газификатор холодный криогенный что это
Как выбрать
Введение
Криогенные газификаторы уже стали незаменимы на предприятиях, которые используют в работе промышленные или медицинские газы. Но, чтобы в полной мере ощутить преимущества от эксплуатации криогенного оборудования и не пожалеть о покупке, выбирать его следует тщательно и придирчиво. Специально для тех, кто делает это впервые, компания «Техгаз-ТК» подготовила гайд по характеристикам криогенных газификаторов, на которые стоит обратить внимание перед принятием финального решения.
Что представляет собой криогенный газификатор?
Криогенный газификатор состоит из двух герметичных металлических резервуаров (наружного кожуха и внутреннего сосуда), пространство между которыми наполняется теплоизоляционным материалом и вакуумируется. Сжиженный газ (кислород, азот, аргон) заливается во внутренний сосуд и хранится там при температуре ниже 175 °C. Затем он по системе трубопроводов поступает в продукционный испаритель, где газифицируется и переходит в линию потребителю.
1. Какой объем лучше: маленький или большой?
Выбор объема криогенного газификатора будет зависеть от количества потребляемого газа на вашем предприятии: оптимальной считается такая емкость, чтобы заправлять ее не чаще 1 раза в неделю. Так, газификатор малого объема при большом потреблении сжиженного газа потребует частой заправки, что приведет к увеличению расходов на транспортировку криопродукта. Кроме того, во время заполнения сосуда работу газификатора придется останавливать, что в некоторых случаях недопустимо.
Лайфхак: если на вашем предприятии требуется беспрерывная подача газа (например, в госпитале для пациентов на ИВЛ), то установите газификатор на базе 2-х криогенных сосудов и заправляйте их по очереди.
Криогенный резервуар нецелесообразно большого объема станет причиной лишних потерь криопродукта. Допустим, вы планируете заправлять газификатор 1 раз в 2 месяца. Это значит, что даже при стандартных потерях всего 5 кг в сутки (уточните значение этой характеристики у своего поставщика) за 60 дней в трубу в прямом смысле улетят около 300 кг сжиженного газа.
Рассчитать подходящий объем газификатора вы можете самостоятельно с помощью интерактивного калькулятора на нашем сайте.
От чего еще может зависеть выбор объема криогенного газификатора?
Обратите внимание, что подбор объема криогенного газификатора также зависит от целей использования. Например, если вам требуется поочередно подавать технический газ на различные производственные участки, то удобным решением станет транспортный газификатор на базе 2-х криососудов объемом по 0,5 м 3 : их можно перемещать с помощью вилочного погрузчика, перевозить на автомобиле типа «Газель» и даже заправлять, не снимая с транспортного средства.
Определившись с объемом газификатора, обратите внимание на характеристики продукционного испарителя.
2. Присмотритесь к испарителю!
Атмосферный продукционный испаритель состоит из алюминиевого профиля с наружным и внутренним оребрением и системы труб, проходя по которым сжиженный газ нагревается и газифицируется. Чем больше газа потребляет за 1 час ваше предприятие, тем больше должна быть производительность испарителя.
По типу крепления различают навесные атмосферные испарители (в этом случае он крепиться на корпус газификатора) и отдельно стоящие.
Лайфхак: если требуется разместить криогенный газификатор на территории максимально компактно, выбирайте испаритель навесного типа. Но помните, что существуют ограничения по весу, поэтому иногда продукционный испаритель может быть изготовлен только в отдельно стоящем исполнении.
Следующая характеристика, на которую нужно обратить внимание — тип изоляции внутреннего сосуда.
3. Наматывать или засыпать: проверяем изоляцию
Несмотря на герметичность сосудов, потери газа в процессе эксплуатации криогенного газификатора неизбежны. Чтобы сократить их до минимума, пространство между внутренним и внешним криогенным сосудом наполняется теплоизоляционным слоем, тип которого будет зависеть от объема резервуара:
Экранно-вакуумная изоляция считается наиболее эффективной, но в сосудах большого объема ее практически не используют: это связано с технологией намотки, при которой требуется с определенной скоростью и под определенным углом вращать резервуар, что затруднительно проделать с габаритными сосудами. Поэтому, если производитель указывает ЭВИ в качестве теплоизоляции у резервуара большого объема, то вероятно, что ее просто наматывали вручную, а это грозит неравномерностью слоя и негативно сказывается на общих свойствах изделия.
Таким образом, самое главное в термоизоляции сосуда — соблюдение технологии, и при грамотном подходе оба варианта (ЭПИ и ЭВИ) отлично справляются со своими задачами.
4. Что делать, если нет подходящей площадки под газификатор?
Согласно правилам промышленной безопасности, криогенный газификатор устанавливают снаружи помещения на ровной бетонированной поверхности, а саму площадку огораживают металлической сеткой. Чтобы зафиксировать резервуар, его крепят к бетонному основанию с помощью анкерных болтов через отверстия в опорах.
Если у вас нет возможности (или желания) специально заливать бетоном площадку под газификаторы, то есть простое решение: установить газификаторы контейнерного исполнения. Для них будет достаточно обычной бетонной плиты соответствующей грузоподъемности.
5. А кто на самом деле производитель газификатора?
От порядочности поставщика многое зависит. Так, некоторые «производители» криогенного оборудования практикуют следующее:
Как обезопасить себя от обмана?
В свою очередь, компания «Техгаз-ТК» предпочитает работать открыто: вы всегда можете посетить наше производство и проконтролировать каждый этап изготовления заказанного газификатора, а также присутствовать на тестовых испытаниях.
Заказать криогенный газификатор, полностью соответствующий вашим задачам вы можете напрямую у завода «Техгаз-ТК». Для этого вы можете прямо сейчас заполнить опросный лист в режиме онлайн или отправить запрос на почту pto@techgas.ru
Контакты и обратная связь
Екатеринбург
ул. Машинная 42а, офис 1101
Работаем с 9:00 до 17:00, суббота и воскресенье — выходные дни.
Устройство и принцип работы газификаторов
Газификаторы — это криоцилиндры, в которых хранят и газифицируют сжиженные газы, такие как О2, N2, Ar, сжиженный природный газ. Холодный криогенный газификатор (ГХК) называется так потому, что для газификации (испарения) жидких криопродуктов не используются дополнительные нагревательные элементы, а испарение происходит за счет температуры окружающей среды.
Применение данных агрегатов снимает нужду в регулярных поставках необходимого продукта в баллонах высокого давления. Работа газификатора контролируется автоматически, а также он экономичен и безопасен в использовании. Принцип работы газификатора базируется на создании рабочего давления в цилиндрах со сжиженным Ar, O2, N2.
Различают такие виды криоцилиндров: стационарные и мобильные. Стационарные установки более объемны и способны производить до 2000 нм³ криопродукта каждый час.
Мобильные газификаторы предназначены для транспортировки газа объемом до 1000 л. Эти разновидности криогенных агрегатов имеют схожую конструкцию.
Устройство газификаторов
Основные составляющие части газификатора:
Криоцилиндры, входящие в состав газификатора, состоят из внутреннего сосуда и внешнего кожуха. Из пространства между ними откачивается весь воздух, создается глубокий вакуум, для обеспечения теплоизоляционного пространства(принцип термоса). Эксплуатационные возможности сосудов сохраняются в течение 5-7 лет, затем требуется дополнительное вакуумирование. Внутренний сосуд мобильного газификатора имеет экранно- вакуумную изоляцию, в свою очередь стационарные газификаторы объемом свыше 2000 литров имеют насыпную перлитно-вакуумную изоляцию.
Сфера применения ГХК — хранение жидких и выдача потребителю N2, Ar и O2 в газообразном состоянии. Агрегат служит заменой баллонам, где газ находится под высоким давлением порядка 150- 200 бар. По технике безопасности криоцилиндр следует устанавливать на открытой бетонированной площадке.
Устройство газификаторов ГХК делает их эргономичными. Наличие многослойной вакуумной изоляции сводит к минимуму потери продукта от испарения. К тому же, криоцилиндры не нуждаются в подключении к сети электропитания и постоянном присутствии оператора.
Наличие нескольких автономно работающих емкостей позволяет газифицировать сжиженные продукты непрерывно.
Простая и надёжная конструкция холодного криогенного газификатора позволяет использовать его в легкой, пищевой, тяжёлой промышленности, медицине, при плавке металла, сварочных работах.
Газификатор холодный криогенный принцип работы
Принцип действия агрегата базируется на создании рабочего давления в цистернах с жидким газом. Испаритель обеспечивает подъем давления внутри сосуда, регулятор давления поддерживает заданное давление в нём, автоматически, контроль давления производится по манометру.
Затем сжиженный газ поступает в испаритель, откуда через вентили подается потребителю под давлением до 3,5 МПа.
С помощью дифференциального манометра производится контроль уровня криопродукта внутри резервуара.
В процессе газификации предприятия использование ХКГ является гораздо более удобным, эффективным и безопасным, чем применение баллонов высокого давления.
По статистике один м³ сжиженного газа равен 80-100 баллонам сжатого газа. Это позволяет сэкономить в долгосрочной перспективе, если предприятие постоянно использует технические газы. Несмотря на то, что газификатор стоит дороже, со временем она полностью окупает себя, средний срок окупаемости газификатора составляет около 2-ух лет.
Вы можете посмотреть наш каталог газификаторов и связаться с консультантами для уточнения деталей. Звоните нам или оставляйте заявку на сайте.
Комплектация газификатора
Газификатор представляет собой автономный комплекс, состоящий из 2 основных частей:
Атмосферный продукционный испаритель газификатора изготовлен из профильной алюминиевой трубы типа «снежинка» с внутренними каналами, по которым протекает сжиженный газ, нагревается за счет температуры окружающей среды и газифицируется.
Принцип действия газификатора
Принцип действия газификатора основан на создании рабочего давления во внутреннем сосуде резервуара, при помощи которого происходит вытеснение жидкого газа из сосуда на продукционный атмосферный испаритель. Подъём и поддержание давления во внутреннем сосуде резервуара обеспечивается за счет испарителя подъёма давления, который принимает сжиженный газ из внутреннего сосуда, газифицирует его и возвращает обратно уже в газообразном состоянии. После того, как создано необходимое рабочее давление, жидкий продукт из внутреннего сосуда резервуара вытесняется/подаётся в продукционный атмосферный испаритель, где происходит его газификация. Затем газ под регулируемым давлением подаётся потребителю. Заданное давление поддерживается автоматически регулятором давления и контролируется по показаниям манометра.
Как видно из описания, газификаторы холодные криогенные надежны и просты в использовании. Срок службы такого оборудования составляет 20 лет до первого продления срока эксплуатации.
ГХК зачастую устанавливаются на открытой площадке, но возможна установка и внутри помещения, соответствующего определенным требованиям. Газификаторы работают от температуры окружающей среды и не требуют источников электропитания. Применение ГХК вполне оправдано по сравнению с использованием газовых баллонов с точки зрения финансовых, людских и временных ресурсов.
Газификатор холодный криогенный – что это за продукт?
ГХК – автономные комплексы, которые хранят и преобразуют жидкий кислород в газообразный, а также обеспечивают его подачу под регулируемым давлением. Применение таких газификаторов обосновано, когда нужна непрерывная подача газообразного кислорода высокой чистоты большому количеству пациентов.
Газификатор холодный криогенный состоит из двух основных частей:
1. криогенный резервуар, оснащенный запорной, предохранительной и регулирующей арматурой, приборами КиП, испарителем подъема давления;
2. продукционный атмосферный испаритель.
Баллоны под кислород или ГХК – что лучше?
Ответить на этот вопрос можно, проанализировав каждое оборудование по трем показателям:
Первый и, без сомнения, самый важный фактор – безопасность эксплуатации.
Если мы говорим об использовании баллонов, всегда нужно помнить, что баллоны хранят газ при высоком давлении, не имея при этом предохранительной арматуры. Кроме того, баллоны должны периодически проходить процедуру обслуживания и переаттестации, что не всегда соблюдается должным образом. Порой это происходит по причине незнания, порой по причине небрежности и безответственности. Одним словом, всегда имеет место быть человеческий фактор, от которого никто не застрахован. В связи с этим очень сложно дать 100% гарантию на их безопасность.
Что же касается использования газификатора, он работает при значительно меньшем давлении и имеет надежную, многоступенчатую систему защиты. Даже при возникновении форс-мажорных обстоятельств криогенный резервуар не взорвется. Сработает предохранительная арматура, которая исключит риск возникновения взрывоопасной ситуации. Несмотря на то, что ГХК представляет собой комплекс с перечнем агрегатов, он достаточно прост в эксплуатации. Газификатор настраивается на заданное рабочее давление, необходимое медучреждению, и автоматически поддерживает его. Работа его полностью автоматизирована и не требует каких-либо дополнительных источников энергии (ГХК работает за счет теплообмена с окружающим воздухом).
Чистота используемого продукта
Во-первых, жидкий кислород априори гораздо чище газифицированного. O2, находящийся в газообразном состоянии, более склонен к обогащению вредными примесями.
Во-вторых, на чистоту влияет резервуар, в котором хранится продукт. Так, газовые баллоны изготавливаются из углеродистой стали. Кислород в силу своих окисляющих свойств оказывает воздействие на стенки баллона, что приводит к образованию коррозии и, соответственно, загрязнению продукта. Отследить же деформацию внутренних стенок газовых баллонов очень проблематично.
Совсем другая ситуация с газификатором: в нем внутренний сосуд выполнен из высококачественной нержавеющей стали 12Х18Н10Т, которая не вступает в реакцию с жидким кислородом. Для поддержания чистоты резервуара в ГХК раз в год обязательна процедура его обезжиривания.
Выгода
Не последнюю роль в выборе того или иного оборудования играет финансовая сторона вопроса.
Кислородный баллон удобен, когда количество пациентов небольшое, а прирост больных не планируется. Однако в условиях существенного увеличения объемов потребления кислорода эксплуатация газовых баллонов становится процессом тяжелым, требующим временных и людских ресурсов. В таких случаях как раз целесообразно перейти на газификаторы. Цена на них зависит от технических характеристик: объема и рабочего давления.
И еще один важный момент – жидкий кислород дешевле газообразного.
Ваше медучреждение использует 100 баллонов 40 л в месяц.
Цена заправки одного баллона 40 л медицинским кислородом – 300 р.
Доставка 100 баллонов – 3600 р.
Итого: 100*300 + 3600 = 33600 р./мес.
*указаны ориентировочные цены по г. Екатеринбургу
Как видно из примера, экономия от использования ГХК существенная (почти в 2 раза дешевле, чем при использовании газовых баллонов). Важно учитывать еще и тот факт, что газификатор достаточно компактен – он занимает примерно в 15 раз меньше места, чем заменяемое им количество баллонов.
Резюмируя выше сказанное, невозможно со 100% уверенностью сказать, что лучше – газовые баллоны или ГХК. Главное понимать, какие цели вы преследуете, используя то или иное оборудование. Если для вас важна безопасность, удобство эксплуатации, и в вашем медучреждении довольно большой объем потребляемого медицинского кислорода – тогда выбор однозначно стоит сделать в пользу газификатора. Если необходимый объем кислорода не велик, и вы уверены в поставщике газовых баллонов, тогда есть смысл работать с ними и дальше.
Вы остановились на ГХК. Как правильно выбрать?
ГХК разрабатывается под конкретные задачи медучреждения, поэтому имеет множество модификаций. Газификатор может быть как в горизонтальном, так и вертикальном исполнения, а продукционные атмосферные испарители могут быть как отдельно стоящими, так и навесными.
На этапе закупа оборудования важно понять, какой объем потребляемого медицинского кислорода необходим.
ГХК бывают нескольких видов:
Чем больше планируется потребление кислорода в медучреждении, тем большего объема ГХК нужно выбирать.
Обращайтесь – мы подберем оптимальное оборудование для решения ваших задач!
Газификаторы холодные криогенные
Назначение: хранение и газификация жидких криопродуктов (азот, кислород, аргон).
Применение: медицина, металлургия, вторичная переработка металлов, пищевая промышленность, теплоэнергетика, машиностроение, и др.
