в чем разница между кодами м03 и м04

М-код для запуска шпинделя, включения охлаждения, смены инструмента.

Скорость подачи: F

«F» — это g-код, необходимый для установки скорости подачи.

Например, на машине, использующей британские единицы измерения, «F100» указывает машине двигаться со скоростью 100 дюймов в минуту. Когда я просто перемещаю инструмент в воздухе, я обычно использую «F100» в качестве скорости движения. Считаю это своей «пороговой» скоростью для работы с MDI. Он достаточно медленный, у вас есть достаточно времени, чтобы среагировать, и достаточно быстрый, чтобы вы не стали слишком старыми в ожидании.

Итак, чтобы совершить погружение с нашего последнего движения со скоростью 5 дюймов в минуту на глубину 1/2 дюйма после нашей последней команды MDI, мы должны ввести что-то вроде этого в командной строке MDI:

— Нам не пришлось указывать G01, хотя могли. ЧПУ является модальным, то есть он много чего запоминает. В частности, движение модальное. Если бы мы только что запустили G00 и никаких других команд движения с тех пор, любые введенные нами координаты приводят к перемещению G00. В этом случае мы полагались на то, что предыдущий режим G01 все еще действует. Это еще одна причина, по которой мне не нравится использовать G00 для работы с MDI. Я просто из тех парней, которые делают G00, отвлекаются, думают, что я был в G01, и начинают движение. ОМГ! Сломал очередной инструмент, черт возьми!

— По соглашению, мы часто запускаем наши машины с Z = 0,0, соответствующим верхнему краю материала. Таким образом, Z-0.5 дает команду инструменту продвинуться вниз на полдюйма в материал. Каждый раз, когда вы вводите отрицательное значение Z, тщательно проверяйте, правильно ли установлена ​​скорость подачи и действительно ли вы хотите погрузить фрезу в материал в этом месте.

— В G-код пробелы не учитываются, как и строки. Я мог бы поместить F-Word в ту же строку:

Скорость шпинделя: S

Говоря о скоростях, пора установить скорость вращения шпинделя. Для этого мы воспользуемся S-Word, а затем будем использовать rpms. «S1000» обеспечивает скорость вращения шпинделя 1000 об / мин.

Но этого не достаточно, Если вы введете это, и шпиндель не начнет вращаться. Все, что S делает, это сообщает шпинделю, что когда он начнет вращаться, он будет делать это со скоростью 1000 об / мин. Что-то вроде «F» не вызывает никакого движения, просто говорит ЧПУ, что когда движение происходит, именно с такой скоростью оно должно двигаться.

Чтобы начать вращение шпинделя, вам понадобятся М-код:

Вращение шпинделя по часовой стрелке: М-код M03

Как только вы введете в «M03», шпиндель начнет вращаться по часовой стрелке с запрограммированной скоростью. Теперь вы действительно в деле. Вы можете перемещать наконечник инструмента со скоростью подачи и включать шпиндель. Пока довольно просто, правда?

При необходимости можно остановить шпиндель с помощью M05. Только одно: вы, наверное, не хотите резать без охлаждающей жидкости, не так ли?

Хладагент: М-код M07 / M08 / M09

Есть определения того, что должны делать M07 и M08, но я не собираюсь говорить вам, что они из себя представляют, потому что они меняются от машины к машине. Люди могут подключать машины для самых разных задач. Например, M07 может включить воздушный поток или туман, а M08 может включить полный залив охлаждающей жидкости. Достаточно сказать, что M07 и M08 включают два разных типа охлаждающей жидкости. Дайте каждому попробовать посмотреть, что он делает. M09 отключает охлаждающую жидкость, что тоже полезно знать.

Смена инструмента: М-код T + M06

Конечно, вы можете вручную вставить инструмент в конус шпинделя. Это несложно, и вам нужно знать, как это сделать. Но если на вашем станке есть устройство смены инструмента, их там много, и, вероятно, к нескольким из них будет удобно получить доступ. С помощью еще двух g-кодов вы узнаете, как это сделать.

Смена инструмента — это двухэтапный процесс на фрезерном станке (и на некоторых токарных станках, но большинство токарных станков не используют M06).

Сначала вы выбираете инструмент с помощью T-Word, за которым следует номер инструмента. Затем вы выполняете смену инструмента с помощью M06. Вы можете поместить их в две строчки или написать вместе:

Выберите инструмент в пазу № 12 и вставьте его в шпиндель.

Вот и все!

Теперь вы вооружены основными g-кодами, которые вы можете использовать c MDI вашего компьютера для выполнения самых разных действий. Очень удобно быстро просверлить отверстие или снять чатсь какого-либо материала без необходимости каждый раз запускать программное обеспечение CAD / CAM.

Источник

Программирование обработки на станках с ЧПУ

Программирование обработки на станках с ЧПУ осуществляется на языке, который обычно называют языком ISO 7 бит или языком G и M кодов. Язык G и М кодов основывается на положениях Международной организации по стандартизации (ISO) и Ассоциации электронной промышленности (EIA).

Производители систем ЧПУ придерживаются этих стандартов для описания основных функций, но допускают вольности и отступления от правил, когда речь заходит о специальных возможностях своих систем.

Японские системы ЧПУ FANUC (FANUC CORPORATION) были одними из первых, адаптированных под работу с G и М кодами и использующими этот стандарт наиболее полно. В настоящее время стойки FANUC являются наиболее распространенными как за рубежом, так и в России.

Системы ЧПУ других известных производителей, например SINUMERIK (SIEMENS AG) и HEIDENHAIN, также имеют возможности по работе с G и М кодами, однако некоторые специфические коды могут отличаться. О разнице в программировании специфических функций можно узнать из документации к конкретной системе ЧПУ.

Существует три метода программирования обработки для станков с ЧПУ:

Все операторы станков с ЧПУ, технологи-программисты должны иметь хорошее представление о технике ручного программирования. Это как начальные классы в школе, обучение в которых дает базу для последующего образования.

Когда программы создаются и вводятся прямо на стойке ЧПУ, используя клавиатуру и дисплей. Например, оператор станка может произвести верификацию УП или выбрать требуемый постоянный цикл при помощи специальных пиктограмм и вставить его в код управляющей программы.

Программирование при помощи CAD/САМ системы позволяет «поднять» процесс написания программ обработки на более высокий уровень. Работая с CAD/CAM системой, технолог-программист избавляет себя от трудоемких математических расчетов и получает инструменты, значительно повышающие скорость написания управляющих программ.

Cовокупность команд на языке программирования, соответствующая алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки называется управляющая программа (УП).

Управляющая программа состоит из последовательности кадров и обычно начинается с символа начало программы (%) и заканчивается М02 или М30.

Каждый кадр программы представляет собой один шаг обработки и (в зависимости от УЧПУ) может начинаться с номера кадра (N1. N10 и т.д.), а заканчиваться символом конец кадра (;).

Кадр управляющей программы состоит из операторов в форме слов (G91, M30, X10. и т.д.). Слово состоит из символа (адреса) и цифры, представляющее арифметическое значение.

Адреса X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R, A, B, C, D, E являются размерными перемещениям, используют для обозначения координатных осей, вдоль которых осуществляются перемещения.

Слова, описывающие перемещения, могут иметь знак (+) или (-). При отсутствии знака перемещение считается положительным.

Адреса I, J, K означают параметры интерполяции.

Символы могут принимать другие значения в зависимости от конкретного УЧПУ.

G коды для ЧПУ

Функция G00 используется для выполнения ускоренного перемещения режущего инструмента к позиции обработки или к безопасной позиции. Ускоренное перемещение никогда не используется для выполнения обработки, так как скорость движения исполнительного органа станка очень высока. Код G00 отменяется кодами: G01, G02, G03.

Функция G01 используется для выполнения прямолинейных перемещений с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z). Код G01 отменяется кодами: G00, G02, G03.

Функция G02 предназначена для выполнения перемещения инструмента по дуге (окружности) в направлении часовой стрелки с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z).

Параметры интерполяции I, J, K, которые определяют координаты центра дуги окружности в выбранной плоскости, программируются в приращениях от начальной точки к центру окружности, в направлениях, параллельных осям X, Y, Z соответственно.

Код G02 отменяется кодами: G00, G01, G03.

Функция G03 предназначена для выполнения перемещения инструмента по дуге (окружности) в направлении против часовой стрелки с заданной скоростью (F). При программировании задаются координаты конечной точки в абсолютных значениях (G90) или приращениях (G91) с соответственными адресами перемещений (например X, Y, Z).

Параметры интерполяции I, J, K, которые определяют координаты центра дуги окружности в выбранной плоскости, программируются в приращениях от начальной точки к центру окружности, в направлениях, параллельных осям X, Y, Z соответственно.

Код G03 отменяется кодами: G00, G01, G02.

Код G17 предназначен для выбора плоскости XY в качестве рабочей. Плоскость XY становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

Код G18 предназначен для выбора плоскости XZ в качестве рабочей. Плоскость XZ становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

Код G19 предназначен для выбора плоскости YZ в качестве рабочей. Плоскость YZ становится определяющей при использовании круговой интерполяции, вращении системы координат и постоянных циклов сверления.

Функция G40 отменяет действие автоматической коррекции на радиус инструмента G41 и G42.

Функция G41 применяется для включения автоматической коррекции на радиус инструмента находящегося слева от обрабатываемой поверхности (если смотреть от инструмента в направлении его движения относительно заготовки). Программируется вместе с функцией инструмента (D).

Функция G42 применяется для включения автоматической коррекции на радиус инструмента находящегося справа от обрабатываемой поверхности (если смотреть от инструмента в направлении его движения относительно заготовки). Программируется вместе с функцией инструмента (D).

Функция G43 применяется для компенсации длинны инструмента. Программируется вместе с функцией инструмента (H).

Смещение рабочей системы координат детали относительно системы координат станка.

Функция G70 активизирует режим работы с дюймовыми данными.

Функция G71 активизирует режим работы с метрическими данными.

Функция, которая отменяет любой постоянный цикл.

Цикл G81 предназначен для зацентровки и сверления отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

Цикл G82 предназначен для сверления и зенкования отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче с паузой в конце. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

Цикл G83 предназначен для глубокого сверления отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче с периодическим выводом инструмента в плоскость отвода. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

Цикл G84 предназначен для нарезания резьбы метчиком. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче, шпиндель вращается в заданном направлении. Движение в исходное положение после обработки идет на рабочей подаче с обратным вращением шпинделя.

Цикл G85 предназначен для развертывания и растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. Движение в исходное положение после обработки идет на рабочей подаче.

Цикл G86 предназначен для растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. В конце обработки происходит остановка шпинделя. Движение в исходное положение после обработки идет на ускоренной подаче.

Цикл G87 предназначен для растачивания отверстий. Движение в процессе обработки происходит на рабочей подаче. В конце обработки происходит остановка шпинделя. Движение в исходное положение после обработки идет вручную.

В режиме абсолютного позиционирования G90 перемещения исполнительных органов производятся относительно нулевой точки рабочей системы координат G54-G59 (программируется, куда должен двигаться инструмент). Код G90 отменяется при помощи кода относительного позиционирования G91.

В режиме относительного (инкрементального) позиционирования G91 за нулевое положение каждый раз принимается положение исполнительного органа, которое он занимал перед началом перемещения к следующей опорной точке (программируется, на сколько должен переместиться инструмент). Код G91 отменяется при помощи кода абсолютного позиционирования G90.

При помощи функции G94 указанная скорость подачи устанавливается в дюймах или в миллиметрах за 1 минуту. Программируется вместе с функцией подачи (F). Код G94 отменяется кодом G95.

При помощи функции G95 указанная скорость подачи устанавливается в дюймах или в миллиметрах на 1 оборот шпинделя. Т.е. скорость подачи F синхронизируется со скоростью вращения шпинделя S. Код G95 отменяется кодом G94.

M коды для ЧПУ

Когда СЧПУ исполняет команду М00, то происходит останов. Все осевые перемещения останавливаются, при этом шпиндель (у большинства станков) продолжает вращаться. Работа по программе возобновляется со следующего кадра после нажатия кнопки «Старт».

Код М01 действует аналогично М00, но выполняется только после подтверждения с пульта управления станка. Если клавиша подтверждения нажата, то при чтении кадра с М01 происходит останов. Если же клавиша не нажата, то кадр М01 пропускается и выполнение УП не прерывается.

Код М02 указывает на завершение программы и приводит к останову шпинделя, подачи и выключению охлаждения.

При помощи кода М0З включается прямое вращение шпинделя с запрограммированным числом оборотов (S). Код М0З действует до тех пор, пока он не будет отменен с помощью М04 или М05.

При помощи кода М04 включается обратное вращение шпинделя с запрограммированным числом оборотов (S). Код М04 действует до тех пор, пока он не будет отменен с помощью М03 или М05.

Код М05 останавливает вращение шпинделя, но не останавливает осевые перемещения.

При помощи кода М06 инструмент, закрепленный в шпинделе, меняется на инструмент, находящийся в положении готовности в магазине инструментов.

Код М07 включает подачу СОЖ в зону обработки в распыленном виде, если станок обладает такой возможностью.

Код М08 включает подачу СОЖ в зону обработки в виде струи.

Код М09 выключает подачу СОЖ и отменяет команды М07 и М08.

Код М10 относиться к работе с зажимным приспособлением подвижных органов станка.

Код М11 относиться к работе с зажимным приспособлением подвижных органов станка.

Код МЗ0 информирует СЧПУ о завершении программы, приводит к останову шпинделя, подачи и выключению охлаждения.

Дополнительные функции и символы при программировании станков с ЧПУ

При круговой интерполяции G02 или G03, R определяет радиус, который соединяет начальную и конечную точки дуги. В постоянных циклах R определяет положение плоскости отвода. При работе с командой вращения R определяет угол поворота координатной системы.

Источник

Таблица 3.

Обозначение

Назначение

Останов с подтверждением

Вращение шпинделя по часовой стрелке

Вращение шпинделя против часовой стрелки

Возврат из подпрограммы

Позиционирование шинделя на заданный угол

Конец повторяющегося отрезка программы

Останов и переход в начало управляющей программы

Продолжить выполнение УП первого кадра

Вспомогательные функции, которые выполняют включение каких-либо операций (M03, M04 и M08), выполняются в начале кадра перед командами движения. Остальные вспомогательные функции выполняются в конце кадра.

В табл. 3 приведен список обычно используемых вспомогательных функций.

2.1. Программируемый останов (M00)

Безусловный останов управляющей программы после выполнения движения содержащейся в текущем кадре. Состояние УП не изменяется до повторного нажатия кнопки START на пульте управления СЧПУ или клавиши В НАЧАЛО, для возврата к началу выполняемой УП.

2.2. Останов с подтверждением (M01)

Останов управляющей программы после выполнения движения содержащейся в текущем кадре, при условии, что установлен режим “Останов с подтверждением” с панели управления СЧПУ (см. Документ СЧПУ MSHAK- CNC Руководство оператора).

Пример:

M1 ; Останов выполнения программы на этом кадре, если

; задан режим “Останов с подтверждением” с пульта оператора

2.3. Конец программы (M02)

Определяет конец выполнения управляющей программы, прекращает подачу охлаждающей жидкости и останавливает вращение шпинделя.

Пример:

2.4. Вращение шпинделя по часовой стрелке (М03)

Запускает вращение шпинделя по часовой стрелке, используя текущее значение, заданное словом.

Пример:

G54 G0 X-20 Z30 S500M3

2.5. Вращение шпинделя против часовой стрелки (М04)

Запускает вращение шпинделя против часовой стрелки, используя текущее значение, заданное словом.

Пример:

G54 G0 X-20 Z30 S1500M4

2.6. Останов шпинделя (M05)

Останавливает вращение шпинделя. Выполняется после движений, содержащихся в кадре.

Пример:

2.7. Смена инструмента (M06)

Выполняет смену инструмента между шпинделем и магазином инструментов. По этой функций происходит:

· Позиционирование по осям в точку смены инструмента;

· Останов вращения шпинделя и ориентация шпинделя;

Пример:

T5 ; начало поиска инструмента 5 в магазине

X50 Z60 ; продолжение отработки программы

M6 ; смена инструмента

2.8. Включение охлаждения (M08)

Включает подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Пример:

G1X50Z44M8 ; Включить СОЖ

2.9. Выключение охлаждения (M09)

Выключает подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Пример:

S300M3X20Z30G0 G1X50Z44 M9M5G0Z-100

2.10. Возврат из подпрограммы (М17)

Определяет конец подпрограммы при ее вызове словом с адресом L.

Пример:

L10 ; Вызов подпрограммы начинающейся с кадра N10 X2Z8

N10Z2 ; Подпрограмма с меткой кадра N10 X10

M17 ; Конец подпрограммы и возврат в основную программу

2.11. Позиционирование шпинделя (М18)

При помощи этой функции можно повернуть шпиндель на заданный угол

M18 Pnnn

Где : nnn – угол поворота +/- 360 градусов.

Отсчет угла поворота выполняется относительно позиции шпинделя, на которую устанавливается шпиндель по функции M19.

Пример:

M18 P45 ; поворот шпинделя на 45 градусов

2.12. Ориентация шпинделя (М19)

Вспомогательная функция М19 останавливает вращение шпинделя, выполняет его ориентацию.

2.13. Конец повторяющегося отрезка программы (М20)

Определяет конец повторяющегося отрезка программы при ее вызове словом с адресом H.

Пример:

N10 H2 ; выполнить отрезок программы до M20 2 раза

M20 ; конец отрезка программы для повтора

2.14. Останов и переход в начало управляющей программы (M30)

Останавливает выполнение управляющей программы как М2, и возвращает указатель в начало программы.

Источник

Описание G и M кодов для программирования ЧПУ (CNC) станков

На производстве, где работают различные станки с числовым программным управлением, используется множество различного программного обеспечения, но в большинстве случаев весь управляющий софт использует один и тот же управляющий код. Программное обеспечение для любительских станков, так же базируется на аналогичном коде. В обиходе его называют «G-код». В данном материале представлена общая информация по G-коду (G-code).

G-code это условное именование языка для программирования устройств с ЧПУ (CNC) (Числовое программное управление). Был создан компанией Electronic Industries Alliance в начале 1960-х. Финальная доработка была одобрена в феврале 1980-о года как RS274D стандарт. Комитет ИСО утвердил G-code, как стандарт ISO 6983-1:1982, Госкомитет по стандартам СССР — как ГОСТ 20999-83. В советской технической литературе G-code обозначается, как код ИСО-7 бит.

Производители систем управления используют G-code в качестве базового подмножества языка программирования, расширяя его по своему усмотрению.

Программа, написанная с использованием G-code, имеет жесткую структуру. Все команды управления объединяются в кадры — группы, состоящие из одной или более команд. Кадр завершается символом перевода строки (ПС/LF) и имеет номер, за исключеним первого кадра программы. Первый кадр содержит только один символ» %». Завершается программа командой M02 или M30.

Основные (в стандарте называются подготовительными) команды языка начинаются с буквы G:

Сводная таблица кодов:

Таблица основных команд:

Таблица технологических кодов:

Технологические команды языка начинаются с буквы М. Включают такие действия, как:

Источник

G- и M-коды для станков с ЧПУ – просто о сложном

Станочные комплексы с CNC используют для работы множество ПО. Однако руководить оборудованием можно с помощью одного и того же управляющего кода. Это буквенно-цифровой язык ISO 7-bit. Основывается на международных стандартах ISO и EIA.

Что такое G- и M-функции для CNC?

Большинство изготовителей систем ЧПУ описывают основные параметры с помощью стандартов ISO, но часто в своем оборудовании отступают от правил, чтобы расширить возможности систем.

Японские компании в своих системах ЧПУ FANUC широко раскрывают потенциал использования G- и М-кодов. Их оборудование одним из первых заработало на языке ISO 7-bit. Сейчас это самые распространенные пульты в мире.

G-коды настраивают СЧПУ на определенное действие. М-коды – вспомогательные, управляют режимами работы оборудования. Чтобы инструмент двигался по прямой траектории, вносится команда G01. А если необходимо заменить рабочий орган, используется код М06.

G- и M-коды для программирования станков с ЧПУ – что это?

Настройки оборудования с CNC пишутся на различных языках, но набора основных G- и М-команд достаточно, чтобы создать УП.

G-code (NC-код)

G-функция – язык программирования, осуществляет подготовительные функции для работы станка по управлению осевым перемещением инструмента.

«ИСО 7-бит» создан компанией EIA в 60-х гг. прошлого столетия, а доработан спустя 20 лет. G-код утвержден как стандарт ISO 6983-1:2009, в СССР – как ГОСТ 20999-83. Код записывает информацию на восьмидорожечной перфоленте и кодирует 128 символов.

Справка: многие производители дорабатывают код по-своему, и отличия от базового можно посмотреть в инструкции к конкретной системе управления.

В программе, написанной на языке ISO 7-bit, все команды формируют кадры – совокупности из одной или нескольких команд. Первый кадр состоит из единственного знака – «%». Иногда такой символ стоит и в последнем кадре. Так программа отделяет кадры друг от друга. Остальным присваиваются номера, а оканчиваются они знаком CR/LF – перевод строки. Чтобы завершить программу, вводится команда M02 или M30.

Комментарии пишутся в круглых скобках и несут конкретную информацию:

Примечание: СЧПУ не считывает текст в круглых скобках.

Чаще всего список кодов в кадре начинается с подготовительных. Затем вписываются команды перемещения, выбирается режим работы и технологические коды.

Модальные и немодальные G-коды.

Независимые части основного ПО описываются в промежутке обозначений M02–M30. Сначала идет номер, в конце прописывается M17.

М-code

М-функции — дополнительные коды, на разных станках CNC могут немного отличаться. Эти команды управляют рабочими органами и режимами оборудования с ЧПУ.

Вспомогательные команды используются одиночно или вместе с другими кодами. Когда кадр устанавливает рабочий орган в шпиндель, это выглядит так:

Здесь команда M6 на пульте подразумевает некоторый набор действий, чтобы заменить рабочий орган:

Если М- код включает какое-либо устройство, то обязательно существует его пара, которая выключает:

M8 – M9 – включить/выключить систему охлаждения;

M3 – M5 – включить/выключить обороты шпинделя.

В кадре разрешается использовать несколько М-функций. Для станков с внушительным набором сменных устройств задействуется больше М-кодов в управлении.

Примечание: М-код может вписываться самостоятельно или в кадре с G-кодами.

Вспомогательные команды делятся:

Важно: на разных станках одни и те же команды могут настраиваться на управление другими устройствами.

Таблица G-кодов ЧПУ с расшифровкой

Таблица представляет неполный перечень команд для управления станком, только важные:

Таблица M-кодов ЧПУ с расшифровкой

Вспомогательные команды программного кода маркируются буквой М и выполняют такие действия:

G-функции для станков ЧПУ

До 4 кодов в кадре.

G-code окружности с координатами центра.

G-code для сверления отверстий.

Дополнительные обозначения при программировании станков CNC

Координаты точек движения инструмента в декартовых плоскостях– X, Y, Z.

Смещение вокруг осей X, Y, Z – А, В, С.

Круговая интерполяция параллельно осям координат X, Y, Z – I, J, К.

R – радиус, в повторяющихся периодах – положение плоскости отвода, в команде вращения – угол поворота системы координат.

D – параметр коррекции на радиус рабочего органа.

Н – показатель компенсации длины инструмента.

F – настройка подачи.

S – параметр основного перемещения.

Т – показатель номера инструмента, который требуется поставить на замену поворотом патрона.

N – номерное значение кадров управляющей программы.

/ – пропуск кадра, который не нужно выполнять, ставиться перед кадром.

Семиразрядный код ISO 7-bit – основной для современных отечественных станков CNC. Правила кодирования для станка с конкретным устройством ЧПУ определяются используемым общим кодом, инструкцией по эксплуатации оборудования и руководством по программированию систем ЧПУ.

Источник