежные элементы покрыты. Саморезы могут быть:
Полезно! Оксидированные и фосфатированные саморезы можно узнать по черному цвету покрытия.
Оцинкованными. Изготавливаются из того же материала, только в качестве покрытия используется уже цинк. Это делает изделия универсальными, так как их можно использовать как внутри, так и снаружи дома. По цвету они могут быть золотистыми, серебряными и черными.
Самый простой вариант – это саморез без покрытия. Такие изделия используются только внутри помещений с нормальной влажностью.
Отличаться изделия могут и по резьбе.
Как выглядит болт и чем отличается от винта
Как упоминалось выше, чтобы четко разграничивать, чем отличается болт от винта, определение каждого из них должно производиться по методу крепления. Так, в качестве фиксирующего элемента у болта используется гайка, а винт непосредственно закручивается вглубь скрепляемых деталей и имеет встречную резьбу во второй из них. Гайки должны иметь такой же размер резьбового отверстия, что и болты, иначе они не подойдут.
Эти четыре фактора связаны, как показано на рисунках и в таблице ниже. Пример: два куска алюминия должны быть соединены винтом диаметром 6 мм. Какова должна быть глубина просверленного отверстия? Какова должна быть глубина резьбового отверстия? Сколько должен пробивать винт? Каков диаметр сквозного отверстия?
Поэтому: 1, 06 ‘6 мм = 6, 36 мм. Если резьбовое соединение выполнено между различными материалами, расчеты должны производиться в соответствии с материалом, который будет получать нить. Когда вы покупаете корпус, он поставляется с серией винтов и других мелких деталей. Даже опытным техникам трудно сказать, в чем именно заключается использование каждого из этих винтов. В этом уроке мы поговорим о всех винтах, используемых во время сборки микросхемы, и где вы должны их использовать, поэтому, прочитав этот урок, вы увеличите свои навыки в сборке микронов.
Всегда можно уточнить, какая конструкция бывает у болтов с шестигранной головкой, и определить, чем отличается винт от болта, по ГОСТу 7805-70. Именно этот документ регулирует производство названных деталей и их качественные и количественные характеристики.
Чаще всего изготавливаются универсальные болты с полной резьбой, но бывают и варианты с неполной — для скрепления плоских деталей большой толщины. По принципу крепления также можно понять, чем отличается болт от винта. Ведь при использовании болта, всегда его второй конец выходит из скрепляемой детали и фиксируется гайкой, тогда как у винта он прячется внутри детали. При рассмотрении конструктивных особенностей уже упоминалось, чем отличается болт от винта, и именно по этому различию болты предназначены для соединения двух плоских деталей, а винты — для плоской детали с изделиями любой толщины.
Рисунок 1: Различные типы винтов, используемых в микро. Винты различаются по трем аспектам: тип резьбы, форма головы и длина. Длина и особенно форма головы могут сильно различаться, но в микрорельефе используется только три типа нити. Поэтому мы считаем, что лучший способ сортировать винты, найденные в микро, — это тип используемой ими нити. На рисунке 2 вы можете видеть эти три типа потоков.
Рисунок 2: Типы резьбы, используемые винтами, которые входят в корпус. Первый тип резьбы, показанный слева на рисунке 2, представляет собой тип самонарезания, используемый для крепления вентиляторов к корпусу. Это единственное использование винта этого типа в микроэлементе, что очень легко идентифицировать, как вы можете видеть. Этот винт обычно имеет длину 10 мм и имеет плоскую головку, как показано на рисунке.
Болты к тому же при скреплении с гайкой под воздействием вибраций или при соединении деревянных деталей имеют свойство саморазвинчиваться. Чтобы предотвратить это, надевают на болт контргайку (вторую вслед за первой) или используют самоконтрящиеся гайки.
Чтобы не повредить болтом мягкий материал, такой как дерево или пластмасса, и чтобы крепеж под воздействием нагрузок не продавил мягкий материал, под головку болта кладут шайбу. Для более надежных соединений используют две шайбы, помещая вторую под гайку.
Рисунок 3: Винты, используемые для крепления вентиляторов и воздуховодов к шкафу. Вы должны использовать крестовую отвертку # 2 для завинчивания этого типа винта. Чтобы облегчить это, мы будем называть эту «толстую» нить с этого момента, так как третий тип потока тоньше.
Это означает использование провода диаметром 3 мм с расстоянием 0, 5 мм между проводами. Для простоты мы будем называть этот тип «тонкой нити» с этого момента, поскольку он тоньше, чем два других типа резьбы, используемые винтами микро. Винты, которые используют как толстую нить, так и тонкую нить, можно найти с несколькими различными типами головы и длины, и именно здесь большинство людей путается. Поэтому мы поговорим более подробно обо всех винтах, используемых в микро.