в чем измеряется машинное время

Машинное время

Смотреть что такое «Машинное время» в других словарях:

МАШИННОЕ ВРЕМЯ — 1) период, в течение которого машина (агрегат, станок и т. п.) выполняет работу по обработке или перемещению изделия без непосредственного воздействия на него человека.2) В вычислительной технике время, затрачиваемое ЭВМ на выполнение… … Большой Энциклопедический словарь

МАШИННОЕ ВРЕМЯ — а) период времени, в течение которого станок, машина, агрегат, устройство выполняет работу по изменению размеров, формы либо состояния обрабатываемого предмета труда или перемещению изделия без непосредственного участия рабочего; зависит от… … Большая политехническая энциклопедия

машинное время — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва] Тематики электротехника, основные понятия EN computer time … Справочник технического переводчика

машинное время — 1) период, в течение которого машина (агрегат, станок и т. п.) выполняет работу по обработке или перемещению изделия без непосредственного воздействия на него человека. 2) В вычислительной технике время, затрачиваемое ЭВМ на выполнение… … Энциклопедический словарь

машинное время — kompiuterio laikas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. computer time; machine time vok. Maschinenzeit, f rus. машинное время, n pranc. temps de machine, m … Automatikos terminų žodynas

машинное время — kompiuterinio skaičiavimo trukmė statusas T sritis fizika atitikmenys: angl. computer time; machine time vok. Maschinenzeit, f rus. машинное время, n pranc. temps de machine, m … Fizikos terminų žodynas

МАШИННОЕ ВРЕМЯ — 1) период, в течение к ро го машина (агрегат, станок и т. п.) выполняет работу непосредственно по обработке или перемещению изделия без непосредств. воздействия на него человека. 2) М. в. в вычислительной технике время, выделенное отдельному… … Большой энциклопедический политехнический словарь

машинное время — 1. Время, затрачиваемое на выполнение полного цикла обработки информации (данных) на ЭВМ. 2. Количество времени работы на ЭВМ … Толковый переводоведческий словарь

полное машинное время — машинное время Тм Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией людей и без нее. [ГОСТ 23004 78] Тематики автоматизация, основные понятия… … Справочник технического переводчика

Полное машинное время — 27. Полное машинное время Машинное время Тм Часть штучного времени, равная времени функционирования средств технологического оснащения при использовании энергии неживой природы совместно с энергией людей и без нее Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

В чем измеряется машинное время

Общее время обработки различных видов продукции (машинное время) [c.159]

На рис. 6. 8 изображена одна изокванта, связанная с производственной функцией, которая соотносится с объемом выпуска продукции 1380 бушелей пшеницы в неделю. Управляющий фермой может использовать данную изо-кванту, чтобы решить, будет ли выгодно нанять больше рабочих или применить больше техники. Предположим, ферма действует сейчас на точке А с трудозатратами L в 50 ч и затратами капитала К в 10 машино-ч. Управляющий решает сократить на 1 ч машинное время. Чтобы производить тот же объем работ в неделю, ему потребуется заменить данное машинное время путем увеличения трудозатрат на 26 ч. [c.182]

Для машинных и машинно-ручных операций в норму времени включаются основное (машинное) время и вспомогательное (снять, положить предмет труда и т. п.). В рабочие места на конвейере включаются рабочие места контролеров, бракеров. Длина рабочей части конвейера (L) зависит от расстояния между двумя смежными рабочими местами (/ ) и общего количества рабочих мест ( ) [c.29]

Тм — время работы оборудования (машинное время) Т — время нахождения оборудования на объекте (бу- [c.244]

Машинное время удаления грата на одном стыке, с 275 [c.176]

Исходя из установленных режимов обработки, рассчитывают машинное время, мин/дет.-опер. [c.36]

Аналогичным путем находят машинное время и по другим видам работ. [c.36]

Данное условие является весьма жестким, однако в случае его невыполнения отпадает необходимость в последующем пересмотре норм, т. е. индивидуальные нормы могут быть признаны не только качественными, но и стабильными. Это обстоятельство позволит значительно сократить затраты труда на нормирование, а в условиях АСУ — машинное время на расчеты. При выполнении же данного условия требуется более тщательный анализ норм и условий их использования. [c.27]

При равенстве машинного времени и времени ручной работы достигается полная загрузка рабочего и обслуживаемых станков. Если ручное время на одном станке выше, чем машинное время на другом, последний будет простаивать в ожидании рабочего. Наоборот, если ручное время на одном станке меньше, чем машинное на другом, тогда по окончании ручной работы на этом станке рабочий будет простаивать, ожидая конца машинной работы на первом. [c.177]

Для 64 и 128 обслуживаемых машин время работы определяется следующим образом [c.130]

Оценочное машинное время [c.165]

В качестве альтернативы показателем объема деятельности может послужить машинное время [c.166]

Оценочное совокупное машинное время (курсы [c.170]

Использование общезаводской ставки на основе машинного времени для курса «Стенография» дает нулевую сумму накладных затрат, поскольку для данного курса машинное время не используется. Однако справедливо ли предполагать, что подготовка предоставления студенту этого курса вообще не требует накладных затрат [c.171]

Выше было показано, что ставки распределения на основе простых показателей объема деятельности (таких, как прямые затраты рабочего времени или машинное время) могут оказаться нерепрезентативными для сложных связей между обслужива- [c.181]

Имеет смысл в качестве ставки распределения по возможности использовать носитель затрат, учитывая, что он выступает главной причиной возникновения распределяемых затрат. Носитель затрат предпочтительнее, чем более общий показатель объема деятельности, такой, например, как «машинное время». Однако использование носителей затрат может вызвать некоторые проблемы. [c.183]

Наше обсуждение подходов к распределению накладных затрат предполагает, что каждый из них имеет сильные и слабые стороны. Однако не следует считать, что они взаимно исключают друг друга. Можно объединить наилучшие элементы каждого из них в рамках единой системы калькулирования например, попытаться использовать носители затрат для определения базы распределения использовать множество ставок распределения, а не только единые общезаводские или просто ставки по отделам и при этом избегать нечеткости определения видов деятельности и носителей затрат. Кроме того, некоторые черты калькулирования с полным поглощением затрат являются общими для обоих подходов например, одинаково существенное значение имеют как выбор видов деятельности при использовании ЛВС-метода, так и выбор показателя объема выпуска при традиционном распределении применение заданных ставок распределения нередко продиктовано требованиями практики независимо от того, рассчитываются ли они на основе простых показателей, таких, как «машинное время», или на основе соответствующего носителя затрат. [c.185]

Реальное отработанное машинное время 120 000 ч [c.190]

Оценочное машинное время 130 000 ч [c.190]

Машинное время производство 0,5ч Прямые затраты труда [c.192]

Нормальный объем деятельности — стратегический план типографии предполагает, что машинное время, необходимое для удовлетворения спроса в течение каждого из последующих шести лет, будет таково [c.194]

Оценочные накладные затраты 156 000 Оценочное машинное время 130000″ т [c.828]

Среднегодовое машинное время за шестилетний период равно [c.831]

При рассмотрении этих данных становится ясно, что третий рабочий сравнительно медленно справляется с выполнением подготовительно-заключительных операций, но что его машинное время — наиболее короткое из всех учтенных. [c.189]

Таким образом, ситуация с ранжированием продуктов в этом случае представляется обратной по сравнению с той, когда только машинное время для обработки продуктов являлось ограничивающим фактором. При наличии второго ограничения на производство (имеющиеся в распоряжении часы на контроль и тестирование) мы должны отдать предпочтение продукту 2. [c.273]

Как лучше всего спланировать машинное время, если оно ограничено [c.214]

В 19X8 г. совет директоров компании намерен обязать другие отделы оплачивать машинное время размер платежа будет определяться на основе следующих данных [c.148]

Использование ставки распределения на основе машинного времени предполагает, что машинное время является наиболее подходящим показателем объемов деятельности. Иными словами, процесс выпуска преимущественно ориентирован на использование машин (компьютеров в нашем случае), т.е. распределяемые накладные затраты в основном обусловлены работой машин. Хотя это может быть справедливо для курса «Введение в электронные таблицы», но совсем неверно для курса «Стеногра- [c.167]

Источник

ШТУЧНОЕ И МАШИННОЕ ВРЕМЯ

Время на проведение определенной операции над одной заго­товкой Т_ш складывается из следующих элементов:

где Т_шт — штучное время в мин;

Т_о — основное (технологическое) время в мин;

Т_в — вспомогательное время в мин;

Т_обс — время на обслуживание рабочего места в мин;

Т_отд — время перерывов на отдых и личные надобности в мин.

Основное (технологическое) врем я — это время, в течение которого происходит процесс снятия стружки. При работе на станке основное (технологическое) время может быть машинным и машинно-ручным.

Машинное время — время, в течение которого происхо­дит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабо­чего (например, время на обтачивание валика на токарном станке при включенной механической подаче). В дальнейшем это время будем обозначать через Т_м.

При токарной обработке машинное время за один проход может быть подсчитано по формуле

где L — величина пути инструмента в направлении подачн в мм;

п — число оборотов заготовки (шпинделя) в минуту;

В свою очередь (рис. 4)

где l — размер обработанной поверхности в направлении подачи в мм,

у — величина врезания в мм;

∆— выход режущего инструмента (перебег) в мм; ∆ = 1÷2 мм.

Величина врезания у определяется из прямоугольного треуголь­ника (рис. 4, справа):

При поперечном точении валика (рис. 5, а)

При поперечном точении трубы (рис. 23, б)

Как в при продольном обтачивании, при поперечном точении отогнутым резцом

у = t ctg φ; ∆ = (1 ÷2) мм.

При отрезке (разрезке) валика отрезным резцом с режущей кромкой, параллельной оси (см. рис. 6, а)

При работе резцом с наклонной режущей кромкой (рис. 6,б)

При отрезке (разрезке) трубы резцом параллельной оси (рис. 6, в),

а резцом с наклонной режущей кромкой

Если при обработке заготовки приходятся делать несколько ходов при условии, что все они совершаются с одинаковым числом оборотов и подачей, то машинное время

где i — число проходов.

Количество проходов зависит от припуска на обработку, и если предположить, что каждый проход совершается с одинаковой глубиной резания (в практике последний проход, точнее переход, производится с меньшей глубиной, чем предыдущий), то

где h — припуск yа обработку на сторону в мм;

t — глубина рёзания в мм.

12

Рис. 6. Элементы пути, проходимого отрезным резцом

Подставив в формулу машинного времени выражение для числа проходов, получим

Машинное время при работе на универсально-токарных стан­ках составляет 35—50% штучного. Уменьшение машинного време­ни — важный фактор в повышении производительности трудя.

Из формулы видно, что Т_м можно уменьшить, с одной стороны, за счет уменьшения L и h, с другой, за счет увеличения t, s, п (v).

Величина L зависит от размера обработанной поверхности (размера готовой детали), и при одноинструментной обработке уменьшение L может иметь место лишь за счет уменьшения вели­чины врезания и величины выхода режущего инструмента. Боль­шое влияние на уменьшение L достигается многоинструментной обработкой, когда применяются, например, одновременно два рез­ца; длина L в этом случае разбивается на два участка размером .

Чем меньше припуск на обработку h, т. е. чем ближе заготов­ка по своей форме и размерам к форме и размерам детали, тем меньше металла будет переведено в стружку, тем более благоприятны условия для срезания припуска за один проход, тем меньше, следовательно, будет затрачено времени на получение готовой детали и ниже ее себестоимость.

Машинно-ручное время — это время, в течение которого на станке происходят процесс снятия стружки с непосредственным участием рабочего (напри­мер, время на подрезку торца валика на токарном станке с ручной подачей).

Вспомогательное время — это время на установку, закрепление и снятие заготовки и готовой детали; на пуск и остановку станка; на изменение чисел оборотов станка и величины подачи; на установку и подвод к заготовке режу­щего инструмента; время на промер заготовки и готовой детали и т. д.

Время на обслуживание рабочего места — время на уход за рабочим местом при выполнении данной работы. Сюда входит время на подналадку и регулирование станка в процессе работы; время на правку инструмента, на его смену вследствие затупления и на его раскладку и уборку в начале и в конце смены; время на чистку и смазку станка.

Время перерывов на личные надобности рабочего преду­сматривается для всех видов работ. При выполнении физически тяжелых и утоми­тельных работ предусматривается еще время и на отдых. Время на естественные на­добности и отдых, как и время на обслуживание рабочего места, дается в процент­ном отношении от основного и вспомогательного времени.

Источник

Машинное время

Машинное время — время, в течение которого происходит процесс снятия стружки без непосредственного участия рабочего (например, время на точение валика на токарном станке при включенной механической подаче); в дальнейшем это время будем обозначать через Т_м.

Машинное время за один проход:

где L — путь инструмента в направлении подачи в мм; n — частота вращения заготовки (шпинделя) в об/мин; s — подача в мм/об.

В свою очередь (рис. 22):

где I — размер обработанной поверхности в направлении подачи в мм; у — величина врезания в мм; Δ — выход режущего инструмента (перебег) в мм; Δ = 1÷2 мм.

Величина врезания у определяется из прямоугольного треугольника (рис. 22):

При поперечном точении валика (рис. 23, а):

При поперечном точении трубы (рис. 23, б):

При разрезке валика отрезным резцом с режущей кромкой, параллельной оси (рис. 24, а):

При работе резцом с наклонной режущей кромкой (рис. 24, б):

При разрезке трубы резцом с режущей кромкой, параллельной оси (рис. 24, в):

а резцом с наклонной режущей кромкой:

Если при обработке заготовки приходится делать несколько проходов, с условием, что все они совершаются при одинаковой частоте вращения и подаче, то машинное время:

где i — число проходов.

Количество проходов зависит от припуска * на обработку, и, если предположить, что каждый проход совершается с одинаковой глубиной резания (последний проход, точнее переход, производится с меньшей глубиной, чем предыдущие), то:

где h— припуск на обработку на сторону в мм; t— глубина резания в мм.

* Под общим припуском подразумевается избыточный слой металла (по сравнению с размерами готовой детали), который необходимо срезать с заданной заготовки.

Подставив в формулу машинного времени выражение для числа проходов, получим:

Уменьшение машинного времени — важный фактор в повышении производительности труда. Машинное время Т_м можно сократить путем уменьшения L и h или увеличения t, s, n(v). Величина L зависит от размера обработанной поверхности (размера готовой детали) и при одноинструментной обработке путь L сокращается при уменьшении величины врезания и выхода режущего инструмента. При многоинструментпой обработке с использованием, например, одновременно двух резцов путь инструмента L/2.

Чем меньше припуск па обработку h, т. е. чем ближе форма и размеры заготовки к форме и размерам детали, тем меньше металла будет переведено в стружку, более благоприятны условия для срезания припуска за один проход, меньше будет затрачено времени на обработку, выше производительность и ниже себестоимость готовой детали.

На увеличение основных элементов режима резания — глубины, подачи и скорости влияет ряд факторов, которые изучаются в курсе «Резание металлов и режущий инструмент» и будут рассмотрены ниже.

Источник

Нормирование технологических процессов

Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций.

На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяют производительность труда, осуществляют планирование производства и т. п.

Различают следующие нормы времени:

, (39)

, (41)

При фрезеровании цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами длина врезания, мм

(42)

Для торцовых фрез при симметричном резании длина врезания, мм

(43)

Перебег инструмента при обработке глухих отверстий равен нулю, в остальных случаях перебег, мм

(44)

Т_всп — вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, мин.

Т_орм — время на организацию рабочего места, затраченное на смазывание станка, удаление стружки, уборку рабочего места, установку и снятие режущего инструмента, мин.

Т_п.з. — подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление исполнителя с чертежом, получение консультаций у мастера, настройку станка и приспособлений. Это время распределяется не на одну деталь, а на всю партию деталей (n), подлежащих изготовлению.

Т_{ш. к.} — штучно-калькуляционное время, это и есть технически обоснованная норма времени на выполнение операции.

Все нормы времени связаны между собой следующими приблизительными соотношениями:

Сокращение времени на обработку детали — Т_шт. повышает производительность труда. Это сокращение возможно только за счёт уменьшения T_o (уменьшение припусков на обработку, применение многоинструментной обработки, применение режущего инструмента повышенной стойкости и соответствующей интенсификацией режимов обработки) и Т_всп. (применение станочных быстродействующих приспособлений, фасонного и комбинированного режущего инструмента, и т. п.).

Источник