» Думаю возводить дом по технологии Велокс,что вы думаете по поводу такой (методы) «.
Ты, Мастер, поди думаешь: ну, все, щас Егор будет разносить в пух и прах очередную передовую технологию. Может, и разнесу, а может, и не разнесу. Я не знаю, я просто хочу поразмышлять на эту тему. Не с пристрастием, не с целью разгромить и уничтожить, а просто прикинуть, где сильные стороны, где слабые. В принципе, я по любому поводу именно так стараюсь делать, хотя иным и кажется, что я на все набрасываюсь и каркаю, каркаю, каркаю. Ну и пусть думают. А я все ж опять покаркаю.
А что за технология? А с чем ее едят? А скока стоит? Яндекс вывалил тучу ссылок, и я искать больше не стал. Открыл первую же: http://www.rosstro-velox.ru/. Побродил, почитал, посчитал.
Но что главное здесь для застройщика-индивидуала? Конечно же стоимость! А вот с ней опять же, извините, полный швах. Но для начала надо еще вот о чем упомянуть: опалубка несъемная, ведь так? То есть, ее количества потребуется столько, сколько надо, чтобы построить полный каркас, всех стен, от низа и до верха.
Так вот, а если применять даже самую тонкую панель, 25 мм с ценой 250 рублей за квадратный метр, то сколько надо таких панелей? Для примера возьму опять же, по традиции, домик 8х8 метров. Высота 5 метров. Это с фундаментом, потому как эта Velox применяется и там тоже.
А мы дальше пойдем. Подумаем о других сопутствующих вещах. Это ведь не только плиты опалубки, это еще и стяжки, гвозди, утеплитель. И чтобы не заморачиваться сложными расчетами, сразу приведу слова продвиженцев: Если Вы для строительства привлечете подрядчика, стоимость коробки составит не более 10000 руб. за кв.м. При самостоятельном строительстве Вы получите стоимость коробки до 5500 руб./кв.м.
Не совсем понятно, о каком квадратном метре идет речь, но используем общепринятое: это квадратный метр площади жилья. И еще непонятно, включены ли в стоимость расходы на бетон, арматуру, гидроизоляцию. Судя по фразе, упоминающей только «коробку», о бетоне речи не идет. А вот утеплитель скорее всего включен в состав, поскольку коробка делается сразу с утеплителем.
А что же без подрядчика? А без подрядчика, своими руками по логике чуть больше половины от этой суммы. Стоимость-то объявлена для этого случая не 10 тыщ, а 5 с половиной (см.выше).
Но и эта половина, которая выльется в 700 тысяч, что-то, ей-богу, тоже напрягает. Хе, сказанул. Не напрягает, а приводит в полное уныние! Стены ведь надо еще будет чем-то защищать. Вобщем, каждый теперь думает за себя.
А я еще дальше побреду по этим делам скорбным. Посмотрю-ка, пересчитаю теплосопротивление стены Velox. Реклама вещает, что при тех толщинах составляющих, что приведены на рисунке выше, теплосопротивление стены составляет 3,2 м 2 •°C/Вт. А я не верю, как всегда. Я сам посчитаю.
И что? Теплосопротивление каждого слоя: Плита: 0,035 м / 0,12 Вт/(м•°C) = 0,29 м2•°C/Вт Пенополистирол: 0,1 м / 0,05 Вт/(м•°C) = 2 м2•°C/Вт Бетон: 0,15 м / 1,86 Вт/(м•°C) = 0,08 м2•°C/Вт Плита: 0,035 м / 0,12 Вт/(м•°C) = 0,29 м2•°C/Вт Итого: 0,29 + 2 + 0,08 + 0,29 = 2,66 м2•°C/Вт
И я не знаю, кто тут неправильно считает. Может, это я тупица, не то и не так делю и складываю, а может, реклама в своем репертуаре. Я больше склонен себе верить.
Только еще скажу тебе, Мастер, что и этот расчет показывает чуть больше, нежели в действительности. Почему? А ты обрати внимание, с какой частотой стяжки тычутся в стену? А они ведь не из теплоизолятора слеплены, это железо. Сподвижники технологии утверждают по этому поводу следующее:
Как бы, все складно. Только я вот, дурень, что-то все дальше копаю. Я по опыту своему знаю, что если забить стержень металлический в деревянную, например, стену, то при морозе на улице и конец в доме инеем покроется.
А это означает, что тепло от него, имеющего температуру, близкую к комнатной, будет отбираться этими стяжками и выводиться наружу. А еще это означает, что влага в бетоне, имеющем влажность помещения, будет замерзать. Совсем немного, но возле каждой стяжки будут со временем появляться микротрещины, отслоения, а это все мелкие, но нарастающие неприятности.
Да и черт с ними, с микротрещинами. Стена от этого не рухнет. Гораздо хуже то, что через них и воздух будет проникать больше, а металл стяжки начнет ржаветь, и эта ржавчина будет понемногу нарастать, пока эта стяжка совсем не превратится в труху.
Да пес с ней, она и не нужна больше, эта стяжка! Но что делать с выступающими ржавыми пятнами на обоях?
Мелочь, конечно. Много тепла не убежит. Да и ржавчины тут с гулькин нос, никто, может, и не заметит. Но теплоспротивление стены в целом хоть чуть-чуть, но все же ниже расчетной. И наплевать бы, но тогда зачем считать, зачем такие деньги платить? Есть более дешевые методы возведения «прохладных» стен, да еще с риском появления ржавчины.
И последнее. Как раз то, на чем я все время спотыкаюсь. Пенополистирол. Устал уже говорить об этом, но не влом и еще раз спросить: а что ты будешь делать, когда он внутри стены рассыплется?
Ничего, конечно, страшного. Отодрать и выбросить наружные плиты, заменить утеплитель и вновь закрыть, скажем, сайдингом. За 10-15 лет и денег можно на это подкопить, хотя, наверное, силы будут уж не те. Что ни говори, а пенополистирол этот не только на твое здоровье повлияет.
Ну вот. Опять, наверное, все преувеличил, страшилок наговорил. Но все ж задуматься есть над чем, не так ли? На то и голова нам, Мастер.
Хотите что-то сказать? Приходите на мой видеоканал, где можно общаться в комментариях к видеороликам.
Видео: Газ радон. Друг или враг?
Просмотров: 45857 Комментариев: 105
Последние комментарии.
Симонов Андрей 10.02.10 С опасностью пенополистирола согласен. Хотя можно практически для любого материала(теплоизолятора) найти серьезные экологические недостатки)))) При материальной заинтересованности. (((
Евгений 12.04.10 Дом построенный по технологии велокс тринадцать лет наза в Питере до сих пор стоит. Ссылки на видео строительства сдесь. http://files.mail.ru/ypfy3f Фильм из моего личного архива о строительстве первого опытного дома 1997г. в Санкт-Петербурге по технологии велокс. http://files.mail.ru/SNMKBC Съемки 2007 года первого опытного дома по технологии велокс после 10 лет эксплуатации.
Егор 12.04.10 А чего бы ему не стоять-то?:)))) Никто и не говорит, что он рухнет. Вопрос в теплоизоляции.
Симонову Андрею по поводу материальной заинтересованности: оная присутствует не у меня (явный намек на заказные статьи), оные БЕЗУСЛОВНО присутствуют у производителей и у тех, кто применяет какую-либо технологию в своей коммерческой деятельности. А мне при относительно невысокой посещаемости сайта ни один рекламодатель за статью платить никогда не будет, и это надо понимать, а не бросаться бездумными словами и глупыми намеками.
Производство ячеистых бетонов в данный момент переживает второе рождение. Увеличиваются объёмы производства, рынок растёт. И всё это благодаря введённым новым нормам теплосопротивления конструкций зданий, прописанных в СНиП II-3-79*, за счёт которого с помощью усилия рекламных кампаний стало востребовано одно из основных положительных качеств ячеистых бетонов – хорошее теплосопротивление материала.
Менеджеры компаний-производителей, продвигая продукт, расхваливают товар с талантом восточного рынка. Но так ли хорош материал, как его нам преподносят в рекламных проспектах? Что всё-таки умалчивают, недоговаривают?
Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производными от ячеистого бетона являются пенобетон, газобетон.
Различие этих материалов определяется технологией производства этих материалов Пенобетон — легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек. Газобетон (или газосиликат) — автоклавный, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, воды и алюминиевой пудры. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры с выделением водорода, который и образует поры) и последующее твердение. Основные составляющие в этих материалах практически одинаковые. Разница только в используемом вспенивателе, и в способе твердения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного управляемого процесса дает возможность получать материал с заранее заданным необходимым набором свойств. Различают газобетоны автоклавного и неавтоклавного твердения (пропаривание или воздушное твердение).
Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила фирма “Siporex” (Швеция) в 1929 году. Ячеистый бетон стали применять в России в 50-60 годы. В Москве и Прибалтике существовали целые институты, разрабатывающие новые технологии его производства.
В данной статье рассмотрим свойства именно автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал наиболее популярен и «проталкиваем» на рынке, прежде всего благодаря именно стабильному заводскому изготовлению с набором постоянных качеств. Кроме блоков также существуют армированные изделия, а именно: плиты перекрытия, покрытия, перемычки, лестничные ступени, арочные перемычки.
Итак, что нам успели «напеть» ушлые газосиликатные манагеры?
Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленых в общую кучу:
— экологичность (при производстве используются только натуральные, природные материалы) — пожаробезопасность (относится к негорючим материалам) — высокие теплоизоляционные качества, при которых соблюдаются все нормы теплосопротивления при однослойной конструкции — обрабатываемость (материал легко поддаётся резке, шлифовке) — низкий вес — высокая несущая способность — высокая паропроницаемость — высокая (до 200 циклов) морозостойкость — нет необходимости в дополнительной защите (штукаутрка, покраска) — имеет широкую линейку плотностей с заданными параметрами — самая низкая стоимость Получаются сплошные преимущества! Но почему-то мы, неразумные, не все ещё строим дома из такого замечательного материала, почему? Почему на профессиональных строительных площадках к газосиликату относятся не так положительно, как расписывают газобетонные манагеры? Почему на профессиональных стройках как-то упускают такие хорошие свойства газобетона, как хорошие теплоизоляционные и несущие способности? Ответ прост – профессионалы очень хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы верить во всю эту рекламу и используют газосиликат исключительно на основе данных науки и Строительных Норм и Правил. А вот частные застройщики, далёкие от такого фундаментального подхода к выбору строительного материала, зачастую попадаются на эту рекламщину и верят во все эти рекламные заверения и очень радуются своему выбору.
Что же за материал такой, газобетон, на самом деле?
На основании требований ГОСТ 25485-89 (БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ): пункт 1.2.2: По назначению бетоны подразделяют на: — конструкционные; — конструкционно-теплоизоляционные; — теплоизоляционные.
По плотности газобетон подразделяется на: Теплоизоляционный – марки D300-D500 Конструкционно-теплоизоляционный – марки D500 — D900 Конструкционный – марки D1000 – В 1200
Из требований ГОСТа следует, что плотности газобетонных блоков 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными, при этом марка 500 находится на границе определений и несущие характеристики данной марки определяются производителем и результатами испытаний. В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки с плотностью 400-500 кг/куб.м. Из этого делается вывод, что чтобы построить дом с учётом несущей способности и одновременно с хорошими теплоизоляционными характеристиками, необходимо выбрать марку D500.
Рассмотрим заявленные свойства газобетона попристальнее:
1. Несущая способность.
Из марки D500 можно строить дома высотой до 3-го этажа. Несущей способности для этого достаточно, чтобы выдержать нагрузку всей конструкции дома и плит перекрытия. Но здесь заключено одно НО. Чтобы плиты перекрытия не срезали стены из газобетонных блоков, в местах опирания плит перекрытия и иных нагружаемых элементах здания делается в идеальном варианте специальный железобетонный армопояс, в худшем случае – используются железобетонные опорные подушки или обычная кирпичная кладка. При этом, заметьте, эти нагружаемые элементы здания являются мостиками холода (далее рассмотрим этот момент). Дома выше 3-го этажа из газобетонных блоков практически не строятся, так как для возведения таких домов требуется газобетон повышенной плотности, что в свою очередь сильно снижает теплоизоляционные свойства материала и возрастает стоимость строительства.
Ещё немаловажный факт – газобетон при всех его качествах является достаточно хрупким материалом. У него невысокая стойкость на изгиб. То есть это материал, который лишён эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции. Поэтому здание из ячеистого бетона требует возведения монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые расходы. Строить мощную и дорогостоящую основу для маленького дома просто невыгодно. А экономить на фундаменте при строительстве коттеджа из ячеистого бетона категорически нельзя — без прочного фундамента связываться с ячеистыми бетонами вообще нет никакого смысла. Поэтому для кладки из газобетонных блоков необходим монолитный ленточный фундамент, что в настоящее время технологически позволить себе могут даже не все строительные фирмы, не говоря о частных застройщиках.
Дополнительные проблемы возникают при необходимости закрепления на газобетонной кладке каких-либо массивных конструкций. Обычный крепёж для крепления в газосиликате не подходит. Необходим специальный, а следовательно с повышенной стоимостью, рассчитанный на хрупкую и пористую структуру крепёж. В основном это химические капсулы и специальные вкручиваемые дюбели специальной конструкции. К примеру, для закрепления теплоизоляции в обычную основу из кирпичной кладки или бетона необходимо 5 тарельчатых дюбелей фирмы EJOT по цене 10 рублей/шт, в то время как для такого же закрепления, но в газосиликатную кладку требуются специальные вкручиваемые дюбеля по 60 рублей за штуку. Итого стоимость закрепления на 1 кв.м стены увеличилась на 250 рублей. А если учесть, что фасад среднего коттеджа обычно около 500 кв.м, то общее удорожание составит около 125 тысяч рублей. А это почти половина стоимости всего газосиликата для коттеджа.
2. Высокие теплоизоляционные свойства.
Какая толщина стен требуется на самом деле? Рассчитаем на основании действующих Строительных Норм и Правил действительную толщину стен из газосиликатной кладки в двух вариантах – минимальном и максимальном. Различные нарушения, вследствие чего указанные расчётные данные занижены, не будем брать, ведь всё должно выполняться по технологии.
Ну и где тут заявленые 380 мм толщины стен?
Но идём дальше. При расчёте необходимой толщины стен необходимо также кроме влажности учесть теплопотери при кладке. В большинстве случаев блоки кладут на классический цементно-песчаный раствор, что в свою очередь на 25% ухудшает теплосопротивление кладки. В случае, если блоки всё же кладутся на рекомендуемый специальный тонкослойный (3-5 мм) клеевой раствор, то теплопотери возрастают примерно на 10%.
После учёта кладочных швов получаем следующую толщину стен: 1 вариант – 588 мм 2 вариант – 827 мм
Следующий шаг, из пункта 1 вспоминаем, что в кладке из ячеистых блоков присутствуют ещё одни «мостики холода» ввиде перемычек, подушек, армопоясов. По разным оценкам они дают 10-30% ухудшение теплосопротивления кладки. В итоге мы получаем окончательную толщину стен: В самом минимальном 1 варианте толщина получается 647 мм В самом максимальном 2 варианте толщина стены составляет 1075 мм (больше метра. )
Необходимая именно ВАМ толщина стен лежит в пределах от 64 см до 1,07 метра. И это в соответствии с современными СНиПами, ГОСТами.
Можете, если вы индивидуальный застройщик, построить и тонкие стены, но тогда вам придётся дополнительно отапливать атмосферу и вносить свой неоценимый вклад в «парниковый» эффект. Но при проектировании, строительстве и государственной приёмке объектов, проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такой толщины стен, поэтому газосиликатные блоки в профессиональном строительстве используются исключительно для выполнения ограждающих конструкций, при этом замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и не без причины остаются невостребованными. Поэтому самое громкое заявление газобетонщиков о «высоких теплоизоляционных» свойствах – МИФ.
3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.
Делаются испытания на морозостойкость, чтобы рекомендовать возможность использования незащищённого газобетона на фасаде. Но посмотрим опять на характеристики, где заявленная морозостойкость у марки D500 составляет 25 циклов (F25). Вспомним о влажности, которая снижает теплосопротивление. Газобетон является сильным абсорбентом влаги, то есть, он усиленно впитывает влагу из окружающего пространства. Как быть, если незащищённый газобетон просто всасывает в себя атмосферные осадки? При этом влажность по массе может достигнуть 35%, что в свою очередь резко снизит теплосопротивление и заявленные производителем свойства попросту исчезнут. Дом станет холодным. Чтобы газобетон не впитывал влагу, изнутри необходимо делать паровой барьер. Для этого достаточно загрунтовать (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропропускаемость материала) и вышпатлевать внутренние поверхности стен, что в принципе обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать – это штукатурки без грунтовки и поклейки бумажных обоев – эта традиционная конструкция приводит к отсыреванию газобетонных блоков из внутренней влажности помещений и (из-за линейной деформации, разбухания остаточной извести) отслаивает отделочные материалы в короткое время. На фасадной части надо в минимальном варианте гидрофобизировать поверхность, причём это необходимо делать периодически – раз в 2-3 года.
Гидрофобизация не даёт атмосферной влаге быстро впитываться в газобетон, в то же время являясь паропроницаемой, позволяет вывести водный пар из массива стены в атмосферу.
Многие строят стены из газобетонных блоков и затем обкладывают кирпичём. Надо это делать осмотрительно. Сам кирпич плохо пропускает пар (пар проходит в-основном через кладочные швы), поэтому между кирпичной облицовкой и кладкой из газобетонных блоков необходимо делать вентилируемый зазор, в который исключено попадание атмосферных осадков. Но при таком зазоре возникает проблема анкеровки. Как слой облицовочного кирпича «привязать» к несущей основе, чтобы красивая стенка толщиной «в полкирпича» не обвалилась? Для этого через каждые 4-5 рядов облицовочного кирпича следует ставить специальные (. ) анкера из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может корродировать примерно за 6-8 лет) и крепить их к несущей газобетонной стене. Невысокая плотность газобетона не позволяет при этом использовать классический недорогой крепёж. Если не сделать вентзазора, то имеется риск опять-таки переувлажнения конструкции со всеми отсюда идущими последствиями.
Может всё-таки без фасадной отделки? Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять минимум 50 циклов. Марка D500 не дотягивает до этого параметра, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот запротоклированный факт не мешает большинству «манагеров от газобетона» кричать о 200 циклах… Они просто умалчивают одну вещь, что высокая морозостойкость достигается опять-таки исключительно в достаточно плотных газобетонах, которые являются уже конструкционными, а не теплоизоляционными.
Есть ещё интересный факт:
«Справочное пособие к СН и П» выпущенное НИИСФ Госстроя СССР, предназначенное «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует предпочитать варианты, которые при удовлетворении нормативных требований обеспечивают снижение топливно-энергетических и материальных ресурсов 1.6. Для предупреждения переувлажнения материалов наружных ограждающих конструкций рекомендуется располагать слои с большим сопротивлением паропроницанию с внутренней стороны. 1.7. Для стен помещений с влажным и мокрым режимом не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистые бетоны, древесину, фибролит, а также другие невлагостойкие или небиостойкие материалы.
Помимо всего, ячеистые бетоны ещё обозначены как невлагостойкие и небиостойкие. Как же тогда заявления газобетонных аргументаторов о том, что фасад не надо защищать, если наука говорит о том, что даже в таких помещениях, как ванная, туалет (влажные помещения) даже внутри НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ кладка из газобетонных блоков?
4. Долговечность
Производители заявляют о долговечности газобетона. Но дома из газобетона стали строить недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока не представляется возможным. В отличие от кирпичной кладки, которая используется уже веками, газобетон в массовом строительстве применяется только около 40 лет, поэтому все заявления о долговечности носят исключительно теоретический характер.
5. Низкая стоимость.
Выше уже приводился пример увеличения общей стоимости строительства, если существует необходимость в механическом креплении конструкций на газобетонную кладку.
Теперь, приведу пример, когда строится коттедж из газосиликатной кладки и сколько денег при этом потеряет заказчик.
Технико-экономический расчёт сравнения газобетонной кладки в 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на пенополистироле) с одинаковым коэффициентом утепления.
Стоимость материала (с доставкой на объект): * стоимость примерная, все иные элементы конструкции в расчёт не берём.
1) 1 кв.м стены из газосиликатной кладки, снаружи окрашеный только грунтом и силикатной краской, толщиной 860 мм стоит – 2020 рублей
2.) 1 кв.м стены, выполненной из 250 мм кладки силикатного кирпича + 120мм система утепления, общей толщиной 380 мм стоит – 2100 рублей
Как показывает ценовое сравнение – заявленная дешевизна кладки из газобетона при проверке с более (по номиналу) дорогими видами отделки оказывается под большим сомнением. Если продолжать далее с калькулятором сравнивать, то при 2-этажном доме при внешних габаритах здания (исключим внутренние перегородки) 10х14 м, внутрення площадь здания составит: при газобетонной кладке 203 кв.м, при использовании системы утепления – 244 кв.м. При этом при продаже недвижимости ценность имеют именно квадратные метры. При цене квадратного метра, очень скромно, в среднем, в 700 долларов, при использовании газобетона вы потеряете в таком коттедже 28700 долларов при продаже.
Итак, резюме, что нам не говорят:
Из всего вышесказанного следует вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизолирующих способностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены и носят исключительно навязчивый рекламный характер и способны убедить только не разбирающихся в строительстве людей.
Сравниваем составы популярных стеновых материалов: заводские и кустарные. Разбираемся, как от выбора технологии строительства зависит экология дома.
Со времен трех поросят с их ненадежными, но натуральными домами, строительная отрасль преподнесла немало сюрпризов. Обои с мышьяком, фенольные дома, самострой из железнодорожных шпал и прочие ужасы окончательно ушли в прошлое. Официальные производители стремятся найти компромисс между надежными стройматериалами, защищенными от огня и влаги, и их максимальной безопасностью для жителей.
Помимо классических технологий появились и новые материалы, успешно решившие эту задачу.
Содержание
1. Материалы на основе древобетона
Строительство по технологии Велокс
Несъемная опалубка Велокс на 95% состоит из минерализованной еловой щепы. Остальные 5% — цемент, жидкое стекло, сульфат алюминия (пищевая добавка) и вода. Это экологически чистый материал. Щепоцементные плиты сочетают достоинства дерева и камня, не выделяют вредных веществ и абсолютно безопасны для человека. Несъемная опалубка Велокс полностью соответствует требованиям экодевелопмента по энергоэффективности и экологической устойчив ости.
Еловая щепа проходит несколько этапов минерализации с жидким стеклом и цементом, прессование и обработку в камере твердения при высоких температурах. Экологически чистая технология позволяет полностью сохранить все свойства натуральной древесины в части тепло, звукоизоляции и естественного воздухообмена. За счёт минерализации плиты Велокс приобретают новые свойства: не горят, не гниют и неинтересны для насекомых.
Риск приобрести стройматериалы низкого качества
Экология дома из фибролита
При создании фибролита древесное волокно минерализуют раствором хлористого кальция, жидкого стекла или сульфата алюминия. После чего смешивают с цементом и водой, формуют, помещают в пропарочные камеры и сушат.
Используют как аналог OSB-плит для создания СИП-панелей и строительства каркасных домов.
Риск приобрести стройматериалы низкого качества
Состав арболита и экология дома
Состав блоков схож с несъемной опалубкой Велокс, но отличается по пропорциям. Причем арболита разнится и у разных производителей.
В качестве наполнителя плит Велокс используется исключительно еловая щепа. В арболит по ТУ можно добавлять также кору, хвою, рисовую солому, костру льна и конопли.
Риск приобрести стройматериалы низкого качества
Экология дома в несъемной опалубке из пенополистирола
Еще один тип несъемной опалубки формируют не из древобетона и его производных, а из утеплителя. Каркас собирают из пенопластовых блоков, соединенных пластиковыми перемычками. В качестве материала используется пенополистирол.
Плиты наружной опалубки Велокс также имеют в своем составе утеплитель — полистирол. Утеплитель с помощью цементного раствора приклеен на плиты Велокс. Снаружи стена облицована еще и дополнительным слоем — щепоцементными плитами. Помимо того, что по ним проще вести отделочные работы, плиты несъемной опалубки Велокс защищают стены от воздействия окружающей среды и удерживают тепло.
2. Экология дома из дерева
У дерева как строительного материала самый натуральный однокомпонентный состав. Однако без защитной обработки от воздействия огня, влаги и насекомых, дом из бревна или бруса долго не простоит.
Древесина обрабатывается антипиренами для снижения способности к воспламенению и поддерживанию горения. Безопасные варианты:
Ранее широко использовались антипирены на основе сложных органических соединений брома, которые отличаются высокой токсичностью. Например, гексабромциклододекан, отравляющее вещество замедленного действия.
В составе антисептических пропиток содержатся летучие бензольные фракции, чьи пары вредны даже в малых концентрациях.
Материалы для комплексной обработки древесины содержат следующие компоненты:
Риск приобрести стройматериалы низкого качества
3. Экология дома из СИП-панелей
СИП-панели не зря называют «сэндвичами». Строительный материал для каркасных домов представляет собой утеплитель, обшитый с двух сторон ОСП-панелями. Соединение слоев производится полиуретановым клеем по технологии прессования
В жидком состоянии клей токсичен из-за наличия в составе изоцианатов.
В качественных панелях используют самозатухаемый пенополистирол, — как и в плитах Велокс.
OSB-панели состоят из 3-4 слоев древесной стружки хвойных или лиственных пород. Слои склеены смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Причем стружка в слоях имеет разную ориентацию: в наружных — продольную, во внутренних — поперечную.
Риск приобрести стройматериалы низкого качества
4. Кирпичное строительство и экология дома
Экология дома и красный кирпич
При производстве красного кирпича красную глину измельчают, разрыхляют, удаляют примеси. Далее формуют и сушат, получая кирпич-сырец. Сырцы сушат в камерных или туннельных сушилках. Либо, при технологии полусухого формования, глину с влажностью 8—10 % прессуют под большим давлением. Состав полностью натуральный.
Риск приобрести стройматериалы низкого качества
Керамоблоки и экология дома
Для изготовления керамических блоков используется такая же красная глина, как и для обычного кладочного кирпича. Чтобы улучшить прочностные характеристики, к ней примешивают белую глину.
В процессе производства блоков к глине добавляют мелкие древесные опилки. Однако вы не увидите их в итоговом составе. При обжиге кирпича-сырца они выгорают, тем самым делая блок поризованным.
Риск приобрести стройматериалы низкого качества
Силикатный кирпич: разбираем состав
Основной компонент изготовления силикатного кирпича — кварцевый песок. Он подвергается дроблению, очистке и измельчению на производстве.
Также используется воздушная известь и вода. По химическому составу известь состоит из окиси кальция (СаО) с примесью некоторого количества окиси магния (МgО).
Основная смесь может дополняться химическими и минеральными ингредиентами. После полусухого прессования кирпичи обрабатывают в автоклаве.
Риск приобрести стройматериалы низкого качества
5. Экология дома из пено и газоблоков
Газоблоки с точки зрения экологии
Газобетон является разновидностью ячеистого бетона. Это искусственный камень с замкнутыми порами диаметром 1—3 мм. На производстве используют цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи. В состав смеси иногда добавляют гипс, известь, золу и шлаки металлургических производств.
В результате реакции щелочного водного раствора гидроксида кальция и газообразователя выделяется водород, отвечающий за пузырьки в смеси. Затвердевшие цементные заготовки подвергают обработке водяным паром в автоклаве либо отправляют в сушильные камеры.
В состав включены материалы, небезопасные для контакта на стадии производства. Однако они не причинят вреда в составе готовой продукции. Так алюминиевая пудра в процессе газообразования преобразуется в оксид алюминия, вещество, используемое для покрытия алюминиевой посуды. Известь в результате химической реакции становится силикатом калия.
Риск приобрести стройматериалы низкого качества
Пеноблоки
Пеноблоки производят, добавляя пенообразователь в раствор из смеси цемента, воды и песка. Некоторые производители также добавляют в смесь фибру, глину или золу. Отличие от газобетона состроит в том, что пенобетон получается не при помощи химических реакций, а механическим перемешиванием состава.
Если бы мы изучали состав пеноблока 19 века, обнаружили бы в нем бычью кровь. Сейчас в качестве пенообразователя ее заменяют гидролизаты белков растительного и животного происхождения. Это может быть костный клей или мездровой, изготовленный из шкур животных с добавлением едкого натра. Аналоги – сосновая канифоль и синтетические пенообразователи. Последние имеют 4 класс опасности, то есть, их применение н может нанести вред здоровью человека.
В качестве добавок ряд производителей использует для повышения прочности полипропиленовое фиброволокно или золу-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС.
Риск приобрести стройматериалы низкого качества
7. Как экология дома зависит от выбора технологии строительства
В наше время производители во всех сферах технологий строительства стремятся сделать стройматериалы максимально безопасными и экологичными.
Однако при выборе многих технологий сохраняется риск приобрести бракованную партию либо материал кустарного производства. Последствиями такой покупки отразятся на комфорте проживания в будущем дома. Хозяев ждут щели и трещины в стенах, помещения, не удерживающие тепло, и даже угроза обрушения стен. Блоки и панели, сделанные в ближайшем гараже, не только разваливаются на глазах, но и могут содержать в составе ядовитые и даже радиоактивные вещества и материалы.
Дом Велокса строит дома из экологически чистых материалов. Технология Велокс обеспечивает естественный микроклимат: в доме легко дышится, тепло зимой и прохладно летом. Стены в щепоцементной опалубке первое время пахнут елью. Напишите нам, чтобы узнать стоимость вашего теплого чистого дома.
Не совсем понятно, о каком квадратном метре идет речь, но используем общепринятое: это квадратный метр площади жилья. И еще непонятно, включены ли в стоимость расходы на бетон, арматуру, гидроизоляцию. Судя по фразе, упоминающей только «коробку», о бетоне речи не идет. А вот утеплитель скорее всего включен в состав, поскольку коробка делается сразу с утеплителем.
Да и черт с ними, с микротрещинами. Стена от этого не рухнет. Гораздо хуже то, что через них и воздух будет проникать больше, а металл стяжки начнет ржаветь, и эта ржавчина будет понемногу нарастать, пока эта стяжка совсем не превратится в труху.
