газохимический комплекс что это
Газохимический комплекс
П. M. Ломако.
Полезное
Смотреть что такое «Газохимический комплекс» в других словарях:
газохімічний комплекс — газохимический комплекс gas and chemical complex *gaschemischer Komplex – підприємство по видобуванню і глибокій переробці багатокомпонентного природного горючого газу. Створюється на базі одного або групи родовищ природного газу. Г.к. охоплює… … Гірничий енциклопедичний словник
Стройтрансгаз-М — ООО «СТГМ» Тип Общество … Википедия
НГХК — нефтегазохимический комплекс хим., энерг. Источник: http://www.chembz.ru/news.3374.html Пример использования НГХК РТ НГХК Новоуренгойский газохимический комплекс хим. Источник: http://www.oilcapital.ru/news print.asp?IDR=2&IDNEWS=58057 … Словарь сокращений и аббревиатур
Газпром — ОАО «Газпром» Тип … Википедия
Итера — У этого термина существуют и другие значения, см. Итера (значения). ООО «НГК «Итера» … Википедия
ОАО «Газпром» — Год основания 1989 Ключевые фигуры Алексей Миллер (председатель правления) Виктор Зубков (председатель совета директоров) Тип … Википедия
GAIL — (India) Limited गेल (इंडिया) लिमिटेड Листинг на бирже BSE, NSE Год основания 1984 … Википедия
Зайцев Юрий Васильевич — Юрий Васильевич Зайцев (8 мая 1931 года, Баку – 10 августа 2009 года) – заслуженный деятель науки РФ, заместитель Министра газовой промышленности СССР (1973 1978 г.г), Первый заместитель Министра газовой промышленности СССР (1978 1983 гг.),… … Википедия
Оренбургский газоперерабатывающий завод — крупнейший в мире газохимический комплекс. Был построен в сотрудничестве с Францией (во Франции есть аналог такого завода). В составе имеется девять установок по выпуску товарного газа. Семь установок по выпуску газовой серы. Три установки по… … Википедия
Коваленко, Александр Власович — В Википедии есть статьи о других людях с такой фамилией, см. Коваленко. Александр Власович Коваленко укр. Коваленко Олександр Власович … Википедия
В торжественной церемонии по забивке первой сваи Амурского ГХК приняли участие премьер-министр Михаил Мишустин, вице-премьер, курирующий ТЭК, Юрий Борисов, министр финансов Антон Силуанов, министр по развитию Дальнего Востока и Арктики Александр Козлов, губернатор Амурской области Василий Орлов и председатель правления «Сибура» Дмитрий Конов.
Проект Амурского ГХК предполагает строительство комплекса по производству базовых полимеров общей мощностью 2,7 млн т в год — 2,3 млн т полиэтилена и 400 тыс. т. полипропилена из этана и сжиженного углеводородного газа (СУГ). Сырье будет поставляться «Газпромом» с Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) в объеме 3,5 млн т в год.
Правительство с 2022 года планирует ввести на этан и СУГ обратный акциз, соответствующий законопроект в июле был внесен в Госдуму. Размер акциза на этан составит 9 тыс. руб. за 1 т, для СУГ — 4,5 тыс. руб. за 1 т с поэтапным увеличением до 7,5 тыс. руб. (в 2026 году). О компенсации акциза на сырье для реализации проекта Амурского ГХК просил «Сибур».
Партнером «Сибура» должна стать китайская Sinopec, которая получит 40% в проекте. «Сибур» намерен сохранить контроль, но Sinopec не единственная, с кем велись переговоры. В сентябре 2018 года в материалах российско-китайской межправкомиссии в качестве возможного участника назывался Государственный банк развития Китая, писал «Коммерсантъ».
По оценке «Сибура», реализация проекта Амурского ГХК позволит увеличить объем несырьевого экспорта из России на 4,6 трлн руб. до 2040 года, говорится в материалах компании.
На Дальнем Востоке начали строить один из крупнейших газохимических комплексов. Что о нем известно?
Читайте «Хайтек» в
Что такое газохимический комплекс?
Газохимический комплекс — это предприятие по добыче и глубокой переработке многокомпонентного природного горючего газа.
Создается на базе одного или группы месторождений природного газа. Газохимический комплекс включает газовые промыслы, газоперерабатывающие заводы, предприятия по транспорту газа, конденсата, серы и других компонентов, подземные хранилища для продуктов газопереработки. В отдельных случаях в газоперерабатывающий комплекс могут входить химические заводы по производству синтетических материалов и изделий из них.
Основные виды продукции газохимического комплекса: сухой газ (торговое название — горючий газ), подаваемый в магистральные газопроводы; стабильный углеводородный конденсат (углеводороды от пентана и выше); газовая сера (торговое название — техническая сера); широкая фракция легких углеводородов (торговое название — нестабильный газовый бензин) — пропан-бутановая фракция углеводородов; топливный газ низкого давления (техническое название — топливный газ), используемый в качестве горючего данного предприятия.
На газохимическом комплексе из природного газа может также извлекаться гелий и другие компоненты, используемые в производстве продуктов бытовой химии, удобрений и другого.
Что появится на Дальнем Востоке?
Амурский газохимический комплекс — это завод по производству базовых полимеров общей мощностью 2,7 млн тонн в год (2,3 млн тонн полиэтилена и 400 тыс. тонн полипропилена). На нем появится самая крупная в мире установка пиролиза. Основным сырьем станет этановая фракция и сжиженные углеводородные газы с Амурского газоперерабатывающего завода «Газпрома».
Тестовую сваю на площадке забили по команде председателя правительства РФ Михаила Мишустина.
Предприятие, как отмечается в сообщении, станет «одним из крупнейших и самых современных в мире заводов по производству базовых полимеров». Это первый в мире опыт удаленного управления нефтехимическим комплексом. В проект заложено более 150 цифровых и автоматизированных решений, возможность круглосуточного дистанционного мониторинга и управления большинством технологических блоков.
Газохимический кластер — а это именно кластер в составе амурских ГПЗ и ГХК — планирует выдавать до 2,7 млн тонн готовой продукции в год. По итогу это будет крупнейшее и самое современное производство базовых полимеров в мире.
На участках, не предполагающих закупку уникального лицензируемого оборудования иностранного производства, проект предполагает его локализацию до 80%, что может стать беспрецедентно высоким уровнем для крупнотоннажных газохимических проектов в России. А в части номенклатуры, в том числе металлоконструкций, строительных материалов, лабораторного и телемеханического оборудования, целевой уровень локализации — 100%.
Представители СИБУРа
По оценке «Сибура», реализация проекта Амурского ГХК позволит увеличить объем несырьевого экспорта из России на 4,6 трлн рублей до 2040 года, говорится в материалах компании.
Мы создаем новую точку роста, даем импульс развитию всей экономике всего региона. Здесь будут созданы тысячи новых рабочих мест, появится транспортная и социальная инфраструктура.
Премьер-министр России Михаил Мишустин
Сколько средств было вложено?
Деньги на строительство частично будут привлечены за счет проектного финансирования. Какую-то часть, например, уже готова профинансировать госкорпорация ВЭБ.РФ. Партнером «Сибура» в данной истории будет также китайская компания Sinopec, которая получит 40% в этом проекте. АГХК включен в число резидентов созданной ТОР «Свободный».
В Госдуму в июле внесли законопроект, устанавливающий обратный акциз на сырье для газохимии — сжиженные углеводородные газы (СУГ) и этан. Новые крупные заводы по переработке СУГ смогут получить льготу 4,5 тыс. рублей на тонну сырья с 2022 года, а к 2026 году льгота увеличится до 7,5 тыс. рублей. Льготы на СУГ и этан являются принципиальными для масштабных проектов, среди которых — Амурский ГХК.
На какого потребителя рассчитано производство?
Рынок полимеров в России и их переработки активно развивается и стал профицитен, но дальнейшие перспективы развития базовых полимеров в стране в ближайшей перспективе связаны скорее с развитием экспортоориентированных проектов, отметили в компании. В связи с этим АГХК будет в первую очередь ориентирован на азиатский рынок.
Что думают экологи?
Поиск и добыча газа — многокомпонентный процесс. Пагубное воздействие газовой промышленности России на экологическую обстановку отмечается на всех этапах.
Газодобывающая отрасль в России развита. В РФ расположены богатейшие месторождения, способные в полной мере обеспечить потребность граждан и реализовывать ресурс за рубежом. Природное топливо добывается в несколько этапов.
К ним относятся: геологическая разведка и поиск газовых залежей, разработка месторождения и добыча, перевозка добытого ресурса, а также промышленная и бытовая эксплуатация.
Каждый этап связан с определенными экологическими проблемами. При сгорании газа образуется меньшее количество вредных веществ, в сравнении с другими видами топлива. Но возрастает уровень углекислого газа. Это усугубляет парниковый эффект, провоцирующий глобальное потепление.
Газодобыча связана со следующими явлениями:
Природный газ может быть обнаружен при добыче нефти. Тогда горючее вещество сжигают, и в атмосферу снова попадает углекислота, отягощающая обстановку в регионе.
В России экологические проблемы газовой промышленности очень актуальны, так как эта страна занимает одно из лидирующих мест по добыче этого энергоресурса. В РФ действует несколько трубопроводов. При передаче на расстояние свыше 2,5 тыс. км происходит потеря минимум 1% переправляемого вещества.
Еще один фактор — аварии на трубопроводах. Это распространенное явление, при котором газ может воспламеняться либо попадать в атмосферу в чистом виде. Проблема отягощается тем, что газ может переправляться не в чистом виде, а с примесями токсичных веществ, попадание в атмосферу которых усиливает негативное воздействие на окружающую среду.
Когда будут завершены работы?
Завершение строительства и пусконаладочных работ на объекте планируется в 2024-2025 годах.
Газохимический комплекс что это
Газохимический комплекс, обеспечивающий переработку природных углеводородных газов различных месторождений, может быть использован в газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития.
Известно большое число патентов, защищающих кластеры для переработки природных углеводородных газов, направленные, преимущественно, на решение частных задач, не обеспечивающих комплексного решения проблемы эффективного использования компонентов, входящих в состав природных углеводородных газов.
Известен способ переработки природного газа и устройство для его осуществления, которые могут быть использованы для выделения из природного газа гелиевого концентрата, азота, метана и жидких углеводородов (этана и выше), при этом устройство включает восемнадцать теплообменников, деметанизатор, пять сепараторов, компрессор метанового охладительного цикла, колонну обогащения азота, два детандер-компрессорных агрегата, эжектор, колонну разделения азота и метана, гелиевую колонну, насос и семь дросселей (патент на изобретение RU №2502545 С1, МПК B01D 53/00, F25J 3/00, С07С 7/00, заявлено 08.08.2012 г., опубликовано 27.12.2013 г.). Недостатками данного изобретения являются:
— неэффективность выделения жидких углеводородов С2 и выше, так как данная фракция не является товарным продуктом и должна транспортироваться для дальнейшей переработки на иное предприятие, при этом сжижение этана требует реализации процесса фракционирования при низких температурах, приводя к излишним затратам;
— отсутствие очистки углеводородного газа от сероводорода и диоксида углерода, снижающих теплотворную способность вырабатываемого топливного газа.
Известен способ подготовки и переработки нефтяного газа, включающий адсорбционную осушку и очистку газа, контактирование части потока осушенного и очищенного газа с ингибитором гидратообразования, смешение потока газа, обогащенного парами ингибитора гидратообразования, с основным потоком осушенного и очищенного газа после предварительного охлаждения до температуры минус 30°С ÷ минус 65°С, частичной конденсации и сепарации, глубокое охлаждение полученной смеси до температуры минус 80°С ÷ минус 110°С (патент на изобретение RU №2384359 С1, МПК B01D 53/26, F23J 3/06, заявлено 11.08.2008 г., опубликовано 20.03.2010 г.). Недостатками данного изобретения являются:
— безвозвратная потеря углеводородов С2 и выше при сжигании углеводородного газа в качестве топлива с одновременным снижением его теплотворной способности, вместо экономически целесообразного использования в качестве газохимического сырья;
— нецелесообразные чрезмерные затраты для глубокого охлаждения газа в процессе переработки до минус 80°С ÷ минус 110°С, поскольку дальнейшие транспортировка и переработка газа на месте не требуют столь глубокого охлаждения при использовании ингибиторов гидратообразования.
Недостатками данной полезной модели являются:
— дополнительные затраты на транспортировку отбензиненного газа потребителям из-за содержания неорганических примесей: воды, сероводорода, диоксида углерода, гелия, азота;
— наличие в получаемом отбензиненном газе значительного количества этана, который экономически целесообразно использовать в качестве газохимического сырья.
Известен способ переработки природного и попутного нефтяного газа, включающий создание потока осушенного и очищенного от сернистых соединений и двуокиси углерода сжатого сырьевого газа, его криогенную переработку с извлечением и отводом в виде продуктов метановой фракции и фракций тяжелых углеводородов, а также переработку с извлечением гелия и с получением потока гелиевого концентрата, при этом переработку с извлечением гелия производят до криогенной переработки путем мембранного газоразделения с подачей потока сжатого сырьевого газа на вход высокого давления в основной мембранный газоразделительный блок, где его пропускают в мембранном аппарате вдоль поверхности селективно проницаемой по гелию мембраны, поток газа, проникшего через мембрану, отводят из блока в виде потока гелиевого концентрата низкого давления, а на криогенную переработку подают отводимый из блока поток газа высокого давления, не проникшего через мембрану (патент на изобретение RU №2486945 С1, МПК B01D 53/22, B01D 61/00, F25J 3/00, заявлено 05.05.2012 г., опубликовано 10.07.2013 г.). Недостатками данного изобретения являются:
— негативное влияние на окружающую среду выделяемых в процессе очистки природного газа сернистых соединений и диоксида углерода, которые сбрасывают в атмосферу без дополнительной переработки;
— экономически нецелесообразное использование содержащихся в значительном количестве в вырабатываемом топливном газе этана, пропана и более тяжелых углеводородов в качестве компонентов топливного газа, а не газохимического сырья.
Известен также способ переработки углеводородных газов нефтяных и газоконденсатных месторождений, включающий промысловую подготовку попутного нефтяного газа (ПНГ) или «сырого газа» с получением товарного осушенного газа и газового конденсата, подачу конденсата на стадию стабилизации с выделением из упомянутого газового конденсата сжиженных углеводородных газов (СУГ), очистку СУГ, реакционное превращение СУГ в смесь ароматических углеводородов на стадии платформинга, разделение продуктов реакции платформинга на водород, углеводородный газ и жидкие продукты реакции, после чего подают углеводородный газ в поток ПНГ или «сырого газа», поступающего на промысловую подготовку, а из жидких продуктов реакции выделяют ароматические углеводороды, по меньшей мере часть которых подают в магистральный нефтепровод в составе товарной нефти (патент на изобретение RU №2435827 С1, МПК G10G 5/00, C10L 3/10, С07С 9/00, заявлено 15.11.2010 г., опубликовано 10.12.2011 г.). Недостатками данного изобретения являются:
— низкая калорийность получаемого отбензиненного газа, содержащего значительное количество углеводородов С2-С5 с меньшей теплотворной способностью, чем метан;
— экономически нецелесообразное использование содержащихся в значительном количестве углеводородов С2-С5 в качестве компонентов отбензиненного газа, а не газохимического сырья;
— узкий ассортимент выпускаемой продукции: отбензиненный газ и смесь жидких углеводородов.
Известен также газоперерабатывающий и газохимический комплекс, включающий газоперерабатывающий сектор, в котором в качестве сырья звена подготовки сырья 1.1 подается природный углеводородный газ с получением очищенного и осушенного газа и кислого газа, направляемых, соответственно, в звено низкотемпературного фракционирования сырья 1.2 и в звено получения элементарной серы 1.5, звена получения товарной метановой фракции 1.3 подается метановая фракция со звена 1.2 с получением азота, гелиевого концентрата и метановой фракции, звена получения суммы сжиженных углеводородных газов (СУГ) и пентан-гексановой фракции 1.4 подается ШФЛУ со звена 1.2, сектор по сжижению природных газов, состоящий из звена сжижения товарной метановой фракции 1.12, соединяющегося потоком звена 1.3, и звена сжижения этановой фракции 1.13, соединяющегося потоком звена 1.2, газохимический сектор, в котором в качестве сырья звена получения этилена 1.7 подается со звена 1.2 этановая фракция, звена получения пропилена 1.8 подается со звена 1.4 пропановая фракция, звена получения синтез-газа, метанола и высших спиртов, аммиака 1.10 подается со звеньев 1.12, 1.1 и 1.7-1.8, соответственно, товарный газ, кислый газ и водород, звена получения полимеров, сополимеров 1.9 подается из звеньев 1.8 и 1.7, соответственно, пропилен и частично, звена получения этиленгликолей 1.11 подается со звена 1.7 оставшаяся часть этилена, и сектор подготовки конденсата (патент на изобретение RU №2570795 U1, МПК, C10G 5/00, B01D 53/00, B01D 61/00, С07С 7/00, F25J 3/00, заявлено 15.07.2014 г., опубликовано 10.12.2015 г.). Недостатками данного изобретения являются:
— негативное влияние на окружающую среду выделяемого в процессе подготовки природного углеводородного газа диоксида кислорода, сбрасываемого в атмосферу без дополнительной переработки;
— экономически нецелесообразное использование выделенных пропана, бутана и пентан-гексановой фракции в качестве компонентов моторных топлив вместо получения более высокомаржинальной полимерной и каучуковой продукции;
— высокая концентрация производств газохимического сектора, редко встречающегося на практике и требующая рассредоточения на несколько предприятий.
При создании изобретения ставилась задача разработки высокоэффективного газохимического комплекса по переработке природных углеводородных газов одного или нескольких месторождений газодобывающего региона с выработкой максимально разнообразного ассортимента конечной топливной, газохимической и химической товарной продукции с одновременным снижением загрязнения окружающей среды токсичными компонентами от переработки природного газа.
Поставленная задача решается за счет того, что в газохимическом комплексе по переработке природных углеводородных газов и сопутствующего газоконденсата одного или нескольких месторождений сформирована оптимальная технологическая схема комплекса с взаимосвязью между заводами, позволяющая вырабатывать следующие товарные продукты:
— сжиженный природный газ;
— товарная фракция С5 и выше;
— элементарная сера техническая;
и одновременно вырабатывать для внутренних нужд предприятия:
— газообразное и жидкое топливо.
Целесообразно на газоперерабатывающем заводе очистку природного углеводородного газа от кислых примесей в виде H2S и СО2 осуществлять с помощью аминового абсорбента.
Целесообразно в состав газоперерабатывающего завода включить установку Клауса с использованием в качестве сырья выделенного при очистке природного углеводородного газа на газоперерабатывающем заводе H2S.
Целесообразно в состав газоперерабатывающего завода после осушки природного углеводородного газа включить установку очистки от меркаптанов.
Целесообразно для увеличения калорийности товарного топливного газа в состав установки низкотемпературного фракционирования газоперерабатывающего завода включить секцию выделения азота.
Целесообразно товарные бутан и углеводороды С5 и выше направлять на газохимический завод для получения бутиленов и изопренов, соответственно, используемых при производстве каучуков.
Целесообразно в состав газохимического завода включить установку получения линейных альфа-олефинов, используемых при получении высокомаржинальных марок полиэтилена.
Целесообразно в состав завода по производству метанола и минеральных удобрений включить установку синтеза метанола с использованием в качестве сырья выделенного при очистке природного углеводородного газа на газоперерабатывающем заводе CO2 и выделенного на установках пиролиза этана и дегидрирования пропана газохимического завода водорода.
На фигуре 1 приведена принципиальная схема заявляемого газохимического комплекса с использованием следующих обозначений:
Заявляемый газохимический комплекс согласно приведенной на фигуре 1 принципиальной схеме функционирует следующим образом.
Часть товарного топливного газа, направляемого с газоперерабатывающего завода 1 потребителям по трубопроводу 16, поступает по трубопроводу 17 на завод по сжижению природного газа 2, включающий, помимо ключевой установки сжижения природного газа 2.1, установки предварительной подготовки природного газа, а также резервуары для хранения (на схеме не указаны), откуда по трубопроводу 18 сжиженный природный газ отгружается на транспортные танкеры-газовозы.
Выделенный на установке аминовой очистки природного углеводородного газа от кислых примесей 1.2 газоперерабатывающего завода 1 СО2 по трубопроводу 14 поступает в качестве сырья на установку получения синтез-газа 4.1 завода по производству метанола и минеральных удобрений 4, при этом часть СО2 может быть направлена по трубопроводу 48 на установку синтеза карбамида 4.6. На установке получения синтез-газа 4.1 СО2 конвертируют в СО посредством избытка водорода, поступающего по трубопроводу 46 с установки короткоцикловой адсорбции 3.10 газохимического завода 3. Образовавшийся синтез-газ по трубопроводу 49 направляют на установку синтеза метанола 4.2, где получают метиловый спирт-сырец, который по трубопроводу 50 следует на установку выделения и очистки метанола 4.3, осуществляемую посредством проведения ректификации, для получения товарного метанола, по трубопроводу 51 отводимого на налив в тару для последующей отправки потребителям. Избыток непрореагировавшего синтез-газа по трубопроводу 52 подают на установку метанирования 4.4 для объединения с дополнительным количеством водорода, поступающего по трубопроводу 47 с установки короткоцикловой адсорбции 3.10 газохимического завода 3, и их реакционного взаимодействия с образованием метана, который в отличие от СО не является ядом для катализатора в процессе получения аммиака, и воды. Реакционная смесь по трубопроводу 53 поступает на установку синтеза аммиака 4.5, сырьем для которой выступают избыток водорода реакционной смеси после установки метанирования 4.4 и азот (на схеме не указан). Полученный на установке синтеза аммиака 4.5 аммиак используют далее в качестве компонента сырья, подаваемого по трубопроводу 54, на установке синтеза карбамида 4.6, куда также в качестве второго компонента сырья направляют по трубопроводу 48 СО2, поступающий по трубопроводу 14 с установки аминовой очистки природного углеводородного газа от кислых примесей 1.2 газоперерабатывающего завода 1. Образовавшийся карбамид по трубопроводу 55 отводят на установку гранулирования хранения и отгрузки 4.7 для производства конечного товарного продукта.
Таким образом, заявляемое изобретение решает поставленную задачу разработки высокоэффективного газохимического комплекса по переработке природных углеводородных газов одного или нескольких месторождений газодобывающего региона с выработкой максимально разнообразного ассортимента конечной топливной, газохимической и химической товарной продукции с одновременным снижением загрязнения окружающей среды токсичными компонентами от переработки природного газа.