в чем измеряется воздухопроницаемость ткани

Физические свойства тканей

Способность тканей, трикотажа и нетканых материалов пропускать воздух, пар, воду, различные жидкости, дым, пыль, радиоактивные излучения называется проницаемостью.

Воздухопроницаемостью материала называется его способность пропускать воздух. Коэффициент воздухопроницаемости материала показывает количество воздуха, проходящего через 1 м 2 ткани, трикотажа или нетканого материала за 1 сек при определенной разности давления по обе стороны материала и определяется по формуле:

где V — объем воздуха, прошедшего через материал при данной разности давлений Δр в м 3 ; F — площадь материала в м 2 ; t — время, за которое проходит воздух, в сек.

Величина коэффициента воздухопроницаемости зависит от разности давлений по одну и другую стороны материала, поэтому сравнение воздухопроницаемости производится при определенной разнице давления, которая указывается цифровым индексом при обозначении коэффициента воздухопроницаемости. Связь между коэффициентом воздухопроницаемости В_Δр и давлением Δр может быть выражена формулой:

где Ар — перепад давления за материалом и перед ним в мм вод. ст.; В_Δр —коэффициент воздухопроницаемости в м 3 /м 2 сек; а и b — коэффициенты, определяемые экспериментально и зависящие от структуры и толщины ткани.

В условиях эксплуатации одежды разность давлений может возникнуть или под влиянием разности температур воздуха под одеждой и наружного, или под влиянием ветра. Воздухопроницаемость как материалов для одежды, так и пакетов из них чаще всего определяется при разности давлений Р = 50 н/м 2 (5 мм вод. ст.), что соответствует скорости ветра, равной 8— 10 м/сек, и обозначается В₅₀. Разность давлений в зависимости от скорости ветра определяют по формуле, которая применяется при аэродинамических расчетах:

где v — скорость ветра, равная 8 м,1сек; h — разность давлений в н/м 2 мм вод. ст.

В табл. 11-11 приводится группировка тканей по воздухопроницаемости.

Таблица 11-11. Группировка тканей по воздухопроницаемости.

Общая характеристика воздухопроницаемости групп тканей

при давлении 1 мм вод. ст.

при давлении 5 мм вод. ст.

Плотные драпы и сукна, очень плотные хлопчатобумажные ткани, диагональ, начесное сукно

Костюмные шерстяные ткани, диагональ, сукно и драп повышенной пористости и малого объемного веса

Бельевые, платьевые, демисезонные, легкие костюмные ткани

Легкие бельевые и платьевые ткани

Продолжение табл. 11-11

Общая характеристика воздухопроницаемости групп тканей

Воздухопроницаемость в мл 1см 2- сек

при давлении 1 мм вод. ст.

при давлении 5 мм вод. ст.

Наиболее легкие платьевые с большими сквозными порами (маркизет, астра), спортивные ткани

Марля, сетка, канва, трикотаж и др.

Определяемая при постоянной разнице давлений воздухопроницаемость зависит также от структуры материала, которая определяет наличие сквозных пор. Количество, форма и размеры пор влияют на сопротивление, оказываемое материалом потоку проходящего воздуха. Количество сквозных пор п в ткани определяется произведением плотности на 1 см по основе П₀ на плотность на 1 см по утку П_у:

Средний размер каждой поры может быть определен по формуле:

Ниже приводятся данные об изменении воздухопроницаемости тканей в зависимости от площади пор.

Площадь пор в долях от площади ткани

При одинаковой площади пор воздухопроницаемость материалов может быть различной. Воздух под влиянием разности давлений просачивается через ткань, совершая работу. Часть работы затрачивается на трение воздуха о ткань, часть — на преодоление инерционных сил внешней среды. Чем мельче поры, тем больше трение воздуха о ткань.

Поэтому при одинаковой общей площади пор воздухопроницаемость тканей и трикотажа из тонких нитей с мелкими порами меньше, чем воздухопроницаемость материалов с крупными порами. В тканях и трикотаже из слабо скрученных рыхлых пушистых нитей поры между нитями частично закрыты выступающими из нитей волокнами, если же нити скручены сильно, поры остаются сквозными. Поэтому ткани и трикотаж из гладких, сильно скрученных нитей имеют большую воздухопроницаемость.

Ткани, обладающие наиболее компактной структурой, являются наименее воздухопроницаемыми. Так, воздухопроницаемость таких переплетений, как саржевые, сатиновые и мелкоузорчатые больше, чем полотняного при прочих равных условиях. С ростом длины перекрытий структура тканей становится более рыхлой и их воздухопроницаемость увеличивается. В тканях с начесом или в валяных тканях, где сквозные поры между нитями заполнены волокнами, воздухопроницаемость зависит от толщины ткани и рыхлости ее структуры. Воздухопроницаемость суровых тканей больше, чем отделанных, подвергнутых отварке и крашению, и особенно аппретированных и прессованных тканей.

Воздухопроницаемость теплозащитной одежды является отрицательным фактором, поскольку она снижает тепловое сопротивление одежды, но в то же время воздухопроницаемость имеет гигиеническое значение, так как она в условиях носки одежды обеспечивает естественную вентиляцию пододежного воздуха, что особенно важно для летней и спортивной одежды. На воздухопроницаемость кроме наличия сквозных пор, толщины, объемного веса и разницы давлений оказывают влияние и такие факторы, как влажность и количество слоев материала в одежде.

Воздухопроницаемость материала уменьшается с увеличением влажности. Наибольшее снижение воздухопроницаемости при Δр = 5 мм вод. ст. наблюдается при влажности около 80% (рис. 11-58). Снижение воздухопроницаемости объясняется заполнением пор ткани влагой и набуханием волокон. Увеличение количества слоев материала снижает общую воздухопроницаемость пакета одежды.

Рис. 11-58. Зависимость воздухопроницаемости ткани от ее влажности: 1 — сукно арт. 4412; 2 — драп арт. 3608; 3 — бобрик арт. 5714

Исследования показывают, что наиболее резкое уменьшение воздухопроницаемости (до 50%) наблюдается при увеличении количества слоев до двух. Дальнейшее увеличение количества слоев материала влияет на уменьшение воздухопроницаемости в меньшей степени.

Рис. I1-59. Изменение воздухопроницаемости тканей в зависимости от количества слоев: 1 — драп арт. 3608; 2 — сукно арт. 4412

Воздухопроницаемость тканей, сложенных в несколько слоев, определяют с помощью уравнения:

В_п — воздухопроницаемость каждого слоя в отдельности в мл/см-сек.

Воздухопроницаемость тканей, трикотажа и нетканых материалов определяют на приборах, работающих по принципу создания по обеим сторонам образца определенной разницы давлений, в результате чего воздух движется через образец. Наибольшее применение имеют приборы, в которых в камере, покрытой испытуемым материалом, создается разрежение с помощью всасывающего насоса или вентилятора.

Источник

Определение воздухопроницаемости тканей

Воздухопроницаемость относится к числу важнейших характеристик текстильных материалов. Воздухопроницаемостью материала называется его способность пропускать через себя воздух.

Воздухопроницаемость текстильных полотен характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости, который показывает количество воздуха в кубических метрах (м), проходящего через 1 м полотна за 1 с при постоянной разности давлений воздуха по обе стороны испытуемой пробы [11].

Коэффициент воздухопроницаемости [дм 3 /(м 2· с)] определяется по формуле:

	(3.31)
где	−	V	объем воздуха, дм 3 ;
−	S	площадь пробы, м 2 ;
−	T	время, с.

Величина коэффициента воздухопроницаемости зависит от разности давлений по одну и другую сторону материала, поэтому сравнение воздухопроницаемости производится при определенной разнице давления, которая указывается цифровым индексом при обозначении коэффициента воздухопроницаемости [11].

Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 12088 −77 «Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости» [24]. Воздухопроницаемость определяют на точечных пробах, расположенных по диагонали.

Для определения воздухопроницаемости тканей используют прибор ВПТМ.2 (рис. 3.13). Принцип действия прибора основан на измерении с помощью расходомера с сужающим устройством (трубы Вентури) количества воздуха, протекающего через определенную площадь элементарной пробы в единицу времени при постоянном перепаде давления по обе стороны пробы.

Испытания проводят следующим образом. Сначала устанавливают в нулевое положение уровень спирта в индикаторе разрежения, предназначенном для фиксации перепада давлений по обе стороны пробы, а затем уровень спирта в дифференциальном манометре, который служит для фиксации и определения статических напоров в сужающем устройстве расходомера. Пробу испытуемого материала помещают на рабочий столик лицевой стороной вверх и прижимают прижимным кольцом, вращая рукоятку до тех пор, пока не загорится сигнальная лампа «нагрузка». По индикатору разряжения плавным движением рукоятки устанавливают необходимое разряжение, а за тем снимают показания со шкалы дифференциального манометра с погрешностью до одного деления шкалы. После окончания испытания пробы рукояткой доводят уровень спирта в индикаторе разряжения до нулевого положения и вращением рукоятки поднимают прижимное кольцо [11].

Рис. 3.13. Принципиальная схема прибора ВПТМ.2

1 – индикатор разрежения; 2 – дифференциальный манометр; 3 – прижимное кольцо; 4 – камера разрежения; 5 – сменный столик; 6 – испытуемый образец; 7 – переключатель трубок Вентури; 8, 9 – расходомеры воздуха (трубки Вентури); 10 – дроссель; 11 – электродвигатель с вентилятором

Воздухопроницаемость определялась при различных перепадах давлений: от 10 до 80 Па. Результаты испытаний сведены в таблицу 3.10.

Таблица 3.10 − Воздухопроницаемость тканей

Из таблицы 3.10 видно, что наибольшей воздухопроницаемостью обладает образец 2, который имеет самую маленькую поверхностную плотность. Наименьшую воздухопроницаемость имеет образец 3, у которого самое большое число нитей на 10 см как по основе, так и по утку.

Данные таблицы 3.10 отображены на рисунке 3.14.

Рис. 3.14. Воздухопроницаемость подкладочных тканей при различных перепадах давления

Как видно из рисунка 3.14, при увеличении перепада давления пропорционально растет воздухопроницаемость тканей. При этом выделяются два образца: образец 2 с самой высокой воздухопроницаемостью и образец 3 с самой низкой воздухопроницаемостью. Значения воздухопроницаемости остальных образцов примерно одинаковы и находится посередине между образцами 2 и 3.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Научная электронная библиотека

Туханова В. Ю., Тихонова Т. П., Федотова И. В.,

17. Методы оценки воздухопроницаемости материалов

Воздухопроницаемость материалов влияет на потребительские свойства швейных изделий, что необходимо учитывать при их проектировании.

Воздухопроницаемость Вз [дм3/(м2·с) или м3/(м2·с)] характеризует объем воздуха, прошедшего через единицу площади пробы за единицу времени.

ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости [11]. Настоящий стандарт распространяется на бытовые ткани, ткани военного назначения, для спецодежды технические и специального назначения, трикотажные и нетканые полотна, войлок, искусственный мех, дублированные материалы и изделия из них и устанавливает метод определения воздухопроницаемости.

Сущность метода заключается в измерении объема воздуха, проходящего через заданную площадь испытуемого материала за единицу времени при определенном разрежении под точечной пробой.

Отбор проб. Для тканей, контролируемых по каждому куску, отбирают точечную пробу по всей ширине ткани длиной 16 см от любого места, но не от самого его конца; для остальных материалов – длиной 30 см или проводят испытания на точечных пробах, отобранных для определения показателей, характеризующих физико-механические свойства. Отобранные точечные пробы не должны быть помяты. Глажение их не допускается.

Аппаратура. Для испытания бытовых тканей, тканей технических, военного назначения и для спецодежды, трикотажных и нетканых полотен, войлока, искусственного меха, дублированных материалов и изделий из них применяют приборы марки ВПТМ.2 (рис. 17.1), ВПТМ.2М, ATL-2 (FF-12) (рис. 17.2) или марки УПВ-2 (рис. 17.3), FF-12 (Венгрия), ВПТМ-2 (Россия), «Shirley Airpermeameter» (Англия), обеспечивающие: измерение воздухопроницаемости в диапазоне от 2,5 до 10750 дм3/(м2∙с); разрежение под точечной пробой 49 Па (5 мм вод.ст.); силу прижима точечной пробы 147 Н (15 кгс).

Рис. 17.1. Прибор марки ВПТМ.2:1 – индикатор разрежения; 2 – дифференциальный манометр; 3 – прижимное кольцо; 4 – камера разрежения; 5 – сменный столик; 6 – испытуемый образец; 7 – переключатель трубок Вентури; 8, 9 – расходомеры воздуха (трубки Вентури); 10 – дроссель;
11 – электродвигатель с вентилятором

Рис. 17.2. Прибор марки ATL-2 (FF-12): 1 – электровентилятор; 2 – игольчатый клапан; 3 – соединительные трубы; 4 – рукоятки ротаметров; 5 – поплавки ротаметра; 6, 7, 8, 9 – ротаметры; 10 – сменный столик; 11 – испытуемая ткань; 12 – прижимное кольцо; 13 – микроманометр; 14 – сосуд с дистиллированной водой

Рис. 17.3. Прибор марки УПВ-2:1 – счетчик для измерения большого расхода воздуха; 2 – счетчик для измерения малого расхода воздуха; 3, 6 – сигнальные лампочки; 4 – тумблер; 5 – ручка переключателя; 7 – нагрузочное приспособление; 8 – электрические часы; 9 – стрелки часов; 10 – маховик; 11 – микроманометр; 12 – прижимное кольцо; 13 – точечная проба испытуемого материала; 14 – сменный столик; 15 – камера разрежения; 16 – электродвигатель; 17 – вентилятор и клапан перекрытия; 18 – дроссель; 19 – переключатель

Допускается определение воздухонепроницаемости непосредственно в кусках или готовых изделиях без выреза точечных проб.

Подготовка к испытанию. Точечные пробы перед испытанием выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681-75 [5] в течение 24 ч, а точечные пробы трикотажных полотен и изделий – 10 ч. В этих же условиях проводят испытания.

Проведение испытания. Воздухопроницаемость определяют на точечных пробах в десяти разных местах, расположенных по диагонали. Для тканей, контролируемых по каждому куску, испытания проводят на каждой отобранной точечной пробе в пяти местах в шахматном порядке (рис. 17.4).

Рис. 17.4. Схема продувки образца ткани

Определение воздухопроницаемости на приборе марки ВПТМ.2, ВПТМ.2М:

1. Точечную пробу испытуемого материала 6 (рис. 17.1) укладывают на столик лицевой стороной вверх и прижимают к столику кольцом 3 до загорания красной сигнальной лампочки.

2. Электродвигатель с вентилятором 11 включается автоматически при подаче нагрузки на испытуемую точечную пробу.

3. Открытием дросселя 10 устанавливают разрежение под точечной пробой, равное 49 Па (5 мм вод.ст.), которое определяют по шкале индикатора разрежения 1.

4. По шкале дифференциального манометра 2 отсчитывают результат измерения с точностью до одного деления шкалы.

5. При снятии нагрузки с точечной пробы электродвигатель с вентилятором 11 автоматически отключается.

Определение воздухопроницаемости на приборе
марки ATL-2 (FF-12) (рис. 17.2):

1. Испытание проводят при разрежении под точечной пробой равной 49 Па (5 мм вод.ст.). Допускается испытание проводить при разрежении от 0 до 1960 Па (200 мм вод.ст.).

2. Для испытания применяют сменный столик 10 с отверстием площадью 10 см2. При необходимости могут быть использованы столики с другими отверстиями.

3. Ротаметр выбирается в зависимости от воздухопроницаемости ткани и площади отверстия сменного столика. При испытании точечных проб ткани на столике с площадью отверстия 10 см2 ротаметр выбирают по табл. 17.1.

Воздухопроницаемость тканей и параметры ротамера

Воздухопроницаемость тканей, дм3/(м2∙с)

Ротаметр со шкалой, дм3/ч

В случае, если ткань имеет воздухопроницаемость в диапазонах измерения двух смежных ротаметров, проводят на ротаметре с большим пределом измерения. Для этого при каждом испытании первым делают замер на ротаметре с большим пределом измерения. Если неизвестно, в каких пределах находится воздухопроницаемость ткани, то производят выбор ротаметра. Для этого открывают ротаметр 9 со шкалой 800–8000 дм3/ч и устанавливают требуемое разрежение под точечной пробой. Если при испытании точечных проб тканей определение расхода воздуха на ротаметре 9 не представилось возможным, т.е. поплавок не поднялся до отметки 1200 дм3/ч или остался в крайнем нижнем положении, то измерения расхода воздуха производят на ротаметре 8 со шкалой 120–1200 дм3/ч или на ротаметре 7 со шкалой 20–200 дм3/ч. Подбор ротаметров производят последовательно, отключив при этом все остальные ротаметры.

4. Точечную пробу ткани 11 укладывают на столике 10 (рис. 17.2) в расправленном виде без перекоса, лицевой стороной вверх и прижимают к столику кольцом 12 при помощи рычага. При этом следят за установкой прижимной поверхности этого кольца в горизонтальном положении.

5. Тумблером включают электровентилятор 1. При этом загорается сигнальная лампочка и включается освещение ротаметров.

6. Поворотом рукоятки 4 против часовой стрелки открывают выбранный ротаметр.

7. Устанавливают разрежение под точечной пробой. Для этого плавно открывают игольчатый клапан 2 вращением рукоятки по часовой стрелке до смещения мениска на одно или два деления выше необходимой отметки, затем, вращая рукоятку в обратном направлении, устанавливают мениск на требуемую риску. В случае колебания поплавка ротаметра 5 вверх и вниз необходимо вращать рукоятку игольчатого клапана более медленно и плавно.

8. Показание расхода воздуха снимают при установленном разрежении под точечной пробой до верхней плоскости поплавка ротаметра и отсчет показаний ротаметра производится с точностью половины цены деления ротаметра.

9. Закрывают ротаметр и игольчатый клапан.

Определение воздухопроницаемости на приборе марки УПВ-2:

1. Время испытания материалов (каждой продувки) – 50 с, для точечных проб тканей, контролируемых по каждому куску, – 10 с.

2. Испытания проводят на одном из шести сменных столиков. Для текстильных материалов и изделий из них применяют столик с отверстием площадью 20 см2. Если при испытании на этом столике величина перепада давления превышает 49 Па (5 мм вод.ст.), применяют столик с большей площадью отверстия – 50 или 100 см2. При перепаде давления менее 49 Па (5 мм вод.ст.) используют столик с меньшей площадью отверстия – 10; 5; 2 см2. Для тканей, контролируемых по каждому куску, применяют столик с отверстием площадью 10 см2.

3. Точечную пробу испытуемого материала 13 (рис. 17.3) укладывают на столик 14 лицевой стороной вверх. Точечную пробу прижимают к столику кольцом 12 с помощью нагрузочного приспособления 7 вращением маховика 10 до тех пор, пока не погаснет сигнальная лампочка 6.

4. Стрелку часов 9 устанавливают на заданное время испытания. Ручку переключателя 5 ставят в положение I и дросселем 18 устанавливают необходимое разрежение воздуха под точечной пробой.

5. Ручку переключателя 5 переводят в положение 11 и записывают первоначальное показание счетчика с погрешностью не более цены деления. Затем ручку переключателя 5 переводят в рабочее положение III и записывают показание счетчика после его автоматического выключения по истечении заданного времени испытания.

6. Разница показаний счетчика характеризует объем воздуха в кубических дециметрах, прошедший через площадь испытуемой точечной пробы за заданное время при заданном разрежении воздуха под точечной пробой.

7. Если объем воздуха не превышает 10 дм/мин, испытание данного материала должно проводиться с помощью счетчика малого расхода, для чего переключатель счетчиков 19 устанавливают в положение «Расход малый».

Обработка результатов. Воздухопроницаемость рассчитывают по формуле:

(17.1)

объем воздуха, прошедшего через пробу материала за время испытаний;

Источник

В чем измеряется воздухопроницаемость ткани

Метод определения воздухопроницаемости

Textiles. Method for determination of the permeability of fabrics to air

Дата введения 2014-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2009* «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Текстиль», Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС») на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 11 июня 2013 г. N 43 )

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 июля 2013 г. N 600-ст* ГОСТ ISO 9237-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

Перевод с английского языка (en)

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ИСО 9237-99

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2016 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения воздухопроницаемости, который может быть применен к большинству видов текстильных материалов, включая ткани технического назначения, нетканые материалы, войлок, искусственный мех, трикотажные полотна и готовые текстильные изделия, обладающие воздухопроницаемостью.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты*:

(Изделия текстильные. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытаний)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

2.1* воздухопроницаемость: Скорость воздушного потока, проходящего через площадь испытуемого образца перпендикулярно его поверхности, при заданных значениях перепада давления и промежутка времени.

4 Сущность метода

Скорость воздушного потока, проходящего через заданную площадь образца перпендикулярно его поверхности, определяют при заданном значении перепада давления через испытуемую поверхность образца за определенный промежуток времени.

5 Отбор образцов

Испытуемые образцы отбирают по методам, изложенным в нормативных документах на текстильные материалы, или по согласованию между заинтересованными сторонами.

При отсутствии методики в нормативных документах используют метод отбора образцов согласно приложению А.

6 Климатические условия для кондиционирования и испытания

Предварительное кондиционирование, кондиционирование и испытание по ISO 139.

7 Аппаратура

Поверка испытательного оборудования проводится согласно ISO 10012.

7.1 Круглый держатель испытуемого образца с отверстиями, который позволяет выполнять испытание на поверхности площадью 5, 20, 50 или 100 см с допустимым отклонением ±0,5%.

7.2 Зажимное приспособление, которое надежно крепит образец без его повреждения.

7.3. Кольцеобразное защитное приспособление, позволяющее избежать утечки воздуха и применяемое в качестве дополнительного устройства к зажимному приспособлению по 7.2 (см. Б.2.1).

7.4 Прибор для измерения давления или манометр, присоединяемый к испытательной головке и предназначенный для индикации значений перепада давления при прохождении воздуха через испытуемый образец, с диапазоном измерений 0-50, 0-100, 0-200 или 0-500 Па с точностью до 2%.

7.5 Устройство для создания потока воздуха при постоянной температуре и влажности, позволяющее регулировать скорость потока воздуха через образец и создавать перепад давления при этом в диапазоне от 50 до 500 Па.

7.6 Расходомер (счетчик объема) или «измерительное отверстие» для оценки скорости воздушного потока в кубических дециметрах в минуту (литрах в минуту) с точностью ±2%.

8 Условия кондиционирования и испытания образцов

Предварительное кондиционирование и испытание проводят в стандартных климатических условиях согласно ISO 139.

Для испытания рекомендуются следующие начальные условия:

— площадь испытуемой поверхности 20 см ;

9 Методика испытания

Точечную пробу закрепляют в круглом держателе (см. 7.1), расправляя ее для устранения морщин, если они имеются, и не нарушая плоскостности ткани. В испытуемой области не должно быть кромок ткани, складок или заломов. Если стороны испытуемого материала имеют различную воздухопроницаемость, то в протоколе испытаний необходимо указать, какую сторону испытывали. Испытуемые образцы, имеющие с одной стороны покрытие, закрепляют в держателе так, чтобы это покрытие было направлено в сторону более низкого давления, что позволит предотвратить утечку воздуха через зажимное приспособление.

Включают вытяжной вентилятор или иное оборудование (см. 7.5) для создания воздушного потока через испытуемый образец и постепенно регулируют скорость потока до достижения требуемой величины перепада давления. Записывают скорость воздушного потока (см. 7.6) не ранее минуты после включения вентилятора или после достижения равновесных условий.

Источник