в чем основная цель регистрации происшествий без последствий газпромнефть
5 шагов безопасности: «Газпром нефть» выстраивает систему управления HSE-рисками
Безопасная компания — эффективная компания. Это аксиома для мирового бизнеса. Одна из важнейших составляющих обеспечения безопасности производства — умение оценивать существующие риски и принимать эффективные решения для их минимизации
Человек рискует каждый день, час, минуту, секунду своей жизни. Это не преувеличение. Даже простой поход в кино грозит нам несчастьями — от легкой травмы при падении с лестницы до гибели в результате дорожного происшествия. Что уж говорить о работе на кухне или в мастерской. Однако до несчастных случаев доходит нечасто. Все дело в том, что так же ежесекундно мы оцениваем грозящую опасность, тут же вырабатываем пути снижения риска (как правило, до нуля), реализуем принятые решения. и остаемся в итоге целыми и невредимыми.
В принципе, это и есть модель управления рисками, которая точно так же работает в любой компании или на промышленном предприятии. Только бизнесу приходится иметь дело с несравненно большим количеством вводных, а цена ошибочного решения может исчисляться колоссальными суммами, экологическими катастрофами и порой человеческими жизнями. Поэтому построению системы управления рисками в сфере производственной безопасности прогрессивные компании уделяют самое пристальное внимание. Активно занимаются этой работой и в «Газпром нефти».
Риски по ранжиру
Для того чтобы говорить об управлении рисками, стоит разобраться, что же вообще такое риск. Определений существует множество, причем каждый официальный документ, так или иначе регулирующий эту сферу, дает свое. «Риск — это следствие влияния неопределенности на достижение поставленных целей» — это, к примеру, стандарт ГОСТ Р «Менеджмент риска. Термины и определения». А это ФЗ-184 «О техническом регулировании»: «Риск — это вероятность причинения вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни и здоровью животных и растений с учетом тяжести этого вреда». В «Газпром нефти» принята и закреплена стандартом компании такая формулировка: «Реализация нежелательного события, сочетание вероятности возникновения опасного события или воздействия и тяжести (травмы или ухудшения состояния здоровья, ущерб окружающей среде и имуществу), которые могут быть вызваны таким событием или воздействием».
Оговоримся, что речь идет только о рисках в области промышленной и экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты (HSE-риски), так как существует огромное количество другого рода опасностей и неопределенностей — финансовых, инвестиционных, организационных и так далее.
В свою очередь, HSE-риски делятся на две большие группы: профессиональные и техногенные. Первые обусловлены воздействием вредных или опасных производственных факторов на работника при исполнении им обязанностей. Например, вероятность того, что человек, работающий на высоте, может упасть вниз, относится к профессиональным рискам. Техногенные риски — опасности, которые несут с собой производственные технологии, — могут касаться всего общества. «По международной статистике, частота реализации профессиональных рисков гораздо выше, чем технологических, но и последствия происшествий, связанных с этой категорией, гораздо легче», — уточнил начальник департамента производственной и экологической безопасности «Газпром нефти» Олег Николаенко.
Схема ранжирования последствий инцидентов по их тяжести вряд ли имеет значимость для человека, оказавшегося в роли пострадавшего, но крайне важна для построения грамотной системы управления рисками. Например, как показывает практика, чувствительный урон экономике компании наносят потеря трудоспособности сотрудниками, аварийный выход из строя оборудования, порча имущества.
Человеческий фактор
Пресловутый человеческий фактор — причина подавляющего большинства происшествий на производстве. Корни этой группы рисков кроются в первую очередь в человеческой психологии, поэтому и нивелируются они с помощью технологий изменения поведенческой модели людей, подкрепленных различными обучающими программами. То есть в целом речь идет о трансформации корпоративной культуры.
«Трансформация культуры — процесс долгий, однако это путь, по которому необходимо пройти, — отметила руководитель направления по обучению персонала, развитию компетенций, культуре безопасности „Газпром нефти“ Татьяна Юрченкова. — Сегодня безопасность стала главной корпоративной ценностью компании, и мы стараемся донести до каждого, что сохранение жизни и здоровья важнее решения любых производственных задач. Мы должны научить сотрудников правильно оценивать риски, чтобы не допустить возникновения происшествий, но при этом и не нанести компании ущерб необоснованными остановками производства».
Именно эта задача легла в основу решения под названием «5 шагов», которое позволяет человеку грамотно оценивать ситуацию, причем делать он это должен каждый день. Для того чтобы методика стала правилом жизни, она, по оценке Олега Николаенко, должна быть простой и логичной: «Наша проблема в том, что мы слишком сложно объясняем людям простые вещи. Когда человек слышит такие формулировки, как „оценка риска, управление рисками“, у него автоматически формируется представление, что это какие-то сложные процессы, требующие специальных знаний. Сейчас мы намеренно упрощаем инструкции, предлагаем простые и понятные инструменты, такие как 5 шагов безопасности. С их помощью мы просто говорим каждому: остановись за пять шагов до производственного объекта, подумай, какие опасности тебе грозят в связи с выполнением конкретной работы, что ты должен делать для того, чтобы опасность не воплотилась в реальное происшествие, что будешь делать, если в процессе работы произойдут изменения».
Впрочем, только изменением психологии людей дело, конечно, не ограничивается. Вероятность реализации рисков, связанных с человеческим фактором, снижают различные меры организационного характера. Например, система допуска к работам отсекает людей, не обладающих необходимыми для ее выполнения компетенциями или не прошедших соответствующего обучения. Под особым вниманием должны быть новички. А применение современных средств индивидуальной защиты призвано снизить тяжесть последствий происшествий, если они все-таки случатся.
Все аспекты производства связаны с рисками. Управление рисками производственной безопасности начинается при оценке и проектировании новых объектов и не заканчивается до их вывода из эксплуатации. Каждый сотрудник должен уметь оценивать риски для жизни, последствия для активов и окружающей среды, организовать работу для себя и подчиненных так, чтобы их нивелировать.
При этом не стоит забывать, что большую часть работ, непосредственно связанных с производством, а значит, и с повышенной опасностью, в нефтянке традиционно выполняют подрядные организации. Значит, технологические риски должны контролироваться и на стороне контрагентов. Сегодня «Газпром нефть» активно внедряет новые подходы к взаимоотношениям с подрядчиками, охватывающие весь периметр договорных отношений, — от отбора до оценки выполненных работ. И во многом успешность партнерства зависит от качества системы управления рисками компании-контрагента, уровня ее зрелости в области HSE и готовности меняться в соответствии со стандартами безопасности «Газпром нефти».
Люди и машины
Технологические риски — это уже не психология. Направления их снижения лежат в первую очередь в областях организации, проектирования, анализа, статистики. Причем решения, обеспечивающие максимальную безопасность, учитывающие все нюансы, должны закладываться на самой ранней стадии, когда только ведется проектирование технологических объектов, и охватывать весь их жизненный цикл, вплоть до демонтажа и утилизации. Так делают все мировые промышленные лидеры, именно эту концепцию сегодня использует в своих проектах и «Газпром нефть». Яркий пример — новые арктические месторождения, которые один за другим сейчас вводятся в эксплуатацию.
«Пять шагов»
Более того, компания несколько лет назад стала пионером в этом направлении, вместе с Российским союзом промышленников и предпринимателей инициировав на законодательном уровне внедрение рискориентированного подхода в процессы проектирования, строительства и эксплуатации промышленных объектов.
«Через открытое правительство мы внесли изменения в ФЗ 116 «О промышленной безопасноганизационного характера. Например, система допуска к работам отсекает людей, не обладающих необходимыми для ее выполнения компетенциями или не прошедших соответствующего обучения. Под особым вниманием должны быть новички. А применение современных средств индивидуальной защиты призвано снизить тяжесть последствий происшествий, если они все-таки случатся».
В чем основная цель регистрации происшествий без последствий газпромнефть
Компания «Газпром нефть» построила систему управления производственной безопасностью на базе решения «1С:Производственная безопасность. Комплексная». В результате в 74 дочерних обществах компании появился единый централизованный источник оперативных данных о состоянии производственной безопасности для обеспечения корпоративных аналитических систем. Снижена нагрузка на функциональных специалистов при регистрации происшествий, формировании статистической отчетности.
ПАО «Газпром нефть» — вертикально-интегрированная нефтяная компания, основные виды деятельности — разведка и разработка месторождений нефти и газа, нефтепереработка, производство и сбыт нефтепродуктов. В структуру входят более 70 нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий.
Цель проекта: построить единое информационное пространство по управлению производственной безопасностью.
Задачи проекта:
Компания испытывала сложности с автоматизацией производственной безопасности (ПБ) компании: не было единого информационного пространства для управления процессами промышленной безопасности, охраны труда, охраны окружающей среды, гражданской защитой и принятия управленческих решений.
Историческая информационная система не позволяла развивать автоматизацию безопасности производственной деятельности компании. Реализованная функциональность не соответствовала требованиям законодательства. Также в ИС отсутствовала интеграция с кадровыми системами, что ограничивало достижение цели построения HSE платформы.
Для пилотного проекта были определены 4 дочерние компании и ряд филиалов:
Выбор предприятий был обусловлен спецификой бизнеса, структурой и смежными системами.
Система управления производственной безопасностью построена на базе решения «1С:Производственная безопасность. Комплексная». В рамках проекта проведен анализ исторической системы ведения данных. Осуществлен сбор требований по переходу на использование новой системы. В процессе адаптации был проведен переход на новую платформу с переносом существующих бизнес-процессов, функциональности, НСИ.
Загружены начальные и исторические данные по направлениям «Промышленная безопасность» и «Охрана окружающей среды». Внедрена ролевая модель в соответствии со структурой организации.
Разработаны и внедрены новые функциональные подсистемы:
Осуществлена интеграция с информационными системами:
Схема архитектуры системы
Заказчик очень вдумчиво подошел к формированию требований к внедряемой системе. Все бизнес-процессы в компании, в том числе в части производственной безопасности, очень хорошо регламентированы в стандартах компании. Это позволило их декомпозировать до функциональных требований. При этом требования касались как соответствия действующему российскому законодательству по охране труда, промышленной, пожарной безопасности и охране окружающей среды, так и корпоративных стандартов, например по регистрации и расследования происшествий, формированию корпоративной отчетности.
В исторической системе при регистрации пострадавших данные вносились в виде текстовой информации, что затрудняло дальнейший процесс автоматизации расследования и последующего анализа. При внедрении «1С:Производстваенная безопасность. Комплексная» на первом этапе были разработаны механизмы интеграции с кадровыми системами. Используя SOAP-интеграцию через корпоративную шину, кадровые данные поступают в систему из единой БД для дочерних обществ, в которых исторически кадровый учет реализован в модуле для управления человеческими ресурсами, а также из нескольких десятков информационных баз «1С:Зарплата и управление персоналом».
На сегодняшний день система позволяет регистрировать все виды происшествий, в том числе отказы оборудования и порывы трубопроводов, поступающие из ТОиР-систем в автоматическом режиме.
При проведении расследования, в соответствии с методологией компании, формируется временная шкала, проводится анализ аналогичных происшествий, а также построение дерева причин происшествия, после чего назначаются корректирующие мероприятия, которые представляют собой задачи для конкретных пользователей.
В части формирования аналитической отчетности в области производственной безопасности на уровне дочерних обществ и корпоративного центра используется порядка 1500 показателей, которые могут вводиться вручную, использовать данные, внесенные в происшествиях, рассчитываться по формулам, или просто автоматически агрегироваться в отчетах для одинаковых единиц измерения. Поскольку заказчик продолжает развивать свое видение этих показателей, был разработан специализированный инструмент, который позволяет настроить любой показатель, не прибегая к написанию кода, что оказалось довольно удобно.
Кроме того возможность платформы «1С:Предпериятие» публиковать данные через интерфейс Odata позволила оперативно поставлять данные в корпоративную BI-систему QlikView, расширяя состав предаваемых данных буквально в пару кликов.
Культура безопасности
Культура безопасности «Газпром нефти» базируется на личной ответственности каждого сотрудника, вовлечении в процесс повышения уровня безопасности всех работников компании и представителей подрядных организаций. Этот приоритет отражен в общекорпоративном слогане «Газпром нефти» — «Безопасность начинается с тебя».
Одним из ключевых инструментов повышения культуры производства является обучение. В 2016 году 644 сотрудника «Газпромнефть-Оренбурга» прошли курсы по различным программам, в том числе по «Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и «Экологической безопасности» и другим.
Предприятие ежегодно проводит учебно-тренировочные занятия с целью отработки навыков персонала по ликвидации возможных аварий, а также по взаимодействию в этом направлении с государственными органами разных уровней.
Управление подрядчиками – один из приоритетов «Газпромнефть-Оренбурга» в области производственной безопасности. Компания обеспечивает условия для безопасной работы своих сотрудников и требует того же от партнеров. Для ведения конструктивного диалога с партнерами предприятие ежеквартально проводит совещания с первыми руководителями подрядных организаций, на которых подводятся итоги работы за отчетный период в области производственной безопасности, обсуждаются проблемные вопросы при взаимодействии и определяются планы на будущий период. Ежеквартально проводится рейтингование подрядных организаций, что позволяет оперативно реализовывать корректирующие программы.
В рамках стратегии взаимодействия с подрядными организациями «Ступени» «Газпромнефть-Оренбург» ведет ежедневный совместный контроль выполнения требований промышленной и экологической безопасности на собственных объектах. В мониторинге участвуют сотрудники мобильных групп охранных предприятий и работники управления производственной безопасности (УПБ). Также сотрудники УПБ осуществляют аудит подрядчиков на этапе предквалификационного отбора контрагентов и на этапе их допуска к работам, проводят ежемесячное обучение корпоративным стандартам в области промышленной экологической безопасности руководителей и специалистов подрядных организаций.
В 2016 году компания достигла «Цели-ноль», отработав год без крупных происшествий – во многом это результат эффективной работы заказчика и подрядчика. Компания проводит обучение представителей подрядных организаций стандартам по производственной безопасности «Газпром нефти», методикам оценки рисков «5 шагов», «ОД, ОУ и ПбП» (опасные действия, опасные условия и происшествия без последствий), своевременно информируя партнеров об изменениях в нормативно-технических документах предприятия, Компании, законодательства РФ.
Каждый сотрудник «Газпромнефть-Оренбурга» осознает ответственность за собственную жизнь и безопасность коллег, обязуется соблюдать принятые в компании правила и имеет право отказаться от выполнения работ.
Система управления производственной безопасностью
Основополагающим внутренним нормативным документом Компании в области ПБ является Политика в области промышленной, пожарной, транспортной, экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты.
В Компании действует комплексная система коллегиальных органов для принятия решений по ключевым вопросам ПБ. Экспертный совет функции ПБ обеспечивает формирование консолидированных решений, направленных на развитие общекорпоративной системы управления ПБ, а также выдвижение стратегических инициатив для рассмотрения на заседаниях Наблюдательного совета и Правления Компании.
Наблюдательный совет по производственной безопасности – коллегиальный орган на уровне руководителей производственных блоков. Его задача – проработка стратегических вопросов развития безопасности Компании с учетом экспертизы производственных функций. Наиболее важные решения рассматриваются на заседании Правления.
В 2018 г. Компания начала трансформацию системы производственной безопасности, приняв за основу риск-ориентированный подход. Для ее реализации внедряется серия проектов, выстроенных в логике повторяющегося цикла Plan – Do – Check – Act («Планирование – действие – проверка – корректировка»).
В 2019 г. первый цикл реализации подхода отработан на практике. Для управления ключевыми рисками ПБ в Компании на общекорпоративном уровне был определен 31 сценарий происшествий с катастрофическими последствиями. В сотрудничестве с широким кругом профильных экспертов для всех сценариев разработаны модели причинно-следственных связей, которые отображают отношения между предпосылками, возможным происшествием и его последствиями.
Наши стратегические цели в производственной безопасности очень амбициозны. Чтобы выйти на уровень «ноль смертельных случаев и ноль техногенных аварий», нужны изменения многих процессов. В области производственной безопасности мы сделали ставку на риск-ориентированный подход – это создание системы «Каркас безопасности». Мы определили ключевые риски, выбрали приоритетные барьеры и начали их постановку. Сегодня Компания выделяет для этой работы значительные финансовые и организационные ресурсы.
Для снижения ключевых рисков в области ПБ запущен общекорпоративный проект «Каркас безопасности». Основная задача проекта – установить барьеры на пути реализации сценариев происшествий с катастрофическими для Компании последствиями. В рамках проекта «Каркас безопасности» происходят отбор и внедрение приоритетных барьеров безопасности. В первый цикл проекта, который начал реализовываться в дочерних обществах в 2019 г., вошли требования по девяти первоочередным направлениям. Это более 60 обязательных барьеров, которые должны работать во всех активах Компании. Оценку качества внедрения этих барьеров на предприятиях проводит независимая инспекция, которая анализирует результативность принятых мер – работоспособность барьеров.
Охрана труда
Деятельность «Газпром нефти» в силу объективных факторов связана с повышенной опасностью производственных процессов. Работа со сложным оборудованием, процессы в котором часто протекают при высоких температурах и давлении, требует применения особых методов и технологий обеспечения безопасности человека на рабочем месте.
В «Газпром нефти» ведется системная работа в области ПБ, сформирована прозрачная, понятная и выполнимая система правил. В Компании действует право сотрудников и подрядчиков на остановку или отказ от выполнения операции, которая может причинить вред здоровью людей или окружающей среде.
Динамика производственного травматизма B учете показателей травматизма участвуют активы «Газпром нефти» на территории Российской Федерации, совместные предприятия под операционным управлением «Газпром нефти», в том числе зарубежные активы «Газпром нефти» в Сербии, Ираке, Италии, странах Восточной Европы и Средней Азии.
Компания предприняла ряд системных мер по минимизации рисков, что позволило несмотря на запуск крупных проектов в 2019 г. и рост объема выполняемых подрядными организациями работ достичь значительного снижения травматизма. Удельный показатель LTIF (Lost Time Injury Frequency – частота несчастных случаев с потерей рабочего времени) снизился на 21,3 % по сравнению с 2018 г.
Это является подтверждением эффективности мероприятий по системному выстраиванию барьеров, направленных на снижение вероятности происшествий и смягчение их последствий, увеличение регистрации сотрудниками опасных действий и опасных условий на объектах, а также развитие культуры безопасности.
К глубокому сожалению, в 2019 г. произошло два смертельных случая с сотрудниками «Газпром нефти». Один случай был связан с дорожно-транспортным происшествием, второй – с падением с высоты. Также, несмотря на предпринимаемые меры, произошло девять смертельных случаев с персоналом подрядных организаций.
Усилия Компании направлены на предотвращение такого рода неприемлемых событий. При возникновении происшествий в активах «Газпром нефти» проводятся расследования и реализуются планы мероприятий, позволяющие минимизировать риск повторения аналогичных происшествий. Профилактические мероприятия проводятся в соответствии с планами во всех активах Компании.
Количество пострадавших при несчастных случаях
Описание происшествия в подрядной организации
Около двух часов ночи бригаде бурильщиков понадобилось открыть дверь вышечно-лебедочного блока буровой установки, чтобы поднять на роторную площадку бурильный инструмент. Рабочим пришлось открывать дверь вручную из-за отсутствия заводских пневмоцилиндров, призванных облегчить этот процесс. Сотрудник приложил большие усилия, чтобы открыть заклинившую створку, и когда она открылась, рабочий потерял равновесие и упал с высоты более 9 м. От полученных травм он скончался на месте.
Работа с подрядчиками
«Газпром нефть» прикладывает значительные усилия для вовлечения подрядчиков в вопросы производственной безопасности. Все договоры включают в себя требования по соблюдению норм и правил регионов присутствия, а также корпоративные требования по промышленной безопасности, охране труда и окружающей среды. Перед заключением договоров по существенным техническим операциям Компания проводит аудит технического состояния оборудования, квалификации персонала и внедренных систем управления в области ПБ подрядчика.
«Газпром нефть» организовывает совместные встречи, в рамках которых вырабатываются лучшие решения по повышению уровня безопасности при проведении работ.
При осуществлении работ Компания постоянно отслеживает соответствие операций требованиям безопасности и показатели подрядчиков в области безопасности. В случае выявления отклонений проводится совместная работа над их решением.
В Компании продолжается реализация проекта по повышению уровня ПБ, улучшению условий труда и отдыха для сотрудников подрядных организаций «Безопасное производство».
Задача проекта – выявить «активаторы» изменений уровня безопасности производства: условия для создания «идеальной производственной площадки», безопасного поведения и партнерства заказчика и подрядчика.
День безопасности в Блоке разведки и добычи
В Блоке разведки и добычи традиционно прошел День безопасности с участием топ-менеджеров Компании, который охватил все дочерние общества Блока. Руководители из корпоративного центра, дочерних обществ и подрядных организаций в формате открытого диалога обсудили с сотрудниками требования проекта «Каркас безопасности» и совместно разобрали практические кейсы. Мини-тренинги и интерактивные практические занятия посетили более 8 тыс. сотрудников дочерних обществ и подрядных организаций. Кроме встреч в формате лекций руководители провели на промыслах поведенческие аудиты безопасности и отметили сотрудников, активно участвующих в выявлении опасных действий и условий, являющихся предпосылками происшествий. Участники Дня безопасности также обсудили с руководителями свои идеи и предложения по созданию безопасной рабочей среды.
Культура безопасности
Лидерство, ответственность и постоянное развитие – основа совершенствования культуры безопасности в «Газпром нефти».
На формирование культуры безопасности направлена система обучения, которая базируется на требованиях законодательства Российской Федерации, корпоративных стандартах и лучших международных практиках. В Корпоративном университете «Газпром нефти» действует кафедра производственной безопасности, где преподают как внешние эксперты, так и внутренние тренеры.
В периметр действия корпоративных образовательных программ включены сотрудники не только Компании, но и подрядных организаций.
«Газпром нефть» понимает приоритетную роль персонала в поддержании безопасной рабочей среды. В связи с этим диалогу с персоналом уделяется особое внимание. Ежегодно проводятся дни безопасности с участием топ-менеджеров Компании, на которых сотрудники «Газпром нефти» и подрядчики делятся мнениями о возникающих при проведении работ опасностях. Это позволяет получить качественную обратную связь и обеспечить оперативное устранение возникающих на рабочих местах сложностей.
Первая в России техническая конференция SPE: «Производственная безопасность»
В 2019 г. SPE (Society of Petroleum Engineers – Общество инженеров-нефтяников) при поддержке «Газпром нефти» провело в Москве первую в России конференцию по ПБ. Участниками дискуссии стали более 80 специалистов ведущих нефтяных, сервисных и горнодобывающих компаний, в том числе «Зарубежнефти», «ЛУКОЙЛа», «Роснефти», «Сахалин Энерджи», Baker Hughes, Halliburton, OMV, Salym Petroleum, Schlumberger, Shell и др.
Использование ИТ-решений в производственной безопасности
В вопросах производственной безопасности нет места конкуренции. Мы были рады выступить с инициативой, позволившей объединить на площадке SPE профессионалов в области производственной безопасности из российских и зарубежных компаний. Опыт оказался удачным. Мы видим, что говорим на одном языке. Те вопросы, которые сегодня активно обсуждаются у нас в Компании: развитие системы управления производственной безопасностью, роль бизнеса в обеспечении безопасности, риск-ориентированный подход, барьерное мышление, культура в области производственной безопасности и системная работа с партнерами, – входят в актуальную повестку и общероссийской профессиональной дискуссии.
Внедрение информационных и цифровых технологий необходимо для качественного прогресса в области ПБ.
Цифровая составляющая является важным элементом цикла управления общекорпоративной системой ПБ «Газпром нефти». Компания сегодня реализует серию проектов по внедрению цифровых методов анализа состояния и управления рисками в ПБ.
Для оценки результативности деятельности в этой сфере создается новая для Компании информационная система анализа состояния барьеров ПБ на активах. Запуск системы в эксплуатацию планируется в первом квартале 2020 г. Ее основой является платформа ПБ, которая объединяет информацию из существующих источников. Платформа позволит руководителям разных уровней оценивать состояние барьеров от единичной производственной площадки до уровня дочерних обществ и корпоративного центра и принимать решения с учетом фокусов ПБ.
Работа платформы ПБ невозможна без цифровизации производственных процессов, так как именно на производстве происходит основной сбор данных для анализа. В Компании развернуты программы цифровизации, направленные на комплексное внедрение ИТ-технологий с широким вовлечением конечного пользователя.
Например, функционал платформы сбора информации от сотрудников об опасных действиях и условиях на объектах Компании позволяет оперативно информировать об этом профильных руководителей для принятия мер по устранению нарушений. Автоматизация процессов не только сокращает время реагирования, но и исключает вероятность потери важной информации. Платформа аккумулирует большой объем данных с мест. Анализ этой первичной информации позволяет обозначить проблемные области для системной работы в сфере совершенствования ПБ.
«Газпром нефть» продолжает исследовательскую работу по применению перспективных цифровых технологий в области ПБ.
Компания массово тестирует возможность использования видеоаналитики и носимых устройств для контроля ПБ. Речь идет о цифровом контроле применения средств индивидуальной защиты сотрудниками, состояния здоровья, контроле нахождения в опасных зонах, выявлении случаев падения/паники сотрудников, контроле соблюдения технологии, в частности, при погрузочно-разгрузочных работах, контроле загазованности с помощью мультиспектрального технического зрения и пр. Эта информация помогает своевременно выявлять риски и предупреждать нежелательные события.
Еще одно направление исследований в области ИТ-технологий Компании связано с переносом процесса обучения правилам ПБ и поведению в критических ситуациях в среду виртуальной реальности, а также с автоматизацией контроля за эффективностью обучения.
Безопасность на транспорте
Транспортный сегмент «Газпром нефти» достаточно масштабен. В Компании уделяют повышенное внимание предотвращению угроз, связанных с дорожно-транспортными происшествиями.
Безопасность автомобильного транспорта
В рамках развития системы управления безопасностью дорожного движения в Компании разработана и внедряется Система мониторинга автотранспорта (СМА).
Для этого собственный парк автотранспортных средств, а также автотранспорт подрядных организаций, отнесенных к группе повышенного риска (перевозка людей, опасных грузов и т. д.), оснащается специализированными блоками мониторинга, позволяющими идентифицировать личность водителя, фиксировать параметры, влияющие на безопасность дорожного движения, и давать водителю обратную связь.
С использованием СМА проводится еженедельный мониторинг параметров безопасного вождения: превышения допустимой скорости, резких ускорений и торможений, режима труда и отдыха водителей – по системе «Светофор» (красная зона – водители с высоким риском, желтая – средним риском, зеленая – низким) для транспортных средств, работающих с формированием ежемесячного отчета по показателям безопасности дорожного движения.
Безопасность авиатранспорта
В Компании реализуется долгосрочная стратегия контрактации услуг «Авиационное обслуживание». В рамках данной стратегии были внедрены следующие ключевые изменения:
Безопасность на море
В «Газпром нефти» разработана и внедрена Система управления безопасностью морских операций. Ее цель – снижение вероятности инцидентов на море, которые способны повлечь угрозу или вред человеку, окружающей среде, активам и репутации Компании.
В основу Системы легли требования более 100 международных правил, резолюций, федеральных законов и отраслевых рекомендаций в сфере обеспечения безопасности, защиты человеческой жизни и окружающей среды при использовании морского транспорта.
Новая система интегрирована в процессную модель Компании в рамках группы процессов «Управление безопасностью морских операций». Для обеспечения ее функционирования создан центр компетенций – Служба безопасности мореплавания, в профильных дочерних обществах назначены ответственные сотрудники.