проверки крана машиниста номер 395
ПРОВЕРКА КРАНА МАШИНИСТА усл.№394 (395)
3. Чувствительность уравнительного поршня проверяют постановкой ручки крана в V положение, понижают давление в УР на 0,2- 0,3 кгс/см, а затем ручку ставят в IV положение. Уравнительный поршень должен сработать и снизить давление в ТМ на ту же величину.
Существует три вида зависания уравнительного поршня:
— верхнее – снизив давление в УР на 0,2-0,3 кгс/см в ТМ снижается больше.
— среднее – при выпуске воздуха из УР давление в ТМ не изменяется
— нижнее – при завышении давления в УР на 0,2- 0,3 кгс/см в ТМ завышается больше
4. Темпы разрядки ТМ в положении ручки крана
Vа- с 5,0 до 4,5 за 15-20сек
VI- с 5,0 до 1,0 не более 3сек
6. Чувствительность к питанию : во II и IV положениях ручки крана машиниста при создании искусственной утечки из ТМ через отверстие диаметром 2мм давление в ТМ не должно снижаться больше чем на 0,15кгс/см до начала действия уравнительного поршня.
После торможения и постановки ручки в IV положение полученное давление в УР должно поддерживаться с колебаниями не более +0,1кгс/см в течении 3 мин.
7. Время наполнения во II положении ручки крана машиниста с 0 до 5,0 кгс/см
-уравнительного резервуара в пределах 30 – 40сек.
8. Разница давлений по манометрам УР и ТМ допускается до 0,2кгс/см
10. При утечки воздуха следует проверить работу крана машиниста при III положении его ручки. При этом давление в ТМ и УР должно непрерывно уменьшаться.(На концевой кран одеваем «жабку»-головка с отверстием диаметром 2мм или 5мм
Неисправности крана машиниста №394(395).
ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ЛОКОМОТИВНОЕ ДЕПО
ГОРЬКИЙ-СОРТИРОВОЧНЫЙ
ПАМЯТКА
ДЛЯ МАШИНИСТОВ О ПОРЯДКЕ ПРОВЕРКИ КРАНА МАШИНИСТА №394(395) И ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЯХ В ПУТИ СЛЕДОВАНИЯ
Проверка крана машиниста №394,395.
— снизить давление в УР на 0.2-0.3атм, при этом поршень должен подняться, выпустить такое же давление из ТМ и сесть на своё место.
3. Темп служебной разрядки ТМ при 5 положении ручки КМ с 5 до 4атм должен быть за время 4-6сек.
Темп служебной разрядки ТМ при 5А положении должен быть за время 15-20сек.
4. Темп экстренной разрядки ТМ при 6 положении ручки КМ с 5 до 1атм за 3сек.
5. Время наполнения ТМ и УР. При 2 положении ручки КМ с 0 до 5атм, ТМ наполняется за 4сек, УР за 30-40сек.
6. Завышения давления в ТМ. Снизить давления в УР на 1.5атм и поставить ручку КМ в 4 положения. Завышения давления не должно превышать 0.3атм за 40 сек.
7. Плотность тормозной и питательной сети.
При поездном положении ручек крана № 254 и крана машиниста, перекрытом комбинированном кране и неработающих компрессорах. Снижение давления должно быть:
— в ТМ не более 0.2атм в течении 1мин или на 0.5атм в течении 2.5мин;
— в ПМ с 8атм на величину не более, чем 0.2атм в течение 2.5мин или не более 0.5атм в течение 6.5мин. Перед проверкой локомотив должен быть закреплен от ухода.
8. Плотность УР. Зарядить тормозную сеть лок-ва до нормального зарядного давления, ручку КМ перевести в 4-ое положение. Падения давления в УР не должно превышать 0,1 кгс/см2 в течение 3 мин. Завышения давления в УР при этом не допускается:
9. Чувствительность ВР к торможению. Снизить давления в УР в один приём на 0,5 – 0,6 кгс/см2. При этом ВР должны сработать и не давать самопроизвольного отпуска в течение 5 мин; после торможения убедиться в том, что штоки поршней вышли из ТЦ и колодки прижаты к колесам.
После этого ручки КМ поставить во 2-ое положение, при котором тормоз должен отпустить, а колодки должны отпустить от колёс.
10. Темп ликвидации сверхзарядки. Для этого ручку КМ перевести в 1-ое положение, выдержать её до давления в УР 6,5 – 6,8 кгс/см2 с последующим переводом в поездное положение. Снижение давления в УР с 6 до 5,8 кгс/см2 должно происходить за 80-120 сек.
11. Проверка проходимости воздуха через блокировку №367 и через кран машиниста.
Проверка производится при начальном давлении в ГР не менее 8атм и выключенных компрессорах в диапазоне снижения давления в ГР объёмом 1000л с 6 до 5атм.
Проходимость крана машиниста ( на ЧС4т) считается нормальной, если при нахождении ручки крана во 2 положении и открытом концевом кране снижение давления в указанных пределах происходит за время не более 20сек.
Проходимость воздуха через блокировку №367( на ВЛ 80с) считается нормальной, если при нахождении ручки крана машиниста в 1 положении и открытом концевом кране ТМ, со стороны проверяемого прибора снижение давления происходит за время 18-22сек.
Проходимость воздуха через кран машиниста ( на ВЛ 80с) считается нормальной, если при нахождении ручки крана машиниста во 2 положении и открытом концевом кране снижение давления происходит за время 34-36сек.
Неисправности крана машиниста №394(395).
1. Последствия, замораживания или засорения отверстия диаметром 1,6 мм зарядки УР
Отверстие замедляет наполнение УР, в свою очередь дает возможность выдерживать ручку в первом положении для мощного питания ТМ без перезарядки УР. Дает возможность выдерживать ручку без подсчета времени, а по показанию прибора.
Во 2-ом положении будет происходить занижения или завышения давления в ТМ в зависимости от плотности УР и от того как перемёрзло отверстие или засорилось в результате этого может не быть снижения давления в УК или медленное снижение при постановки ручки крана машиниста в положении 5-ть, а при переходе с завышенного давления на нормальное срабатывают тормоза в поезде (быстрый темп ликвидации).
При постановке ручки крана машиниста из положения 6 во 2-ое или в 1-ое положение давление в УР не повышается, а в ТМ повышается.
Выход: Полностью отпустить пружину стабилизатора. Если после этого будет наблюдаться повышение давления в ТМ (наличие утечек в УР), то ручку крана машиниста поставить в положение 4-е, контролировать давление по манометру ТМ и поддерживать его кратковременно постановкой ручки крана в положении 1-е с переводом снова в положение 4-е. Выехать с перегона, а на станции сменить или продуть, или отогреть зеркало золотника.
2.Затянут смазкой или инеем, засорение, фильтра редуктора крана 395
Во 2-ом положении ручки крана машиниста, понижается давление в УР и ТМ, тормоза срабатывают или засорение или замораживание фильтра не полностью может произойти понижение давления в ТМ и УР темпом мягкости, тормоза не сработают (истощение тормозов происходит).
Выход: Поддерживать давление в УР и УК кратковременной постановкой ручки крана в положение 1 при отпущенной пружине стабилизатора или держать ручку в положении 4-е с подпиткой УР положением 1, т.к. в положении 1 давление в УР повышается нормально. Или надо перекрыть комбинированный кран на стоянке, ручку крана машиниста поставить в 4-е положение, снять редуктор, вывернуть и прочистить сетку.
3. Замораживание питательного трубопровода 367 блокировки
При отпуске тормозов 1-ым положением происходит постепенное снижение давления в ТМ и УР ниже зарядного в результате чего после постановки ручки крана машиниста в отпускное положение не происходит отпуска тормозов, а также замораживание блокировки способствует истощению тормозов поезда.
Выход: Определяем перемерзание. Сменить управление. На станции отогреть, соблюдая пожарную безопасность и проверить проходимость блокировки 367.
4. В положении 5-ть ручки крана машиниста нет выпуска воздуха из ТМ (нет торможения)
1. Засорение отверстия или замораживание диаметром 1,6 мм к УР,(в момент торможения), если не в момент торможения, то предварительно во 2-ом положении сработают тормоза, а при засорении или перемерзании отверстия 2,3(2,45)мм в золотнике, то также в этом случае не будет происходить снижение давления и в УР.
3. Смята, засорена или заморожена атмосферная труба крана, давление в УР понижается.
Выход: Тормозить положением 6-ть или комбинированным краном, отсоединить атмосферную трубку при замораживании или сменить кабину управления.
5.В положении 5-ть происходит глубокое снижение давления в ТМ возможно до «0»( экстренное торможение).
Перемерзание трубки к УР или заполнение его водой, смазкой, льдом. В случае значительного заужения канала, сообщающего УР с краном, при торможении 5-м положением, давление в УК крана снижается значительно быстрее, чем в УР, после перевода ручки в 4-ое положение происходит перетекание воздуха из УР в УК, давление в УК повышается, произойдет на равнинном режиме отпуск тормозов.
Выход: Отогреть трубку, если она перемерзла, спустить воду с УР или сменить кабину управления.
6. Какого назначение обратного клапана в кране и пропуск его, что будет происходить
В результате утечек давления в ТМ понижается, воздух из УК поднимает обратный клапан и перетекает в ТМ.
Происходит выравнивание давления в УР и ТМ. Выравнивание также происходит после частых торможений, когда ЗР не успевает полностью зарядиться. Давление над и под УП оказывается равным. УП будет находится в перекрыше и пополнение утечек в ТМ из ГР не происходит.
Если произойдет пропуск обратного клапана, в результате перевода ручки из 5-го положения в 3-е минуя 4-е, произойдет повышение давления ТМ в головной части поезда вследствие притока сжатого воздуха из его хвостовой части с последующим отпуском тормозов. Нужно ставить после отпуска сначала ручку крана в 4-е положение, а затем в 3-е при использовании этого положения.
7. Какие последствия при обрыве трубки к УР или большие утечки из трубки, соединяющей УР крана машиниста.
Завышения давления в ТМ до 6 – 6,5 атм. во 2-ом положении.
При большой утечке воздуха из УР, давление воздуха в ТМ также завышается, ввиду постоянного открытия клапана редуктора. В 3-ем и в 4-ом положении происходит быстрое снижение давления в ТМ.
Выход: Сменить кабину управления.
8. Понижение давления в УР и ТМ после торможения при постановке ручки крана машиниста в 4-е положение, (происходит усиление торможения поезда).
1. Утечки в соединениях УР (большие).
2. Пропуск золотника.
3. Пропуск манжеты УП. Темп понижения будет зависеть от плотности ТМ и чувствительности УП (при перетекание воздуха из УК в ТМ может быть без усиления торможения в поезде).
4. Неисправность ВР (на дутье встают). В этом случае происходит снижение давления только в ТМ. Один из методов выявления – это при полной пробе тормозов проверка на торможение производится не ранее чем через 2-е минуты после ступени торможения. За это время последствия «дутья» успевает проявиться самопроизвольный отпуск тормозов. Машинист имеет возможность выявить наличие «дутья» в составе поезда по сравнению плотности ТМ по снижению давления в ГР в интервалах 20 – 60 сек. после выполнения торможения. Очень низкая плотность в этом интервале после ступени торможения характеризует наличие «дующих» ВР. В пути следования машинист ощущает сильный рывок через 15 – 20 сек. после торможения. При дальнейшем ведении поезда необходимо тормозить с разрядкой ТМ на 0,9 – 1 атм., или перевести «дующие» ВР на горный режим. Если в ТМ происходит незначительное снижение давления в 4-ом положении, то не делать глубоких разрядок. Учитывать усиление торможения
5. Заедание УП в верхнем положении после торможения.(как в 4-ом, так и во 2-ом положении происходит занижение ТМ).
По пункту 1 – сменить кабину управления.
По пункту 2, 3, 4 – устранить неисправность крана машиниста.
9. Пропуск воздуха между отростками крана при положении 2-а.
1. Пропуск (засоренность) выпускного клапана.
2. Пропуск манжеты в цоколе.
Пропуск выпускного клапана особенно проявляется, когда кран оборудован клапаном мягкой посадки. При такой неисправности идет плавное понижение и затем повышение давления в ТМ при нахождении ручки крана во 2-м положении, примерно на 0,2 атм., особенно еще когда плохая чувствительность УП. УП должен чувствовать перепад давления в УК и ТМ на 0,1 – 0,15 атм. совместно с работой питательного клапана редуктора.
Выход: Вынуть УП поршень, устранить пропуск по притирки выпускного клапана, а если кран с клапана мягкости перевернуть резиновое кольцо хвостовика УП (предварительно вывернуть шуруп крепления резинового кольца). При пропуске манжеты в цоколе, сменить цоколь вместе с манжетой из другой кабины.
10. При постановке ручки крана машиниста во 2-е положение давление в УР не повышается, а в ТМ повышается.
Произошло замораживание или засорение отверстия диаметром 1,6мм.
1. Сменить в паре золотник и зеркало золотника крана из задней кабины крана или отогреть, продуть.
2. Полностью отпустить пружину стабилизатора. Если после этого будет наблюдаться повышение давления в ТМ (выше зарядного), то ручку крана машиниста поставить в положение 4-е, контролировать давление по манометру ТМ и поддерживать его кратковременно постановкой ручки крана в положение 1 с постановкой снова в положение 4-е. Выехать с перегона, а на станции сменить или продуть, или отогреть зеркало золотника.
11. При переходе с завышенного давления на нормальное, срабатывают тормоза.
1. Неправильная регулировка стабилизатора.
2. Пропуск манжеты УП (особенно с поездом).
3. Неисправный стабилизатор.
5. Пропуск из УК в атмосферу по прокладке между средней и нижней частью крана.
6. Излом диафрагмы редуктора.
7. Засорение отверстия диаметром 1,6 к УР.
8. Большие утечки из УР(быстрая ликвидация происходит).
Выход: По возможности устранить эти неисправности. Чаще всего срабатывание тормозов проявляется при наличии 2-х и более неисправностей. В пути следования отпуск производить чуть выше зарядного на 0,1 – 0,2 атм. Если уверенны, что срабатывание тормозов происходит не по вине крана машиниста, то после повторного срабатывания тормозов заказать контрольную пробу.
В момент ожидания прибытия представителей локомотивных и вагонных служб для проведения контрольной пробы машинист должен проверить параметры крана- убедится в исправности крана.
12. Тугой ход ручки.
Машинисту нужно помнить, что такая неисправность вызвана трением золотника с его зеркалом на сухую. В результате чего нарушается плотность золотника. При приемке с ПТОЛ требовать смазывание золотника при тугом ходе ручки. В пути следования смазать зеркало золотника компрессорным маслом (но не злоупотреблять этой смазкой).
Если крышка золотника крана оборудован отверстием для смазывания золотника, вывернуть заглушку и залить в отверстие небольшое количество компрессорного масла, но чаще всего такое смазывание не даёт желаемого эффекта, т. к. золотник может оказаться без смазочных отверстий. Нужно также помнить, что и слабое нажатие золотника на зеркало, также способствует вымыванию смазки из под золотника. При давлении в ПМ 8 атм. усилие ручки между положениями должно быть не более 6 кг. и через выступы и впадины- не более 8 кг.
13. При положении 5-ть, давление в УР снижается, а в ТМ нет.
2. Замораживание атмосферной трубки.
Выход: Устранить неисправность, сменить кабину управления или тормозить 6-м положением или комбинированным краном.
14. Медленный темп ликвидации сверх зарядки
1. Неправильная регулировка стабилизатора.
2. Незначительный пропуск питательного клапана редуктора, сильный пропуск питательного клапана приводит к завышению давления в ТМ.
3. Незначительный пропуск золотника в УК уравнительного поршня.
Выход: Устранить неисправности. В пути следования учитывать медленный темп ликвидации.
15. После ступени торможения происходит самопроизвольный отпуск тормозов в положении 4-е ручки крана.(завышение давления в ТМ).
1. Пропуск золотника.
2. Заедание УП в верхнем положении с последующим перемещением его в нижнее положение, в момент нахождения ручки в 4-ом положении после торможения.
3. Неисправность ВР у вагонов (на дутье, затем прекращение).
4. Заужение отверстия в трубке УР или ее штуцера подключенного к крану машиниста.
Завышение давления в 4-ом положении опасно – происходит полный отпуск тормозов на равнинном режиме. Допускается завышение давления после полного служебного торможения 0,3 – за 30-40 сек.
Выход: По пункту 1, 4 если кран оборудован 5А, то для предотвращения завышения давления в ТМ использовать 5А, а если нет, то использовать 3 положение.
По пункту 2, 3 выход из положения описан в данном материале выше.
Машинист не должен допускать резкого завышения давления в ТМ после торможения при постановке ручки крана в 4-е положение.
16. При положении 2-а происходит завышение давления в ТМ и УР.
1. Засорение отверстия диаметром 0,45 мм в стабилизаторе при одновременном пропуске питательного клапана редуктора.
2. Пропуск питательного клапана редуктора.
3. Плохая притирка золотника.
4. Излом диафрагмы редуктора.
5. Пропуск или разрыв резиновых прокладок.
6. Большие утечки воздуха из УР.
7. Засорение отверстия диаметром 1,6 мм к УР, в зависимости от плотности его, будет происходить завышение или занижение давления в ТМ.
8. Неточная постановка ручки крана в положении 2-а, в том числе из-за износа градационного сектора.
9. Заедание УП после отпуска тормоза в нижнем положении (завышение давления в УР не происходит) Завышение давления ТМ в таком случае также будет происходить и в 4-ом положении.
Выход: Если завышение идет быстро, то причина в сильном пропуске питательного клапана редуктора. В этом случае необходимо поставить ручку крана в 4-ое положение и вести поезд, поддерживая давления в ТМ периодической постановкой ручки во 2-е положение. На стоянке надо пере тормозить, либо продуть кран постановкой его несколько раз в 1-е и 6-е положения, перекрыв концевые краны между локомотивом и первым вагоном. Если в золотниковой части имеется заглушка отверстия, то ручку крана поставить в 6-е положение перекрыть блокировочное устройство и вывернуть заглушку и поочерёдной постановкой ручки крана из 6-1 положение и открытием блокировочного устройства в каждом положении ручки, продуть кран. При необходимости меняется редуктор, а так же как исключение слегка постучать по питательному клапану.
Если завышение идет медленно, то причиной чаще всего может быть нарушение притирки золотника или засорение калиброванного атмосферного отверстия стабилизатора при одновременном пропуске питательного клапана редуктора. В этом случае затягивается пружина стабилизатора, т. е. ликвидируется повышение давления в УР через максимально открытый возбудительный клапан стабилизатора, при засорении отверстия прочищается калиброванное отверстие.
Если этого недостаточно, то для предотвращения повышения давления воздуха в УР делают искусственную утечку через резьбовую пробку клапана стабилизатора. Делать это надо осторожно, т. к. при резком выпуске воздуха возможно срабатывание автотормозов.
После чего отпуск тормозов осуществляется 1-ым положением без завышения давления в УР выше зарядного. При нарушении притирки золотника завышение может быть как во 2-ом, так и в 4-ом положении. Если в 4-ом положении в этом случае поезд следует довести до ближайшей станции, где золотник и зеркало золотника крана машиниста меняют, не распаривая их при разборке. При неисправности крана машиниста, когда невозможно быстро ее устранить, необходимо перейти во вторую кабину и следовать до первой станции со скоростью не более 40 км/ч.
Другие неисправности крана, которые может устранить машинист.
Это пропуск манжеты УП, можно переставить УП из другой кабины, но перестановка УП может не дать желаемого результата т.к. притирка хвостовика УП притёрта к седлу того крана в котором он стоял. Или осторожно отверткой поправить манжету УП, также можно переставить манжету УП с крана из задней кабины, затем смазать стенки расточки нижней части крана под поршень и поставить поршень. При пропуске впускного клапана УП (кран с мягкой посадкой) перевернуть резиновое кольцо хвостовика УП, предварительно вывернуть винт крепления кольца. При пропуске питательного клапана (засорения) вывернуть заглушку питательно клапана редуктора, очистить клапан.
Машинисту нужно помнить, что при сборке крана (при постановке средней части и крышки золотника ) из-за затрудненного доступа рожковым ключом к шпильке крепления крышки крана со стороны окна кабины, есть возможность недостаточно надёжно закрепить крышку крана. В результате происходит выдувание перемычек резиновых прокладок. Дальнейшее крепление крышки не даёт результатов. Поэтому сразу при сборке нужно надёжно затягивать гайки шпилек.
Примечание: Сборку и разборку крана производить при перекрытом блокировочном устройстве.
Ревизия крана машиниста описана в пособии «Действия локомотивных бригад в нестандартных ситуациях».
Практика показала, что большинство локомотивных бригад при возникновении неисправности крана в пути следования применяя для устранения разборку крана т. е. ревизию крана в экстремальных ситуациях затрачивают много времени, поэтому этот метод применять в исключительных случаях при наличии резерва времени на станции т. к. кроме этого метода есть другие выходы из положения, не требующие разборки крана.
Машинисту нужно помнить, что замерзание или засорение отверстий или каналов в кране машиниста может происходить не сразу, а постепенно, поэтому некоторые неисправности в кране по такой причине могут иметь отличие от приведенных выше неисправностей.
Например: замёрзло отверстие 1,6мм к УР, в этом случае не происходит снижение давления в ТМ в 5-ом положении, но в результате перемерзания этого отверстия, уже во 2-ом положении могут сработают тормоза в поезде до применения 5-го положения если плотность УР в норме.и.т.д.
ПРОВЕРКА КРМ. Проверки крана машиниста и тормозного оборудования. Проверка крана машиниста 394, 395
2. Проверка стабильности поддержания давления в тормозной магистрали при поездном положении ручки крана машиниста, а также после ступени торможения и перевода ручки крана машиниста в IV положение « Перекрыша с питанием ТМ». Завышение давления в ТМ не допускается.
3. Для определения чувствительности уравнительного поршня необходимо:
4. Темп служебной разрядки ТМ при V положении ручки КМ с 5,0 до 4,0 кгс/см 2 должен быть в пределах 4-5с. Темп служебной разрядки ТМ при VА положении должен быть с 5,0 до 4,5 кгс/см 2 в пределах 15-20с.
5. Темп экстренной разрядки ТМ при VI положении ручки КМ с 5,0 до 2,5кгс/см 2 должно быть не более 3с.
6. Время наполнения ТМ и УР. При II положении ручки крана машиниста время наполнения ТМ с 0 до 5,0 кгс/см 2 должно быть не более 4с, УР в пределах 30-40сек.
7. Завышения давления в ТМ. Снизить давления в УР на 1,5 кгс/см 2 и поставить ручку КМ в IV положение. Завышения давления в ТМ не должно превышать 0,3 кгс/см 2 за 40 с.
8. Плотность тормозной и питательной сети.
При поездном положении ручек крана № 254 (215) и крана машиниста, перекрытом комбинированном кране и неработающих компрессорах. Снижение давления должно быть:
— в ТМ не более 0,2 кгс/см 2 в течении 1мин или на 0,5 кгс/см 2 в течении 2,5мин;
— в ПМ с 8 кгс/см 2 на величину не более, чем 0,2 кгс/см 2 в течение 2,5мин или не более 0,5 кгс/см 2 в течение 6,5мин. Перед проверкой локомотив должен быть закреплен от ухода.
9. Произвести проверку работы КМ в IV положении после ступени торможения и открытия концевого крана ТМ (плотности манжеты уравнительного поршня) для чего поставить ручку крана машиниста в IV положение, открыть концевой кран тормозной магистрали или вызвать срабатывание ЭПК-150.
Давление в уравнительном резервуаре не должно снижаться более чем на 0,15 кгс/см 2 в течение 30 с.
При снижении давления в уравнительном резервуаре более чем на 0,15 кгс/см 2 в течение 30 с проверить плотность уравнительного резервуара крана машиниста.
10. Плотность УР. Зарядить ТМ локомотива до нормального зарядного давления, ручку КМ перевести в IV- ое положение. Падения давления в УР не должно превышать 0,1 кгс/см 2 в течение 3 мин. Завышения давления в УР при этом не допускается.
13. Проверка проходимости воздуха через блокировку № 367 и через кран машиниста.
Проверка производится при начальном давлении в ГР не менее 8 кгс/см 2 и выключенных компрессорах в диапазоне снижения давления в ГР объёмом 1000л с 6,0 до 5,0 кгс/см 2 :
— Проходимость воздуха через блокировку №367 считается нормальной, если при нахождении ручки КМ в I положении и открытом концевом кране ТМ, со стороны проверяемого прибора снижение давления происходит за время 18-22с на ВЛ80с (3-х секц. не более 32с). На ЭП1М за время 9-12с.
— Проходимость воздуха через кран машиниста считается нормальной, если при нахождении ручки крана во II положении и открытом концевом кране снижение давления в указанных пределах происходит за время не более 20с на локомотивах при объеме ГР 1000л. На ВЛ 80с не более 36с ( 3-х секц. не более 54с).