газоперерабатывающий завод что делает
Газоперерабатывающая промышленность
В современной России переработка природного газа – одна из самых успешных отраслей. Такой ее делают богатые запасы этого полезного ископаемого и широкое внедрение в производство инновационных технологий. Однако отрасли присущи некоторые проблемы.
Назначение и продукция
Газоперерабатывающая промышленность охватывает добычу природного газа, его транспортировку и переработку.
Россия делит с США пальму первенства по добыче этого ценного энергоресурса. Более трети добытого газа приходится на долю этих двух стран.
Российский природный газ существует в двух видах:
На долю нашей страны приходится более 40% мирового запаса этого природного ресурса. Крупнейшими российскими месторождениями являются:
Газоперерабатывающие заводы выпускают товарный и сжиженный газ, бензин, дизельное топливо, этан, широкие фракции легких углеводородов, технический углерод, этилен, пропанобутановую смесь, гелий, серу и пр.
В целом, к числу основных направлений переработки российского природного газа можно отнести:
Историческая справка
Хотя массовое использование и промышленная добыча природного газа началась только в XIX в., он был известен еще с древнейших времен.
Этот топливный ресурс часто выходит на поверхность в виде газовых факелов. Возле таких «вечных огней» на Кавказе, в Северной Америке, Иране, Индии и Китае строились храмы, слагались легенды. Именно древним китайцам впервые пришла идея поставить природный газ на службу человечеству. Основная проблема состояла в транспортировке. Для этого уже в III в. (а по некоторым источникам и в IV) был реализован бамбуковый трубопровод, который использовался вплоть до XVIII в. Также газ применяли для выпаривания соли в соляных месторождениях.
В Европе практическое использование энергоресурса началось значительно позже, в XVIII в. Он применялся во Франции и Великобритании для уличного освещения. Тогда газ получали из нефти и каменного угля. После изобретения газогенератора в XIX в. это полезное ископаемое стало эксплуатироваться в производстве.
В Российской империи, несмотря на огромные запасы, газ добывали всего несколько мелких заводов. Широкое применение и, соответственно, развитие газодобывающих предприятий пришлось на советский период индустриализации, с конца 20-х и до начала Великой Отечественной войны. В 1980-х гг. СССР был ведущей державой по добыче природного газа. В тот же период запущен трансконтинентальный газопровод «Западная Сибирь – Западная Европа».
В 90-е гг. XX в., плачевные для большинства производств, газоперерабатывающая промышленность продолжала развиваться. РФ становится одним из крупнейших экспортеров природного газа.
В 2000-х гг. добыча чуть сократилась, так как те же страны Западной Европы стали разрабатывать месторождения сланцевого газа.
Перспективы развития
Эксперты обозначают следующие перспективы развития газовой отрасли России:
Крупнейшие газоперерабатывающие предприятия России
Заводы-лидеры в этой отрасли:
Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделе Газоперерабатывающие заводы.
Проблемы
Как и для многих отраслей промышленности, для предприятий, занимающихся переработкой газа, характерно быстрое устаревание оборудования в условиях стремительно развивающихся новых технологий. От этого страдают не только процесс и качество выпускаемой продукции, но и окружающая среда. Заслуживает внимания тот факт, что некоторые российские заводы начали процесс по модернизации производства.
Еще одна проблема – недостаточное использование сырьевой базы. Особенно это касается попутного нефтяного газа, содержащего массу ценных примесей. Технологии глубокой переработки и соответствующее этому оборудование в России используются крайне мало.
Практически весь товарный газ, получаемый на российских заводах, не соответствует экологическим нормам по степени очистки.
Одним из попутных продуктов природного энергоресурса является сера. Для газоперерабатывающей промышленности остро стоит вопрос ее утилизации. На мировом сырьевом рынке наблюдается дефицит серы, поэтому важен поиск путей ее эффективного использования.
Еще одна проблема – выделение гелия из природного газа. В связи с несовершенством технологий, выработка этого вещества в России является очень энергозатратным делом. Между тем, высокотехнологичным отраслям этот газ требуется в больших количествах, поэтому его производство может принести существенную пользу.
Газопереработка: перезагрузка
Россия, являясь мощной газовой державой и располагая огромными запасами природных газов и газоконденсата, не использует все потенциальные возможности сырьевой базы, а химическая переработка ценных компонентов газа не соответствует уровню мировой практики развитых стран.
Это является серьёзной предпосылкой к тому, чтобы природный газ использовался не только в качестве бытового и промышленного топлива, но и стал сырьевой базой для производства широкого ассортимента химической продукции. Запасы природного газа составляют около 47,5 трлн. куб. м., что значительно превышает показатели США, Ирана и стран Западной Европы.
Тем не менее, сегодня Россия, являясь мощной газовой державой и располагая огромными запасами природных газов и газоконденсата, не использует все потенциальные возможности сырьевой базы, а химическая переработка ценных компонентов газа не соответствует уровню мировой практики развитых стран. Так, в России эксплуатируется только 30 ГПЗ, в то время как за рубежом более 1800 газоперерабатывающих предприятий, причем в США более 700, это несоизмеримо с российскими газовыми запасами и не позволяет в полном объёме использовать потенциал природного газа как ценного химического сырья [1,2].
Сегодня в газоперерабатывающей промышленности России существует ряд проблем, решение которых позволит сделать значительный шаг в ее развитии и достигнуть мирового уровня. Ретроспективный анализ и анализ существующих технологий и рынков позволяет определить основные тенденции и перспективные направления развития газопереработки России.
Среди основных узких мест в газоперерабатывающей промышленности РФ следует выделить следующие.
1. Морально и физически устаревшее оборудование на ГПЗ, большинство которых построено в XX веке, что приводит к ухудшению показателей технологических процессов, снижению качества товарной продукции, несоответствию выбросов экологическим нормам. Для улучшения сложившейся ситуации российские компании в настоящее время проводят ряд реконструкций и модернизаций, более подробно рассмотренных далее в статье.
3. Несоответствие товарной продукции и отходящих газов с заводов, перерабатывающих высокосернистый газ, современным экологическим стандартам. В связи с этим требуется усовершенствование процессов аминовой очистки, модернизация установок Клауса и внедрение эффективных методов доочистки отходящих газов с установки Клауса.
Для улучшения протекания процесса очистки углеводородных газов от кислых компонентов необходимо применение современных эффективных пеногасителей и антивспенивателей.
Совершенствование методов дегазации жидкой серы связано с обеспечением безопасного хранения и транспортировки, уменьшением времени дегазации серы, отказа от аммиачного катализатора и улучшения качества товарной продукции. Так, на нефтеперерабатывающем комплексе АО «ТАНЕКО» уже применяются безаммиачные технологии дегазации, позволившие сократить время ее проведения и улучшить качество серы [3,4].
4. Профицит серы на мировом рынке и сохранение данной тенденции в перспективе, ежегодное увеличение ее выработки при переработке дополнительных объемов сернистых газов и ужесточении экологических требований приводит к необходимости реализации в России альтернативных областей ее утилизации, в первую очередь в строительной индустрии.
Выпуск сухой гранулированной серы и повышение ее качества за счет оптимизации процессов дегазации и грануляции сделает ее более конкурентоспособной на рынке.
Перспективными направлениями утилизации серы является увеличение выпуска серосодержащих удобрений и использование серы в производстве сероасфальта и серобетона, что приведет к увеличению спроса на внутреннем рынке. Технология производства серобетона и сероасфальта сегодня внедрена во многих странах, имеется большой опыт использования сероафальта при строительстве дорог, установлено их высокое качество. Однако, несмотря на положительные результаты использования серосодежащих строительных материалов, это направление до сих пор не внедрено в нашей стране.
5. Процесс выделения из природных газов гелия, являющегося ценным веществом для высокотехнологичных производственных отраслей, требует оптимизации: применяемый в России криогенный метод выделения гелия характеризуется высокими энергозатратами. Перспективным методом является мембранный, обеспечивающий высокое качество продукции при более низких эксплуатационных затратах или метод, комбинирующий мембранный и криогенный методы[5].
Необходимо также прорабатывать вопрос создания подземных хранилищ гелия и увеличения количества отечественных криогенных контейнеров для хранения и транспортировки гелия.
Несмотря на перечисленные проблемы, газоперерабатывающая промышленность России сегодня сделала огромный шаг на своем пути развития: в последние годы практически все компании, имеющие газоперерабатывающие предприятия, проводят техническое перевооружение, реконструкции и модернизацию производств для повышения их эффективности. Некоторые компании, в первую очередь ПАО «Сибур Холдинг», обеспечили химическую переработку ценных углеводородов, выделенных на газоперерабатывающих предприятиях.
Сведения о последних реализованных реконструкциях и дальнейших перспективах развития газоперерабатывающих предприятий России приведены ниже под заголовками компаний, в состав которых они входят.
В рамках осуществляемой реформы ПАО «Газпром» по совершенствованию внутрикорпоративной структуры управления и объединению в специализированном дочернем обществе активов, относящихся к определенному виду деятельности, с целью создания на базе ООО «Газпром переработка» единого производственного комплекса по переработке углеводородного сырья в его состав вошли Оренбургский газоперерабатывающий завод, Оренбургский гелиевый завод, Астраханский газоперерабатывающий завод.
Таким образом, сегодня перерабатывающий сегмент ООО «Газпромпереработка» представлен пятью перерабатывающими заводами и гелиевым заводом: Сосногорским ГПЗ, Новоуренгойским заводом по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ), Сургутским заводом по стабилизации конденсата им. В. С. Черномырдина, Астраханским ГПЗ, Оренбургским ГПЗ, Оренбургским гелиевым заводом. Суммарная годовая проектная мощность активов компании по переработке сырьевого газа составляют 95 млрд куб. м, жидкого углеводородного сырья — 56 млн т. [6].
В рамках реализации совместного проекта ПАО «Газпром» и ПАО «ЛУКОЙЛ» в 2018 г. на Сосногорском ГПЗ осуществлялась переработка попутного нефтяного газа (ПНГ) северной группы месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-Коми».
В апреле 2018 г. на заводе был проведен пробег: «Подтверждение проектных технологических параметров работы Установки низкотемпературного разделения газа Сосногорского ГПЗ при загрузке по сырьевому газу на 100 % и 105 % от проектной, в условиях отрицательных температур атмосферного воздуха» [7].
На Астраханском ГПЗ реализуется ряд реконструкций и модернизаций производственных мощностей.
В октябре 2015 г. на установке гидроочистки заменен катализатор на новый –алюмокобальтовый фирмы HaldorTopse.
В апреле 2016 г. завершились работы по запуску установки изомеризации пентан-гексановой фракции (300 тыс.т/г, проект AirLiquide).
Начато применение новой депрессорной присадки фирмы BASF для дизельного топлива.
В 2018 г. вводились в эксплуатацию установки концентрирования водорода и реконструируемого блока гидроочистки дизельной фракции, велись пусконаладочные работы на эстакаде точечного налива светлых нефтепродуктов и реконструкция объектов вспомогательного назначения.
Перспективы развития АГПЗ, провозглашенные руководством завода, включают:
— создание пиролизного производства этилена из этановой фракции. производства полиэтилена и полистирола;
Среди планов предприятия можно также отметить модернизацию производства моторных топлив: работы на установке систем управления и защиты центробежных и поршневых компрессоров, монтаж нового реактора гидроочистки дизельной фракции; намечены строительство установки сухой грануляции серы, установки очистки и получения СГ, реконструкция установок получения серы, очистки газов, сетей энерго- и водоснабжения, строительство блока гидроочистки бензиновой фракции [8].
Оренбургский ГПК — газоперерабатывающий и гелиевый заводы
На Оренбургском гелиевом заводе в 2014 г. с целью создания единой технологически связанной структуры по производству и отгрузке жидкого гелия с последующей его транспортировкой потребителям реализован проект установки сжижения гелия У-44 (ОГ-500 фирма «LindeKryotechnikAG») производительностью ОГ-500 500 л/час, что эквивалентно 4,25 млн. литров в год (510 тонн в год). Ранее данная станция по ожижению гелия базировалась на работе криогенных установок КГУ-500, входивших в состав установки У-42 (фирма «Криогенмаш») производительностью КГУ-500 – 500 л/час жидкого гелия, основное технологическое и насосно-компрессорное оборудование которых было морально и физически изношено и не отвечало современным требованиям энергоэффективности.
Сургутский завод по стабилизации конденсата (ЗСК) им. В. С. Черномырдина
С учётом роста добычи углеводородного сырья на Западно-Сибирских месторождениях ПАО «Газпром» планирует увеличение проектных загрузок Новоуренгойского ЗПКТ и Сургутского ЗСК, и завершение строительства конденсатопровода «Уренгой — Сургут», что позволит поставлять на Сургутский ЗСК до 12 млн тонн в год нефтегазоконденсатной смеси.
На Сургутском ЗСК введена в эксплуатацию установка утилизации низконапорных газов и в краткосрочной перспективе планируется запуск установки очистки пропановой фракции от метанола с блоком осушки товарного продукта [6].
Новоуренгойский завод по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ)
В настоящее время на Новоуренгойском ЗПКТ идет реконструкция и строительство новых производственных объектов: строительство установки стабилизации конденсата ачимовских залежей Надым-Пур-Тазовского региона (один из приоритетных объектов инвестиционной программы ПАО «Газпром») и установки подготовки газов деэтанизации, реконструкция дожимной компрессорной станции, включающая ее оснащение центробежными компрессорами вместо технически устаревших поршневых газомотокомпрессоров.
Реализация данных мероприятий позволит подготавливать и транспортировать газ деэтанизации с различными качественными характеристиками, в том числе на Новоуренгойский газохимический комплекс, который планируется запустить в 2019 г. [9].
ПАО «Сибур Холдинг»
Так, на Муравленковском ГПЗ переход на новую схему работы компрессоров и оптимизация режима блока низкотемпературной конденсации (НТК) обеспечили извлечение целевых компонентов на уровне 98,9% и дополнительную выработку1050 тонн ШФЛУ в год; на установке НТК Южно-Приобского ГПЗ замена теплообменника позволила улучшить режим переработки ПНГ, снизить остаточное содержание целевых компонентов в сухом газе и довести коэффициент извлечения целевых фракций до 96,51% [10].
По данным пресс-службы администрации ХМАО Няганьгазпереработка планирует увеличить объемы переработки ПНГ до 2 млрд м 3 в 2019 г. против 1,9 млрд. м 3 в 2017 г. и при проектной мощности – 2,52 млрд м 3 газа. В связи с увеличением добычи нефти в регионе в следующем году, как ожидается, вырастут и объемы ПНГ, которые Сибур получит от нефтяных компаний[11].
В ноябре 2018 г. фирмой «КРУГ» модернизирована АСУ ТП котлов ДК-16-14ГМ ст. №1, №2, №3 Губкинского ГПЗ без останова технологического оборудования: заменены персональные компьютеры автоматизированных рабочих мест операторов, проведено обновление системного и фирменного программного обеспечения, произведены работы по обновлению прикладного программного обеспечения и настройки АСУ ТП для возможности передачи данных в MES-систему холдинга по протоколу OPC [12].
ПАО «ЛУКОЙЛ»
В 2017 г. завершена реконструкция Усинского ГПЗ [14], обоснованная увеличением объемов добычи газа на месторождениях ЛУКОЙЛ и позволившая значительно увеличить объемы подготовки ПНГ. В частности, введена в эксплуатацию установка сероочистки газа, позволившая увеличить уровень полезного использования ПНГ до нормативных значений.
На Миннибаевском ГПЗ «Татнефтегазпереработка» планирует завершить основную программу модернизации ГПЗ, проводимую в 3 этапа, к 2025 году.
Второй этап реконструкции предприятия планируется завершить в 2022 г., предусматривается завершение работ на установках осушки и очистки газа, низкотемпературной конденсации, ГФУ-2 (наращивание производительности колонны бутана), ГФУ-3000 и ряде других объектов.
На последнем этапе начнется модернизация резервуарного парка.
Перспективным направлением для дальнейшего развития «Татнефтегазпереработка» считает строительство установки выделения гелия производительностью 77,5 тыс. тонн в год и установки получения СПГ мощностью 42 тыс. тонн в год [15].
АО «Сахатранснефтегаз»
АО «Сахатранснефтегаз» проводит модернизацию Якутского ГПЗ, которая предполагает строительство трех объектов: резервного узла редуцирования, который полностью заменит газораспределительную станцию (ГРС), необходимость переноса которой обусловлена предстоящим запретом на эксплуатацию ГРС по причине ее несоответствия требованиям промышленной безопасности; пункта налива сжиженных углеводородных газов (СУГ); газофракционирующей установки [16].
Кроме проведения реконструкций и модернизаций, проводимых на ГПЗ и ГПП России, среди перспективных направлений развития газоперерабатывающей промышленности России следует выделить следующее.
1. Строительство газохимических кластеров, которые будут осуществлять химическую переработку выделенных из газа углеводородов и выпускать продукцию высокого передела. Примером строительства кластера могут служить предприятия ПАО «Газпром» и ПАО «Сибур Холдинг», представленные Амурским газоперерабатывающим заводом (перерабатывающее и гелиевое производство) и Амурским газохимическим комплексом (ГХК) (газохимическое производство, включающее пиролиз и установки получения полиэтилена соответственно).
Проектная мощность Амурского ГПЗ – 42 млрд. м 3 по газу, производительность по гелию до 60 млн м 3 в год. Ввод в эксплуатацию запланирован в 2021 г. ГПЗ будет технологически связан с Амурским ГХК, который будет осуществлять переработку поставляемого Газпромом этана с получением этилена и в дальнейшем полиэтилена. Сегодня, по проекту ГХК завершены предпроектные проработки, определена конфигурация проекта и мощности установок, но окончательное решение по проекту будет принято не раньше второй половины 2019 г. В соответствии с первичными данными начало пуско-наладочных работ на Амурском ГХК планируется синхронизировать со строительством IV очереди Амурского ГПЗ.
2. Строительство мини-ГПЗ, перерабатывающих попутноый нефтяной газ (ПНГ) непосредственно на промысле. Если добыча ПНГ осуществляется на малых и средних месторождениях, находящихся далеко от газоперерабатывающих предприятий, то возникает проблема поставки ПНГ на переработку. Предприятия, осуществляющие «малую» утилизацию непосредственно на промыслах, являются решением данной проблемы. Такие проекты были реализованы в 2012 г. компанией ООО «БерезкаГаз Компани» в Ханты-Мансийском АО для переработки ПНГ Приразломного месторождения (Приразломный мини-ГПЗ) и Шапшинской и Салымской групп месторождений (Западно-Салымский мини-ГПЗ) и, обеспечив степень утилизации ПНГ выше 95%, доказали свою рентабельность.
3. Строительство пунктов сжижения природного газа с целью обеспечения легкости и удобства его хранения и транспортировки.
Таким образом, все газоперерабатывающие компании России сегодня уделяют особое внимание развитию своих активов: проводят реконструкции и модернизации, строят новые предприятия. Государство также уделяет особое внимание утилизации ПНГ, о чем свидетельствует постановление Правительства РФ от 8 января 2009 г. N7 «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках», предусматривающее доведение уровня утилизации ПНГ до 95% с 1 января 2012 г.
Литература
1. Голубева И.А., Мещерин И.В., Родина Е.В. Газоперерабатывающие предприятия России: Монография / Под ред. А.Л. Лапидуса. – СПб.: Издательство «Лань», 2018 г. – 456 с.: ил.
2. Лапидус А.Л., Голубева И.А., Жагфаров Ф.Г. Газохимия: Учебник для вузов.– М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2013. – 405 с.
3. Аджиев А.Ю., Пуртов П.А. Подготовка и переработка попутного нефтяного газа в России. В 2 Ч. Ч. 2. – Краснодар: ЭДВИ, 2014 г., 508 с.
4. Голубева И.А. Газовая сера. Под ред. А.Л. Лапидуса. – М.: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2015. – 242 с.
6. ООО «Газпромпереработка». О компании. [электронный ресурс]. URL: http://pererabotka.gazprom.ru/about/ (дата обращения: 07.01.2019)
7. Филиал ООО «Газпром переработка» — Сосногорский газоперерабатывающий завод выполнил производственную программу первого квартала 2018 года. 27.04.2018. [электронный ресурс]. URL: http://pererabotka.gazprom.ru/press/news/2018/04/571/ (дата обращения: 06.01.2019)
8. Модернизация и ближайшие планы строительства на Астраханском ГПЗ, Газпром. 04.09.2017. [электронный ресурс]. URL: https://tekkos.ru/stroyaschiesya-obekty-rossii/modernizatsia_i_plany_stroitelstva_na_astrakhanskom_npz_gazproma.html (дата обращения: 06.01.2019)
9. Модернизация производства Завода по подготовке конденсата к транспорту (ЗПКТ). 26.12.2017. [электронный ресурс]. URL: http://pererabotka.gazprom.ru/press/news/2017/12/512/ (дата обращения: 06.01.2019)
10. СИБУР достиг рекордного показателя по глубине переработки ПНГ. 17.03.2017. [электронный ресурс]. URL: http://www.advis.ru/php/view_news.php?id=13D160AA-55F0-A147-87EB-AD9C169148C4 (дата обращения: 06.01.2019)
11. Няганьгазпереработка может увеличить переработку ПНГ на 5% в 2019г. 16.08.2018 [электронный ресурс]. URL: http://rupec.ru/news/38661/ (дата обращения: 06.01.2019)
12. Фирмой «КРУГ» модернизирована АСУ ТП котлов Губкинского ГПЗ. 27.11.2018. [электронный ресурс]. URL: http://armtorg.ru/news/23872/ (дата обращения: 06.01.2019)
13. СИБУР модернизировал мощности Южно-Балыкского ГПЗ и увеличил их производительность [электронный ресурс]. URL: https://www.sibur.ru/press-center/news/SIBURmodernizirovalmoshchnostiYUzhnoBalykskogoGPZiuvelichilik. (дата обращения: 06.01.2019)
14. Александр Лейфрид ответил на вопросы усинской молодежи. 29.01.2018. [электронный ресурс]. URL: http://gorodusinsk.ru/news/obrazovanie/163565 (дата обращения: 06.01.2019)
15. Модернизация Минибаевского ГПЗ компании Татнефть до 2025 года. 14.09.2017г. [электронный ресурс]. URL: https://tekkos.ru/stroyaschiesya-obekty-rossii/modernizatsia_minibaevskogo_gpz_tatnefti_do_2025_goda.html (дата обращения: 06.01.2019)
16. YAKUTIA.INFO. Сахатранснефтегаз приступил к модернизации Якутского ГПЗ. 26.07.2018. [электронный ресурс]. URL:http://yakutia.info/article/184962 (дата обращения: 06.01.2019)
Голубева Ирина Александровна, профессор, доктор химических наук, профессор. РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина
Родина Елена Владимировна магистр РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина
Глаголева Ольга Федоровна, главный специалист АО «Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти» («ВНИИ НП»), д.т.н., профессор
Сваровская Наталья Алексеевна, д.т.н., профессор кафедры физической и коллоидной химии, РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина
Автор: И. Голубева, Е. Родина, О. Глаголева, Н. Сваровская
Переработка газа и нефти
Стратегия
Перспективы развития «Газпрома» как одного из лидеров мировой энергетики тесно связаны с совершенствованием переработки углеводородов. Компания нацелена на увеличение глубины переработки и рост объемов производства продукции с повышенной добавочной стоимостью.
Перерабатывающие мощности
В перерабатывающий комплекс Группы «Газпром» входят заводы по переработке газа и газового конденсата ПАО «Газпром» и мощности по нефтепереработке ПАО «Газпром нефть». Также в Группу входят ООО «Газпром нефтехим Салават» — один из крупнейших в России производственных комплексов нефтепереработки и нефтехимии. «Газпром» постоянно модернизирует действующие и создает новые перерабатывающие предприятия. На Дальнем Востоке строится Амурский газоперерабатывающий завод (первая технологическая линия запущена в июне 2021). В Ленинградской области — комплекс по переработке этансодержащего газа и производству СПГ в Усть-Луге. Заводы станут одними из самых мощных в мире. Амурский ГПЗ будет лидером по производству гелия, а комплекс в Усть-Луге — крупнейшим по объему производства сжиженного природного газа в регионе Северо-Западной Европы.
Основные активы и проекты Группы Газпром и совместных предприятий в переработке углеводородного сырья, газо- и нефтехимии, производстве и регазификации СПГ по состоянию на 31 декабря 2020 года
Переработка газа
Основные мощности Группы «Газпром» по переработке газа и газохимии по состоянию на 31 декабря 2020 года:
Астраханский газоперерабатывающий завод (ГПЗ);
Южно-Приобский ГПЗ (доступ Группы «Газпром» к 50% мощности);
Оренбургский гелиевый завод;
Томский завод по производству метанола;
Завод «Мономер» ООО «Газпром нефтехим Салават»;
Газохимический завод ООО «Газпром нефтехим Салават»;
Завод по производству минеральных удобрений ООО «Газпром нефтехим Салават».
В 2020 году Группой «Газпром» без учета давальческого сырья переработано 30,6 млрд куб. м природного и попутного газа.
| За год, закончившийся 31 декабря | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | |
| Переработка природного и попутного газа, млрд куб. м | |||||
| ПАО «Газпром» и его основные дочерние общества | 30,06 | 29,94 | 30,14 | 30,60 | 29,76 |
| Газпром нефтехим Салават | 0,49 | 0,43 | 0,47 | 0,44 | 0,45 |
| Газпром нефть | 0,44 | 0,45 | 0,45 | 0,43 | 0,40 |
| Всего | 30,99 | 30,82 | 31,06 | 31,47 | 30,61 |
Производственные мощности ООО «Газпром нефтехим Салават»
Переработка нефти и газового конденсата
Основные мощности Группы «Газпром» по переработке жидкого углеводородного сырья (нефти, газового конденсата, мазута) по состоянию на 31 декабря 2020 года:
Сургутский завод по стабилизации конденсата им. В. С. Черномырдина;
Уренгойский завод по подготовке конденсата к транспорту;
Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) ООО «Газпром нефтехим Салават»;
Московский НПЗ Группы «Газпром нефть»;
Омский НПЗ Группы «Газпром нефть»;
Ярославнефтеоргсинтез (доступ Группы «Газпром» к 50% мощности через ПАО «НГК „Славнефть“»);
Мозырский НПЗ, Республика Беларусь (до 50% от объема поставляемой на НПЗ нефти, доступ Группы «Газпром» через ПАО «НГК „Славнефть“»);
НПЗ Группы «Газпром нефть» в гг. Панчево и Нови-Сад, Сербия.
Основным нефтеперерабатывающим предприятием Группы «Газпром» является Омский НПЗ — один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России и один из крупнейших в мире.
В 2020 году Группой «Газпром» переработано 53,7 млн т жидкого углеводородного сырья.
| За год, закончившийся 31 декабря | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 2016 | 2017 | 2018 | 2019 | 2020 | |
| Переработка нефти и газового конденсата, млн т | |||||
| ПАО «Газпром» и его основные дочерние общества | 6,58 | 6,49 | 6,21 | 6,65 | 6,64 |
| Газпром нефть | 41,89 | 40,11 | 42,91 | 41,48 | 40,39 |
| в том числе за рубежом | 3,23 | 3,42 | 3,56 | 3,14 | 3,32 |
| Газпром нефтехим Салават | 6,47 | 6,48 | 6,74 | 6,83 | 6,66 |
| Всего | 54,94 | 53,08 | 55,86 | 54,96 | 53,69 |
Нефтеперерабатывающий завод в Панчево, Сербия