в чем измеряется бризантность

БРИЗА́НТНОСТЬ

Том 4. Москва, 2006, стр. 206

Скопировать библиографическую ссылку:

БРИЗА́НТНОСТЬ (от франц. brisant – дро­бя­щий), спо­соб­ность взрыв­ча­тых ве­ществ про­из­во­дить при взры­ве де­фор­ма­цию и дроб­ле­ние ме­тал­ла, гор­ных по­род и т. п., на­хо­дя­щих­ся в не­по­средств. бли­зо­сти к за­ря­ду. Бри­зант­ное дей­ст­вие про­яв­ля­ет­ся на рас­стоя­нии, не пре­вы­шаю­щем двух ра­диу­сов за­ря­да. С Б. на­пря­мую свя­за­на дру­гая ха­рак­те­ри­сти­ка – ско­рость де­то­на­ции, т. е. на­сколь­ко бы­ст­ро про­цесс взры­ва рас­про­стра­ня­ет­ся по взрыв­ча­то­му ве­ще­ст­ву. С уве­ли­че­ни­ем ско­ро­сти де­то­на­ции, плот­но­сти за­ря­да и умень­ше­ни­ем ши­ри­ны зо­ны хи­мич. ре­ак­ции воз­рас­та­ет бри­зант­ное дей­ст­вие, в зо­не ко­то­ро­го воз­дей­ст­вие им­пульс­ных дав­ле­ний пре­вос­хо­дит пре­дел проч­но­сти ма­те­риа­ла. Это при­во­дит к из­мель­че­нию хруп­ких и уп­лот­не­нию пла­стич­ных ма­те­риа­лов. В за­ви­си­мо­сти от ви­да взрыв­ных ра­бот бри­зант­ное дей­ст­вие мо­жет быть по­лез­ным (при об­ра­бот­ке ме­тал­лов, дроб­ле­нии по­род взры­вом на­клад­ных за­ря­дов и др.) или бес­по­лез­ным (напр., при взрыв­ной от­бой­ке гор­ных по­род шпу­ро­вы­ми и сква­жин­ны­ми за­ря­да­ми бри­зант­ное дей­ст­вие вы­ра­жа­ет­ся в пе­ре­из­мель­че­нии и на­гре­ве гор­ной мас­сы в не­по­сред­ст­вен­ной бли­зо­сти от за­ря­да). Наи­бо­лее рас­про­стра­нён­ной чис­лен­ной ме­рой Б. яв­ля­ет­ся умень­ше­ние вы­со­ты свин­цо­во­го ци­лин­д­ра (стан­дарт­ная выс. 60 мм, диа­метр 40 мм) взры­вом на нём 50 г взрыв­ча­то­го ве­ще­ст­ва (про­ба по Гес­су). Пром. взрыв­ча­тые ве­ще­ст­ва име­ют Б. 5–30 мм (макс. Б. у гек­со­ге­на).

Источник

ФУГАСНОСТЬ И БРИЗАНТНОСТЬ

Все ВВ характеризуются рядом данных, в зависимости от величин которых решается вопрос о применении данного вещества для решения тех или иных задач. Наиболее существенные из них это:

Достаточно полно свойства ВВ можно описать, используя все девять характеристик. Однако для понимания в целом того, что обычно называют мощностью или силой можно ограничиться двумя характеристиками: «Бризантность» и «Фугасность».

Отсюда становится достаточно ясно, что для различных целей подходят различные ВВ. Например, для взрывных работ в грунте (в шахте, при устройстве котлованов, разрушении ледяных заторов и т.п.) больше подойдет ВВ, обладающее наибольшей фугасностью, а бризантность подойдет любая. Наоборот, для снаряжения снарядов в первую очередь ценна высокая бризантность и не столь важна фугасность.

Впрочем, это сильно упрощенный и не вполне верный подход к пониманию мощности взрывчатых веществ. На самом деле все девять характеристик тесно связаны друг с другом, друг от друга зависят, и изменение одной из них влечет изменение и всех остальных.

Электрический способ взрывания (ЭСВ)применяется для одновременного взрыва нескольких зарядов или для производства взрыва в точно установленное время. Принцип ЭСВ состоит в том, что электроэнергия, выработанная источником тока, по проводам поступает в электродетонаторы или электровоспламенители, вызывает их срабатывание, а через них инициирование основных зарядов.

Электрический способ имеет ряд достоинств по сравнению с огневым. С помощью ЭСВ можно:

К недостаткам электрического способа взрывания следует отнести:

Для ЭСВ необходимы следующие основные средства:

Преимуществами огневого способа являются:

Недостатки этого способа:

При огневом способе, взрывание зарядов осуществляется зажигательной трубкой, состоящей из капсюля-детонатора и огнепроводного шнура. Зажигательные трубки поступают из промышленности в готовом виде (зажигательные трубки с огнепроводным шнуром в пластикатовой оболочке ЗТП) но могут изготавливаться и в войсках.

Для изготовления зажигательных трубок в войсках и их воспламенения необходимы:

Капсюль – детонатор

На рисунке (сверху вниз):КД № 8-А КД №8-М КД №8-М (учебный инертный) КД 8-А (имитационный)

Капсюли-детонаторы чрезвычайно чувствительны к незначительным внешним воздействиям. Они легко могут взорваться от удара, искры, нагревания, трения по инициирующему составу, а также от сплющивания гильзы, поэтому обращаться с капсюлями-детонаторами следует очень осторожно. Нельзя ронять их, ударять по ним. Капсюли-детонаторы следует оберегать от влаги, особенно снаряженные гремучей ртутью, хранить их надо в сухих местах отдельно от взрывчатых веществ.
Капсюли-детонаторы хранятся и перевозятся в картонных коробках по 50 штук или металлических коробках по 100 штук в вертикальном положении дульцем вверх.

К местам производства взрывных работ КД доставляются в той же упаковке или в специальных деревянных пеналах по 10 штук, которые переносятся в сумках отдельно от ВВ. Запрещается переносить КД в карманах.

Капсюли-детонаторы считаются негодными при наличии:

Капсюли-детонаторы с указанными дефектами применять для подрывных работ запрещается.

Огнепроводный шнур.

Огнепроводный шнур состоит из:	Огнепроводный шнур (бухта, длина шнура в бухте 10 м): 1-наружная оболочка 2-пороховая сердцевина

В зависимости от вида оболочки огнепроводный шнур выпускается трех марок: ОШП, ОШДА, ОША.
В названии “ОШП” буква “П” обозначает материал внешней оболочки. Наружный диаметр ОШП 5-6 мм. Скорость горения ОШП на воздухе 1 м/с или чуть меньше (60 см ОШП должны сгорать за 60-70 с). ОШП горит и под водой, где скорость его горения выше, чем на воздухе, причем чем глубже, тем быстрее шнур горит (из-за увеличения давления на глубине). На глубине 5 м увеличение скорости горения ОШП обычно 20-30%, но иногда может достигать 50%. ОШП может гореть под водой и на большей глубине, но тогда скорость горения его непредсказуема, возможны пробои, т.е. практически мгновенное прогорание участков шнура, поэтому на глубинах более 5 м ОШП не используют. ОШП хранится в бухтах по 10 м разных диаметров, концы шнура в бухтах обычно пропитаны или залеплены воском для предотвращения отсыревания пороховой сердцевины при неудовлетворительном хранении шнура.

ОШДА при таком же диаметре, как и ОША, и не отличаясь внешне, имеет двойную асфальтовую оболочку, поэтому ее водоизолирующие способности выше, чем у ОША, и шнур ОШДА может применяться под водой. Все характеристики ОША и ОШДА такие же, как ОШП (за исключением неприменения ОША под водой).

Для проверки скорости горения шнура с конца круга отрезают 2-3 см шнура и уничтожают. Затем отрезают один отрезок длиной 60 см. и поджигают его сердцевину, замеряя время горения отрезка по секундомеру. Время горения отрезка должно составлять 60-70 секунд. Шнур, затухший при испытании и показавший скорость горения менее 60 и более 70 секунд к применению не допускается.

Источник

Бризантность

Бризантность зависит от состава взрывчатого вещества, его плотности, физического состояния, степени измельчения. Как правило, бризантность возрастает с увеличением плотности и скорости детонации ВВ.

Содержание

Способы определения бризантности

Наиболее простым и распространенным является проба Гесса. Этот способ в Российской Федерации используется для промышленных ВВ как стандартный по ГОСТ 5984-99. Испытание проводят путем подрыва заряда массой 50 граммов, установленного на свинцовом цилиндре диаметром 40 мм и высотой 60 мм. После подрыва заряда измеряется уменьшение высоты свинцового цилиндра. Разность между средними высотами цилиндра до и после взрыва является мерой бризантности ВВ. Традиционно измеряется в миллиметрах.

Бризантность некоторых взрывчатых веществ

Измерение бризантности взрывчатых веществ с высокой скоростью детонации и малым предельным диаметром детонации по обжатию свинцового цилиндра затруднительно из-за разрушения цилиндра. Для таких ВВ в России обычно применяют метод измерения обжатия медного цилиндра (кре́шера) в приборе-бризантометре. В качестве стандартного обычно используют заряд прессованного флегматизированного гексогена плотностью 1,65 г/см³.

Бризантность некоторых ВВ по обжатию медного крешера:

Другие способы определения бризантности

См. также

Полезное

Смотреть что такое «Бризантность» в других словарях:

БРИЗАНТНОСТЬ — (от франц. brisant дробящий) способность взрывчатых веществ производить при взрыве местное дробление твердой среды, прилегающей непосредственно к заряду. Промышленные взрывчатые вещества имеют бризантность 7 30 мм … Большой Энциклопедический словарь

бризантность — Способность взрывчатого вещества производить при взрыве местное измельчение и дробление твёрдой среды, соприкасающейся с зарядом [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] EN brisanceshattering effect DE… … Справочник технического переводчика

БРИЗАНТНОСТЬ — способность взрывчатого вещества производить при (см.) разрушение, измельчение или дробление среды, непосредственно соприкасающейся с зарядом … Большая политехническая энциклопедия

бризантность — (от франц. brisant дробящий), способность взрывчатого вещества производить при взрыве местное дробление твёрдой среды, прилегающей непосредственно к заряду. Промышленные взрывчатые вещества имеют бризантность 7 30 мм. * * * БРИЗАНТНОСТЬ… … Энциклопедический словарь

Бризантность — способность взрывчатого вещества (ВВ) при взрыве производить местное дробление среды на расстоянии от цилиндрического заряда не свыше 2,5 его радиуса. Б. возрастает с увеличением плотности и скорости детонации (См. Детонация) В В и… … Большая советская энциклопедия

БРИЗАНТНОСТЬ — (от франц. brisant дробящий) способность ВВ производить при взрыве местное интенсивное дробление среды, соприкасающейся с зарядом. Б. проявляется на расстоянии, не превышающем 2 2,5 радиуса заряда; возрастает с увеличением плотности ВВ и скорости … Большой энциклопедический политехнический словарь

БРИЗАНТНОСТЬ — способность взрывчатого вещества производить при взрыве местное измельчение и дробление твёрдой среды, соприкасающейся с зарядом (Болгарский язык; Български) бризантност (Чешский язык; Čeština) brizance (Немецкий язык; Deutsch) Brisanz;… … Строительный словарь

Бризантность — способность ВВ производить при взрыве разрушение (дробление) среды, непосредственно соприкасающейся с зарядом. Возрастает с увеличением плотности ВВ и скорости детонации … Словарь военных терминов

Источник

Что такое бризантность? (3 фото)

Инициирующие взрывчатые вещества применяют для подрыва других зарядов. Они обладают высокой чувствительностью к моменту инициации и огромной скоростью распространения взрывной волны. Кроме того, инициирующими называют первичные взрывчатые вещества, которые могут сдетонировать от лёгкого процесса трения. В группу входят: диазодинитрофенол, гремучая ртуть.

Бризантные взрывчатые вещества используются в качестве основного заряда почти для всех типов боеприпасов. Это вторичные взрывчатые вещества, имеющие низкую восприимчивость к внешним воздействиям. В своём химическом составе они содержат нитраты и их соединения, обладают мощным взрывным действием. Для их взрыва используют небольшое количество инициирующих веществ.

Бризантные взрывчатые вещества могут иметь повышенную, нормальную и пониженную мощность.

Бризантные вещества повышенной мощности
Взрывчатка, имеющая повышенную мощность, располагает большой скоростью детонации и при взрыве выделяет значительное количество тепла. Она очень чувствительна ко внешнему импульсу.

Взрыв происходит от любого детонатора, в том числе и от удара пистолетной пулей. Под воздействием открытого огня они хорошо горят светлым пламенем, не выделяют копоти и дыма. При этом есть вероятность взрыва. К этой группе веществ принадлежат: тэн, тетрил, гексоген.

Бризантные вещества нормальной мощности
Эти вещества имеют длительный период хранения (за исключением динамитов), на них не оказывают большого влияния внешние факторы, при практическом применении они не представляют опасности. К таким взрывчатым веществам относятся: тротил, пикриновая кислота, динамиты.

Бризантные вещества пониженной мощности
Бризантные вещества пониженной мощности имеют уменьшенную работоспособность из-за малой скорости детонации и небольшого выделения тепловой энергии. Они уступают по своим свойствам веществам с нормальной мощностью, но с такой же фугасностью. Из этой группы используются взрывчатые вещества на основе аммиачной селитры. Например, динамоны и аммоналы.

Материал подготовлен волонтёрской редакцией WoWS.

Источник

В чем измеряется бризантность

Методы определения бризантности

Explosives. Methods for determination of brisance

Дата введения 2001-01-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «Кристалл»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 16-99 от 8 октября 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 21 марта 2000 г. N 59-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5984-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2001 г.

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2002.

1 Область применения

— по обжатию свинцовых цилиндров;

— по импульсу взрыва на баллистическом маятнике;

— по обжатию медных крешерных цилиндрических столбиков.

Метод определения бризантности по импульсу взрыва на баллистическом маятнике, заключающийся в определении линейного отклонения маятника заданной массы при воздействии на него потока продуктов взрыва заряда ВВ, имеющего заданные параметры (массу, плотность и геометрические размеры), применяют при испытании порошкообразных промышленных ВВ.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия

ГОСТ 2488-79 Церезин. Технические условия

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 2824-86 Картон электроизоляционный. Технические условия

ГОСТ 3640-94 Цинк. Технические условия

ГОСТ 3778-98 Свинец. Технические условия

ГОСТ 3779-55 Столбики крешерные медные

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 4117-78 Тротил для промышленных взрывчатых веществ. Технические условия

ГОСТ 4403-91 Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6254-85 Капсюли-детонаторы для взрывных работ. Технические условия

ГОСТ 6662-73 Бумага для патронирования. Технические условия

ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия

ГОСТ 9089-75 Электродетонаторы мгновенного действия. Технические условия

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 12172-74 Клеи фенолополивинилацетальные. Технические условия

ГОСТ 16214-86 Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия

ГОСТ 19113-84 Канифоль сосновая. Технические условия

ГОСТ 21806-76 Электродетонаторы предохранительные коротко-замедленного действия. Технические условия

ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 24104-88* Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001 г.

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

критический диаметр детонации: Диаметр заряда, меньше которого распространение детонации по заряду становится невозможным.

предельный диаметр детонации: Диаметр заряда, больше которого детонация остается постоянной.

4 Метод определения бризантности по обжатию свинцовых цилиндров

4.1.1 Отбор проб проводят по нормативным документам (НД) на конкретное ВВ. Масса пробы должна быть достаточной для проведения двух испытаний.

4.1.2 Пробы гранулированных ВВ, в том числе с разрушенной структурой, измельчают в шаровой мельнице лабораторного типа или агатовой, яшмовой, халцедоновой или деревянной ступке пестиком из такого же материала до полного прохождения через сетку N 09 по ГОСТ 3826.

4.1.3 Прессованные ВВ направляют на испытание в виде цилиндрического заряда массой (50,00±0,01) г, диаметром (40,0±0,2) мм и плотностью, указанной в НД на конкретное ВВ. Заряд должен иметь углубление для электродетонатора или капсюля-детонатора диаметром (7,5±0,1) мм и глубиной (15±1) мм.

4.1.4 На пакет или сосуд с пробой ВВ наносят надпись или прикрепляют ярлык с указанием:

— условного наименования (шифра) ВВ;

— химической стойкости по газовыделению (для вновь разрабатываемых ВВ);

— плотности (кроме порошкообразных ВВ);

— даты изготовления ВВ;

— фамилии лица, отобравшего пробу.

4.2 Аппаратура, приспособления и материалы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 третьего класса точности, имеющие наибольший предел взвешивания 1000 г.

Штангенциркуль по ГОСТ 166, имеющий цену деления по нониусу 0,1 мм.

Цилиндры свинцовые, диски из инструментальной или конструкционной стали, имеющей твердость 150-200 НВ, кольца из стали 20 по ГОСТ 1050 (рисунки А.1-А.3).

Шаблон из стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632 для изготовления бумажных гильз и пресс-инструмент для ручной подпрессовки порошкообразных ВВ (рисунки Б.1-Б.6). Допускается использовать пресс-инструмент другой конструкции, обеспечивающий соблюдение требований настоящего стандарта по размерам и плотностям.

Плита стальная квадратная размерами не менее 200 200 20 мм или круглая диаметром не менее 200 мм и высотой не менее 20 мм, имеющая шероховатость 6,3 мкм по ГОСТ 2789.

Источник